制藥廠廢水處理調(diào)試方案

1、第一章 工藝設計流程簡介一、廢水的水量和水質(zhì)1 廢水水量根據(jù)設計負荷，確定一期調(diào)試水量為6000 m3/d即250 m3/h（時流量系數(shù)取1.5）。2 進入污水站水質(zhì)根據(jù)設計方案采用設計參數(shù)確定進水水質(zhì)如下CODCr：5000 mg/lBOD5：2900 mg/lSS：2400 mg/lNH3N：29.66 mg/lpH：6硫化物：11.76 mg/l揮發(fā)酚：2.16 mg/l石油類：13.1 mg/l色度-：1003 污水處理系統(tǒng)達標排放標準CODCr： 300 mg/lBOD5： 60 mg/lSS： 200 mg/lNH3N： 25 mg/lpH：69硫化物： 1 mg/l揮發(fā)酚： 0.

2、5 mg/l石油類： 10 mg/l色度-： 80二、工藝流程及流程簡介1 污水處理工藝流程廢水機械格柵集水井泵絮凝反應沉淀池SBR反應池靜態(tài)混合器出水污泥濃縮池調(diào)節(jié)池污泥貯存池泵帶式壓濾機濾液回流集水井鼓風機排氣水下攪拌器回流泵加藥裝置加藥裝置泥餅外運泵污泥混合器水下攪拌器回流泵水解酸化池生物選擇器污泥回流污水處理工藝流程2工藝流程描述主體工藝：絮凝反應沉淀水解酸化SBR工藝 絮凝反應沉淀池絮凝反應對抗生素廢水抑菌效力有明顯的消減作用。其作用機理是絮凝劑中的Ca2+、Al3+、Fe3+及其氫氧化物和有機聚合物PAM等，與抗生素分子的活性集團，如OH、NH2等，形成了難溶復合體而喪失其活性，使

3、抗生素藥物效價被去除。絮凝處理后，會使廢水中的微生物種類和數(shù)量增多，生長正常，廢水性質(zhì)趨于普通有機廢水。同時，通過混凝沉淀后，為后續(xù)好氧生物降解較大地減輕了有機負荷。 水解酸化池在水解酸化階段，大量的兼氧菌將廢水中的固體物質(zhì)和膠體物質(zhì)迅速截留和吸附，截留下來的物質(zhì)吸附在污泥表面，在大量兼氧菌的作用下，將不溶性有機物水解為溶解性有機物，同時在產(chǎn)酸菌作用下將大分子物質(zhì)、難于生化降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的小分子物質(zhì)，提高廢水的可生物降解性，使得后續(xù)的好氧處理所需的停留時間縮短，能耗降低。還可使部分污泥得到消化和穩(wěn)定，提高了污泥的脫水性能，減輕污泥處理的負荷。 SBR工藝在SBR進水端設置了生物選

4、擇器，與進水同步回流75100活性污泥，使回流的大量生物菌群得到適應、淘汰和優(yōu)選等過程，從而能夠培育、馴化、誘導出活性很強的微生物群體，使之對原污水的毒性、pH、溫度的變化具有適應性，對后續(xù)好氧降解有機物可起到非常有利的穩(wěn)定作用，同時對抑制絲狀菌繁殖，避免污泥膨脹具有重要作用。第二章 主要構構筑物、設備一覽表一、主要構筑物一覽表序號數(shù)量土建構筑物名稱構筑物描述011格柵井及集水井鋼筋砼結(jié)構尺寸：10×8m 有效水深：2.4m021調(diào)節(jié)池鋼筋砼結(jié)構尺寸：50×10×4.5m 有效水深：4.0m 有效容積：2000m3031絮凝反應沉淀池鋼筋砼結(jié)構尺寸：20×

