鈦管施工方案

1、鈦管道施工方案編制:審核:主管:中化二建集團(tuán)有限公司山東濱化工程項(xiàng)目部二。一三年三月十三日1 .工程概況.22 .編制依據(jù).23 .施工方法及技術(shù)要求.24 .焊接前準(zhǔn)備.45鈦管焊接.56 .焊接工藝.77 .鈦管安裝8 .焊接施工注意事項(xiàng).99 .焊接施工管理.910 .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1011 .焊接質(zhì)量控制12 .施工工機(jī)具計(jì)劃.1213 .勞動(dòng)力計(jì)劃1314 .安全技術(shù)措施1415 .焊接工藝評定1513一、工程概況濱化集團(tuán)股份有限公司化工分公司整體搬遷及綜合技術(shù)改造項(xiàng)目現(xiàn)有鈦管約 1344米，最大管徑DN350,最小管徑DN25,現(xiàn)場管道安裝密集、施工難度大；另鈦材 的焊接工藝要求盡量減

2、少現(xiàn)場固定口的焊接工作量，加上鈦材焊接的特殊性，為保證 焊接質(zhì)量，特編制本方案。二、編制依據(jù)2.1 設(shè)計(jì)的施工藍(lán)圖2.2 施工組織設(shè)計(jì)1.1 3工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-20102.4 鈦管道施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ217-862.5 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011三、施工方法及技術(shù)要求1.1 管道焊接施工工序流程如下：施工準(zhǔn)備一管材檢驗(yàn)一下料一坡口加工一焊絲、坡口表面清理及坡口尺寸修整一焊 件組對一焊接一焊縫外觀、顏色檢查一焊縫射線檢查一管道試壓一系統(tǒng)吹掃。1.2 焊接工藝評定及焊工考試施工前按鈦管道施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定

3、，并根據(jù)評 定結(jié)果所編制的焊接工藝說明書、指導(dǎo)焊工嚴(yán)格進(jìn)行施焊。3. 3保護(hù)罩的制作3.1.1 保護(hù)罩為“月牙”罩，結(jié)構(gòu)由氧氣導(dǎo)管、緩沖器、保護(hù)罩、密封口等組成。為 避免鐵離子污染，所有保護(hù)用的結(jié)構(gòu)材料采用銅材制作。根據(jù)被焊件的曲率修磨蹄腳 的弧度,使其與被焊件的外弧相貼合,使其間隙盡量小，它由66x1的紫銅管、8=1.5 的紫銅皮和150目的銅絲網(wǎng)制作而成。3.1.2 制作保護(hù)罩時(shí)，內(nèi)部均需盡可能做成圓滑過渡，充氣室內(nèi)不應(yīng)有死角，以防 僦氣流通時(shí)達(dá)不到將所有空氣排出；銅絲網(wǎng)與外殼交接處應(yīng)密封，保護(hù)罩的外型結(jié)構(gòu) 尺寸一般選為：長度60To0mm,寬度25-60mm,高度40-80mm,其內(nèi)部體

4、積不宜過大, 這樣不利于焊縫的保護(hù)，且消耗氧氣的量較大。四、焊接前準(zhǔn)備4. 1管道安裝前應(yīng)具備的條件4.1.1 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；4.1.2 與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢；4.1.3 管子、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對無誤，閥門已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試 驗(yàn)，內(nèi)部已清理干凈，并應(yīng)填寫閥門試驗(yàn)記錄。4.1.4 表面清理：用奧氏體不銹鋼制的鋼絲刷清除鈦管所有焊接表面及坡口附近 100mm內(nèi)的銹皮、油漆、臟物、灰塵和能與鈦材起反應(yīng)的雜物。用砂輪修整加工面， 清除飛邊、毛刺、凸凹等缺陷。4.1.5 脫脂處理：用四氯化碳對焊絲和所有焊接表面、坡口附近50mm內(nèi)全部做脫脂 處

