自動主汽門更換方案

1、自動主汽門更換方案具體措施如下：一、技術(shù)措施1、 更換自動主汽門前對原管路規(guī)格材質(zhì)進行確認，進汽側(cè)為27322、出口測為21918，材質(zhì)12Cr1MoV。確認新閥門材質(zhì)與原管路材質(zhì)相符，新閥門使用前應(yīng)做檢查：閥門體表面應(yīng)光潔無裂紋、沙包、磨損凹陷等缺陷。2、 對自動主汽門及管路保溫進行拆除。3、 為了防止割除主汽門后，管路冷拉值發(fā)生變化，在割除主汽門前應(yīng)對管路進行全方位加固，固定件位置已考慮了焊口焊接及熱處理位置。（具體見管路固定示意圖）。4、 管路固定好后，自動主汽門割除前，應(yīng)在兩側(cè)剩余管段水平、垂直及管道方向設(shè)置百分表，以監(jiān)測管道各方向位移量。5、 用火焊將主汽門割除，割除時應(yīng)對進汽側(cè)管道

2、封堵以避免焊渣落入管路內(nèi)；割除門體出口側(cè)焊口時，應(yīng)將原管道進行封堵后，將原焊口進行割薄，剩余壁厚大約為35mm之后用切割鋸將管道斷開。6、 主汽門割除后用角磨砂輪將管路打磨坡口，坡口形式為V型。7、 坡口應(yīng)整齊光滑，坡口內(nèi)外壁至10-20mm處用砂輪打磨露出金屬光澤。8、 主汽門回裝焊接前，應(yīng)用磁力棒或面清除管路內(nèi)、閥門內(nèi)鐵屑及雜物。9、 管路焊接連接時不得強力對口。10、 對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不超過1mm。11、 對口時必須做到內(nèi)壁齊平，錯口值小于1mm。12、 焊接材料：電焊條選用R317 3.2 4.0，氬弧焊絲采用TIG-R31 3.2。13、 焊接方法：氬弧打底，

3、電焊蓋面。14、 焊后進行熱處理。15、 熱處理后，對焊口進行100%無損檢測。16、 焊口檢測合格后方可拆除固定支架。17、 恢復(fù)管路保溫。二、安全措施1、 嚴格執(zhí)行工作票，參加此項工作人員應(yīng)掌握更換方案。2、 高空作業(yè)搭設(shè)牢固的腳手架，系好安全帶，做好防止高空墜落的措施。3、 高空作業(yè)一律使用工具袋。不準將工具及材料上下投擲，要用繩系牢后往下或往上吊送，以免打傷下方工作人員或擊毀腳手架。4、 使用合格的起重工具（手動葫蘆、鋼絲繩、卡扣、吊環(huán)等）；5、 管路及保溫拆除時，應(yīng)在工作地點下方設(shè)監(jiān)護區(qū)，避免落物傷人。6、 正確使用合格的起重工具和鋼絲繩。7、 管路割除時，工作人員應(yīng)遠離管路避免管路割斷后發(fā)生串動碰傷人員。8、 工作人員應(yīng)遠離受力的鋼絲繩等固定件，避免突然損壞傷人。9、 對口時應(yīng)密切配合防止擠傷手腳。10、 起吊的管路盡量扶正，避免偏斜擺動碰傷設(shè)備及工作人員；11、 非焊接人員不得動用電火焊；12、 打磨焊口等要正確使用電動工器具，戴好防護用品，嚴格執(zhí)行安規(guī)規(guī)定。13、 使用合格的電氣工具，接引電源要安裝漏電保護器；14、 工作期間工作人員應(yīng)密切配合，防止意外傷害。主汽門出口導(dǎo)管垂直管道固定示意圖： 此為固定支點(4處支點) 此為自制卡具（4個）主汽