搓絲機(jī)設(shè)計(jì)說(shuō)明書北航

1、 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)老師：20XX-X -XX前 言機(jī)械設(shè)計(jì)課程是設(shè)在機(jī)械制圖，機(jī)械原理，機(jī)械設(shè)計(jì)之后的一門必修課。綜合考察學(xué)生對(duì)前序課程的掌握及綜合創(chuàng)新能力。通過(guò)對(duì)一個(gè)機(jī)械系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)使學(xué)生在實(shí)踐中對(duì)機(jī)械系統(tǒng)的各個(gè)組成部分，所學(xué)過(guò)的理論知識(shí)，設(shè)計(jì)過(guò)程的基本步驟和基本原理都有了較深層次的認(rèn)識(shí)。與此同時(shí)，可以充分發(fā)揮學(xué)生的創(chuàng)新能力。作為機(jī)械傳動(dòng)的核心，減速器的設(shè)計(jì)無(wú)疑是至關(guān)重要的。課程設(shè)計(jì)中也充分突出了其重要性。本課程設(shè)計(jì)是圍繞對(duì)減速器的設(shè)計(jì)展開的。從主體部件齒輪，到軸，到箱體，到油標(biāo)，油塞，到吊環(huán)等的設(shè)計(jì)，甚至螺栓，軸承的選擇，都嚴(yán)格按照工程設(shè)計(jì)要求展開，不放

2、過(guò)一個(gè)細(xì)節(jié)。每一個(gè)設(shè)計(jì)都做到有原則可依，有原理可循。本設(shè)計(jì)是搓絲機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)。通過(guò)訓(xùn)練，不但使學(xué)生牢固掌握了基本知識(shí)，掌握了基本技能，熟悉了機(jī)械設(shè)計(jì)的全過(guò)程，還能體會(huì)到機(jī)械設(shè)計(jì)制造在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的基礎(chǔ)性地位。目錄機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書（3）傳動(dòng)方案的擬定（4）傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)（5）帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)（9）齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)（11）軸的設(shè)計(jì)（21）軸的設(shè)計(jì)（25）軸的設(shè)計(jì)（28）鍵的校核（31）附表結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（34）參考資料（36）設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：搓絲機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)（一） 設(shè)計(jì)要求（1） 該機(jī)用于加工軸輥螺紋，基本結(jié)構(gòu)如上圖所示。上搓絲板安裝在機(jī)頭上，下搓絲板安裝在滑塊上。加工時(shí)，下挫絲板隨著滑塊作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

3、在起始（前端）位置時(shí)，送料裝置將工件送入上、下搓絲板之間?；瑝K向后運(yùn)動(dòng)時(shí)，工件在上、下搓絲板之間滾動(dòng)，搓制出與搓絲板一致的螺紋。搓絲板共兩對(duì)，可同時(shí)搓制出工件兩端的螺紋?；瑝K往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，加工一個(gè)工件。（2） 室內(nèi)工作，生產(chǎn)批量為5臺(tái)。（3） 動(dòng)力源為三相交流380/220V，電動(dòng)機(jī)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)。（4） 使用期限為10年，大修期為3年，雙班制工作。（5） 專業(yè)機(jī)械廠制造，可加工7、8級(jí)精度的齒輪、蝸輪。（二） 原始技術(shù)數(shù)據(jù)最大加工直徑/mm最大加工長(zhǎng)度/mm滑塊行程/mm搓絲動(dòng)力/kN生產(chǎn)率/（件/min）81803208.532傳動(dòng)方案的擬定根據(jù)系統(tǒng)要求可知： 需要機(jī)構(gòu)具有急回特性。

