廬江碧桂園二期質(zhì)量通病防治措施方案

1、目 錄一、 編制依據(jù)2 二、 工程概況2三、 編制目標及原則3四、 最常見的質(zhì)量通病4五、 質(zhì)量通病的原因分析及防治措施22一、編制依據(jù)：1。1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2013)1。2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042015）1。3、屋面工程技術(shù)規(guī)范（GB502072012)1。4、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50208-2012）1.5、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 502102011)1。6、建筑防水工程施工工藝質(zhì)量驗收標準規(guī)范（QGD0122005)1。7、施工手冊1。8、工程設(shè)計圖紙二、工程概況：序號項目內(nèi) 容1工程名稱廬江碧桂園一

2、標段35-46樓及地下室（含人防)工程2建設(shè)單位廬江碧桂園房地產(chǎn)開發(fā)有限公司3設(shè)計單位廣東博意建筑設(shè)計院有限公司4監(jiān)理公司合肥市瑞元建設(shè)項目管理有限公司5施工單位沈陽雙興建設(shè)集團有限公司6建筑面積97733。3m27工程地點廬江縣城東大道和盛橋路8質(zhì)量目標國家質(zhì)量驗收合格標準9(人防工程）設(shè)計單位江蘇省第二設(shè)計研究院有限責(zé)任公司三、編制目標及原則：3。1、建設(shè)工程質(zhì)量通病是指建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的一些工程質(zhì)量問題。質(zhì)量通病面大量廣,危害極大；消除質(zhì)量通病，是提高施工項目質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面亦廣,但究其主要原因,是參與項目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意

3、識，不講“認真”二字。其實，消除質(zhì)量通病,并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹立“質(zhì)量第二”的觀念，認真遵守施工程序和操作規(guī)程;認真貫徹執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制；認真堅持質(zhì)量標準、嚴格檢查，實行層層把關(guān);認真總結(jié)產(chǎn)生質(zhì)量通病的經(jīng)驗教訓(xùn)，采取有效的預(yù)防措施.建筑工程質(zhì)量的好壞很大程度上取決于“滲、漏、裂、空、堵"等質(zhì)量通病的防治效果，這些質(zhì)量通病主要表現(xiàn)為：外墻面滲水;外門窗周圍滲水;屋面滲水;衛(wèi)生間、廚房間滲漏；管道接口滲漏；地面、頂棚空鼓;樓地面、墻面裂縫；下水道堵塞等.3。2、質(zhì)量通病防治基本原則1、質(zhì)量通病的治理要以管理和技術(shù)措施為主，反對不計成本，以治

4、理為名進行不必要的變更的治理行為.在管理上，要加強施工組織，完善各項制度，落實質(zhì)量責(zé)任，推廣標準化、精細化施工管理；在技術(shù)上，要加強技術(shù)創(chuàng)新，鼓勵研發(fā)、推廣和采用新技術(shù)、新材料，完善工藝流程和標準，嚴格執(zhí)行強制性標準。2、質(zhì)量通病的治理要和精細化管理相結(jié)合，治理工作注重從小、從細抓起.治理質(zhì)量通病的過程就是一個精細化管理的過程，要注重抓好工程質(zhì)量的細小部位,施工管理的細小措施，施工工藝的細小環(huán)節(jié).3、質(zhì)量通病的治理要加強協(xié)作,各負其責(zé)。在治理過程中，要通過治理責(zé)任這個紐帶,建立治理溝通、協(xié)作機制,形成合力，共同發(fā)揮作用。4、質(zhì)量通病的治理要預(yù)先制定專項治理措施,找準病因，對癥下藥，做到事半功倍

5、。質(zhì)量通病是長期形成的痼疾，治理活動不可能一蹴而就、立竿見影，要根據(jù)工程實際情況，突出重點、重點突破，帶動全面。5、質(zhì)量通病治理活動要在明確責(zé)任的基礎(chǔ)上,充分發(fā)揮一線人員的智慧，要防止質(zhì)量通病的治理要求、治理措施和一線人員不見面的情況，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握治理的措施和施工工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié),把治理的直接責(zé)任落實到一線，調(diào)動一線人員的積極性。3。3、工程質(zhì)量通病治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組:組長：徐宇欣(項目經(jīng)理)副組長：陳雷（項目技術(shù)總工)成員：褚德光（質(zhì)檢員）、各棟號施工員、勞務(wù)班組負責(zé)人四、最常見的質(zhì)量通?。?。1基礎(chǔ)不均勻下沉，墻身開裂；4.2現(xiàn)澆鋼筋混凝土工