5、;8×7.4m 有效水深：反應池3.2m，沉淀池6.2m有效容積：470m3041加藥間磚混結(jié)構尺寸：8×4.8m 凈高5m051水解酸化池鋼筋砼結(jié)構尺寸：32×24×6.4m 有效水深：5.2 有效容積：4000m3063SBR反應池鋼筋砼結(jié)構尺寸：40×25×6m 有效水深：5.0m 有效容積：5000m3073污泥濃縮池（在SBR反應池內(nèi)）鋼筋砼結(jié)構尺寸：8×5×8.5m 有效容積：255m3081管廊磚混結(jié)構尺寸：77.2×4m 凈高4.0m091污泥貯存池鋼筋砼結(jié)構尺寸：12×10&#

6、215;4.5m 有效水深：4m 有效容積：480m3101脫水機房及維修間框架結(jié)構尺寸：25×12m（兩層） 首層層高4.2m，二層層高6.6m111綜合樓框架結(jié)構尺寸：21.6×12m（三層） 每層層高3.3m121鼓風機房及變配電室磚混及框架結(jié)構尺寸：45.47×12m 層高8m二、主要設備一覽表序號名稱數(shù)量型號及性能參數(shù)01機械格柵1JTGS800有效柵寬：700mm， 柵條間隙：5mm， 整機功率：1.1kw02流量計1ZQJ-A日累計流量量程1×106 m3， 瞬時流量量程1×104 l/s最低測量水深100mm03一級污水提升泵3

7、CP3152MT432流量：188m3/h， 揚程：10.5m， 電機功率：11kw轉(zhuǎn)速：1455r/min， 電壓：380V， 配：自耦裝置04水下攪拌器2TOS-37B循環(huán)水量：94m3/h， 電機功率：3.7kw， 轉(zhuǎn)速：1500r/min電壓：380V， 配：自耦裝置05二級污水提升泵3CP3152MT432流量：135 m3/h， 揚程：13.5m， 電機功率：11kw轉(zhuǎn)速：1455r/min， 電壓：380V， 配：自耦裝置06電磁流量計1MAG5000/3100W口徑：DN25007水下攪拌器12TOS-55B循環(huán)水量：126m3/h， 電機功率：5.5kw， 轉(zhuǎn)速：1500r/

8、min電壓：380V， 配：自耦裝置08靜態(tài)混合器1SV-30/400DN400， L=1000mm， Q=240400 m3/h09絮凝加藥裝置1型號：JDY4000總?cè)莘e：4000升， 槽體尺寸：1600×2000mm攪拌機功率：3kw， 電壓：380V10絮凝加藥泵2GN251流量：0.762.1 m3/h， 壓力：0.4Mpa， 電機功率：1.5kw轉(zhuǎn)速：230630r/min， 電壓：380V，配：MBW15Y1.5型機械調(diào)速器11污水提升泵（加藥間內(nèi)排水）1QX5100.3流量：5 m3/h， 揚程：10m， 電機功率：0.3kw，電壓：380V12潷水器6BBS-500

9、潷水量：500 m3/h， 電機功率：1.5kw13膜片式曝氣器9534KKI215200， 表面積：0.025 m2， 曝氣量：0.54 m3/h14鼓風機4D801.7出口壓力：1.7kgf/cm2， 風量：80m3/min， 電機功率：132kw轉(zhuǎn)速：2980r/min， 出口口徑：DN250配：消聲器、空氣濾清器15回流泵4CP3152MT431流量：250m3/h， 揚程：11m， 電機功率：18.5kw電壓：380V， 配：自耦裝置16排泥泵4CP3127MT430流量：150m3/h， 揚程：9m， 電機功率：7.5kw電壓：380V， 配：自耦裝置17污泥提升泵22PN流量：3

