鋼桁架梁檢測方案

1、石槎路 -金碧新城正門人行天橋工程鋼桁架梁檢測方案石槎路 -金碧新城正門人行天橋工程鋼 桁 架 梁 檢 測 方12編制人：項目負責人：審批人：編制日期：技術負責人：審批日期：一、工程簡介天橋位于石槎路金碧新城小區(qū)出入口范圍， 石槎路此段路寬約為 2844米（ 其中中央綠化帶寬 420米）, 為雙向六車道交通十分繁忙 金碧新城正門對面是正盛酒店 , 距離金碧新城正門約 130 米有一公交 車站.行人通過斑馬線過街 ,由于地面行車速度較快 , 為保證行人過街 及地面行車安全 , 在金碧新城正門紅綠燈與公交車站之間擬建人行天 橋。為減少天橋施工對路面交通的干擾， 保證地面車輛通行凈高， 為 文明快速

2、施工創(chuàng)造條件，結合施工工期要求，經過對環(huán)境特征、景觀 需要、 施工條件等因素進行綜合分析， 本天橋主橋采用鋼箱梁結構形 式。天橋位于公交車站和金碧新城正門之間， 樓梯落腳點距離公交站 40 米。根據周邊環(huán)境，天橋布置為“丁”字形，受東側 10米寬的規(guī) 劃支路的限制， 東側采用單邊樓梯下地， 西側則有條件采用雙側樓梯 下地。由于該路段擬建軌道八號線，經過與地保辦溝通，中央綠化不 設置消墩柱，天橋主梁采用單跨 46.1 米鋼箱梁跨越石槎路，主橋寬 度為 4.5 米；西側梯道寬度為 3.3 米，長度為 49.52 米；東側樓梯寬 度為 4.9 米，長度為 24.76 米。鋼桁架梁的制作過程中要對焊縫

3、進行無損檢測， 保證鋼桁架梁的 質量。鋼桁架梁的焊縫無損檢測由業(yè)主單位委托了第三方進行檢測， 質 監(jiān)站要抽檢鋼箱梁焊縫總數的 5%。二、編寫依據：1 、 GB/T 228-2002.2 、 GB/T 232-1999.3 、 GB/T 229-1994.4 、 GB 4336-84.5 、GB/T 3323-1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級6 、GB/T 11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級7 、 JB 4730-1994 壓力容器無損檢測8 、 JTJ041-2000公路橋涵施工技術規(guī)范9 、 GB/T714-2000橋梁用結構鋼10 、 GB/T714-2

4、000橋梁用結構鋼三、理化檢驗：鋼材到廠后 , 應按同一廠家 , 同一材質 , 同一板厚 , 同一出廠狀 態(tài)每 10個爐（批）號抽驗一組試件 ; 檢查內容覆蓋鋼廠所提供鋼材 證明書中的內容。四、無損檢測：1鋼梁構件焊縫應在焊接完成 24 小時后進行無損檢測，焊縫須 經過外觀檢查合格。2 橫向對接受拉焊縫要求超聲波探傷檢查為 100，磁粉探傷檢 查為 100%，質量等級為級。橫向受壓焊縫要求超聲波 100， 磁粉探傷檢查為 100%。質量等級為級。3橫向對接受拉焊縫應按接頭數量的 10進行(不少于一個焊 接接頭)進行射線探傷。探傷范圍為焊縫兩端各250-300mm，焊縫長度大于 1200mm時，

5、中部加探 250-300mm。射線照相質量等級 為 B 級，焊縫內部質量為級。4主要角焊縫要求兩端各 0.5 米，中間一米，進行 100%超聲波檢 測，磁粉全長 100%檢測。質量等級為級。5縱向對接焊縫兩端各一米進行 100%超聲波檢測， 磁粉全長 100% 檢測。質量等級為級。6 返修焊縫應按原焊縫質量要求檢驗； 同一部位的返修焊縫不宜 超過兩次。7、焊縫的射線探傷應符合現(xiàn)行國家標準 鋼熔化焊對接接頭照相 和質量分級(GB3323-1987)的規(guī)定，射線照相質量等級為 B 級； 焊縫內部質量為 II 級。8、進行局部超聲波探傷的焊縫，當發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其它缺陷時， 應擴大該條焊縫探傷范圍，

6、必要時可延至全長； 進行射線探傷的 焊縫，當發(fā)現(xiàn)超標缺陷時應加倍檢驗；9、用射線和超聲波兩種方法檢驗的焊縫， 必須達到各自的質量要求，該焊縫方可認為合格。10無損檢測的位置及數量見圖紙和檢測報告。五、無損檢測工藝5.1 、 超聲波檢測本工藝根據 GB/T11345-89 標準為大觀路中?？党侨诵刑鞓蜾?箱桁架梁工程編制；5.1.1 、從事本工程檢測的主要操作人員應持有級或以上證書；5.1.2 、儀器選用 USN 52、PXUT-211、CTS-2000 等型號，并且檢 定合格；5.1.3 、探頭角度選擇 K2.0 或 K2.5 ，頻率為 2.5MHz。5.1.4 、標準試塊為 IIW，對比試塊