5、理，處理后的表面應(yīng)無任何殘留物。4.1.6 6現(xiàn)場搭一座12米*5米*3米的防風(fēng)棚,鈦管及鈦管件不得與地面及其它鐵質(zhì)材 料直接接觸，采用橡膠、石棉、木板予以隔離。4. 2 管材和焊材的檢驗(yàn)管材、管件和焊材均應(yīng)有質(zhì)量證明書，管材、管件的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，無針孔, 裂紋、折疊和腐蝕等缺陷；焊材表面應(yīng)潔凈、無氧化色，不應(yīng)有裂紋、起皺、疤痕和 夾雜等缺陷4. 3 焊接方法和焊接材料4.1.1 焊接方法采用手工鴿極氫弧焊，焊機(jī)應(yīng)有高頻引弧裝置和電流衰減裝置4.1.2 采用直流電源、正接法4.1.3 焊接材料采用與母材（TA2）同材質(zhì)和純度更高一級（TA1）4. 3. 4氧氣純度不應(yīng)低與99. 99%

6、,含水量不大于500mg/m34.3.5氧氣輸送管采用塑料軟管，不得采用橡膠管或其他吸濕性材料4.4 管子切割和坡口加工4.4.1管道切割與坡口加工；管材切割與坡口加工應(yīng)在專門的作業(yè)場所內(nèi)采用機(jī)械加 工方法進(jìn)行。加工時(shí)要用非污染介質(zhì)潔凈水進(jìn)行冷卻，以防氧化。加工工具應(yīng)專用， 并保持清潔，以防鐵質(zhì)污染。加工好的管口應(yīng)保證表面平整無裂紋、重皮，并清除毛 刺、凹凸、縮口溶渣及氧化物等，切口平面最大傾斜度偏差不得超過2. 5mm。4. 4. 2管子切割采用機(jī)械切割方法其切割表面不得有氧化層，采用等 離子弧切割時(shí)要 用機(jī)械方法（砂輪）除去污染層，管子加工應(yīng)采用清潔專用工具4. 4. 3坡口形式為V型，坡

7、口條件如下：管壁厚 (mm)坡口形式坡口 角度對口間 (mm)鈍邊 (mm)清理范圍(mm)W2V50°0-0.80-0.8每側(cè)50100>2V60°0.521 1. 5每側(cè)501004.5坡口及焊絲的清理在焊接前應(yīng)將坡口及兩側(cè)各100mm以內(nèi)的內(nèi)外表面清除油污后，用細(xì)鏗或奧氏體 不銹鋼絲刷等機(jī)械方法清除其氧化膜，毛刺和表面缺陷，清理工具應(yīng)專用，經(jīng)機(jī)械清 理后的表面，焊接前應(yīng)使用不含硫的丙酮或乙醇進(jìn)行脫脂處理，并避免將棉質(zhì)纖維附 于坡口表面，填充焊絲也應(yīng)使用不含硫的丙酮或乙醇進(jìn)行脫脂處理。4.6 管子或管件的焊口組對4. 6. 1焊口組對間隙01mm4. 6. 2組對

8、時(shí)將鈦管、配件對準(zhǔn)、夾好，軸線不得偏移，間隙均勻一致，并應(yīng)防止鈦 管在裝配中被損傷和污染。避免強(qiáng)制組對。4.6.3焊口組對時(shí)，壁厚相同的管子或管件應(yīng)做到內(nèi)整平齊，對口錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁 厚的10%,且不大于1mm,壁厚不同的管子或管件組對應(yīng)采用過度型坡口形式進(jìn)行， 具體形式和尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，組對時(shí)一般需留有0.5-2mm間隙，這是因緊密接觸 端面的表面層是形成氣孔的重要根源4.6.4定位焊采用與正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝，其焊縫長度一般為10mm 左右,高度不超過1.3mm,焊點(diǎn)數(shù)根據(jù)管徑和壁厚確定。4. 6. 5定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣及氧化變色等缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)清除。4.