4、 要有運(yùn)動(dòng)形式轉(zhuǎn)換功能，即單向連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。根據(jù)上述要求，可以選擇若干機(jī)構(gòu)組合成多種機(jī)構(gòu)系統(tǒng)，現(xiàn)列出以下方案加以比較，在所有方案中齒輪1、2可看作傳動(dòng)部分的最后一級(jí)齒輪。方案1：方案2：方案1采用了曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，曲柄長(zhǎng)度僅為滑塊行程的一半，故機(jī)構(gòu)尺寸較小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔。利用曲柄和連桿共線，滑塊處于極限位置時(shí)，可得到瞬時(shí)停歇的功能。同時(shí)該機(jī)構(gòu)能承受較大的載荷。方案2采用凸輪機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)隨能滿足運(yùn)動(dòng)規(guī)律，然而系統(tǒng)要求的滑塊行程為300320mm，因而凸輪的徑向尺寸較大，于是其所需要的運(yùn)動(dòng)空間也較大，同時(shí)很難保證運(yùn)動(dòng)速度的平穩(wěn)性。綜合分析可知：方案1最為可行。傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)一、 機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖二、

5、各部分功能1、 動(dòng)力裝置：選擇合適的電動(dòng)機(jī)，動(dòng)力源為三相交流380/220V，電動(dòng)機(jī)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)。2、 傳動(dòng)裝置：因傳動(dòng)比較大，故采用兩級(jí)傳動(dòng)減速，為使傳動(dòng)更平穩(wěn)，在加一級(jí)帶傳動(dòng)。3、 執(zhí)行裝置：曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，有急回特性，可提高生產(chǎn)率。三、 工作流程開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，經(jīng)過(guò)皮帶傳到1軸，經(jīng)過(guò)兩級(jí)減速，由3軸輸出，帶動(dòng)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，使滑塊（搓絲板）水平運(yùn)動(dòng)進(jìn)行搓絲。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)是要將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所以連桿機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)、齒輪齒條機(jī)構(gòu)均可，但凸輪機(jī)構(gòu)和齒輪齒條機(jī)構(gòu)加工復(fù)雜，成本都較高，所以還是連桿機(jī)構(gòu)更合適一些。根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，工作機(jī)應(yīng)該帶動(dòng)上搓絲板，且結(jié)構(gòu)應(yīng)該盡量簡(jiǎn)單，所以選擇

6、曲柄滑快機(jī)構(gòu)?？稍O(shè)壓力角為，代入直角三角形得，在直角三角形和中列方程得即解得L1=152.38三、電動(dòng)機(jī)選擇和運(yùn)動(dòng)、動(dòng)力參數(shù)計(jì)算1、電動(dòng)機(jī)選擇選擇類型采用Y系列全封閉自扇冷式籠型三相異步電動(dòng)機(jī)，電壓380V（1） 選擇容量V帶傳動(dòng)： 一對(duì)軸承： 二級(jí)圓柱齒輪： 摩擦傳動(dòng)： 曲柄滑塊： 總傳動(dòng)率： 公稱搓動(dòng)力：F=8500N滑快平均速度：電動(dòng)機(jī)功率：載荷平穩(wěn)，電動(dòng)機(jī)額定功率略大于即可，取=4kw。（2） 確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速曲柄轉(zhuǎn)速=32r/min確定傳動(dòng)比范圍： V帶傳動(dòng)比范圍；二級(jí)齒輪傳動(dòng)比范圍,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速范圍在相關(guān)手冊(cè)中查閱符合這一轉(zhuǎn)速范圍的電機(jī)，綜合考慮總傳動(dòng)比，結(jié)構(gòu)尺寸及成本選取電動(dòng)機(jī)型號(hào)定

7、為Y132s-4，其技術(shù)數(shù)據(jù)如下表：同步轉(zhuǎn)速r/min滿載轉(zhuǎn)速r/min額定功率k22.2分配傳動(dòng)比a) 計(jì)算總傳動(dòng)比： b) 分配減速器的各級(jí)傳動(dòng)比：若V帶的傳動(dòng)比取，則減速器的傳動(dòng)比為取兩級(jí)的圓柱齒輪減速器高速級(jí)的傳動(dòng)比為 則低速級(jí)的傳動(dòng)比為3、計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)a）、計(jì)算各軸轉(zhuǎn)速電機(jī)軸：1軸：2軸：3軸：b)、計(jì)算各軸輸入功率電機(jī)軸： 1軸：2軸：3軸：c)、計(jì)算各軸輸入轉(zhuǎn)矩電動(dòng)機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩：1軸：2軸：3軸：將運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行整理并列于下表：軸名功率比P / kW轉(zhuǎn)矩T /N·m轉(zhuǎn)速nr/min傳動(dòng)比i效率輸入輸出輸入輸出電機(jī)軸4.

