企業(yè)日常管理PPT課件

1、1主講主講: :申大成先生申大成先生2請用雙眼全請用雙眼全神貫注盯住神貫注盯住以下?lián)淇伺埔韵聯(lián)淇伺? ,用心記住自用心記住自己所想的那己所想的那一張一張! !小小魔術小小魔術3小小魔術小小魔術您想要的那您想要的那一張牌被移一張牌被移走了走了嗎嗎?45 -物料成本演算啟示物料成本演算啟示變動前變動前 變動后變動后材料成本材料成本人工成本人工成本製造費用製造費用營銷費用營銷費用毛毛 利利581012101010055101210131006 -物料成本演算啟示物料成本演算啟示 欲獲得相同毛利可採行手段有欲獲得相同毛利可採行手段有: :材料成本材料成本: :人工成本人工成本: :製造費用製造費用:

2、:營銷費用營銷費用: :營業(yè)收入營業(yè)收入: :-5%-30%-25%-30%+30%7 -物料成本演算啟示物料成本演算啟示后后 知知 后后 覺覺先先 知知 先先 覺覺不不 知知 不不 覺覺 機會錢機會錢管理錢管理錢售價售價成本成本利潤利潤Cost Down8物料管理範圍和意義物料管理範圍和意義物料管理的範圍物料管理的範圍物料計劃及物料控制物料計劃及物料控制Material Control采采 購購Purchasing倉儲倉儲Warehouse9物料管理物料管理物料計劃物料計劃倉儲管理倉儲管理物料管理物料管理品質因子品質因子*物料分類物料分類*物料編號物料編號(易於管理及電腦化易於管理及電腦化)

3、*基準建立基準建立*存量管制存量管制(安全庫存量安全庫存量)*物料需求物料需求*采購采購*備料備料*數(shù)量點收數(shù)量點收*品質驗收品質驗收*貨品上架貨品上架*料賬登錄料賬登錄*備料作業(yè)備料作業(yè)/催料催料*實體收發(fā)實體收發(fā)*領領/發(fā)發(fā)/補補/退料退料*存貨盤點存貨盤點*廢料處理廢料處理*損耗控制損耗控制*領料領料:間接材料間接材料*發(fā)料發(fā)料:直接材料直接材料*補料補料:損耗補足損耗補足*退料退料:剩余退回剩余退回*庫存周轉率庫存周轉率*差異率差異率*盤點正確率盤點正確率*呆料率呆料率10物料管理物料管理采購采購倉儲倉儲廠商/生產(chǎn)廠商/生產(chǎn)業(yè)務業(yè)務生產(chǎn)管制生產(chǎn)管制物料管理物料管理工程工程訂定生訂定生產(chǎn)

4、計劃產(chǎn)計劃依照客戶依照客戶訂單發(fā)出訂單發(fā)出工廠訂單工廠訂單產(chǎn)品登記產(chǎn)品登記分析分析發(fā)出物料發(fā)出物料用量清單用量清單核準材料核準材料樣品樣品尋找廠商尋找廠商報價、送報價、送樣品樣品新產(chǎn)品新產(chǎn)品制定物料供制定物料供應商計劃應商計劃(時時間間/數(shù)量數(shù)量)議價議價/訂購訂購物料製造物料製造生生 產(chǎn)產(chǎn)進料檢查進料檢查倉儲管理倉儲管理生產(chǎn)排期生產(chǎn)排期物料規(guī)格訂定(驗收標準)物料編號管制存量管制交期管制供應商評估與選擇供應商考核執(zhí)行采購及異常處理儲存防護儲位規(guī)則收發(fā)管理存量管制呆滯料管理發(fā)發(fā) 料料成品包裝成品包裝入入 庫庫成品管理及運輸產(chǎn)品識別、檢驗與測試、品質狀況識別、不合格管制、包裝、移轉生產(chǎn)製造生產(chǎn)製

