鑄鋼件焊接工藝規(guī)程說明書01

1、焊接工藝規(guī)程說明書JJS/WPS-2001-01鑄鋼件的CO2半自動氣體保護焊/手工電弧焊焊接工藝規(guī)程說明書編 制： 郭建華 審 核： 陳學亮 批 準： 張林坤 靖江造船廠2001年5月1范圍11焊接方法 CO2半自動氣體保護焊 / 手工電弧焊12應用范圍本說明書適用于船體鑄鋼件與碳鋼的CO2半自動氣體保護焊或手工電弧焊。2焊接材料焊接方法材料名稱牌 號尺 寸(mm)級 別制造廠CO2半自動氣體保護焊藥芯焊絲SQJ501Ni1.23YSAH10天津三英焊業(yè)有限公司TWE-7111.23SAHH3YSA天泰焊材工業(yè)股份有限公司氣體: CO2純度99%手工電弧焊焊 條JH.E50153.2, 4.

2、03YH10江陰東青焊接材料有限公司3接頭細節(jié)31手工電弧焊焊接接頭示意圖注：反面須碳刨清根。32CO2半自動氣體保護焊焊接接頭示意圖單邊深“V”形坡口：“K”形坡口：注：反面須碳刨清根。4焊接條件41焊接要求1. 焊接之前必須除去預加工邊的銹蝕，油污，灰塵，潮濕等。2. 施焊時若發(fā)現(xiàn)坡口處的間隙太大，則應先在碳鋼側(cè)堆焊，直到坡口間隙滿足要求方可按相關工藝進行施工。3. 各焊縫的焊接必須一次性完成，中途不得停止。4. 每道焊層必須用鋼絲刷清理打磨干凈。5. 如果坡口用碳弧氣刨開設，坡口處的碳跡必須打磨干凈。6. 電焊條須經(jīng)烘干處理（詳見4.5），未經(jīng)烘干的焊條不得使用。7. 現(xiàn)場焊接施工須使用

3、保溫桶，且有相應的電加熱保溫措施。8. 手工焊時焊條的擺動幅度應小于所用焊條直徑的3倍。42預熱1. 焊縫預熱溫度為125200（預熱范圍距焊縫中心為75mm），用電加熱器或火焰進行加熱并覆蓋以防火巖棉，預熱時必須緩慢且均勻，以避免出現(xiàn)裂紋和變形（每小時約60100）。2. 焊縫清根后必須打磨干凈去除掉所有的碳化物，并按照上述工藝重新預熱。43層間溫度控制較合適的層間溫度為125250，其溫度下限用以保證在多層焊中后道焊縫有起碼的預熱條件，其溫度上限以避免出現(xiàn)熱應力裂紋。通過補充加熱或緩慢焊接來控制層間溫度。44焊后熱處理1. 對于大型鑄鋼件(如掛舵臂、艉框架、墊塊、舵桿等)，可將焊縫區(qū)域用電

4、加熱設備或火焰加熱到200250，保溫1.5小時并覆蓋以防火巖棉，然后使其緩慢冷卻。2. 對于小型精加工鑄鋼件，可將焊縫區(qū)域用電加熱設備或火焰加熱到600650，保溫1.5小時并覆蓋以防火巖棉，然后使其緩慢冷卻。45焊接材料的管理1. 焊接結(jié)束，焊絲焊條必須返還到儲藏室去。2. 焊條干燥狀態(tài)如下：焊接材料標號烘干溫度保溫低氫型JH.E501530035080120最長使用時間1). 室外工作在4小時以內(nèi)。2). 室內(nèi)工作在5小時以內(nèi)。3). 超過以上時間焊條必須送回烘干室烘干。46焊接規(guī)范參數(shù)焊接方法焊接位置直徑(mm)電源極性電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體流量(l/min)CO2 半自動氣體保護焊平 焊1.2直流反接140160253010152025橫 焊1.2直流反接140200152010152025立 焊1.2直流反接140200152510152025平 焊1.2直流反接140160253010152025橫 焊1.2直流反接140200152010152025立 焊1.2直流反接140200152510152025手工電弧焊橫 焊3.24.0直流反接902402530520/平 焊3.24.0直流反接902402530520/立