8、26228.265144030.961軸4.09281.4144804.5830.962軸3.929358.26104.7353.2730.963軸3.7731126.032.000四、傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)及校核1、V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)項(xiàng)目計(jì)算內(nèi)容計(jì)算結(jié)果1、確定計(jì)算功率工作情況：每天工作16小時(shí)，載荷較平穩(wěn)，交流異步重載。由表34.1取計(jì)算功率：2、確定帶型由查表31-15取A型傳動(dòng)帶取A型3、確定帶輪直徑和帶速由表31.3a取小帶輪直徑，由A型，取大帶輪直徑：大帶輪轉(zhuǎn)速：取=1%，=370mm取標(biāo)準(zhǔn)值由得設(shè)計(jì)項(xiàng)目計(jì)算內(nèi)容計(jì)算結(jié)果查表31.2取標(biāo)準(zhǔn)值（3）、求實(shí)際中心距a5、小帶輪包角6、確定帶的根數(shù)z由表

9、31.3a得查表31.3b得單根v帶額定功率增量由表31.9查得包角修正系數(shù)由表31.2查得帶長(zhǎng)修正系數(shù)取根7、確定v帶初拉力由表31.1得帶速8、計(jì)算作用在軸上的力2、齒輪設(shè)計(jì) a) 高速級(jí)齒輪設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)項(xiàng)目計(jì)算內(nèi)容計(jì)算結(jié)果1、選擇材料精度等級(jí)斜齒輪嚙合好，且可以抵消一部分蝸桿軸向力，降低軸承軸向負(fù)荷，故選用斜齒輪，批量較小，小齒輪用40Cr，調(diào)質(zhì)處理，硬度241HB286HB，平均取260HB，大齒輪用45鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度為229HB286HB，平均取240HB。8級(jí)精度2、初步估算小齒輪直徑采用軟齒面?zhèn)鲃?dòng)，按齒面接觸疲勞強(qiáng)度初步估算小齒輪分度圓直徑：由附錄A表A1取，初取 u=4轉(zhuǎn)矩由表

10、27.11查取查圖27-24：接觸疲勞極限取中較小值3、確定基本參數(shù)校核圓周速度v和精度等級(jí)查表27.1 8級(jí)精度合理確定齒數(shù)：取8級(jí)精度合理設(shè)計(jì)項(xiàng)目計(jì)算內(nèi)容計(jì)算結(jié)果確定模數(shù)：查表27.4取確定螺旋角：小齒輪直徑：大齒輪直徑：初步尺寬：4、校核齒面接觸疲勞強(qiáng)度1）計(jì)算齒面接觸應(yīng)力查圖27-17非變位斜齒輪查表27.11彈性系數(shù)重合度系數(shù)：由表27.5設(shè)計(jì)項(xiàng)目計(jì)算內(nèi)容計(jì)算結(jié)果無(wú)變位，端面嚙合角 螺旋角系數(shù)：使用系數(shù)查表27.6，取動(dòng)載系數(shù)查圖27-5，取齒間載荷分配系數(shù)：查表27.7設(shè)計(jì)項(xiàng)目計(jì)算內(nèi)容計(jì)算結(jié)果齒向載荷分配系數(shù)：，由表27.8非對(duì)稱支撐，8級(jí)精度齒面接觸應(yīng)力：2）計(jì)算許用接觸應(yīng)力：接

11、觸強(qiáng)度壽命系數(shù)：由圖27-23 齒面工作硬化系數(shù)：接觸強(qiáng)度尺寸系數(shù)：查表27.15 潤(rùn)滑油膜影響安全系數(shù)：由表27.14查最小安全系數(shù)設(shè)計(jì)項(xiàng)目計(jì)算內(nèi)容計(jì)算結(jié)果許用接觸應(yīng)力：3）驗(yàn)算合格5、確定傳動(dòng)主要尺寸中心距圓整取精確螺旋角：齒寬 6、齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算1）計(jì)算齒根彎曲應(yīng)力、同前 查圖27-8得 齒型系數(shù)：查圖27-19非變位 應(yīng)力修正系數(shù)：查圖27-20 重合度系數(shù)螺旋角系數(shù)：查圖27-21 2）計(jì)算許用彎曲應(yīng)力由圖27-24c有表27.14由圖27-26得由圖27-25得 取3）校核 合格b）、低速級(jí)齒輪設(shè)計(jì)項(xiàng)目計(jì)算內(nèi)容計(jì)算結(jié)果1、選擇材料精度等級(jí)斜齒輪嚙合好，且可以抵消一部分蝸桿軸向