5、造成成 品品11物料管理精髓三不政策和八大死穴物料管理精髓三不政策和八大死穴物料控制精髓物料控制精髓物料控制的精髓是物料控制的精髓是“三不三不”,即即:不斷料、呆料:不會讓生產(chǎn)線停工等待所需的物料.不呆料、滯料:需要使用、可以使用的物料購進來,不要讓不需 要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動.不囤料、積料:物料購入要適時,貯存數(shù)量要適量, 以減少資金的積壓.12物料管理精髓三不政策和八大死穴物料管理精髓三不政策和八大死穴物料控制精髓物料控制精髓物料管理死穴物料管理死穴:13案列分析和組發(fā)表案列分析和組發(fā)表14案列分析和組發(fā)表案列分析和組發(fā)表15物料規(guī)格四方面的訂定與管制物料規(guī)格四方面

6、的訂定與管制圖面、尺寸、公差圖面、尺寸、公差材質、物性、化性材質、物性、化性其他規(guī)格其他規(guī)格核準、分發(fā)、變更等管制核準、分發(fā)、變更等管制16材料清單材料清單(BOM)BOM為物料系統(tǒng)內最原始的物料依據(jù)為物料系統(tǒng)內最原始的物料依據(jù)建立時機建立時機建立方法建立方法修改時機修改時機17物料分類物料分類/編號編號-三大原則、十項性質三大原則、十項性質互斥的原則互斥的原則:各分類必須相斥各分類必須相斥凡能歸類者僅能凡能歸類者僅能歸入該類歸入該類,絕無歸絕無歸入他類之可能入他類之可能,故故互斥之目的在於互斥之目的在於不致於發(fā)生重復不致於發(fā)生重復周延的原則周延的原則:各分類必須包括各分類必須包括分類之一切物

7、料分類之一切物料,物不能歸入某一物不能歸入某一類者類者,定可歸入另定可歸入另一類一類,故周延的目故周延的目的為不致遺漏的為不致遺漏.一致的原則一致的原則:所有分類之基準所有分類之基準,必須符合邏輯之必須符合邏輯之基本原則基本原則18物料分類物料分類/編號編號-三大原則、十項性質三大原則、十項性質 簡單性簡單性編號之目的在於編號之目的在於將物料名稱化繁將物料名稱化繁為簡為簡,便於物料之便於物料之處理處理 分類性分類性較復雜之物料編較復雜之物料編號號,在大分類後還在大分類後還需要加以細分需要加以細分 完整性完整性在原則上有物料在原則上有物料都應有編號都應有編號,當有當有新物料產(chǎn)生時新物料產(chǎn)生時,即

8、即給予新的編號給予新的編號,以以確保物料編號之確保物料編號之完整性完整性19物料分類物料分類/編號編號-三大原則、十項性質三大原則、十項性質 單一性單一性一個編號只一個編號只能代表一種能代表一種物料物料,換言之換言之,一種物料也一種物料也只能擁有一只能擁有一個編號個編號 一貫性一貫性物料編號要物料編號要統(tǒng)一並具有統(tǒng)一並具有連貫性連貫性 伸縮性伸縮性要考慮到以要考慮到以後新產(chǎn)品之後新產(chǎn)品之開發(fā)開發(fā),以及產(chǎn)以及產(chǎn)品規(guī)格變化品規(guī)格變化而發(fā)生之物而發(fā)生之物料增加或變料增加或變動等事情之動等事情之可能性可能性 組織性組織性物料編號系物料編號系統(tǒng)應有一定統(tǒng)應有一定之組織與排之組織與排列列,以便隨時以便隨時

