生產(chǎn)過程智能化示范企業(yè)定稿

1、江蘇省兩化融合生產(chǎn)過程智能化示范企業(yè)申 報(bào) 書一、企業(yè)情況概況我公司屬輕工照明電器行業(yè)，是一家以研發(fā)、生產(chǎn)、銷售牌低碳節(jié)能照明產(chǎn)品的民營(yíng)大中型企業(yè)，初建于上世紀(jì)九十年代末，歷經(jīng)發(fā)展，于2002年8月組建有限公司，現(xiàn)有員工1721人。至2013年底，總資產(chǎn)52616.97萬元，資產(chǎn)負(fù)債率為43.79%，年銷售額達(dá)116560.72萬元，利潤(rùn)12792.31萬元。公司得到了快速發(fā)展，是“中國電光源制造基地”龍頭標(biāo)桿企業(yè)，是國家高新技術(shù)企業(yè)，公司擁有各種先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備580臺(tái)套，其中數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備86臺(tái)套，擁有LED光源及HID燈兩條數(shù)字智能化生產(chǎn)線，運(yùn)用數(shù)字化管理技術(shù)，從生產(chǎn)世界上第一支螺旋節(jié)能燈

2、明管到自鎮(zhèn)流熒光燈、IC節(jié)能燈、LED光源、HID燈、燈具等五大系列110個(gè)品種，是行業(yè)內(nèi)自主配套能力最強(qiáng)、品種最全、生產(chǎn)線自動(dòng)化程度最高的節(jié)能照明產(chǎn)品研發(fā)、制造企業(yè)。在全國照明電器行業(yè)中率先通過ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系三項(xiàng)認(rèn)證。產(chǎn)品先后獲得UL、FCC、EMC、CE、TUV、GS、BS、CSA、美國能源之星等60多項(xiàng)國際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。2010年起，“明月”牌14種規(guī)格節(jié)能燈通過中國節(jié)能產(chǎn)品認(rèn)證，納入政府采購目錄。2012年，再次參加國家高效照明產(chǎn)品推廣項(xiàng)目招標(biāo)，所投四個(gè)標(biāo)段全部中標(biāo)，成為連續(xù)四年國家高效照明產(chǎn)品推廣企業(yè)。公司

3、還先后承擔(dān)實(shí)施國家火炬計(jì)劃項(xiàng)目、江蘇省重大科技成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目、工業(yè)和信息產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)專項(xiàng)引導(dǎo)資金項(xiàng)目，國家發(fā)改委資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)項(xiàng)目，江蘇省自主創(chuàng)新標(biāo)準(zhǔn)化試點(diǎn)項(xiàng)目等。獲得的其他榮譽(yù)還有：國家AAAA級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化良好行為企業(yè)、江蘇省自主創(chuàng)新標(biāo)準(zhǔn)化試點(diǎn)單位、江蘇省兩化融合試點(diǎn)（示范）企業(yè)，江蘇省質(zhì)量管理先進(jìn)單位、江蘇省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。江蘇名牌產(chǎn)品、江蘇省自主創(chuàng)新產(chǎn)品、江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品。2011年公司技術(shù)中心始終以效益最佳化為追求目標(biāo)，以培植企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力為發(fā)展重點(diǎn)，以研究開發(fā)新產(chǎn)品為工作主導(dǎo)，深入做好技術(shù)研究及產(chǎn)品開發(fā)工作，取得豐碩的創(chuàng)新成果：前后共承擔(dān)完成了84項(xiàng)科技項(xiàng)目的研究任務(wù)，其中本年度新實(shí)

4、施噴砂雙石英金屬鹵化物燈、彩色金屬鹵化物燈、光能充電式LED燈等項(xiàng)目 50 項(xiàng)，通過驗(yàn)收結(jié)題項(xiàng)目48項(xiàng)，新型高效節(jié)能燈生產(chǎn)線節(jié)能技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化等項(xiàng)目獲得國家工業(yè)和信息化部扶持。研制成功了微汞高光效高光通帶內(nèi)涂白罩熒光燈、緊湊型單螺旋微汞水晶熒光燈等12個(gè)新產(chǎn)品，并通過省級(jí)新產(chǎn)品投產(chǎn)和科技成果鑒定。獲得復(fù)合式HID電弧管美國授權(quán)專利1項(xiàng)，本年度新申請(qǐng)專利11項(xiàng)，其中發(fā)明專利3項(xiàng)；參與修訂GB/T17263普通照明用自整流熒光燈 性能要求國家標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)，正在起草IC驅(qū)動(dòng)的節(jié)能燈 性能要求國家標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)，起草HID等產(chǎn)品的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2項(xiàng)。二、生產(chǎn)過程智能化信息技術(shù)應(yīng)用的基本條件：公司目前介入的信息化系統(tǒng)