10、058 m3/h ， 揚程：2217m， 轉(zhuǎn)速：1450r/min電機功率：11kw18脫水加藥泵2GN251流量：0.762.1 m3/h， 壓力：0.4Mpa， 電機功率：1.5kw轉(zhuǎn)速：230630r/min， 電壓：380V 配：MBW15Y1.5型機械調(diào)速器19脫水加藥攪拌器2電機功率：3kw， 電壓：380V20帶式壓濾機（韓國產(chǎn)）2NP3000帶寬3米， 電機功率：2.2kw， 配：污泥混合器， 空壓機， 皮帶輸送機21手動單軌小車1SC0.5起重量：0.5噸， 起升高度：5m22手動單軌小車1SC1起重量：1噸， 起升高度：5m23電動單梁懸掛起重機1DX2起重量：2噸， 起升

11、高度：6m， 跨度：8m大車電動機型號：ZDY124功率：2×0.4kw， 運行速度：20m/min配套電動葫蘆MD12-6D起重量：2噸， 起升高度：6m主起升功率：3kw， 主起升轉(zhuǎn)速：1380r/min主起升速度：8m/min， 慢起升功率：0.4kw慢起升轉(zhuǎn)速：1380r/min， 慢起升速度：0.8m/min運行功率：0.4kw， 運行轉(zhuǎn)速：1380r/min，運行速度：20m/min24電動單粱橋式起重機1DL型（地面操作）起重量：5噸， 起重機功率：2×1.5kw起重機轉(zhuǎn)速：1380r/min， 起重機運行速度：60m/min跨度：10.5m， 電壓：380V

12、配套電動葫蘆MD15-6D起重量：5噸， 起升高度：6m， 主起升功率：7.5kw主起升轉(zhuǎn)速：1380r/min， 主起升速度：8m/min慢起升功率：0.8kw， 慢起升轉(zhuǎn)速：1380r/min慢起升速度：0.8m/min， 運行功率：0.8kw運行轉(zhuǎn)速：1380r/min， 運行速度：20m/min25軸流風機1T3021/2功率：0.156kw， 葉輪直徑：250mm， 主軸轉(zhuǎn)速：2790r/min流量：2140m3/min， 葉片角度：35度第三章 工藝調(diào)試方案一、單機試車及聯(lián)動試車單機試車與聯(lián)動試車均要求設計、施工、廠家、甲方及調(diào)試人員在現(xiàn)場進行。試車均以清水注入。1水泵A檢查安裝牢

13、固程度，固定螺栓、法蘭連接是否緊固；B點動設備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標識一致；C觀察設備的振動、噪音、電壓、電流是否正常，并做好記錄；2風機A檢查安裝牢固程度，固定螺栓、法蘭連接是否緊固；B潤滑油是否注滿；C觀察電機軸承溫度變化幅度是否穩(wěn)定D檢查風機的轉(zhuǎn)向，保持與風機外殼標識一致；E調(diào)節(jié)閥門，觀察壓力表的讀數(shù)變化情況，在閥門開到最大時，觀察壓力表讀數(shù)是否達到額定壓力；F觀察設備的振動、噪音、電壓、電流是否正常，并做好記錄；G檢查風機室內(nèi)的空氣是否保持清潔，及地面是否有積塵，保證進氣濾清裝置工作正常。3管道閥門A檢查管道閥門安裝情況是否與管道設計一致；-B管道與閥門連接緊密程度；C檢查跑、冒、滴、漏（

14、關閉閥門時）。二、單體調(diào)試操作說明1格柵· 作用：格柵設在流程的首位，主要用來去除污水中顆粒較大的固體物質(zhì)，以保護后續(xù)水泵的正常運行。· 運行方式：自動兼手動，控制格柵每小時運行10分鐘。柵渣斗清理視情況每天1-2次。· 注意事項：操作人員應保持格柵間的清潔。2流量計· 作用：反映進入處理站的瞬時流量和累計流量。· 運行方式：一天24小時運轉(zhuǎn)。· 注意事項：一天應觀察記錄6次，將瞬時流量和累計流量數(shù)據(jù)整理成表格型式。一旦發(fā)現(xiàn)情況有異應立即通知維修人員。3集水井· 作用：收集、貯存污水，保證潛污泵的運行條件。· 運行