9、 7鴿極直徑應(yīng)根據(jù)所使用的焊接電流大小進(jìn)行選擇，其端部應(yīng)修磨成圓錐形。五、鈦管焊接4.1 焊接施工環(huán)境條件4.1.1 相對濕度不大于90%。4.1.2 焊接工作應(yīng)盡量在予制廠進(jìn)行，予制廠應(yīng)有較好的防護(hù)棚使其不受風(fēng)、雨的侵 襲。4.1.3 環(huán)境溫度不低于5C。5. 2鈦材焊接特性鈦材與其他黑色金屬材料相比較，具有獨(dú)特的物理、化學(xué)性能，給焊接施工帶來 一定的困難，施工中應(yīng)針對其焊接特性，采取相應(yīng)的工藝措施，預(yù)防各種焊接缺陷的 產(chǎn)生。5.1.1 鈦是銀白色的輕金屬，比重4.5g/m3、熔點(diǎn)1680C、導(dǎo)熱系數(shù)0. 036卡/厘米 秒°C、容積比熱0. 68卡/ mm3°C、電阻系

10、數(shù)47. 8歐姆厘米/106,由于比熱及導(dǎo)熱 系數(shù)較小，所以，在焊接鈦材時(shí)所需的功率比一般碳鋼和不銹鋼要小，而且焊透性也 較好。5.1.2 鈦材在室溫時(shí)比較穩(wěn)定，但隨著溫度的升高鈦的活性急劇地增大，鈦材在固態(tài) 時(shí)從250c即開始強(qiáng)烈的吸收氫，從400C開始吸收氧，從600C開始吸收氮，鈦吸收 氣體的性質(zhì)使得鈦材的焊接工藝過程中必須采取可靠的保護(hù)措施。5. 2. 3加強(qiáng)保護(hù)措施，主要要保護(hù)好三個(gè)區(qū)域:焊縫熔池，已經(jīng)凝固但溫度尚在400 以上的正面和背面焊縫，以及熱影響區(qū)，焊接接頭的保護(hù)效果可以從接頭表面的色澤 來判斷，若焊接中保護(hù)效果不良時(shí)，鈦管表面會(huì)氧化生成一層很厚的氧化膜，溫度越 高，氧化越

11、嚴(yán)重，而氧化膜的顏色隨其厚度的不同而變化，所以可根據(jù)焊接接頭鈦管 表面的顏色來判斷焊接保護(hù)效果5.3 焊接原理鈦管的手工鋁極氨弧焊是通過焊嘴噴出的氮?dú)夂捅Ｗo(hù)罩內(nèi)輸送的氮 氣局部地將焊件焊接處的空氣排除掉，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，利用焊嘴上的鴿極與工件之 間產(chǎn)生的電弧熱來加熱和熔化焊件、焊絲，通過它們的共同熔化，結(jié)晶而形成焊縫， 使用性能穩(wěn)定的直流氧弧焊機(jī)，正極接法，根據(jù)被焊件的尺寸，選擇適合的焊接工藝, 完成焊接施工。5.4 鈦管的焊接要點(diǎn)5. 4.1鈦管的焊接宜采用手工鴿極氨弧焊。5.4. 2焊絲的選用應(yīng)與母材化學(xué)成份和力學(xué)性能相當(dāng)其端部應(yīng)修磨成園錐形。5. 4. 3焊接選用直流電源正接法，焊接位置