5、主要有：ERP信息資源計(jì)劃管理系統(tǒng)，生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(DF-MES)、SCM供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)、CRM客戶關(guān)系管理系統(tǒng)、HR人力資源管理系統(tǒng)、EAM企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)、OA無紙辦公自動(dòng)化系統(tǒng)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)等。公司通過技術(shù)創(chuàng)新信息化建設(shè)，使得生產(chǎn)過程可進(jìn)行高效的管理，生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)得以有效控制，充分利用了資源，優(yōu)化了作業(yè)流程，更加規(guī)范了現(xiàn)場(chǎng)次序，同時(shí)提供了可靠的質(zhì)量保證體系，大大提升了生產(chǎn)效率，通過效率和質(zhì)量的提升為公司創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。1、公司建立了專業(yè)的研發(fā)機(jī)構(gòu)。企業(yè)技術(shù)中心，是國家發(fā)改委、稅務(wù)總局、海關(guān)總署、科技部等五部門聯(lián)合認(rèn)定的國家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心。與中國科學(xué)院半導(dǎo)體研究所集成光

6、電子學(xué)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、中國科學(xué)院半導(dǎo)體照明研發(fā)中心、大專院校之間本著“優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，互惠互利、講求實(shí)效、共同發(fā)展”的原則，建立了緊密的產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合機(jī)制。與國內(nèi)知名院校，與國外跨國公司也建立了良好的合作關(guān)系。與東南大學(xué)國家集成電路工程技術(shù)研究中心和電光源研究所加強(qiáng)在專用集成電路驅(qū)動(dòng)的光電技術(shù)研究，與復(fù)旦大學(xué)電光源研究所、南京工業(yè)大學(xué)加強(qiáng)人才引進(jìn)合作協(xié)議，共建光電技術(shù)試驗(yàn)研發(fā)實(shí)驗(yàn)室。同時(shí)還與美國GE公司、OSRAN公司簽定了產(chǎn)品研發(fā)長(zhǎng)期框架合作協(xié)議。公司技術(shù)中心內(nèi)設(shè)信息化室，設(shè)立信息化專管員。擁有以鄭有炓院士領(lǐng)銜、中國科學(xué)院半導(dǎo)體研究所楊富華、樊志軍研究員、儲(chǔ)濤、楊華博士為核心的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，其中高級(jí)專

7、家8人，博士24人，碩士35人；2013年投入科研經(jīng)費(fèi)9889萬元，占銷售的8.48%；技術(shù)開發(fā)儀器設(shè)備原值6621.4萬元；信息化設(shè)備設(shè)施投入182萬元。公司采用信息化技術(shù)對(duì)研發(fā)、生產(chǎn)過程進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，目前為止累計(jì)申請(qǐng)專利 62項(xiàng)，其中發(fā)明專利 23項(xiàng)、實(shí)用新型專利 33 項(xiàng)、外觀專利 6 項(xiàng)；已授權(quán)31項(xiàng)，其中發(fā)明專利10 項(xiàng)（與信息化生產(chǎn)線智能裝置專利2項(xiàng)），其中已獲PCT美國發(fā)明專利授權(quán)2項(xiàng)，實(shí)用新型專利18項(xiàng)、外觀專利 3項(xiàng)；2012年申請(qǐng)專利 11 項(xiàng)，其中發(fā)明專利3項(xiàng)，實(shí)用新型專利7個(gè)，外觀專利1項(xiàng)。主持制訂產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)，參與修訂國家標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)，起草國家標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)，起草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2

8、項(xiàng)。公司建有6000的科研樓及中試車間，投資3126萬元建設(shè)了LED光源產(chǎn)品智能化生產(chǎn)線和HID燈智能化生產(chǎn)線。共擁有各類開發(fā)生產(chǎn)儀器設(shè)備 408臺(tái)套，設(shè)備原值5637萬元。配備有較為先進(jìn)的研發(fā)、檢測(cè)和信息化設(shè)施。擁有先進(jìn)的計(jì)算機(jī)工作系統(tǒng)，擁有一流的試驗(yàn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備和實(shí)驗(yàn)儀器，主要研發(fā)和智能化設(shè)備和儀器有松下數(shù)字自動(dòng)貼片機(jī)、紫外-可見遠(yuǎn)紅外光譜分析儀、光源壽命測(cè)試儀、電子鎮(zhèn)流器性能分析系統(tǒng)、積分球、光源光電色綜合測(cè)試系統(tǒng)、余弦照度及眩光測(cè)量?jī)x等國內(nèi)先進(jìn)的研發(fā)設(shè)備。在產(chǎn)品研發(fā)的過程中還自主完成了光分布軟件設(shè)計(jì)；在生產(chǎn)制造過程中依靠ERP軟件自主設(shè)計(jì)完成了LED智能化生產(chǎn)線控制軟件和自鎮(zhèn)流熒光燈