15、方式：污水經(jīng)格柵自流進入，由一級提升泵排出。一級提升泵控制采用自動兼手動，現(xiàn)場控制。一級提升泵3臺，2用1備。自動控制采用液位控制器，具體安排如下： 低 水 位：-5.600 m，低于此水位時停泵； 中 水 位：-5.200 m，高于此水時啟動一臺水泵； 高 水 位：-5.200 m，高于此水位時啟動另一臺水泵，兩 臺水泵同時工作； 超高水位：-4.200 m，此時報警； 超低水位：-5.600 m，此時停泵并報警。· 注意事項：一般情況下采用自動控制，故障或特殊情況下根據(jù)需要采用手動。4 調(diào)節(jié)池· 作用：生產(chǎn)廢水24小時連續(xù)排放，水質(zhì)、水量變化較大，調(diào)節(jié)池主要作用是使來水

16、混合均勻，使進入系統(tǒng)的水質(zhì)水量穩(wěn)定。同時滿足二級潛污泵的運行要求。· 運行方式：調(diào)節(jié)池廢水由一級提升泵打入，二級提升泵排出。二級提升泵控制采用自動兼手動，現(xiàn)場控制。二級提升泵3臺，2用1備。自動控制采用液位控制器，具體安排如下： 低 水 位：-4.400 m，低于此水位時停泵； 中 水 位：-3.000 m，高于此水時啟動一臺水泵； 高 水 位：-1.500 m，高于此水位時啟動另一臺水泵，兩 臺水泵同時工作； 超高水位：-0.600 m，此時報警； 超低水位：-4.500 m，此時停泵并報警。 另，調(diào)節(jié)池內(nèi)設置兩臺水下攪拌器，也采用自動兼手動，現(xiàn)場控制。自動控制采用液位控制器，具體

17、安排如下： 低 水 位：-4.400 m，低于此水位時，停止攪拌； 中 水 位：-3.000 m，高于此水時，同時啟動兩臺攪拌器；· 注意事項：一般情況下采用自動控制，故障或特殊情況下根據(jù)需要采用手動。5 加藥間· 單元：加藥間包括溶藥設備，貯藥池，加藥泵三個單元。· 運行方式：A.溶藥罐采用人工加藥，補水。罐內(nèi)設攪拌機一臺，采用人工控制，混合均勻的藥液溢流進入貯藥池。B.貯藥池設兩個，兩池最高液位有穿墻孔相通，運行中交替使用。C.加藥泵也設兩個，互為備用，進藥管分別連接兩個貯藥池。電氣控制采用自動兼手動。自動控制靠貯藥池中的液位控制器控制，將兩臺泵編號為1#、2

18、#，對應的貯藥池也編為1#、2#，則對應液位關系如下：先檢查1#池的液位是否高于-1.800m，是則啟動1#加藥泵；當液位低于-2.100m時則停止1#泵；同時檢查2#池的液位是否高于-1.800m，是則啟動2#加藥泵；當液位低于-2.100m時則停止2#泵，如此往復，交替工作。另外，所有加藥泵（包括PAC加藥泵和PAM加藥泵）與調(diào)節(jié)池內(nèi)的二級提升泵連鎖，隨二級提升泵的啟閉而啟閉。· 注意事項： 由于溶藥裝置的加藥和補水為半自動方式，要求操作人員經(jīng)常巡視，防止貯藥池供給中斷發(fā)生。6 反應池· 作用：提供藥水反應的水力條件，使混凝反應進行的較為充分、徹底。· 運行方

19、式：二級提升泵打入，自流流出。· 注意事項：經(jīng)過一段時間的運行，可能在池子的底部產(chǎn)生積泥，因此應視情況一周內(nèi)排泥1-2次。7 沉淀池· 作用：使混凝沉淀后的泥水分離，達到去除大部分SS的目的。· 運行方式： 反應池自流進入，經(jīng)集水堰溢流排出。· 注意事項：應視情況一天內(nèi)排泥1-2次。8 水解酸化池· 作用： 在兼性菌的作用下，降解大分子的有機物，增加污水的可生化性。降低SBR池的處理負荷。· 運行方式： 污水靠重力流，經(jīng)穿孔布水管進入，出水由溢流堰排出。水解酸化池內(nèi)設12臺水下曝氣器，采用手動方式，根據(jù)需要開啟，一般情況為常開。