7、 RB-2；5.1.5 、檢驗等級為 B 級，對接焊縫掃查區(qū)域為單面雙側，角接焊 縫為單面單側。5.1.6 、耦合劑選用漿糊；5.1.7 、DAC曲線的制作是以 3 標準發(fā)射體繪制的距離 -波幅曲線 , 判廢線為 DAC-4dB,定量線為 DAC-10dB,評定線為 DAC-16dB,如下 圖所示:波幅(dB)IIIII判廢線(RL) 定量線(SL) P評定線 (EL)距離(mm)5.1.8 、檢驗結果等級分類；a、最大反射波幅位于區(qū)的缺陷 , 根據缺陷指示長度按下表的規(guī)定評級：表1評定等級檢驗等級1/3T,最小 10mm 最大 30mm2/3T,最小 12mm 最大 50mm3/4T, 最小

8、 16mm最大 75mm超過級者（ 注 T為鋼板厚度 ）b、最大反射波幅不超過評定線的缺陷 , 均評為級；c 、最大反射波幅超過評定線的缺陷 , 檢驗者判定為裂紋等危害性缺陷時, 無論其波幅和尺寸如何 ,均評為級； d、最大反射波幅位于區(qū)的非裂紋性缺陷 , 均評為級； e、反射波幅位于區(qū)的缺陷 ,無論其指示長度如何 , 均評定為 級；f 、不合格的缺陷 , 應予返修 , 返修區(qū)域修補后 , 返修部位及補焊受 影響的區(qū)域 , 應按原探傷條件進行復驗 , 復探部位的缺陷按 上表 1 評定。5.1.9 、記錄與報告a、檢驗記錄主要內容 : 工件名稱、編號、焊縫編號、坡口形式、焊 縫種類、母材材質、規(guī)

9、格、表面情況、探傷方法、檢驗規(guī)程、驗收 標準、所用儀器、探頭、 耦合劑、試塊、掃描比例、探傷靈敏度 , 所發(fā)現(xiàn)的超標缺陷及評定記錄 , 檢驗人員及檢驗日期等。 反射波幅位 于區(qū), 其指示長度小于表 1 的缺陷也應予記錄；b、檢驗報告主要內容 : 工件名稱、合同號、編號、探傷方法、探傷 部位示意圖、檢驗范圍、探傷比例驗收標準、缺陷情況、返修情況、 探傷結論、檢驗人員及審核人員簽字等；c、檢驗記錄和報告應至少保存 7 年。5.2 、射線檢測5.2.1 、本工藝根據 GB/T3323-87 標準為大觀路中海康城人行天 橋鋼桁架梁工程編制；5.2.2 、從事本工程檢測的主要操作人員應持有級或以上證書；

10、5.2.3 、儀器選用 RF250EGS2,RF300EGS等3型號，并且檢定合格；5.2.4 、膠片選用 AGFAC 7型號,增感屏采用金屬增感屏 , 象質計采 用 2 號象質計 , 透照方式為縱縫透照法 . 如下圖所示 :射線源膠片5.2.5 、定位標記包括中心標記和搭接標記 , 被檢的每段焊縫附近應標有: 工件編號、焊縫編號和部位編號；5.2.6 、膠片的處理應按膠片說明書或公認的有效方法處理，處理 液應保持在良好的狀況中 , 應注意溫度 , 時間和抖動對沖洗效 果的影響；5.2.7 、 底片質量；a、黑度應為 1.53.5 范圍內；b、當透照厚度為 1625mm時底片上象質計應看到 0

11、.25mm直徑的鋼絲, 當透照厚度為 2532mm時底片上象質計應看到 0.32mm直 徑的鋼絲；c 、底片上的象質計影像位置正確 , 定位標記和識別標記齊全 , 且 不掩蓋被檢焊縫影像；5.2.8 、 焊縫質量分級；5.2.8.1 、 根據缺陷的性質和數量 , 焊縫質量分為四級；a、級焊縫內應無裂紋、未溶合、未焊透和條狀夾渣； b、級焊縫內應無裂紋、未溶合、未焊透；c、級焊縫內應無裂紋、未溶合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透；d、焊縫缺陷超過級者為級；5.2.8.2 、圓形缺陷的分級；a、長寬比小于或等于 3的缺陷定義為圓形缺陷， 它們可以是圓形、橢圓形、錐型等不規(guī)則的形狀，包括氣孔、夾