6、程出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋;4。3現(xiàn)澆鋼筋混凝土陽臺、雨蓬根部開裂或傾覆、坍塌；4.4砂漿、混凝土配合比控制不嚴，任意加水,強度得不到保證;4。5屋面、廚房滲水、漏水；4。6墻面抹灰起殼，裂縫、起麻點、不平整；4.7地面及樓面起砂、起殼、開裂；4.8門窗變形，縫隙過大,密封不嚴； 4。9水暖電工安裝粗糙,不符合使用要求； 4。10磚墻接槎或預(yù)留腳手眼不符合規(guī)范要求；4。11飾面板、飾面磚拼縫不平、不直，空鼓，脫落;五、質(zhì)量通病的原因分析及防治措施5。1基礎(chǔ)不均勻沉降處裂縫的控件5。1。1、在基礎(chǔ)坑放線開挖后，敬請勘察人員、設(shè)計人員以及質(zhì)監(jiān)人員進行現(xiàn)場驗收基坑，對不適合作基礎(chǔ)持力層的土層應(yīng)徹底挖去，

7、然后再根據(jù)設(shè)計要求認真做好處理工作，直至達到設(shè)計要求.通過監(jiān)理部門，并做好隱蔽工程記錄和簽證,才能進行下道工序施工。5。1。2、素砼墊層嚴格按照設(shè)計要求強度的混凝土,按水平控制點澆筑，再用平板振動器縱橫依次振實，抹平，在其強度達到1。2Mpa以后，才能在其上面施工。5.2現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程 5。2。1 蜂窩1、現(xiàn)象及原因:混凝土結(jié)構(gòu)局部質(zhì)量出現(xiàn)的原因 （1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石于多； （2）混凝土未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； （3) 混凝土未分層下料，振搗不實,或漏振，或振搗時間不夠；（4） 模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失;（5） 鋼筋較密,使用

8、的石子粒徑過大或坍落度過?。?2、防治的措施：（1)認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，坍落度適合;混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽:澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴密,澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇115h,沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子"。 （2)小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1：25水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理, 5。2。2、麻面1、現(xiàn)象：混凝土局部表面出

9、現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 2、產(chǎn)生的原因 (1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時混凝土表面被粘壞; （2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面; （3)摸板拼縫不嚴,局部漏漿； (4) 混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點.3、防治的措施 （1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤,模板縫隙，應(yīng)用油氈紙等堵嚴；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止； （2)表面作粉刷的，可不處理,表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,

10、將麻面抹平壓光。 5.2.3、孔洞1、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 2、產(chǎn)生的原因 （1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土； （2）混凝上離析,砂漿分離,石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。 （3）混凝土一次下料過多，過厚,下料過高，振搗器振動不到,形成松散孔洞； （4)混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 3、防治的措施 （1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實,預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振,砂石中混有粘土塊、模板工具等

11、雜物掉入混疑土內(nèi),應(yīng)及時清除干凈； （2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實 。 5。2。4、露筋 1、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 2、產(chǎn)生的原因 (1）灌筑混凝土?xí)r,鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露; （2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋; (3）混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離折,模板部位缺漿或模板漏漿。 （4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移，造成露筋； (5）木模板未澆水濕潤吸水粘結(jié)或脫模過

12、早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋 3、防治的措施 (1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性;澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。 (2)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實 。 5.2。5、縫隙、夾

13、層 1現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層. 2、產(chǎn)生的原因 （1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土； (2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； (3）混疑土澆灌高度過大,未設(shè)串簡、溜槽,造成混凝土離析； 3、防治的措施 (1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實 (2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用

14、1:2或1：2。5水泥砂漿填密實;縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模,灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理 5。2.6、缺棱掉角 1現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則,棱角有缺陷 2、產(chǎn)生的原因 （1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好,造成脫水，強度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉； (2）低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板； （3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉； 3、防治措施 (1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時,混凝土應(yīng)具有12Nmm2以上強

15、度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急;吊運模板，防止撞擊棱角,運輸時，將成品陽角用草袋等保護好,以免碰損。 （2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1：2。5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護. 5.2.7、表面不平整 1、現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平. 2、產(chǎn)生的原因 (1）混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍子,未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平; （2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉； (3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷

16、不平或印痕 3、防治措施 嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上,有足夠的支承面積,以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達到12Nmm2以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。 5。3混凝土裂縫混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件產(chǎn)生裂縫是一種常見的質(zhì)量通病，裂縫的原因也極其錯綜復(fù)雜5。3。1 混凝土干縮裂縫1、裂縫特征混凝土干縮裂縫特征具有表面性，縫寬較細,多在0。050.2mm之間，其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性。較薄的梁、板類構(gòu)件多沿短方向分布;整體性結(jié)構(gòu)，多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處;平面裂縫多延伸到變截面部位

17、或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)；預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。2、原因分析干縮裂縫產(chǎn)生的原因是：（1)混凝土成型后，養(yǎng)護不良，受到風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)快，體積收縮大;而內(nèi)部濕度變化很小,收縮較小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂.(2）混凝土構(gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化.（3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。（4） 混凝土受過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層.3、預(yù)防措施（1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大;嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂，振搗要密實，并應(yīng)對板面進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮

18、量.(2)加強混凝土早期養(yǎng)護,并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間；長期堆放的預(yù)制構(gòu)件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當(dāng)灑水,保持濕潤。（3）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。（4)混凝土澆筑后,應(yīng)及早進行灑水養(yǎng)護；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段.4、處理方法：此類裂縫對結(jié)構(gòu)強度影響不大,但會使鋼筋銹蝕,且有損美觀，故一般可在表面抹一層薄砂漿進行處理。5。3.2現(xiàn)澆樓板、陽角、轉(zhuǎn)角處裂縫的控制1、裂縫產(chǎn)生的原因： （1） 陽角、轉(zhuǎn)角處，梁板配筋不足或截面過小，使板成型后剛度較差.(2）沉降裂縫.(3）建筑單體長度太長。（4)施工不當(dāng)，如支撐鋼度較差，施工負彎矩筋踩扁。樓板早期受壓過大.（5）砼配合比達不到設(shè)計要求

19、,澆好后保養(yǎng)不及時，使砼強度降低或過早上人放料施工。2、治理措施和操作方法（1）在現(xiàn)澆板每個陽角和轉(zhuǎn)角處增加5-7根10的放射筋，長度不小于1500mm,圈梁轉(zhuǎn)角處，增加212轉(zhuǎn)角筋。轉(zhuǎn)角處圈梁鋼筋應(yīng)伸入另面梁內(nèi)40d搭接,提高轉(zhuǎn)角的整體性。（2）屋面及樓層陽角處設(shè)置雙層雙向鋼筋,鋼筋間距不宜大于100mm，鋼筋直徑不宜小于8,中間二間的樓層鋼筋宜采用雙層雙向.(3)澆筑砼的砂、石子、水泥必須符合要求,砂石的含泥量不超過2，對水泥的安定性和凝結(jié)時間要復(fù)試合格。（4）平板模采用夾板支模，碗扣架支撐，木方支墊，加強模板的鋼度,以減少上部受重壓而產(chǎn)生的撓度。拆模時樓板砼強度應(yīng)達到80%以上,一般在上

20、層砼澆完三天后才能拆下層的模板。（5）砼要嚴格控制配合比和水灰比，坍落度控制在160mm以內(nèi).澆筑時應(yīng)防止負彎矩筋施工時踩扁、位移。對于踩扁處鋼筋工要及時修補,放料時不能集中放在一個地方，應(yīng)均勻鋪開。加強轉(zhuǎn)角處砼的振搗以提高砼的抗拉強度。（6)砼澆完后樓板不能過早地在其上進行施工、堆料，須砼強度達到1。2mpa才能在上施工，以免施工材料對砼產(chǎn)生碰砸或樓板局部超壓，砼樓面產(chǎn)生傷痕。(7)以防砼干縮裂縫,在砼澆完根據(jù)氣候情況，1224小時后進行澆水、養(yǎng)護、養(yǎng)護不少于7天,使整體剛度上升，抵御裂縫。5。4鋼筋工程5。4.1鋼筋骨架外形尺寸不準1、現(xiàn)象:在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模內(nèi)安放時發(fā)現(xiàn)放不進去

21、，或鋼筋劃刮模板.2、危害:使鋼筋在混凝土中無足夠的保護層厚度。甚至造成結(jié)構(gòu)承載力降低。3、預(yù)防措施：綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。4、治理方法：將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣.5。4。2同截面接頭過多，接頭搭接長度不足1、現(xiàn)象:在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過多,其截面面積占受力筋總截面積的百分率超出規(guī)范標準；接頭搭接長不足.2、危害:削弱或損壞搭接鋼筋間的應(yīng)力傳遞。同截面接頭過多，一方面易因為接頭強度不足產(chǎn)生截面承載力降低,另一方面也會削弱混凝土對鋼筋的握裹層，使劈裂裂縫相對集中,從而

22、易導(dǎo)致裂縫貫通,造成混凝土保護層成片剝落。3、預(yù)防措施：（1)配料時要考慮錯開同一截面的接頭問題，計劃好搭接長度。（2)軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。（3）弄清規(guī)范中規(guī)定的同一截面含義。4、治理方法：在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭設(shè)置不符規(guī)范要求，應(yīng)立即通知有關(guān)人員重新考慮設(shè)置方案;如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn),則視具體情況處理；一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。5。4。3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)保護層厚不足1、現(xiàn)象：構(gòu)件混凝土施工完畢后表面出現(xiàn)裂縫，鑿開混凝土檢查,發(fā)現(xiàn)保護層厚度不足。2、危害:保護層厚度過小，易使受力筋過早銹蝕，危及結(jié)構(gòu)安全。3、

23、防治方法:(1）檢查砼墊塊厚度是否準確，并根據(jù)模板面積大小適當(dāng)墊夠；(2)鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護偏差。5。4.4露筋1、現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時，發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。2、危害：鋼筋露出,使受力筋沒有了保護層,危及結(jié)構(gòu).3、預(yù)防措施：(1)砼墊塊應(yīng)墊得適量可靠,豎直筋可采用埋有鐵絲的墊塊,綁在鋼筋骨架外側(cè);同時，為使保護層厚度準確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢。（2)嚴格檢查鋼筋的成型尺寸：模外綁扎鋼筋骨架時，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許偏差.4、治理方法:范圍不大的輕微露筋可用水泥砂漿堵抹。為保證修復(fù)砂漿與原混凝土可靠結(jié)合,原混凝土用水沖洗、