9、毛管生產(chǎn)計(jì)算機(jī)輔助智能配粉軟件等。2、擁有完整的自動(dòng)化生產(chǎn)線：公司是從事節(jié)能照明產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)制造企業(yè)，高效照明主要產(chǎn)品為節(jié)LED光源、HID燈等。開展LED、HID產(chǎn)品智能化生產(chǎn)為帶動(dòng)企業(yè)現(xiàn)代化改造，推動(dòng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步具有重要的引領(lǐng)作用。公司擁有較完整的自動(dòng)化數(shù)字化LED光源產(chǎn)品生產(chǎn)線，年產(chǎn)各類管型LED、LED反射燈1200萬只，生產(chǎn)過程采取ERP與制作執(zhí)行系統(tǒng)MES智能化生產(chǎn)過程控制，在同行業(yè)中額定時(shí)間投入量、產(chǎn)出率和成品率指標(biāo)居于前列。（LED智能化生產(chǎn)線工藝流程示意圖如下）：擴(kuò)晶固晶固化自主配粉注膠蓋透鏡或透鏡模具固化點(diǎn)膠焊線測(cè)試固化分選包裝LED燈具制造：刷錫膏貼光源回流焊測(cè)試包裝公司

10、采購了目前國際主流封裝設(shè)備,具有的LED數(shù)控智能化生產(chǎn)設(shè)備如下：編號(hào)名稱型號(hào)廠家1固晶機(jī)AD860ASM2焊線機(jī)IHAWKXTASM3點(diǎn)膠機(jī)shotmaster300S日本武藏4精密烘箱AH270昆山漢唐電子5防潮柜UD-315昆山漢唐電子6分光分色機(jī)ZWL-3900杭州中為7光譜儀HAAS-2000江蘇明月自制8編帶機(jī)SLT400ASM9脫泡機(jī)AWMV310日本武藏10焊線機(jī)WT2330深圳偉天星11真空干燥器DZF6020上海博訊12絲網(wǎng)印刷機(jī)T1200D同志科技13貼片機(jī)TP50v日本松下14回流焊A8N同志科技15LED生產(chǎn)線測(cè)試系統(tǒng)江蘇明月自制在LED生產(chǎn)工藝全過程，嚴(yán)格按照設(shè)備供應(yīng)

11、商的要求并在固晶、點(diǎn)膠、貼片等關(guān)鍵工序上制定了自己的工藝方法，運(yùn)用數(shù)控技術(shù)編程軟件，保證了產(chǎn)品的合格率和一致性；3、建立了完備的信息化管理系統(tǒng)：實(shí)施企業(yè)信息化，積極參與應(yīng)用服務(wù)改造，2009年前建立較完備的信息化管理系統(tǒng)，包括文件管理系統(tǒng)。根據(jù)實(shí)際情況對(duì)設(shè)備進(jìn)行重新配置，添置必要的硬件和網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，把現(xiàn)有局域網(wǎng)連接起來成為整體的企業(yè)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)。外部和內(nèi)部進(jìn)行的有效集成，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外部與ERP的集成，同時(shí)建設(shè)文件存儲(chǔ)（FTP）、生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳（WEB）、實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)的初步運(yùn)用（使用部門為計(jì)劃部、質(zhì)量檢驗(yàn)部、生產(chǎn)部、財(cái)務(wù)部）。功能明細(xì)登陸界面使用了速達(dá)軟件信息科技有限公司開