12、力，降低軸承軸向負(fù)荷，故選用斜齒輪，批量較小，小齒輪用40Cr，調(diào)質(zhì)處理，硬度241HB286HB，平均取250HB，大齒輪用45鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度為229HB286HB，平均取250HB。8級(jí)精度2、初步估算小齒輪直徑采用軟齒面?zhèn)鲃?dòng)，按齒面接觸疲勞強(qiáng)度初步估算小齒輪分度圓直徑：由附錄A表A1取，初取轉(zhuǎn)矩由表27.11查取查圖27-22b：接觸疲勞極限取取中較小值3、確定基本參數(shù)校核圓周速度v和精度等級(jí)查表27.1 8級(jí)精度合理確定齒數(shù)：取確定模數(shù)：取確定螺旋角：小齒輪直徑：大齒輪直徑：初步尺寬：8級(jí)精度合理4、校核齒面接觸疲勞強(qiáng)度1）計(jì)算齒面接觸應(yīng)力查圖27-16非變位斜齒輪查表27.11彈

13、性系數(shù)設(shè)計(jì)項(xiàng)目計(jì)算內(nèi)容計(jì)算結(jié)果重合度系數(shù)：由表27.5無(wú)變位，端面嚙合角 螺旋角系數(shù)：設(shè)計(jì)項(xiàng)目計(jì)算內(nèi)容計(jì)算結(jié)果使用系數(shù)查表27.6，取動(dòng)載系數(shù)查圖27-5，取齒間載荷分配系數(shù)：查表27.7齒向載荷分配系數(shù)：，由表27.8對(duì)稱支撐，8級(jí)精度許用接觸應(yīng)力：3）驗(yàn)算合格設(shè)計(jì)項(xiàng)目計(jì)算內(nèi)容計(jì)算結(jié)果5、確定傳動(dòng)主要尺寸中心距圓整取精確螺旋角：齒寬 校核齒根疲勞強(qiáng)度3）校核 合格3、軸的設(shè)計(jì)a) 高速軸的設(shè)計(jì)1、選擇材料、熱處理為齒輪軸，材料選擇與齒輪相同，為45#鋼，調(diào)質(zhì)處理，217255HB 計(jì)算項(xiàng)目計(jì)算內(nèi)容計(jì)算結(jié)果2、按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸徑查表26-2取C=112有一個(gè)鍵，擴(kuò)大7%3、初步設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)初選

14、深溝球軸承6207 設(shè)計(jì)圖4、軸的空間受力分析圓周力：5、支反力及彎矩計(jì)算徑向力：軸向力：帶傳動(dòng)對(duì)軸的作用力：1）、水平面支反力及彎矩計(jì)算40266.5計(jì)算項(xiàng)目計(jì)算內(nèi)容計(jì)算結(jié)果各自的彎矩圖：合成彎矩合成彎扭圖40266.51 2）、垂直面支反力及彎矩計(jì)算 計(jì)算項(xiàng)目計(jì)算內(nèi)容計(jì)算結(jié)果6、轉(zhuǎn)矩圖7、進(jìn)行彎扭強(qiáng)度校核轉(zhuǎn)矩按脈動(dòng)循環(huán)考慮有：= -1b/ 0b=0.59。由表26-2查得b=650MPa，由表26-4查得-1b= 60 MPa,0b=102.5 Mpa，eC =(C2 + T2)1/2=152028.36N則安全。MeC=152028.3N8. 校核滾動(dòng)軸承的壽命求軸承所受的力求當(dāng)量動(dòng)載荷