24、鐵刷刷凈。表面濕潤，水泥砂漿中摻108膠加以修補；重要部位露筋經(jīng)技術(shù)鑒定后采取專門補強方案處理。5。4。5主筋、分布筋間距不符合設(shè)計要求，綁扎不順直1、現(xiàn)象:主筋分布筋因間距掌握不好,有大有小，且縱橫不成直線.2、危害：使結(jié)構(gòu)混凝土因受力鋼筋不直，分布不均而不能有效抵抗主拉應(yīng)力，而發(fā)生裂縫。3、預(yù)防措施:在底模板上彈線，按線擺放主筋，并按間距在兩側(cè)及中間幾根主筋劃線，按線將分布筋調(diào)直，然后逐節(jié)點綁扎。4、治理方法：將不順直的鋼筋矯直,并將超出間距允差的主筋及分布筋按設(shè)計要求調(diào)整間距，重新將節(jié)點進行綁扎。5.4。6 鋼筋原材的污染、銹蝕的預(yù)防措施1、鋼筋進場后，分類堆放，鋼筋距地面高度150mm

25、，在陰雨天氣用塑料布進行覆蓋；鋼筋加工過程中，不得有油污附著在鋼筋上。2、混凝土澆注完畢后，派人及時清理鋼筋上的混凝土漿，使鋼筋表面保持干凈清潔；直螺紋鋼筋加工好后，在接頭處及時用保護帽進行保護,防止銹蝕.5.4 模板工程5.4。1軸線偏位的預(yù)防措施1、有專人檢查驗收軸線位置，并由技術(shù)質(zhì)檢員復(fù)核驗收。2、柱、墻根部加設(shè)定位鋼筋，防治模板偏位.3、模板驗收時,拉水平通線檢查，豎向吊線檢查與相對軸線尺寸檢查相結(jié)合.5。4.2 接縫不嚴的預(yù)防措施1、在模板的接縫處加3mm厚的海綿條擠壓緊密。2、墻柱根部采用澆筑5cm厚同強度砂漿處理。5。4。3 脹模的預(yù)防措施1、模板的支撐體系要經(jīng)過嚴格的計算進行確

26、定,支撐體系的安全系數(shù)必須符合規(guī)范的規(guī)定,總工程師必須對計算書審核批準后方可進行加工.2、模板自身的剛度必須符合規(guī)范規(guī)定,施工中杜絕發(fā)生暴?，F(xiàn)象。5.5 砌墻抹灰工程5.5。1 內(nèi)外墻空鼓裂縫防治的技術(shù)措施1、墻體應(yīng)采取以下拉結(jié)措施:1）填充墻應(yīng)沿墻、柱全高每隔500mm設(shè)26拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入墻的長度：6、7度抗震設(shè)防時不應(yīng)少于墻長的1/5且不小于700mm，8、9度抗震設(shè)防時宜沿墻全長貫通。2)墻長大于5m時，墻頂與梁宜有拉結(jié)；墻長超過層高2倍時,宜設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高超過4m時，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。3）窗臺部位設(shè)置鋼筋砼扁梁或采用鋼筋砼窗臺板，配

27、置構(gòu)造鋼筋412，高度120mm。窗臺板或扁梁嵌入窗間墻內(nèi)不小于600mm。4）砌體與砼構(gòu)件接縫處應(yīng)設(shè)置鋼絲網(wǎng)片。鋼絲網(wǎng)片與基體搭接寬度150mm，門窗洞口等應(yīng)力集中區(qū)也應(yīng)在角部設(shè)鋼絲網(wǎng)片.鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mm20mm,其鋼絲直徑不應(yīng)小于1。6mm，且宜采用熱鍍鋅。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘每200mm300mm加鐵片固定，掛網(wǎng)應(yīng)做到平整、牢固.5)女兒墻應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱,構(gòu)造柱間距不宜大于4m，構(gòu)造柱應(yīng)伸至女兒墻頂并與現(xiàn)澆鋼筋砼壓頂整澆在一起.2、材料 1） 施工用砂應(yīng)采用中砂，使用前應(yīng)過篩，含泥量不應(yīng)大于3。凡在砂漿中摻入早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后,方可使用。2