12、宜采用水平轉(zhuǎn)動(dòng)平焊。5. 4. 4在保證焊接質(zhì)量的前提下應(yīng)選用小線能量焊接層間溫度應(yīng)低于200- Co5. 4. 5管內(nèi)充氧保護(hù)施焊時(shí)，應(yīng)排凈空氣提前充氧，并保持微弱的正壓和量流動(dòng)狀態(tài)。5. 4. 6焊接過程中焊絲的加熱端應(yīng)處在氧氣的保護(hù)之中。5. 5層間清理與保護(hù)對多層焊道，在下一層施焊前，首先檢查表面氧化程度，如有異常情況，應(yīng)立即進(jìn)行 表面處理或返修處理，處理時(shí)必須用專用的奧氏體不銹鋼制鋼絲刷和砂輪。5. 6焊縫表面酸洗鈍化處理鈦材焊接后，經(jīng)表面色澤檢查合格后須對焊縫和熱影響區(qū)進(jìn)行酸洗鈍化處理。酸洗后 必須立即用水徹底沖洗.以除去殘留在焊件上的酸液。整個(gè)酸洗過程的溫度應(yīng)控制在 40c以下5

13、. 7焊接檢驗(yàn)所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，X射線照相檢查和壓力試驗(yàn)等項(xiàng)檢驗(yàn)，均應(yīng)合格。六、焊接工藝6.1 在保證焊透和融合良好的前提下，選用較小的焊接電流，配合較快的焊接速 度進(jìn)行施焊，電弧電壓一般在1014V之間，焊接參數(shù)詳見下表：壁厚mmW2344767>7焊接層數(shù)112233445鴿極直徑mm2.02.02.03.03.0焊絲直徑mm2.03.03.03.03.0焊槍直徑mm10 1216 2016-2016 2016 20電壓V10 1212 1412 1412 1412 14電流A40 7080 110110140120180120180焊速cm/min7.5-1010 1510

14、 1510 1510 15層間溫度<200<200<200<200<200線能量KJ/cm2. 4-6. 73. 9-9. 35. 3-11.85. 815. 15.815. 1噴咀氧氣1/min81212 1515 2015 2015 20保護(hù)罩氧氣1/min16 2525 3035 4535 4535 45管內(nèi)氧氣1/min61081510 2010 2010-20氧氣保護(hù)時(shí)間S30 60>60>60>60>60保護(hù)區(qū)氧氣充裝系 數(shù)21.821.821.821.821.86.2鈦材焊接時(shí)因電流較小，電弧挺度小，所以電弧不宜過長，焊距噴嘴

15、到工件的 距離，在不影響觀察溶池的情況下越小越好，應(yīng)控制在10mm左右，以便得到良好的 效果。6.3 起弧時(shí)，焊距應(yīng)提前送氣，并采用高頻引??；熄弧時(shí)，應(yīng)使用電流衰減裝置和氣 體延時(shí)保護(hù)裝置。6.4 焊接操作過程中應(yīng)注意保持焊槍、焊絲和焊件待焊部位三者之間的空間位置，焊 絲與焊件之間的夾角一般為10°20° ,焊槍略向前傾斜與工件夾角為70°80° , 使氨氣更多地保護(hù)溶池前受熱的區(qū)域（因溶池后已焊完的焊縫已有拖罩內(nèi)氧氣進(jìn)行保 護(hù)），焊距移動(dòng)要均勻，采取直線運(yùn)動(dòng)，不能作橫向擺動(dòng)。6.5 焊接操作過程是二人同時(shí)進(jìn)行的，所以在焊接施工操作過程中，還應(yīng)特別注意二

16、 人配合協(xié)調(diào)及同步動(dòng)作，要求固定搭配，掌握保護(hù)罩的助手移動(dòng)保護(hù)罩的速度要與焊 距的運(yùn)動(dòng)相協(xié)調(diào)。6.6 填加焊絲和焊槍的運(yùn)行速度要配合好，一般采用快送少加焊絲的填絲方法，焊絲 端部要始終處于氧氣的保護(hù)范圍之內(nèi)。6.7 由于鈦材很容易吸收氣體,它在600吸收氮，400C吸收氧，250吸收氫,所 以要求對焊縫進(jìn)行延時(shí)保護(hù)，即在熄弧后，氧氣要繼續(xù)接通1530秒，使焊縫的表 面溫度低于250C方可停止供敏。七、鈦管安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格的預(yù)制管道接單線圖及安裝質(zhì)量要求進(jìn)行管道安裝。安裝時(shí)不能將鐵 質(zhì)工具和支架與鈦管直接接觸，不能用強(qiáng)制方法固定鈦管。安裝時(shí)的現(xiàn)場固定焊口， 焊接工藝同預(yù)制管道時(shí)的工藝。7.1 管道