15、rB = (BV2 +BH2) 1/2=1055.35NrA = (AV2 +AH2) 1/2=757.125N 6207軸承 壽命預(yù)期壽命 合格b)中間軸的設(shè)計(jì)計(jì)算項(xiàng)目計(jì)算內(nèi)容計(jì)算結(jié)果1、選擇材料、熱處理材料選擇與齒輪相同，為45#鋼，調(diào)質(zhì)處理，217255HB2、按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸徑查表26-2取C=112有兩個(gè)鍵，擴(kuò)大10%3、初步設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)初選深溝球軸承6210 4、軸的空間受力分析圓周力：t1=2T/d1 =11556.77Nt2=2T/d2 =8738.05 N徑向力：Fr1=Ft1×tann/cos1= 4381.58N Fr2=Ft2×tann/cos2=

16、3312.90N軸向力：Fa1=Ft1×tan1= 3200.63NFa2=Ft2×tan=2368.01N計(jì)算項(xiàng)目計(jì)算內(nèi)容計(jì)算結(jié)果5、支反力及彎矩計(jì)算各自彎矩圖1）、水平面支反力及彎矩計(jì)算AH =1186.57NBH =r1+r2-AH = 6507.91 NHC=AH×51 = 60515.07 NHC = 5N2）、垂直面支反力及彎矩計(jì)算AV =3297.4NBV =t1+t2-AV=479.75N3）、合成彎矩圖C = （VC2 +HC2）1/2 = 53240.93D = （VD2 + HD2）1/2 = 50515.1AH =1186.57NBH =

17、6507.91 N設(shè)計(jì)項(xiàng)目計(jì)算內(nèi)容計(jì)算結(jié)果6、轉(zhuǎn)矩圖7、進(jìn)行彎扭強(qiáng)度校核則：= 65/110 = 0.59轉(zhuǎn)矩按脈動(dòng)循環(huán)考慮有：= -1b/ 0b。由表26-2查得b=650MPa，由表26-4查得-1b= 65 MPa,0b=110 Mpa，eC = (C2 + T2)1/2 則<65 <65，所以能符合要求。8、校核滾動(dòng)軸承的壽命 =1.3Br =13319.76 N Ar =6608.23 N 選用6210軸承 根據(jù)要求10h應(yīng)滿足大于三年，即365×3×16 = 17520 h,由計(jì)算結(jié)果可知：所用軸承滿足要求。合格c)低速軸的設(shè)計(jì)計(jì)算項(xiàng)目計(jì)算內(nèi)容計(jì)算結(jié)

18、果1、選擇材料、熱處理為齒輪軸，材料選擇與齒輪相同，為45#鋼，調(diào)質(zhì)處理，217255HB 2、按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸徑查表26-2取C=112有兩個(gè)鍵，擴(kuò)大10%3、初步設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)初選深溝球軸承6213 4、軸的空間受力分析圓周力：徑向力：軸向力：計(jì)算項(xiàng)目計(jì)算內(nèi)容計(jì)算結(jié)果5、支反力及彎矩計(jì)算各自彎矩圖1）、水平面支反力及彎矩計(jì)算2）、垂直面支反力及彎矩計(jì)算6、轉(zhuǎn)矩圖7、求當(dāng)量彎矩由表26. 1 由表26.3 計(jì)算項(xiàng)目計(jì)算內(nèi)容計(jì)算結(jié)果應(yīng)力矯正系數(shù)HC=1079500 NmmHC =146751.54Nmm則由得 安全設(shè)計(jì)項(xiàng)目計(jì)算內(nèi)容計(jì)算結(jié)果8. 校核滾動(dòng)軸承的壽命選用6213軸承 e=0.22Fr