28、）普通標準磚、砼砌塊和其他非燒結(jié)磚砌筑時，宜采用適合各種材料自身特性的粘結(jié)性好的砂漿砌筑。粘結(jié)性能好的砂漿不但能提高塊材與砂漿之間的粘結(jié)強度，改善砌體的力學(xué)性能，而且還能減少墻體的裂縫。砼砌塊砌體應(yīng)采用砌塊專用干混砂漿砌筑。3）砼砌塊產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28天。其運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒.進場后堆置高度不宜超過2m,并應(yīng)防止雨淋.3 、施工1）為保證砼砌塊的齡期，砌塊應(yīng)提前進場或提早砌填充墻，以使抹灰前完成大部分收縮。2)應(yīng)嚴格控制砌塊的含水率和含水深度。雨期施工時，墻材不應(yīng)露天貼地堆放，并應(yīng)有可靠的防雨淋措施.被雨水淋濕的墻材不得立即砌筑。輕骨料砼小砌塊的上墻含水率宜為58，空心磚的上墻含

29、水率宜為1015，加氣砼砌塊的上墻含水率宜小于20。3)砌筑砂漿應(yīng)采用機械攪拌,自投料完算起，攪拌時間水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min;水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿應(yīng)為35min.4)砂漿應(yīng)隨拌隨用，使用時間不能過長，水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢，當(dāng)施工期間最高氣溫超過30°C時,應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。嚴格控制抹灰砂漿配合比及標號。5）斜砌磚封頂法：填充墻砌至接近梁底、板底時，按砌塊規(guī)格尺寸、水平灰縫厚度，從梁、板底留出斜砌封頂磚的空隙(240mm墻宜為126mm,120mm墻宜為234mm），斜砌磚砌筑

30、應(yīng)與水平方向成60°夾角，待填充墻砌筑完7天后，使用皮錘補砌擠緊，且端部應(yīng)有頂緊措施。墻體頂部塞頂施工宜在填充墻砌筑完成7天后進行。墻體塞頂工作完成7天后,方可進行墻體抹灰。6）抹灰前基層界面要認真清理干凈，并澆水濕潤.對表面較光滑的砼構(gòu)件表面，抹灰時應(yīng)對其表面進行“糙化"或“甩漿”處理。墻面抹灰應(yīng)分次成活，每次厚度在8mm左右，總厚度應(yīng)小于30mm.每遍抹灰間隔時間不能相距太短，防止灰層墜裂.當(dāng)抹灰總厚度大于30mm時，應(yīng)有防墜落措施。抹灰后要及時噴水養(yǎng)護或刷養(yǎng)護液.7）一般底層抹灰砂漿強度不宜高于基層墻體,中層砂漿強度不能高于底層砂漿，嚴禁用素水泥砂漿掛面。內(nèi)外墻抹灰做

31、法應(yīng)符合設(shè)計要求，如有改變須經(jīng)原設(shè)計單位同意.8）外墻基層抹灰時宜設(shè)界格,橫向以上、下窗口界格為宜。墻面分格條應(yīng)在初凝后取出，注意壓灰要密實,嚴防有砂眼和龜裂造成墻身滲水。9）在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除,應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞,應(yīng)進行補強處理。水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時，應(yīng)注意保護墻體,不得隨意鑿洞。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實,外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊各壓墻150mm。5。5.2 箱體、電線管埋入墻體處墻面開裂的預(yù)離措施1、閘箱四周的空隙應(yīng)用C15細石混凝土分層填實。2、周圍位置加鋼絲網(wǎng)一道（鋼絲網(wǎng)周邊尺寸

32、大于箱體孔洞周邊尺寸200mm），抹混合砂漿灰、面層灰（或刮膩子）。電線管埋入墻體距墻面不應(yīng)小于40mm.5.5。3窗下墻、窗角“八字縫"的控制1、每個窗臺下均按設(shè)計及規(guī)范要求增設(shè)鋼筋砼板帶；2、建議使用較高砂漿砌筑，增強整體的強度,避免砌體與砼由于溫差的變化伸縮不同產(chǎn)生裂縫。3、窗過梁拆模時，砼強度應(yīng)達到80,避免用錘猛擊模板拆模。5。6 防水工程5。6。1屋面、衛(wèi)生間滲漏防治的技術(shù)措施1、 防水材料、瓦進場后應(yīng)提供材料出廠質(zhì)量證明，進行現(xiàn)場復(fù)驗，監(jiān)理單位應(yīng)嚴格做到見證取樣，保證樣品的真實性。2、防水施工單位應(yīng)編制防水施工方案，施工方案中應(yīng)完善質(zhì)量保證體系，確定檢驗項目，對防水細部

33、處理應(yīng)畫出詳圖,并報監(jiān)理單位審批。細部處理應(yīng)提前做好樣板，監(jiān)理單位檢查合格后方可進行大面積施工.3、施工過程中應(yīng)嚴格按照施工工藝要求及防水施工方案進行施工,應(yīng)做好工序交接，未經(jīng)檢驗合格不得進行下道工序施工，并做好成品保護。4、管道根部的預(yù)留洞口應(yīng)用膨脹混凝土填塞密實，管道根部四周用硅酮密封膠或防水涂膜處理.5、控制好找平層質(zhì)量，包括坡度、平整度、強度、表面質(zhì)量及含水率。 6、屋面女兒墻等突出部位必須進行保溫處理.7、脊瓦在兩坡面瓦的搭蓋寬度，每邊不小于40mm.瓦伸入天溝、檐溝及挑出封檐板的長度為5070mm.8、衛(wèi)生間地漏、下水管、套管應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)母叨取?、衛(wèi)生間防水上返高度不得低于250m