17、安裝時(shí)，應(yīng)防止其表面被硬物劃傷。7.2 鈦管宜采用尼龍帶搬運(yùn)，當(dāng)使用鋼絲繩、卡扣時(shí)，鋼絲繩卡扣不得與鈦管直接接 觸，應(yīng)采用橡膠、石棉、木板予以隔離。7.3 3鈦管安裝后，不得再進(jìn)行其它管道焊接。當(dāng)其它管道需要焊接時(shí)，嚴(yán)禁將焊渣等 焊接飛濺物落在鈦管上。八、焊接施工注意事項(xiàng)8.1 施工場地應(yīng)保持清潔，參與焊接操作人員要穿干凈的工作服，戴干凈的手套。8.2 焊前仔細(xì)檢查焊件內(nèi)、外保護(hù)罩、焊絲表面的清理、清潔情況及焊機(jī)控制線路、 水路、氣路系統(tǒng)的工作狀況8.3 焊前還應(yīng)在試管（管道下料后剩余的管頭）上進(jìn)行試焊，調(diào)整好焊接工藝參數(shù), 并檢查焊道成形外觀顏色及內(nèi)部質(zhì)量，內(nèi)部質(zhì)量可用砂輪輕輕磨去一層，察看

18、有無氣 孔或其它缺陷九、焊接施工管理9.1 鈦材的焊接工作應(yīng)設(shè)置專業(yè)的焊接技術(shù)人員，焊接技術(shù)人員施工前根據(jù)焊接工 藝評定結(jié)果編制焊接施工方案和焊接匚藝說明書，并負(fù)責(zé)解決施工中出現(xiàn)的焊接技術(shù) 和質(zhì)量問題、收集、整理焊接施工技術(shù)資料9.2 根據(jù)裝置的鈦材焊接工作量還應(yīng)設(shè)一名焊接管理員進(jìn)行焊接施工、現(xiàn)場環(huán)境條件 的記錄，聯(lián)系焊縫外觀顏色檢查和射線探傷檢查等工作9.3 由管工大作業(yè)組長負(fù)責(zé)予制工作量的深度，確定固定口的位置，最大限度的減 少現(xiàn)場焊接固定口的數(shù)量，按整個(gè)裝置管道施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)度要求組織施工9.4 管材、管件和焊接材料由供應(yīng)部門集中統(tǒng)一管理，作業(yè)組按單線圖從供應(yīng)部門 領(lǐng)出材料而后對其進(jìn)行坡

19、口制作、清洗、予制加工十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1 外觀顏色檢查及探傷比例10.1.1 焊縫表面應(yīng)成形良好，不允許存在裂紋未融合、過燒、飛濺性溶渣及氣孔等 缺陷。加強(qiáng)高度咬邊、錯(cuò)邊量應(yīng)控制在設(shè)計(jì)規(guī)定所允許的范圍內(nèi)。10.1.2 焊縫的外觀顏色檢查應(yīng)符合下表要求保護(hù)效果焊縫顏色焊縫質(zhì)量良好亮白優(yōu)良尚好黃色可以一般藍(lán)色焊縫表面塑性有所下降較差青紫焊縫塑性顯著下降，不允許極差土灰焊縫充分氧化，不允許10. 1. 3焊縫經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行酸洗工藝，如下表:酸洗液配方24HF： 3040HN03：余量水（體積比）酸洗液溫度W60C酸洗時(shí)間23分鐘備注：酸洗后立即用清水沖洗干凈涼干10.2 射線探傷按設(shè)計(jì)文件管