19、1=17617.43NFr2=2767.7N 由表34.6得 當(dāng)量動(dòng)載荷 壽命預(yù)期壽命合格5、鍵的選擇與校核a）高速軸大帶輪鍵的選擇與校核設(shè)計(jì)項(xiàng)目計(jì)算內(nèi)容計(jì)算結(jié)果1、鍵的選擇及參數(shù)為靜聯(lián)接，選用普通平鍵A型（圓頭）。查課程設(shè)計(jì)手冊(cè)p122得時(shí)，應(yīng)選用鍵 2、擠壓應(yīng)力校核由表33.1得合格3、許用切應(yīng)力校核由機(jī)械零件設(shè)計(jì)問(wèn)題解析p102表4-1查得合格b）中間軸鍵的選擇與校核設(shè)計(jì)項(xiàng)目計(jì)算內(nèi)容計(jì)算結(jié)果1、鍵的選擇及參數(shù)為靜聯(lián)接，選用普通平鍵A型（圓頭）。查課程設(shè)計(jì)手冊(cè)p122得時(shí)，應(yīng)選用鍵 2、擠壓應(yīng)力校核由表33.1得合格3、許用切應(yīng)力校核由機(jī)械零件設(shè)計(jì)問(wèn)題解析p102表4-1查得合格c）低速軸

20、鍵的選擇與校核設(shè)計(jì)項(xiàng)目計(jì)算內(nèi)容計(jì)算結(jié)果1、鍵的選擇及參數(shù)為靜聯(lián)接，選用普通平鍵A型（圓頭）。查課程設(shè)計(jì)手冊(cè)p122得，應(yīng)選用鍵 應(yīng)選用鍵 2、擠壓應(yīng)力校核由表33.1得合格3、許用切應(yīng)力校核由機(jī)械零件設(shè)計(jì)問(wèn)題解析p102表4-1查得合格五、減速器機(jī)體各部分結(jié)構(gòu)尺寸名稱符號(hào)減速器型式及尺寸/箱座壁厚考慮鑄造工藝，壁厚取箱蓋壁厚考慮鑄造工藝，壁厚取箱座凸緣厚度 取=15mm名稱符號(hào)減速器型式及尺寸/箱蓋凸緣厚度 取為=15mm箱座底凸緣厚度取=24mm地腳螺釘直徑取地腳螺釘數(shù)目 取軸承旁聯(lián)接螺栓直徑箱蓋與箱座聯(lián)接螺栓直徑 取聯(lián)接螺栓的間距軸承端蓋螺釘直徑 窺視孔蓋螺釘直徑 取定位銷直徑 取名稱符號(hào)

21、減速器型式及尺寸/螺栓扳手空間與凸緣寬度安裝螺栓直徑至外箱壁距離13182226至凸緣邊距離11162024沉頭座直徑20263240軸承旁凸臺(tái)半徑凸臺(tái)高度外箱壁之軸承座端面距離 取大齒輪頂圓與內(nèi)機(jī)壁距離 取齒輪輪轂端面與內(nèi)機(jī)壁距離 取箱蓋箱座肋厚、 軸承端蓋外徑 取名稱符號(hào)減速器型式及尺寸/軸承旁聯(lián)接螺栓距離六、潤(rùn)滑和密封形式的選擇1、齒輪潤(rùn)滑在減速器中，采用浸油潤(rùn)滑，由表6-75，選用全損耗用油，用于齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑。浸油深度一般要求為中間軸大齒輪一個(gè)齒高，但不高于低速軸齒輪分度圓半徑的1/3。2、滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑兩對(duì)軸承處的零件輪緣線速度均小于，所以應(yīng)考慮使用油脂潤(rùn)滑，但應(yīng)對(duì)軸承處值進(jìn)行計(jì)算。值小于時(shí)宜用油脂潤(rùn)滑；否則應(yīng)設(shè)計(jì)輔助潤(rùn)滑裝置。三對(duì)軸承處值分別為：，均小于，所以可以選擇油脂潤(rùn)滑。采用脂潤(rùn)滑軸承的時(shí)候，為避免稀油稀釋油脂，需用擋油板將軸承與箱體內(nèi)部隔開。在選用潤(rùn)滑脂的牌號(hào)時(shí)，根據(jù)手冊(cè)查得常用油脂的主要性質(zhì)和用途。因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)的減速器為室內(nèi)工作，環(huán)境一般，不是很惡劣，所以軸承選用通用鋰基潤(rùn)滑脂SY7324-87，它適用于寬溫度范圍內(nèi)各種機(jī)械設(shè)備的軸承，選用牌號(hào)為的潤(rùn)滑脂。3、密封形式的選擇為防止機(jī)體內(nèi)潤(rùn)滑劑外泄和外部雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)體內(nèi)部影響機(jī)體工