12、渣和夾鎢；b、圓形缺陷用評定區(qū)進行評定 , 評定區(qū)的大小見表 2, 評定區(qū)應選石槎路 -金碧新城正門人行天橋工程鋼桁架梁檢測方案在缺陷最嚴重的地方；表2母材厚度 T2525100100評定尺寸10X1010X2010X30C、圓形缺陷應將缺陷尺寸按表 3 換算成缺陷點數，見表 3表3缺陷尺寸112233446688點數1236101525d、不計點數的缺陷尺寸見表 4表4母材厚度 T缺陷長徑250.525500.7501.4%Tf 、當缺陷與評定區(qū)邊界線相接時 , 應把它劃為該評定區(qū)內計算點數；g、圓形缺陷的分級見表 5石槎路 -金碧新城正門人行天橋工程鋼桁架梁檢測方案101015152525

13、505010010012345636912151861218243036缺陷點數大于級者h 、圓形缺陷長徑大于 1/2T 時 , 評為級；i 、級焊縫和母材厚度等于或小于 5mm的級焊縫內不計點數的圓形缺陷不得多于 10 個；5.2.8.3 、條狀夾渣的分級；a、長寬比大于 3 的夾渣定義為條狀夾渣；b、條狀夾渣的分級見表 6表6質量等級單個條狀夾渣長度條狀夾渣總長T12:412 T60:1/3TT60:20在任意直線上 ,相鄰兩夾渣間距均不超過 6L 的任何 一組夾渣 ,其累計長度在 12T 焊縫長度內不超過 TT9:69 T45:2/3TT45:30在任意直線上 ,相鄰兩夾渣間距均不超過

14、3L 的任何一組夾渣 ,其累計長度在 6T 焊縫長度內不超過 T大于級者5.2.8.4 、綜合評定；在圓形缺陷評定區(qū)內 ,同時存在圓形缺陷和條狀夾渣 （ 或未焊透 ） 時 ,應各自評級 ,將級別之和減 1 作為最終級別；5.2.8.5 、射線照相檢驗報告及底片的存檔；a、射線照相檢驗后 ,應對檢驗結果及有關事項進行詳細記錄并寫出檢 驗報告 .其主要內容包括 :工件名稱、檢驗部位、檢驗方法、透照 規(guī)范、缺陷名稱、評定等級、返修情況和透照日期等；b 、底片及經有關人員簽字的原始記錄和檢驗報告必須妥善保存5 年以上,以備隨時查核。5.3、磁粉檢測5.3.1 、本工藝根據 JB4730-94 標準為大

15、觀路中海康城人行天 橋鋼桁架梁工程編制；5.3.2 、從事本工程檢測的主要操作人員應持有級或以上證書；5.3.3 、儀器選用 MP-A-3 型號的磁粉儀，并且檢定合格；5.3.4 、本工程檢測的磁化方法為電磁軛 ,磁化方向為相互垂直 .靈 敏度試片采用 A 型靈敏度試片；5.3.5 、表面準備；5.3.5.1 、被檢工件的表面粗糙度 Ra 不大于 12.5 m ；5.3.5.2 、被檢工件的表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物質；5.3.6 、磁粉的施加.當工件被磁化后 ,可用下述任一方法施加磁粉；5.3.6.1 、干粉法；a、采用干粉法時 ,應確認檢測面和磁粉已完全干燥后 ,再施加磁粉；b 、干

16、磁粉的施加可采用手動的工具來進行 .磁粉應均勻地撒在工件 被檢面上，磁粉不應施加過多 ,以免掩蓋缺陷磁痕；5.3.6.2 、濕粉法；a、采用濕粉法時 ,應確認整個檢測面能被磁懸液良好地濕潤后 ,再 施加磁粉；b 、磁懸液的施加采用噴的方法 ,且不應使檢測面上磁懸液的流速過 快；5.3.7 、磁痕評定和記錄；5.3.7.1 、除能確認磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當 造成的之外，其它一切磁痕顯示均作為缺陷磁痕處理；5.3.7.2 、長度與寬度之比大于 3 的缺陷磁痕 ,按線性缺陷處理 , 長 度與寬度之比小于或等于 3 的缺陷磁痕 ,按圓形缺陷處理；5.3.7.3 、缺陷磁痕長軸方向與工

17、件軸線或母線的夾角大于或等于30 度時 ,作為橫向缺陷處理 ,其它按縱向缺陷處理；5.3.7.4 、兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距小于或等于 2mm 時 ,按一條缺陷處理 ,其長度為兩條缺陷之和加間 距；5.3.7.5 、長度小于 0.5mm 的缺陷磁痕不計；5.3.7.6 、所有磁痕的尺寸 ,數量和產生部位均應記錄 ,并圖示；5.3.7.7 、磁痕的永久性記錄可采用膠帶法 ,照相法以及其它方法；5.3.7.8 、當辨認細小缺陷磁痕時 ,應用 210 倍放大鏡進行觀察；5.3.8 、缺陷等級評定；5.3.8.1 、下列缺陷不允許存在 :a、任何裂紋和白點 ;b 、任何橫向缺陷顯示 ;c、焊縫及緊固件上任何長度大于 1.5mm 的線性缺陷顯示 ;d 、單個尺寸大于或等于 4mm 的圓形缺陷顯示 ;5.3.8.2