12、發(fā)的ERP管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)將生產(chǎn)關(guān)鍵要素，包括流程、供應(yīng)商、采購、生產(chǎn)、庫存等相互關(guān)聯(lián)，集成一體。使管理可以在一個(gè)平臺(tái)上，針對(duì)這些要素，從不同的角度，進(jìn)行有效地計(jì)劃、組織、執(zhí)行、協(xié)調(diào)與溝通，建立一套規(guī)范準(zhǔn)確即時(shí)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)輕松、規(guī)范、細(xì)致的流程管理。 通過應(yīng)用本系統(tǒng)，公司能夠?qū)EDHID材料、元器件采購情況、明管、毛管、整燈、鎮(zhèn)流器的生產(chǎn)情況、庫存存貨情況做到了如指掌；及時(shí)了解各分廠的生產(chǎn)管理細(xì)節(jié)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問題，降低生產(chǎn)成本，避免庫存積壓，做到快速的市場(chǎng)反應(yīng)。三、智能化生產(chǎn)過程信息技術(shù)運(yùn)用的特征：公司利用現(xiàn)代信息技術(shù)對(duì)企業(yè)內(nèi)外部信息資源進(jìn)行整合和自主開發(fā)利用，主要包括制造過程自動(dòng)

13、化、商務(wù)運(yùn)營(yíng)網(wǎng)絡(luò)化、決策支持智能化等，將信息化建設(shè)與企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理決策、市場(chǎng)運(yùn)作有效的結(jié)合起來，形成了企業(yè)信息化網(wǎng)絡(luò)體系，充分發(fā)揮了信息技術(shù)的互通、互聯(lián)、同步作用，促進(jìn)了企業(yè)經(jīng)營(yíng)穩(wěn)步發(fā)展。1、LED智能化生產(chǎn)線系統(tǒng)設(shè)計(jì)自主完成。在生產(chǎn)的實(shí)際過程中，我公司企業(yè)IT專業(yè)工程師及專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān)，運(yùn)用完整的CAX計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)集成，不斷對(duì)LED及HID生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行改造升級(jí)及二次開發(fā)，完成了生產(chǎn)線系統(tǒng)的自主設(shè)計(jì)。A、開發(fā)產(chǎn)線線頭看板,解決公司的需求，線頭看板有兩種不同的窗體顯示方式，窗體一主要是以在產(chǎn)生產(chǎn)訂單作為統(tǒng)計(jì)對(duì)象，窗體二則主要是統(tǒng)計(jì)在不同時(shí)間段內(nèi)的在產(chǎn)訂單的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可以通過線

14、頭看板了解生成訂單的計(jì)劃數(shù)量，投入數(shù)量，累計(jì)數(shù)量，不良數(shù)量，在產(chǎn)數(shù)量等信息，公司可以選擇用不同的統(tǒng)計(jì)時(shí)間段對(duì)生產(chǎn)線做統(tǒng)計(jì)，可以針對(duì)不同班別，不同產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。B、開發(fā)了車間進(jìn)度監(jiān)控系統(tǒng)，生產(chǎn)日計(jì)劃，產(chǎn)品進(jìn)度看板，日計(jì)劃達(dá)成率，產(chǎn)線線頭看板等功能，讓不同層次的用戶都能夠?qū)崟r(shí)了解車間總體的生產(chǎn)進(jìn)度和狀況。C、針對(duì)SOP顯示需求，開發(fā)了SOP顯示功能系統(tǒng)，公司工藝人員提前定義好不同產(chǎn)品在不同作業(yè)單元的SOP顯示內(nèi)容，并可以通過該功能設(shè)定在指定時(shí)間節(jié)點(diǎn)內(nèi)容切換即將上線產(chǎn)品的SOP顯示內(nèi)容。D、工控機(jī)測(cè)試數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，提供工控機(jī)數(shù)據(jù)采集記錄方面的數(shù)據(jù)接口，讓工控機(jī)接口能夠記錄在不同工序中的測(cè)試數(shù)據(jù)，這

15、些測(cè)試數(shù)據(jù)可以在SPC功能中實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)分析需求。E、開發(fā)了“包裝執(zhí)行”和“裝箱設(shè)定”兩個(gè)功能系統(tǒng)，其中“裝箱設(shè)定”是公司提前需要定義好的基礎(chǔ)定義，即定義不同產(chǎn)品的不同的裝箱數(shù)量；通過“包裝執(zhí)行”功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品包裝過程中的裝箱數(shù)量管控，并且能夠自動(dòng)生產(chǎn)裝箱條碼標(biāo)識(shí)。F、開發(fā)了標(biāo)準(zhǔn)的批號(hào)查詢功能系統(tǒng)，以及作業(yè)條件追溯功能，公司可以查詢到生產(chǎn)批號(hào)的關(guān)鍵工藝信息，物料信息，流程信息，操作記錄，設(shè)備記錄等信息。G、設(shè)計(jì)了標(biāo)準(zhǔn)的工序預(yù)設(shè)暫停功能系統(tǒng)，可以在標(biāo)準(zhǔn)流程中設(shè)定在某個(gè)指定工序作系統(tǒng)暫停；并且提供了批次操作功能，可以針對(duì)批量針對(duì)生產(chǎn)訂單批次作批量系統(tǒng)暫?；謴?fù)。H、設(shè)計(jì)了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)批次條碼化數(shù)據(jù)功能。采