34、m,帶淋浴的衛(wèi)生間防水高度應(yīng)達到1800mm。10、衛(wèi)生間防水保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于20mm，應(yīng)采用1:2水泥砂漿,強度不低于M15,坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。11、屋面防水施工完畢后應(yīng)由監(jiān)理單位組織驗收，應(yīng)在雨后或持續(xù)淋水2小時后進行，檢驗屋面有無滲漏、積水，排水系統(tǒng)是否暢通，驗收人員應(yīng)做好記錄，并留下影像資料。做好屋面保護工作,工程竣工前應(yīng)再進行一次檢驗。12、衛(wèi)生間防水應(yīng)進行兩次蓄水試驗，防水施工完畢后應(yīng)進行一次蓄水試驗，時間為24小時，蓄水深度20-30mm,由監(jiān)理單位組織驗收,并辦好工序交接。在防水材料保護層做完后，應(yīng)再進行一次蓄水試驗，時間為24小時

35、，蓄水深度2030mm。5。6.2管道洞口的滲水控制1、洞口滲水的原因（1)填充料質(zhì)量達不到要求，填充料收縮與管道之間形成縫隙。（2）管道根部排水不暢,積水。（3）洞口處砼振搗不實.預(yù)留洞口位置不正確安裝管道時重新開洞.2、治理措施與操作方法（1）管道安裝固定后其管壁與樓面接合處應(yīng)用砂子打毛，再均勻涂上一層塑料膠，以便與砼連接牢固.洞口應(yīng)清理干凈，剔去浮動石子澆水濕潤后托模。用107膠素漿,刷一道再用細石砼加（摻入量）分二次搗實、壓平.(2)為了防止根部積水在管道周圍用1:2防水砂漿做成傘狀.（3）砼中預(yù)埋套管外壁清理干凈，生銹要除銹。（4）砼中的套管按預(yù)留位置用鋼筋焊接固定牢固,振搗時避免振

36、動棒直接接觸套管，在套管和預(yù)留洞邊30cm處加強振動，使之與砼握裹密實。廚衛(wèi)間預(yù)留洞口的位置應(yīng)正確固定牢固，防止位移，安裝時避免重新開洞。(5）管道與套管之間的縫隙采用瀝青麻絲一點點填補，再用木棍搗實,離外口1cm用油膏填補封堵.5。6。3窗周邊滲水控制1、窗周滲水的原因（1）窗質(zhì)量不合格,窗框固定不牢,經(jīng)碰撞或振動出現(xiàn)裂縫，窗邊嵌縫不嚴密,嵌縫材料不符合要求。（2）窗臺砂漿吃框，砂漿空鼓,外墻窗臺沒有做流水坡。(3）窗洞口上滴水槽不符合要求.（4）窗洞口預(yù)留過大造成抹灰過后易產(chǎn)生裂縫。2、治理措施與操作方法（1)窗進場前應(yīng)按規(guī)定進行三項性能的檢驗，符合設(shè)計和規(guī)范要求后，方可使用.(2）塑鋼窗

37、在安裝吊正后先用木契固定好,再用射訂槍把固定在框邊鍍鋅鐵皮固定在墻面上，這時不要取出木契,應(yīng)把洞口四周清理干凈，采用專用的PU發(fā)泡填充料填縫，PU填縫大約在10分鐘固化后，再取出木契填補PU填充料.固定后手搖晃不動,再用美工刀在窗四周里外剝?nèi)?0mm深的凹槽,再用1:1的水泥砂漿勾縫并養(yǎng)護,待砂漿干燥后用硅硐玻璃膠密封。（3）窗臺做法：做窗臺前應(yīng)澆水濕潤基層并清理干凈,再用1:2水泥砂漿，找坡，壓光壓實，厚度超過3cm處用C20細砼找坡,散1:1水泥砂壓光。窗下框的底部與窗臺之間應(yīng)留8mm做成凹槽,填補玻璃膠。窗口兩側(cè)和頂面應(yīng)用1：2。5水泥砂漿應(yīng)分次粉刷，砂漿的厚度只能蓋框0.50。8cm.