20、道特性表要求檢查等級為【級，探傷比例為100%。10.3 3 焊縫返修焊縫經(jīng)檢驗(yàn)不合格部位必須進(jìn)行返修，返修工藝按原焊接工藝進(jìn)行，同一部位返修次 數(shù)不得超過兩次，并在施焊記錄中說明。10. 4質(zhì)量保證措施11. 4. 1技術(shù)措施A、嚴(yán)格按照焊接施工的各項(xiàng)技術(shù)要求進(jìn)行施工。B、挑選操作技能水平高、責(zé)任心強(qiáng)的焊工進(jìn)行施焊，使之熟練掌握鈦材管道的焊接 操作技能。C、應(yīng)特別注意焊件、焊絲表面的清理質(zhì)量及焊口組對質(zhì)量、施焊前焊工應(yīng)仔細(xì)檢查。 D、及時(shí)進(jìn)行并迅速反饋焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)評定結(jié)果，對焊縫中所出現(xiàn)的缺陷認(rèn)真查找原 因，提出預(yù)防措施。E、為焊工提供性能穩(wěn)定可靠，能滿足焊接施工工藝要求的焊機(jī)，內(nèi)、外保護(hù)罩

21、和清 理工具。12. 4. 2管理措施A、工作分工明確，落實(shí)到人B、合理安排施工進(jìn)度和焊接工作量，合理解決焊接質(zhì)量、焊縫檢驗(yàn)與施工進(jìn)度之 間的關(guān)系。C、焊工、專職檢查人員及檢驗(yàn)人員要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。D、加大施工過程中的控制，加強(qiáng)管理力度，以創(chuàng)精品工程的要求來組織施工。E、加強(qiáng)對成品半成品的防護(hù)工作。十一、焊接質(zhì)量控制11.1組對質(zhì)量控制：組對時(shí)須將方向長度偏差、間距偏差、角度偏差、法蘭相鄰螺栓 距離偏差、法蘭面與管中心垂直偏差等，均應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。11. 2施焊質(zhì)量控制：焊接重點(diǎn)控制焊工、焊材、焊接工藝和無損檢測幾個(gè)主要環(huán)節(jié)。 主要采取如下措施；11. 3加強(qiáng)僦氣對焊接區(qū)的保護(hù)11.3. 1

22、鈦在250以上吸氫，400C以上吸氧，600C以上吸氮，這些元素的滲入將大 大降低鈦的力學(xué)性能。因此氧氣對熱態(tài)焊縫的保護(hù)是焊接接頭質(zhì)量優(yōu)劣的關(guān)鍵因素。 鈦材管道的焊接保護(hù)都是通過管內(nèi)通氨，管外用專門的保護(hù)罩來進(jìn)行的。1L 3. 2管內(nèi)充氧保護(hù)，均采用分段充氫的方法。在焊口的兩側(cè)200300mm的地方， 作好密封裝置，封好充氮。密封裝置采用膠皮和不銹鋼夾板封口。出氣口采用1)4mm 孔徑，進(jìn)氣口采用“8mm孔徑，這樣可保證將管內(nèi)空氣驅(qū)趕干凈，達(dá)到氧氣保護(hù)的目 的，另一方面保證管內(nèi)做正壓，防止外部空氣進(jìn)入，有利于焊縫成形。但也不能使正 壓力過大，壓力過大將使溶池金屬噴出或產(chǎn)生背面內(nèi)凹缺陷。進(jìn)氣側(cè)應(yīng)