16、集本身就是MES上線的基本前提，MES能夠支持條碼以及RFID等先進(jìn)數(shù)據(jù)采集技術(shù)。I、設(shè)計(jì)開發(fā)了批次流程替代功能，輸入生產(chǎn)批次號(hào)，以及工序段號(hào)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)把未完工批次，當(dāng)?shù)拦ば虮旧砑爸蟮牧鞒虅h除，并在批次流程后面新增指定的工序段流程，同時(shí)把批次刪除的流程對(duì)應(yīng)的流程BOM增加到新增工序段的同名工序上。J、設(shè)計(jì)開發(fā)了“工序加工量”功能，通過不同工序監(jiān)控點(diǎn)對(duì)生產(chǎn)批號(hào)條碼數(shù)據(jù)采集，可以精確統(tǒng)計(jì)不同工序的加工量信息。2、生產(chǎn)線部分關(guān)鍵組件能夠自主生產(chǎn)。LED生產(chǎn)線關(guān)鍵組件HAAS-2000光譜儀，LED生產(chǎn)線測(cè)試調(diào)光控制系統(tǒng)系公司自行研制并自主生產(chǎn)，該兩項(xiàng)儀器系統(tǒng)關(guān)系LED光衰參數(shù)、驅(qū)動(dòng)性能，公司技術(shù)

17、中心研發(fā)人員自行研發(fā)，從“零光衰控制技術(shù)”、“超高可靠性驅(qū)動(dòng)技術(shù)”、“多功能智能控制技術(shù)”等三個(gè)方面進(jìn)行了更深入的研究。將傳統(tǒng)的光衰解決方案和新推出的光衰解決方案進(jìn)行了深入對(duì)比，其中，在超高可靠性驅(qū)動(dòng)技術(shù)方面，研發(fā)了準(zhǔn)1+1的冗余驅(qū)動(dòng)技術(shù)，在合理增加燈具總成本的同時(shí)，更好的降低了驅(qū)動(dòng)器的失效概率，可靠性得到提升。驅(qū)動(dòng)器智能化方面，公司推出的CSIM控制器能夠集成多個(gè)輸入信號(hào)，通過內(nèi)部智能處理后得到一個(gè)最終輸出，也有定時(shí)調(diào)光等功能，而且它可以直接與帶有0-10V或PWM調(diào)光接口的驅(qū)動(dòng)器工作，不用另外購置其他智能驅(qū)動(dòng)器來組成調(diào)光控制系統(tǒng)。全面提升LED驅(qū)動(dòng)器的整體性能，達(dá)到與燈具壽命的高度匹配，進(jìn)

18、一步提升整燈發(fā)光效率，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)LED照明應(yīng)用的多樣化和精細(xì)化智能控制。3、智能化生產(chǎn)線控制軟件自主設(shè)計(jì)。針對(duì)數(shù)字智能化生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)需要，公司生產(chǎn)部和網(wǎng)絡(luò)維護(hù)部門聯(lián)合攻關(guān)，結(jié)合自身LED照明產(chǎn)品生產(chǎn)特點(diǎn)，自主開發(fā)了PLC控制系統(tǒng)軟件，可適應(yīng)LED多品種的生產(chǎn)，及時(shí)調(diào)整LED產(chǎn)品批量和加工參數(shù)，PLC軟件同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)各設(shè)備在生產(chǎn)過程運(yùn)行監(jiān)控和管理，對(duì)故障進(jìn)行統(tǒng)一的處理和記錄，PLC控制軟件實(shí)現(xiàn)各設(shè)備的動(dòng)作控制、互鎖和安全保護(hù)，確保設(shè)備之間不發(fā)生干涉，避免損壞設(shè)備。在LED生產(chǎn)線上控制系統(tǒng)中自主設(shè)計(jì)生產(chǎn)批次的條碼化管控流程，引入LED產(chǎn)品信息識(shí)別系統(tǒng)，其信息包括產(chǎn)品型號(hào)、生產(chǎn)工藝參數(shù)、生產(chǎn)班次、生產(chǎn)