20、83; 注意事項： 9 SBR池· 作用：為本工藝的主體處理工藝，絕大部分的有機物都在此得到降解。并使各項處理指標達到排放標準。· 運行方式：SBR池由水解酸化池出水重力流入，反應完全后上清液由潷水器排出系統(tǒng)，進入城市管網(wǎng)。 SBR池分兩期建，一期設3池，分別設為1#SBR池，2#SBR池，3#SBR池，運行周期為12h，每周期分進水及污泥回流工序，曝氣工序，沉淀工序，排水工序，排泥工序共五個工序。每池每天運行2周期，每天共運行6周期。排出比為1/5。SBR池的整個工藝流程的自動控制受PLC指揮。電器動作簡要描述如下：首先1#SBR池進水閥開啟，同時1#回流泵開啟，當1#S

21、BR池液位達到標高2.00m時或1#進水閥開啟達到4小時，1#進水閥和1#回流泵關閉。1#進水閥開啟1小時后1#進氣閥開啟，開啟8小時后關閉；1#進氣閥關閉1小時后1#潷水器開始啟動；當1#SBR池液位由2.00m降至1.08m時潷水器停止下降并開始復位，同時1#排泥泵啟動，當1#SBR池液位達到1.00m時停止運行。1#SBR池進水閥開啟4小時后2#SBR池進水閥開啟，同時啟動2#回流泵，后續(xù)操作同1#SBR池相同。2#SBR池進水閥開啟4小時后3#SBR池進水閥開啟，同時啟動3#回流泵，后續(xù)操作同1#SBR池相同。3#SBR池進水閥開啟4小時后1#SBR池進水閥開啟，同時啟動3#回流泵，如

22、此循環(huán)，往復動作。當1#、2#、3#進水閥全部處于關閉狀態(tài)，并且水解酸化池處于高液位（3.70m）時，報警并開啟事故電動閥。當1#、2#、3#進水閥任一閥處于開啟狀態(tài)時，事故電動閥自動關閉。運行周期組合如下圖：充水期4.0h曝氣期8h排水期1.0h沉淀期 1.0h排泥期0.5h閑置期0.5h每座SBR反應池每周期的運行模式如下圖所示：排泥工序排水工序進水及污泥回流工序沉淀工序曝氣工序10.鼓風機· 作用：為SBR池曝氣充氧，同時使SBR池中的活性污泥與廢水充分混合，攪拌。· 運行方式：4臺鼓風機操作為手動，風量調(diào)節(jié)根據(jù)SBR池中的溶解氧濃度高低。· 注意事項：風機

23、操作及相關安全問題參考風機房有關規(guī)范。三、調(diào)試方案本流程的主體工藝為“絮凝反應沉淀+水解酸化+SBR”，其工作原理如下：絮凝沉淀主要去除原水中較高濃度的SS，使污水中大量抗生素物質(zhì)分離，減輕后續(xù)工藝的有機負荷；在水解酸化池中利用兼性菌的作用，使水中較大分子的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為小分子的易被生物降解的物質(zhì)，提高污水的整體可生化性，便于生物處理；SBR池是本工藝流程的主體處理單元，在這里絕大部分的有機物得到降解，故而是污水處理達標排放的決定一環(huán)。根據(jù)本工藝的特點，制定調(diào)試步驟如下：1 絮凝反應沉淀1）.做燒杯實驗。首先配制濃度為10%的PAC和濃度為0.05%的PAM溶液，然后在調(diào)節(jié)池內(nèi)取混合水樣，分裝在1