9、抽查某項物抽查某項物料之庫存量料之庫存量 單一性單一性一個編號只一個編號只能代表一種能代表一種物料物料,換言之換言之,一種物料也一種物料也只能擁有一只能擁有一個編號個編號20物料分類物料分類/編號編號-三大原則、十項性質三大原則、十項性質對機械之適應性對機械之適應性在設計物料編號在設計物料編號時時,必要時應考慮必要時應考慮須能配合制程機須能配合制程機械械,以免將來重編以免將來重編 充足性充足性所采用的文字、所采用的文字、符號或數(shù)字符號或數(shù)字,必須必須有足夠之數(shù)量有足夠之數(shù)量,可可以代表所有個別以代表所有個別物料物料,以應付將來以應付將來物料增加時之需物料增加時之需要要 易記性易記性物料編號應選

10、擇物料編號應選擇易記憶之文字、易記憶之文字、符號或數(shù)字符號或數(shù)字,並應並應有暗示性及聯(lián)想有暗示性及聯(lián)想性性,以便記憶以便記憶21物料分類物料分類/編號編號-三大原則、十項性質三大原則、十項性質合理之物料編號方法合理之物料編號方法:大分類大分類+中分類中分類+小分類小分類+序號序號(1)-(2) (3)-(4) (5)-(6) (7) 不同規(guī)格不同規(guī)格 019901990199A,B那一類型材質產(chǎn)品類別22物料分類物料分類/編號編號-三大原則、十項性質三大原則、十項性質物料編號範例物料編號範例: 其它特性其它特性:如加工芯數(shù)如加工芯數(shù)顏色顏色長度長度電線電線金屬金屬注:其它特性、顏色、長度屬小分

11、類，電線屬中分類，金屬屬大分類例：ABC公司紅色電線號為2660R1423物料物料ABC分析法和運用分析法和運用分類分類:A類類 品種品種10-15%, 資資 75-80%.B類類 A、C之間之間 品種品種20-30%, 資資 15-20%.C類類 物資物資 品種品種60-65%, 資資 5-10%.24物料物料ABC分析法和運用分析法和運用必須必須 A類類 品種少品種少 , 占用資占用資 計計 最優(yōu)的訂購最優(yōu)的訂購集中大量集中大量C類類 品種繁多品種繁多 , 占用資占用資 訂貨訂貨 統(tǒng)計統(tǒng)計 定額定額 A類為類為 力求簡力求簡 宜行宜行.以提高管理效率以提高管理效率. 之之B類的重要程度及管

12、理要求介于類的重要程度及管理要求介于A、C兩間兩間.25物料物料ABC分析法和運用分析法和運用特點特點:有利於物資和資金的重點管理有利於物資和資金的重點管理簡化管理工作簡化管理工作,提高管理效率提高管理效率促進生產(chǎn)有重點地進行促進生產(chǎn)有重點地進行節(jié)約資金占用節(jié)約資金占用26物料物料ABC分析法和運用分析法和運用B類類C類類A類類1009065與總金額百分比與貨物品種百分比存貨金額分配圖存貨金額分配圖27物料物料ABC進行六步驟進行六步驟A.確定目標確定目標 多分析對象的項目在多分析對象的項目在200項以下時可以全部項目都作項以下時可以全部項目都作分析分析,當分析對象的項目太多時當分析對象的項目

13、太多時,應采用抽樣法抽出應采用抽樣法抽出200項項加以分析加以分析B.搜集資料、名稱、表式、要點、資料來源等搜集資料、名稱、表式、要點、資料來源等C.核對資料核對資料28物料物料ABC進行六步驟進行六步驟D.按多、少、大小順序排列按多、少、大小順序排列.E.製作分析卡製作分析卡.F.製作分析圖表製作分析圖表單價(a)每年預計需用量(b)全年使用額=a*b物質編號29物料物料ABCABC進行六步驟進行六步驟貨每年用度單每年幣次第F-1140.0000.07$2,8005F-20195.0000.1121.4501F-314.0000.14009L-45100.0000.055.0003L-512