19、批次及日期等，該系統(tǒng)軟件幫助從關(guān)鍵工藝過程中獲得自己需要的控制信號(hào)和數(shù)據(jù)信息，作出相應(yīng)的連鎖控制，從而實(shí)現(xiàn)LED生產(chǎn)線自動(dòng)控制及智能化生產(chǎn)。4、運(yùn)用ERP與MES系統(tǒng)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程管理的數(shù)字化。圍繞MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的整合，進(jìn)行重新的梳理和規(guī)劃，明確MES系統(tǒng)的核心定位，完善其他輔助模塊的功能，借由MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的整合，全面實(shí)現(xiàn)公司信息化的戰(zhàn)略。ERP對(duì)于實(shí)際的LED生產(chǎn)過程來說，除了材料的領(lǐng)用消耗外，生產(chǎn)過程中尚包含人員以及機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)率、材料的損耗、在制品數(shù)量的轉(zhuǎn)移過站數(shù)量控管、分析各工作站作業(yè)效率以便適時(shí)的作人力資源的調(diào)動(dòng)，達(dá)到產(chǎn)能平衡的效果,并沒有詳實(shí)的記錄所有的相關(guān)

20、信息，.MES系統(tǒng)改善了ERP對(duì)生產(chǎn)制造過程監(jiān)控的不足。我公司的MES系統(tǒng)處于三層體系結(jié)構(gòu)的中間層，主要面向LEDHID等各制造工廠（車間）級(jí)，因此工藝特點(diǎn)非常明顯。根據(jù)ERP系統(tǒng)下達(dá)的LED生產(chǎn)訂單或者長(zhǎng)期計(jì)劃，通過作業(yè)計(jì)劃編制、作業(yè)調(diào)度、物料平衡、成本核算、質(zhì)量管理的過程來組織生產(chǎn),呈報(bào)ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)。使用的軟件為廈門派爾軟件科技公司的產(chǎn)品。在使用過程中，MES系統(tǒng)達(dá)到了不斷地二次自主開發(fā)和系統(tǒng)自主升級(jí)。（ERP和MES系統(tǒng)流程圖）通過這套系統(tǒng)，我們進(jìn)行精密的LED生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集，用于LED生產(chǎn)的實(shí)時(shí)監(jiān)控， 實(shí)時(shí)指揮、質(zhì)量的在線控制、設(shè)備的預(yù)防維修等，達(dá)到高質(zhì)量的生產(chǎn)水平。 我們目前搭

21、建的MES系統(tǒng)，貫徹以財(cái)務(wù)為中心、成本控制為核心的理念，貫徹按客戶定單組織生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理的理念，實(shí)現(xiàn)全過程的一貫質(zhì)量管理、一貫計(jì)劃管理、一貫材料管理以及整個(gè)合同生命周期的動(dòng)態(tài)跟蹤管理。以縮短成品出廠周期以及生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次。我公司的MES系統(tǒng)主要功能有：實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集存儲(chǔ)：基于SECS/GEM協(xié)議，它支持幾乎所有類型生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，并發(fā)送存儲(chǔ)在實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫中，供其他功能模塊甚至企業(yè)ERP系統(tǒng)調(diào)用處理。生產(chǎn)報(bào)表生成：包括報(bào)表生成器、Web查詢器、趨勢(shì)分析器、遠(yuǎn)程發(fā)布器等工具，提供報(bào)表生成，數(shù)據(jù)查詢，事故追憶，相關(guān)曲線及簡(jiǎn)單趨勢(shì)分析等功能，具備多種對(duì)實(shí)時(shí)和歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行訪問的方式

22、，全面反映公司LED生產(chǎn)的全貌。動(dòng)態(tài)成本管理：通過建立動(dòng)態(tài)成本控制模型，以作業(yè)為單位收集成本信息，實(shí)時(shí)得到動(dòng)態(tài)成本信息，分析作業(yè)成本效益關(guān)系、評(píng)價(jià)作業(yè)環(huán)節(jié)的價(jià)值，滿足企業(yè)內(nèi)部成本控制需要、對(duì)外產(chǎn)品定價(jià)需要和為生產(chǎn)調(diào)度提供基礎(chǔ)信息。生產(chǎn)調(diào)度：將公司管理層下達(dá)的LED生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)生產(chǎn)工藝、流程要求進(jìn)行物料、能源平衡計(jì)算，結(jié)合控制系統(tǒng)采集到的設(shè)備狀況，自動(dòng)生成調(diào)度令，下達(dá)到生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)確認(rèn)后控制并監(jiān)視生產(chǎn)作業(yè)的進(jìn)行。生產(chǎn)過程跟蹤管理：系統(tǒng)的生產(chǎn)過程可視化前端，用于監(jiān)視、管理、跟蹤和提高生產(chǎn)作業(yè)過程。實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵工序控制點(diǎn)(工藝、安全、環(huán)保、質(zhì)量)指標(biāo)的動(dòng)態(tài)掌握和實(shí)時(shí)控制，對(duì)相應(yīng)的指標(biāo)進(jìn)行

