復合成型面的加工

1、 數(shù)控車床加工情境九情境九 復合成型面的加工復合成型面的加工教學流程自測與檢查4工作任務實施3計劃、決策2任務布置與資訊1按鈕評價5一、任務布置與資訊工作任務按鈕一、任務布置與資訊信息資源按鈕內(nèi)外圓粗車循環(huán)指令G71 1、G71指令編程格式格式：G71 Ud R e ； G71 P ns Q nf Uu Ww F_ S_ T_；其中 d：粗車時背吃刀量（即X向每次切削深度，半徑值，無正負號）； e ：粗車時退刀量，一般0.51 mm； ns、nf ：精加工輪廓開始、結(jié)束的程序段號； u ：X軸方向的精加工余量（直徑值，外表面加 工為正，內(nèi)表面加工為負）； w ：Z軸方向的精加工余量（一般不指定

2、）； F、S、T ：粗加工時使用的進給量、主軸轉(zhuǎn)速和 刀具； 說明：用于棒料毛坯零件內(nèi)、外表面的粗加工。一、任務布置與資訊信息資源按鈕一、任務布置與資訊信息資源按鈕2 2、G71G71指令走刀軌跡分析指令走刀軌跡分析一、任務布置與資訊信息資源按鈕軌跡分析： 數(shù)控裝置首先根據(jù)用戶編寫的精加工路線和每次切削深度，在預留出X、Z向精加工余量后，計算出粗加工的刀數(shù)和每刀的路線坐標，刀具按層以加工外圓柱面的形式將余量切除，然后形成與精加工輪廓相似的輪廓。一、任務布置與資訊信息資源按鈕3、G71指令應用注意事項G71用于棒料毛坯、輪廓遞增或遞減的零件，不能加工凹形輪廓零件。精加工開始程序段中不允許編寫Z指

3、令，否則程序報警。粗車循環(huán)最后一刀，按精加工輪廓切削，留余量u、w。一、任務布置與資訊信息資源按鈕其余4、G71指令的應用一、任務布置與資訊信息資源按鈕例題數(shù)控加工程序：O0003T0101；M03 S800 ；G00 X45 Z2；G71 U2 R0.5；G71 P1 Q2 U0.5 W0 F0.2 ；N1 G00 X18 S1000；G01 Z0 F0.1 ；X22. Z -2 ；Z-7；X30 Z-17 ；Z-29.；X42. Z-44.；Z -49 ；X45. ；N2 G01 X46.；G70 P1 Q2；G00 X100. Z100.；M30；一、任務布置與資訊信息資源按鈕資源二 精

4、車復合循環(huán)指令G70G70指令編程格式格式：G70 P ns Q nf ；其中 ns、nf ：精加工輪廓開始、結(jié)束的程序段號；說明：用于G71指令后的精加工，不能單獨使用，必須在G71/G73指令后。一、任務布置與資訊信息資源按鈕資源三 固定形狀粗車復合循環(huán)指令G731、G73指令編程格式格式：G73 U i W k R d ； G73 P ns Q nf Uu Ww F_ S_ T_；其中 i：X軸方向總的加工余量（半徑值）。 k：Z軸方向總的加工余量（一般不指定）。 d：循環(huán)次數(shù)。其他和G71指令參數(shù)一致。說明：常用于經(jīng)鍛造、鑄造的毛坯零件的粗加工。一、任務布置與資訊信息資源按鈕2、G73

5、指令走刀軌跡分析一、任務布置與資訊信息資源按鈕軌跡分析：軌跡分析： 執(zhí)行G73功能時，每一刀的切削路線的軌跡形狀是相同的，只是位置不同。每走完一刀，就把切削軌跡向工件移動一個位置。3、G73指令應用注意事項 G73可以加工凹形輪廓零件。 精加工開始程序段可以任意指定x、z軸指令。一、任務布置與資訊信息資源按鈕4、G73指令的應用如圖8-4所示零件，數(shù)控加工程序如下O0003T0101；M03 S800 ；G00 X45 Z2；G73 U11 W0 R11；G73 P1 Q2 U0.5 W0 F0.2 ；N1 G00 X18 S1000；G01 Z0 F0.1 ；X22. Z -2 ；Z-7；X

6、30 Z-17 ；Z-29.；X42. Z-44.；Z -49 ；X45. ；N2 G01 X46.；G70 P1 Q2；G00 X100. Z100.；M30；二、計劃、決策工作計劃按鈕【項目分析】 該項目的加工內(nèi)容為10、20、26和32外圓、R14圓弧面、245倒角，R3、R5圓弧倒角和端面加工，主要通過該項目的實施掌握數(shù)控車床復雜成型面零件的完整工作過程。該項目的實施分為5個工作步驟，如圖。二、計劃、決策信息資源按鈕完成復雜成型面零件加工的工作步驟及內(nèi)容步驟步驟完成的具體工作完成的具體工作1復雜成型面零件的圖紙分析2制定加工工藝3計算節(jié)點坐標，編寫零件加工程序4加工零件5檢驗按鈕步驟一