14、.0000.1428010L-16240.0000.0716.8002L-1716.0000.081.2806N-880.0000.064.8004N-9110.0000.077007N-1005.0000.094508 下面舉一個例子,只用10項貨品去單釋如何作出ABC分析法.第一個步驟先列出貨品名目其每年用度,然后把每年用度與單位或成本相乘,跟著按每年最高幣值用度,把貨品排列次第,編上號數(shù).一如表所示.繪制一張繪制一張ABC分析表分析表30 下一個步驟是把這些貨品依次等重新排列,並將累和每年用度加累和百分率計算出來.這個ABC分析法之第二步驟見下表,倘決定把首20%貨品編入A類,A組則將包

15、括第一及第二項貨品.隨后的三項將屬B類,並占總項目30%.其余50%則列為C類類貨品貨貨累和每年幣累和每年幣累和百分率累和百分率級別級別F-20$21.45039.8%AL-1638.25071.0%AL-4543.25080.2%BN-848.05089.3%BF-1150.85094.4%BL-1752.13096.7%CN-9152.83097.9%CN-10053.28098.9%CF-3153.68099.6%CL-5153.960100.0%C每組所占幣$38.25071.0%12.60023.4%3.1105.6%$53.960100.0%450分類貨 %A=F-20,L=164

16、.8002.8001.280700每年幣每年幣$21.45016.8005.00050%合計100%40028020%30%C=其他B=L-45,N-8,F-1131材料計劃流程七步驟材料計劃流程七步驟32安全存量安全存量VS最高存量最高存量VS最低存量最低存量安全存量安全存量: 安全存量也叫做緩沖存量安全存量也叫做緩沖存量,這個存量一般不這個存量一般不 為平時所用為平時所用,安全存量只用於緊急備用的用途安全存量只用於緊急備用的用途. 安全存量安全存量=緊急訂貨所需天數(shù)緊急訂貨所需天數(shù)X每天使用量每天使用量33安全存量安全存量VS最高存量最高存量VS最低存量最低存量最高存量最高存量: 最高存量

17、是指生產(chǎn)高峰固定時期內最高存量是指生產(chǎn)高峰固定時期內,某項物料某項物料 (如通用標準物料如通用標準物料)允許庫存的最高存量允許庫存的最高存量. 最高存量最高存量=一個生產(chǎn)周期的天數(shù)一個生產(chǎn)周期的天數(shù)X每天使用量每天使用量 +安全存量安全存量34安全存量安全存量VS最高存量最高存量VS最低存量最低存量最低存量最低存量: 最低存量是指生產(chǎn)淡季固定時期內最低存量是指生產(chǎn)淡季固定時期內,能確保配能確保配 合生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限合生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限. 最低存量最低存量=購備時間購備時間X每天使用量每天使用量+安全存量安全存量35物料成本物料成本10種物料成本阺低途徑和操作方法種

18、物料成本阺低途徑和操作方法36存量管制存量管制存量管制八功效存量管制八功效:37存量管制存量管制七種情況下存量管制訂購七種情況下存量管制訂購:38存量管制存量管制安全存量三種設定方法安全存量三種設定方法直覺判斷法A-B-C存貨價值分類法固定比例法 緊急采購的前置時間X每天平均耗用量 必須在需求穩(wěn)定且連續(xù)的情況才有效39物料請購、跟進與進料控制物料請購、跟進與進料控制物料短缺八大原因和七種預防對策物料短缺八大原因和七種預防對策40物料請購、跟進與進料控制物料請購、跟進與進料控制物料短缺八大原因和七種預防對策物料短缺八大原因和七種預防對策41物料請購、跟進與進料控制物料請購、跟進與進料控制物料短缺