23、報(bào)警管理。報(bào)警管理：對(duì)工藝、質(zhì)量指標(biāo)良率的超限進(jìn)行多種方式的報(bào)警。當(dāng)出現(xiàn)生產(chǎn)不良超出預(yù)定良率值的時(shí)候，可以通過email、手機(jī)短信來進(jìn)行發(fā)布和提醒。在線質(zhì)量監(jiān)視管理：可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)在線質(zhì)量檢測(cè)、統(tǒng)計(jì)、顯示，需人工分析和記錄的質(zhì)量、數(shù)據(jù)、指標(biāo)按分析時(shí)間間隔在系統(tǒng)輸入，生成SPC進(jìn)程管制圖。 設(shè)備停機(jī)管理：采集并存儲(chǔ)生產(chǎn)設(shè)備的啟停機(jī)數(shù)據(jù)，對(duì)停機(jī)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的減量、開、停車情況的監(jiān)控，并進(jìn)行設(shè)備停機(jī)原兇分析追蹤，達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)過程并通過縮短停機(jī)時(shí)間來發(fā)掘生產(chǎn)潛力的目的。LED生產(chǎn)線MES使用前后效果對(duì)比：MES應(yīng)用前的狀況1、現(xiàn)場(chǎng)操作和管理人員了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)狀況和進(jìn)度有一定困難

24、。2、應(yīng)用中的ERP，無法提供公司領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)主管等生產(chǎn)管理人員，實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)車間的計(jì)劃達(dá)成率，生產(chǎn)訂單實(shí)時(shí)進(jìn)度和整體狀況。3、此前公司的SOP顯示，都是通過紙質(zhì)文件預(yù)先打印好，產(chǎn)線需要更換產(chǎn)品時(shí)候，也同時(shí)需要更換不同作業(yè)單元的SOP顯示內(nèi)容。4、公司自己開發(fā)了一套工控機(jī)測(cè)試數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，希望MES也能夠記錄這些工控機(jī)測(cè)試數(shù)據(jù)，并做相應(yīng)的數(shù)據(jù)分析。5、此前的產(chǎn)品裝箱中，只能靠人記憶的方式去判定不同產(chǎn)品的裝箱數(shù)量，會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品的錯(cuò)裝問題，并且產(chǎn)品裝箱標(biāo)識(shí)沒有實(shí)現(xiàn)條碼化管理。6、在應(yīng)用MES之前，無法獲取生產(chǎn)批號(hào)相關(guān)的工藝條件，生產(chǎn)狀況，質(zhì)檢記錄等關(guān)鍵追溯信息。7、在生產(chǎn)過程中，公司所有產(chǎn)品都必須完成

25、雷擊測(cè)試，并給出雷擊測(cè)試通過結(jié)果，或者測(cè)試失敗，經(jīng)過高層風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估后，現(xiàn)場(chǎng)才能繼續(xù)生產(chǎn)，在未上MES前，無法完成以上流程管控。8、公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理在上MES前，無法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)批次的條碼化管控。9、由于內(nèi)部試制和樣品提供需要，以及產(chǎn)品工藝成熟度問題，公司會(huì)比較頻繁的對(duì)生產(chǎn)批次做工藝流程更改。10、公司此前在舊系統(tǒng)中無法統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品在每個(gè)工序的實(shí)時(shí)加工量。MES應(yīng)用成效 ：1、在公司的LED光源產(chǎn)品生產(chǎn)線、HID生產(chǎn)線上，用32寸的寬屏LCD顯示，現(xiàn)場(chǎng)操作和管理人員都可以通過這些產(chǎn)線線頭看板，第一時(shí)間了解目前產(chǎn)線的生產(chǎn)進(jìn)度和作業(yè)狀況，以及產(chǎn)出和不良等信息。2、公司領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)主管，產(chǎn)線線長(zhǎng)等不同權(quán)限人員可以