38、框與砂漿接觸處待砂漿干后用玻璃膠堵嚴，在窗臺頂面離外墻邊4cm處，做成10×10的滴水槽，滴水槽要順直,兩邊到頭。5.6。4 外墻滲水的控制1、外墻滲水產(chǎn)生的原因(1）砌筑外墻時砂漿的水平縫和豎縫的飽滿度達不到要求或砂漿標號低.(2)外墻孔洞眼未按要求堵好。（3）表面清理不干凈,砼表面光滑，表面澆水不透,砂漿一次性粉刷過厚，干縮力較大引起墻面與砂漿粘結(jié)力不好,產(chǎn)生墻面空鼓,脫落裂縫.(4）水泥砂漿配合比達不到設(shè)計要求。（5）水泥的安定性和砂的質(zhì)量達不到施工規(guī)范的規(guī)定。（6）地下室外墻砼不密實，防水砂漿質(zhì)量達不到要求。2、治理措施和操作方法（1）砌筑外墻的砂漿強度按設(shè)計要求配比，專人攪

39、拌。砌筑時砂漿飽滿度不小于85，隨時抽查，不合格及時按要求返工.（2)外墻堵砌洞眼采用斷磚、防水砂漿堵砌，并派有責(zé)任心的專人進行施工，表面采用1:3防水砂漿粉嚴。其操作方法：首先清理洞眼中的雜物,并用水沖洗干凈，然后用濕過水的斷磚四周鋪好1:3防水砂漿堵砌，表面凹進1015mm，再用1：3防水砂漿粉嚴，如暫不粉外墻時應(yīng)澆水養(yǎng)護,堵砌洞眼時應(yīng)專人封堵。(3）原材料的砂和水泥應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)形的國家制定材料標準的規(guī)定，水泥用 32。5級，必須有合格證,對于水泥的凝結(jié)時間和安定性進行現(xiàn)場抽查附檢，合格后才能使用.砂平均粒徑為0。350.5mm,不得含有粘土、草根、樹葉等雜物,為了保證砂子粒徑使用前

40、用4mm孔徑的篩子過篩。（4)墻面粉刷前應(yīng)做好灰餅，對墻于磚面不平整的地方用 1：2。5砂漿進行修理。對于砼的缺陷用107膠砂漿補粉，砼表面油漬和脫模劑采用10%堿水清洗干凈。為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過快，墻面提前一天澆水濕潤，其滲水深度達到810mm，粉刷時對砼表面用砼界面劑隨刷隨抹。外墻粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚應(yīng)一次粉刷完成，施工縫接槎應(yīng)向上切開一個斜面.粉第二遍前要按設(shè)計要求貼好分格縫條，對于底糙中的缺陷應(yīng)及時修補好，第二遍采用1：3水泥砂漿,分二次壓實壓光。在一個分格內(nèi)不得留施工縫，表面嚴禁用干水泥散面，嚴禁澆水壓光，分格條周邊用鋼板多壓幾遍以防收縮裂縫.

41、（5）為了防止干縮墻面粉刷完24小時后應(yīng)澆水養(yǎng)護23天。5。7 為防止回填土塌陷.1、回填土前應(yīng)清除基槽中的垃圾物，抽除坑底的地下水，挖除淤泥.2、填土中不能有雜物和硬塊。3、回填時應(yīng)從一端向另一端自下而上分層架填，用打夯機夯實.每層虛鋪厚度不超過30cm,確保夯實效果。5.8為了防止地面空鼓起砂地面先清理干凈，應(yīng)全部露出砼樓板,并用水沖洗但不能積水,隔夜生鋪細石砼找平層。鋪時首先用純水泥漿滿刮一遍,隨即鋪設(shè)找平層,細石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用鐵滾子來回滾動壓實，待找平層稍收水后再用干硬性的1:2砂漿鋪設(shè)面層（砂為中粗砂），然后再用鐵滾子壓實，使找平層和面層形成一個整體。再用鐵抹子壓

42、三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龜裂。待地面做好24小時后,澆水養(yǎng)護7天方能上人。5。9室內(nèi)標高和幾何尺寸控制1、由專人進行測量,各種測量儀器應(yīng)定期校驗.2、主體施工階段應(yīng)及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準確測量,認真記錄,并確?，F(xiàn)場控制線標識清楚。3、 嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，每1.52m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處.4、 裝修階段應(yīng)嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標時及時處理. 5、按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。6、室內(nèi)標高、軸線位置的檢測數(shù)量,每檢驗批按10的房間數(shù)且不少于5間進

43、行抽查。7、 樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10的樓板數(shù)且不少于5塊板進行抽查。5。10外保溫外墻滲漏防治的技術(shù)措施1、墻外保溫應(yīng)設(shè)計基層抹灰并做防水處理，應(yīng)對外墻細部及突出構(gòu)件做好防水細部設(shè)計.2、洞口四周宜設(shè)計采用保溫砂漿處理,并應(yīng)增設(shè)加強耐堿網(wǎng)格布。3、聚苯板變形縫做法:4、聚苯板保溫勒角與墻體端部外墻細部做法:勒腳5、保溫體系所用材料的品種、規(guī)格、包裝、外觀尺寸等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，應(yīng)提供材料合格證和產(chǎn)品質(zhì)量說明書.膠粘劑、抹面膠漿等主要材料應(yīng)由專業(yè)承包單位自主生產(chǎn).6、應(yīng)采用柔性防水膩子和彈性涂料,其性能應(yīng)與外保溫系統(tǒng)相容。7、外墻外保溫專業(yè)承包單位應(yīng)納入施工總包管理，必須是工商注