23、密封嚴(yán)密，防 止進(jìn)氧氣時(shí)從縫隙處帶人空氣而導(dǎo)致氧氣保護(hù)被破壞。11. 4加強(qiáng)焊工培訓(xùn)，提高全位置焊口質(zhì)量對于鈦管的全位置焊口的焊接，是現(xiàn)場施工的一個(gè)重要突破口。由于操作受阻和視線 不好，無法準(zhǔn)確掌握熔池的形成、結(jié)晶情況，容易產(chǎn)生內(nèi)凹及熔合不良的缺陷，因此 焊工必須掌握要領(lǐng)，熟練操作，做到節(jié)奏均勻，快速填絲，控制熔池溫度，才能保證 焊接質(zhì)量。上崗焊工必須培訓(xùn)考試合格，在此基礎(chǔ)上選出素質(zhì)好、體力充沛的焊工進(jìn) 行全位置管道焊縫的焊接。11. 5嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，提高焊縫一次合格率由于鈦材焊接的特殊要求和工藝特點(diǎn)，焊口多次受熱會(huì)較大地降低材料的韌性，因此 在焊接過程中要精心組織管理，嚴(yán)格執(zhí)行工藝制度、

24、最大可能地提高焊工的一次焊接 合格率。尤其要消除過度氧化、裂紋、未溶合、未焊透、內(nèi)凹、縮孔等缺陷。在整個(gè) 焊接過程中要特別控制好層間溫度、焊接線能量、焊材、焊接環(huán)境等工藝要素。由專 人負(fù)責(zé)測量和記錄工藝數(shù)據(jù)，專人負(fù)責(zé)保管和清理焊絲。13. 6質(zhì)量檢查13.1.1 外觀檢查：所有焊接接頭焊縫表面應(yīng)成型良好，與母材圓滑過渡，無表面氣孔、 裂紋、凹陷等缺陷。熱影響區(qū)顏色多為銀白色和金黃色，有少數(shù)焊口為紫色。11. 6. 2X射線照相檢查：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。十二、施工工機(jī)具計(jì)劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1汽車吊25t臺12汽車吊8t臺13客貨兩用BJ130 型 2t輛14高頻直流僦弧焊機(jī)WS5-315臺105

25、交直流電焊機(jī)2 BXZ-500臺26角向磨光機(jī)4）125 （P 型）臺107砂輪切割機(jī)4）500 （PB 型）臺28等離子切割機(jī)臺19水平儀臺3十三、勞動(dòng)力計(jì)劃序號1：種人數(shù)備注1焊接技術(shù)人員1負(fù)責(zé)焊接工程的技術(shù)人員2焊接檢查人員1根據(jù)技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件等對現(xiàn)場焊接工作 全面檢查和監(jiān)督3管工8下料組對、進(jìn)行焊接保護(hù)、進(jìn)行坡口和焊絲的處理4電焊工10必須是持證上崗5起重工1負(fù)責(zé)吊裝作業(yè)6其它工種10配合上述工種的工作7合計(jì)31十四、安全技術(shù)措施14.1安全施工基本要求14. 1. 1進(jìn)入現(xiàn)場，必須帶好安全帽，扣好帽帶。14. 1.2 2m及2m以上作業(yè)，必須系安全帶，扣好保險(xiǎn)扣。14. 1. 3高空作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)往下或向下亂拋材料和工具的物件。14.1.4各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須具有有效的安全接地和防雷及漏電保護(hù)設(shè)施。14. 1. 5吊裝區(qū)域非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。14.1.6搬運(yùn)和吊裝管子時(shí)，應(yīng)注意不要與裸露的電線接觸，以免發(fā)生觸電事故。14.2 工具及設(shè)備使用14. 2. 1各種工具和設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查有無破損。電動(dòng)工具和電焊機(jī)應(yīng)有可靠 的接地，使用前應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象。15. 2.2使用電動(dòng)工具和電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)在空載情況下啟動(dòng)，操作人員應(yīng)帶上手套。16. 2. 3切割管子時(shí)，被切的管子除用切割機(jī)本身的夾具夾持外，還應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)?shù)闹?架支