24、0個燒杯中，每個水樣250ml作為一個組，然后取PAC溶液逐個加入，且加藥量依次增大（加藥量做好記錄），攪拌后，觀察混凝效果，做幾組后，選擇效果較好的確定出PAC的最佳藥量范圍；再取一組水樣，根據(jù)確定的PAC投加量，分別投加進原水，攪拌出現(xiàn)礬花后，逐個漸增投加PAM溶液攪拌，做幾組，選擇效果較好的確定出PAM的最佳藥量范圍；最后再取一組水樣，在PAC，PAM最佳藥量范圍內(nèi)確定出二者的最佳組合投加藥量。2）.生產(chǎn)實驗。按燒杯實驗確定的藥量范圍，選擇加藥泵的轉(zhuǎn)速，使符合實驗的藥水比。通過反應池和沉淀池的運行效果，反復調(diào)節(jié)，直到達到或接近實驗的效果。3）.藥物配制濃度和藥物投加量確定后，按加藥間的自

25、動控制要求，通過反復實驗，確定出溶藥罐的投藥速率和自來水補給率，使溶藥罐，貯藥池，加藥泵能和諧動作，以滿足生產(chǎn)的連續(xù)性。4）.在手動調(diào)試達到預期效果后，控制改為自動。四、水解酸化池和SBR池（先從1#SBR池開始）1 投加污泥A 投加地點：1#SBR池，實行多點投加；B 投加方式：投加污泥時，SBR池中先充入3 m深的清水，然后視情況將池中的曝氣開到最大，使整個池處于劇烈的撓動狀態(tài)，使投入的泥種不致沉淀。C 投加泥量：首次投加，一次性投入接種污泥30噸（按含水率80%計）。2 污泥培養(yǎng)1）.SBR池污泥培養(yǎng)A 先將新投入的活性污泥悶曝，時間視情況延續(xù)一天左右，一方面使壓濾的泥餅得到充分溶解，另

26、一方面，使接種的污泥恢復活性。B 在悶曝的過程中，一邊觀察污泥的表觀顏色，一面通過顯微鏡檢測，直到污泥恢復活性。C 在確定污泥活性恢復后，打開進水電動閥，進水1小時，然后繼續(xù)曝氣5-6小時，再進水1小時，繼續(xù)曝氣5-6小時，如此重復。當水位達到設計水位時，曝氣結(jié)束后，停止供氣，沉淀1-2小時，打開潷水器排水至設計水位。D 每次進水后，在曝氣過程中，觀察記錄污泥量的變化。E 注意在加入新鮮污水后，能過鏡檢觀察污泥的活動狀態(tài)變化。F 重復操作C、D、E。G 在污泥有一定的適應能力時，再次投加接種污泥10噸，重復步驟C、D、E。H 經(jīng)過一段時間的運行后，再次投入污泥20噸，重復步驟C、D、E。2）.

27、水解酸化池生物膜培養(yǎng)A當SBR池污泥培養(yǎng)成熟后，通過SBR池中的污泥濃縮池對水解酸化池進行污泥回流。B水解酸化池的生物膜培養(yǎng)是一個較為漫長的過程，一方面在填料上要掛厭氧膜較為困難，另一方面水解酸化池中還要保持較高濃度的污泥，數(shù)量上也較大。因此，需要SBR池長期的回流。C在水解酸化池內(nèi)，污泥除以生物膜狀態(tài)存在外還會存在大量游離活性污泥，在水解池后部，要防止其沉淀，因此12臺水下攪拌器狀態(tài)為常開。3）SBR池污泥培養(yǎng)（2#，3#池）A當1#SBR池運轉(zhuǎn)起來后，將成熟的污泥一次性排出1/3到2#SBR池，再排出1/3到3#SBR池。B一次性往三個SBR池中分別加入20噸接種污泥，然后按照1）中C、D、E步驟操作。C當三個池子污泥培養(yǎng)到一定程度后，啟動自動控制，整個系