7、 復雜成型面零件的圖紙分析。根據(jù)圖紙分析零件特征，完成表的填寫，完成圖紙的識讀。圖樣內(nèi)容圖樣內(nèi)容獲取的信息獲取的信息零件材料45鋼零件毛坯35圓棒料零件加工部位10、20、26和32外圓柱面、R14圓弧面、245倒角，R3、R5圓弧倒角及切斷零件尺寸公差10、20、26外圓直徑尺寸公差為 ； 零件表面粗糙度10、20、26、32外圓柱面為Ra1.6，其余Ra3.2；零件技術(shù)要求未注倒角145工作計劃二、計劃、決策按鈕步驟二 制定加工工藝1. 確定裝夾方案根據(jù)零件圖要求、毛坯等情況，確定工藝方案及加工路線。 由于是單件生產(chǎn)，使用三爪自定心卡盤裝夾35mm圓棒料的外表面，圓棒料伸出卡盤長度為80m

8、m。2. 確定加工順序（1）夾持毛坯外圓35mm，外伸80mm左右，找正； （2）對刀，設零件右端面中心為編程原點； （3）粗車外圓10mm 、20mm、26mm及32mm外圓柱面； （4）精車零件外輪廓至尺寸要求； （5）切斷；（6）檢驗；工作計劃二、計劃、決策按鈕 按鈕3. 填寫工藝文件（1）刀具選用卡 刀具卡片刀具卡片刀號刀號刀具類型刀具類型刀片規(guī)格刀片規(guī)格a ap p（mmmm）f f（mm/rmm/r） n n（r/minr/min）193o外圓車刀55o菱形刀片20.210002切槽刀刀寬5mm50.1500工作計劃二、計劃、決策按鈕（2）工量具選用卡工量具卡片序號序號量具名稱量具

9、名稱規(guī)格規(guī)格精度精度1游標卡尺0150mm0.02mm2外徑千分尺2550mm0.01工作計劃二、計劃、決策按鈕（3）填寫數(shù)控加工工藝卡 工藝卡片工作計劃二、計劃、決策零件名稱階梯軸零件圖號CK-16系統(tǒng)FANUC0i-TC材料45鋼工序簡圖 按鈕工作計劃二、計劃、決策工序號工步工步內(nèi)容刀具切削用量ap（mm）F（mm/r）n（r/min）11粗精車右端面T010120.28002粗車10、20、26及32外圓柱面T010120.210003精車10、20、26及32外圓柱面T01010.250.115004切斷T02020.1500按鈕程序程序段號段號程序內(nèi)容程序內(nèi)容程序程序段號段號程序內(nèi)容

10、程序內(nèi)容O0801；N110 G02 X20. Z-10. R5.；N10T0101；N120 G01 Z-25. ；N20M03 S800；N130 G03 X26. Z-28. R3.；N30M08；N140 G01 Z-40 .；N40G00 X35. Z2.；N150 G02 X34. Z-50. R14.；N50G71 U2. R1.；N160 G01 Z-70.；N60G71P70 Q170 U1 W0 F0.2；N170 X38.；N70G00 X6. S1000；N180 G70 P70 Q170 ；N80G01 Z0. F0.1；N190 G00 X100. Z100. ；N

11、90X10. Z-2. ；N200 M30；N100 Z-5.；N210編寫程序三、任務實施按鈕零件加工三、任務實施 操作步驟：1.程序的輸入、編輯、調(diào)用； 2.正確安裝工件、刀具；3.對刀；4.零件自動加工。 外圓、內(nèi)孔公差控制：四、自測與檢查零件檢測按鈕加工內(nèi)容配分檢測結(jié)果得分自檢互檢師檢編寫加工工藝5編寫程序及輸入10選擇刀具及切削用量5ITRa555500.051000.0520零件檢測按鈕55105-255-505-C22-R52-R32-00.0526四、自測與檢查零件檢測按鈕四、自測與檢查R143 -倒角2-端面-2銳角倒鈍-2安全操作，文明生產(chǎn)10（違章視情節(jié)輕重扣110分）其他項目一般按照GB/T1804-m有明顯缺陷倒扣210分合 計100五、評價評價按鈕 個人專業(yè)認知先在組內(nèi)評價，再由小組推薦代表作必要的介紹。在講的過程中，以組為單位進行評價；評價完成后，根據(jù)其他組成員對本組講的內(nèi)容評價意見進行歸納總結(jié)。完成如下項目： 1.本小組介紹內(nèi)容表達是否清晰？ 很好 一般，常補充 不清晰 2.與其他組相比，本小組的講解你認為： 優(yōu) 良 一般 3.本小組遵循了教師的工作要求了嗎？符合工作要求 忽略了部分要求完全沒有遵循 4.本小組的成員團隊創(chuàng)新