26、通過車間進(jìn)度監(jiān)控，生產(chǎn)日計(jì)劃，產(chǎn)品進(jìn)度看板，日計(jì)劃達(dá)成率，產(chǎn)線線頭看板等功能，實(shí)時(shí)了解當(dāng)天的生產(chǎn)日計(jì)劃，每日的生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率，并且可以通過車間進(jìn)度監(jiān)控了解車間總體生產(chǎn)進(jìn)度和狀況，可以通過產(chǎn)品進(jìn)度看板，查詢車間成品和半成品情況。3、通過該功能，實(shí)現(xiàn)了公司SOP內(nèi)容顯示的無紙化作業(yè)，減少了換線時(shí)候紙質(zhì)SOP顯示內(nèi)容的領(lǐng)取，更換時(shí)間長(zhǎng)，容易換錯(cuò)的情況，提高了效率，減少由于SOP顯示內(nèi)容導(dǎo)致的換線時(shí)間。4、能夠準(zhǔn)確，實(shí)時(shí)的在MES中記錄不同工控機(jī)的測(cè)試數(shù)據(jù)記錄，針對(duì)記錄的測(cè)試數(shù)據(jù)，可以通過SPC功能，自定義SPC規(guī)則和SPC約束，實(shí)現(xiàn)客戶化的SPC定制。5、對(duì)產(chǎn)品的裝箱數(shù)量，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)管控，不再只是依

27、靠人的記憶解決產(chǎn)品裝箱問題，解決產(chǎn)品的錯(cuò)裝問題，并且通過系統(tǒng)能夠自動(dòng)生成裝箱條碼。6、公司可以通過MES追溯到生產(chǎn)批號(hào)的流程記錄情況，材料記錄，設(shè)備記錄，測(cè)試數(shù)據(jù)，操作情況等，可以滿足公司關(guān)鍵信息追溯的要求。7、公司通過產(chǎn)品流程/訂單流程/批次流程三個(gè)功能，做系統(tǒng)暫停預(yù)設(shè)，當(dāng)完成雷擊測(cè)試并通過，或者不通過但風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估通過后，用批次操作功能，對(duì)指定訂單的系統(tǒng)預(yù)設(shè)暫停做批量恢復(fù)。8、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)批次的條碼化管理，通過現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)批次的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，led管理人員可以實(shí)時(shí)通過現(xiàn)場(chǎng)采集的生產(chǎn)批次條碼信息，了解到現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)度，生產(chǎn)狀況，工藝狀況，不良狀況等。9、通過批次替代功能，公司能夠通過流程替代功能完成對(duì)

28、試制產(chǎn)品，品質(zhì)樣品的頻繁調(diào)整，減少現(xiàn)場(chǎng)工作人員的工作量問題。10、通過該功能，可以查詢不同生產(chǎn)訂單，不同產(chǎn)品，在不同工序的加工量，以及該工序作業(yè)人員信息，還可以通過匯總和明細(xì)的形式查看工序的加工狀態(tài)。從整個(gè)生產(chǎn)架構(gòu)中，ERP依據(jù)MES所搜集的現(xiàn)場(chǎng)信息，安排適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)活動(dòng);由于MES系統(tǒng)的監(jiān)控， ERP規(guī)劃的結(jié)果得以落實(shí)。ERP與MES有效整合，大大提升公司整體生產(chǎn)力，公司也越來越意識(shí)到，單單憑借高效率的生產(chǎn)能力已經(jīng)不足以在變動(dòng)激烈的產(chǎn)業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境中維持長(zhǎng)久的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，全面信息化將是我公司成功提升實(shí)力的關(guān)鍵所在。公司在實(shí)施了基于MES系統(tǒng)的全面信息化后，不僅實(shí)現(xiàn)了MES與ERP系統(tǒng)的無縫銜接，也推動(dòng)企業(yè)整個(gè)信息系統(tǒng)的有效運(yùn)作，其生產(chǎn)效率大為提高，生產(chǎn)周期顯著下降，產(chǎn)品質(zhì)量控制能力與進(jìn)一步提升，從而贏得了市場(chǎng)客戶的肯定，取得的效益相當(dāng)明顯。四、生產(chǎn)過程信息技術(shù)運(yùn)用的工具和手段公司重視信息化在企業(yè)發(fā)展中的作用，先后在服務(wù)器、pc機(jī)、網(wǎng)絡(luò)、軟件和人員的培訓(xùn)上進(jìn)行投資，引進(jìn)具有國際先進(jìn)水平、信息化程度很高的生產(chǎn)、檢測(cè)儀器設(shè)備，覆蓋財(cái)務(wù)管理、倉儲(chǔ)、客戶等領(lǐng)域，極大的提高了運(yùn)營(yíng)效率和市場(chǎng)反應(yīng)柔性，改善了質(zhì)量和管理水平，增強(qiáng)了企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。公司是江蘇省正版正貨承諾單位，先后購置了用友財(cái)務(wù)管理軟件、開目CAD繪圖軟件， CAPP 計(jì)