44、冊的法人單位,應(yīng)具有安全生產(chǎn)許可證，相關(guān)人員應(yīng)有培訓(xùn)合格上崗證.8、外墻外保溫施工前應(yīng)作出專項施工方案，并經(jīng)監(jiān)理單位審查批準.9、外墻外保溫工程施工前應(yīng)做好樣板。樣板應(yīng)包括山墻大角一處和平窗、凸窗、陽臺各一個,經(jīng)相關(guān)各方驗收合格后方可全面施工。10、外墻找平層抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞?；鶎訅γ?包括門窗口)應(yīng)進行整體找平處理，找平層應(yīng)為防水砂漿,找平層施工要求：11、基層墻面應(yīng)清理干凈，墻面松動,風(fēng)化部分應(yīng)剔除干凈,墻表面凸起物大于10mm應(yīng)剔除。12、封堵腳手架眼和孔洞，應(yīng)將洞內(nèi)雜物、灰塵等清理干凈，澆水濕潤,然后按要求將其補齊砌嚴，對填充墻上灰縫不飽滿的應(yīng)用砂漿填塞密實，穿墻螺栓孔宜采用聚

45、氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實。13保溫板固定：1)根據(jù)設(shè)計圖要求在經(jīng)找平處理的外墻表面上沿散水標高彈出水平線，當(dāng)設(shè)計要求有變形縫時應(yīng)在相應(yīng)位置彈出水平線，標出保溫板的粘貼位置.2）粘貼保溫板有條粘法及點框法，條粘法需用專用鋸齒涂抹，涂抹面積應(yīng)為100%;點框法粘接面積涂料裝飾不得小于40，面磚裝飾需100粘貼。3）當(dāng)采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，在受負風(fēng)壓作用較大的部位，應(yīng)采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當(dāng)用XPS板做保溫層,應(yīng)從首層開始采用粘錨結(jié)合的方式,錨栓每平方米不宜少于4個。錨栓拉拔力不得小于0。3MPa。4） XPS板粘貼時應(yīng)涂抹界面劑并

46、應(yīng)進行表面磨毛處理或采用帶凹凸槽的板,以增加粘接強度.14、保溫板對頭縫應(yīng)擠緊,并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑.保溫板間縫隙應(yīng)采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫,板件高差不得大于1。5mm,否則應(yīng)打磨平整.15、門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)做滴水線。女兒墻混凝土壓頂應(yīng)采用向外懸挑的形式,以利于保溫末端收頭，外挑長度不得小于外墻保溫層厚度.門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應(yīng)采用整板切割成型。16、薄抹一層抹面砂漿貼壓耐堿網(wǎng)格布，耐堿網(wǎng)格布應(yīng)從上而下鋪粘，表面應(yīng)平整、不皺折、拼接處應(yīng)做搭接處理.薄抹灰面層

47、厚度應(yīng)控制在4-6mm。17、噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于10，空氣相對濕度宜小于85,風(fēng)力不宜大于三級。嚴禁在雨天、雪天施工，當(dāng)施工中途下雨、下雪時應(yīng)采取遮蓋措施。18、檢測與驗收1）保溫材料的密度、尺寸穩(wěn)定性、導(dǎo)熱系數(shù)、燃燒性能、壓縮強度或拉伸強度.2）保溫漿料的干密度、導(dǎo)熱系數(shù)和壓縮強度.3）粘結(jié)劑、抹面材料等拉伸粘結(jié)強度。4)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布的力學(xué)性能、耐堿性能.5）現(xiàn)場檢測項目：A、基層與膠粘劑的拉伸粘結(jié)強度。B、無網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)粘結(jié)強度。C、系統(tǒng)的抗沖擊性能.D、后置錨固件錨固力。E、飾面磚的粘結(jié)強度。F、保溫板材及噴涂硬泡聚氨酯與基層的粘結(jié)強度。5.11為了防止內(nèi)外墻涂料起

48、皮1、在刷外墻涂料時,墻面應(yīng)干燥無缺陷。2、外墻采用彈性涂料，底層涂一遍應(yīng)均勻不漏涂，流掛。以提高主涂層的坐著力,面涂層一遍應(yīng)顏色一致，并有一定的光澤度。3、內(nèi)墻刮膩子。首先墻面應(yīng)干燥（含水率）無缺陷，室內(nèi)管道安裝完畢。再按照規(guī)定的配合比配制白水泥膩子,分二次刮平。應(yīng)在第一遍膩干后才能刮第二遍，然后用砂紙磨平.5。12電氣工程質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施1、防雷接地：在防雷接地裝置的焊接過程中，注意明敷避雷帶轉(zhuǎn)角應(yīng)均勻過渡,不能做成銳角,以防尖端放電，焊口不得有夾渣、咬肉現(xiàn)象，焊接后的焊藥渣應(yīng)敲掉，并涂好防銹漆。隱蔽工程在混凝土澆注前應(yīng)重新檢查各焊接部位，以防在后期結(jié)構(gòu)施工中被破壞后隱蔽,造成無法修