19、八大原因和七種預防對策物料短缺八大原因和七種預防對策42PMC職能圖職能圖物料控制是對本企業(yè)物料的進、儲、物料控制是對本企業(yè)物料的進、儲、出、耗所有環(huán)節(jié)進行控制出、耗所有環(huán)節(jié)進行控制.追蹤物料欠料報告(ABC采購量及交貨期)提供物料狀態(tài)報告呆料處理43PMC職能圖職能圖生產(chǎn)及物料控制職能圖生產(chǎn)及物料控制職能圖:主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)計劃及控制控制物料計劃及物料計劃及控制控制協(xié)助新產(chǎn)品協(xié)助新產(chǎn)品的開發(fā)的開發(fā)外發(fā)加工計外發(fā)加工計劃及控制劃及控制44生產(chǎn)和計劃控制七途徑生產(chǎn)和計劃控制七途徑協(xié)調銷貨計劃協(xié)調銷貨計劃分析產(chǎn)能負荷分析產(chǎn)能負荷制訂生產(chǎn)計劃制訂生產(chǎn)計劃控制生產(chǎn)進度控制生產(chǎn)進度生產(chǎn)

20、數(shù)據(jù)統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計督促物料進度督促物料進度生產(chǎn)異常協(xié)調生產(chǎn)異常協(xié)調45生產(chǎn)與計劃管理不善警覺生產(chǎn)與計劃管理不善警覺順口溜順口溜一頓飽來一頓飽來一頓飢一頓飢物料不準物料不準或不良或不良計劃實際計劃實際全脫節(jié)全脫節(jié)生產(chǎn)紊亂生產(chǎn)紊亂品失控品失控生產(chǎn)物料生產(chǎn)物料皆不調皆不調預測產(chǎn)能預測產(chǎn)能皆不準皆不準46產(chǎn)量規(guī)劃產(chǎn)量規(guī)劃生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力(簡稱產(chǎn)量簡稱產(chǎn)量)是指生產(chǎn)設備是指生產(chǎn)設備(生產(chǎn)線生產(chǎn)線)在一定在一定 的時間內所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量的時間內所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量,產(chǎn)能通常以標準直接產(chǎn)能通常以標準直接工時為單位工時為單位.產(chǎn)量產(chǎn)量正常產(chǎn)量正常產(chǎn)量最大產(chǎn)量最大產(chǎn)量分為分為和和指歷年來生產(chǎn)設

21、備的平均使用量.指生產(chǎn)設備所能產(chǎn)出的最大產(chǎn)量或所能安排的最高負荷量.47產(chǎn)量規(guī)劃產(chǎn)量規(guī)劃生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力決定計劃產(chǎn)量決定計劃產(chǎn)量以車床為例以車床為例,可用車床有可用車床有10臺臺,每臺配置車工每臺配置車工1人人,總總人為人為10人人.部門可用機器數(shù)人員編制總人數(shù)可用天數(shù)每天班數(shù)每班時數(shù)計劃產(chǎn)量標準 直接工時車床1011052101000實際上車床每周計劃開實際上車床每周計劃開5天天,每天每天2班班,每班開每班開10小時小時,因因此計劃產(chǎn)量標準工時為此計劃產(chǎn)量標準工時為10*5*2*10=1000工時工時決定1周計劃產(chǎn)量48產(chǎn)量規(guī)劃產(chǎn)量規(guī)劃生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力決定有效決定有效(可用可用)的產(chǎn)量的產(chǎn)量

22、有效產(chǎn)量是以計劃產(chǎn)量為基礎有效產(chǎn)量是以計劃產(chǎn)量為基礎,減去因停機和良率減去因停機和良率所造成標準工時損失所造成標準工時損失,良率損失良率損失,包括可避免和不可避包括可避免和不可避免的報廢品的直接工時免的報廢品的直接工時.機器生產(chǎn)有機器檢修、保養(yǎng)、待料等時間機器生產(chǎn)有機器檢修、保養(yǎng)、待料等時間,實際的工實際的工作時間達不到計劃時間作時間達不到計劃時間,且生產(chǎn)的產(chǎn)品有不良品且生產(chǎn)的產(chǎn)品有不良品,因此因此有效產(chǎn)量直接工時為有效產(chǎn)量直接工時為1000*80%*90%=720工時工時決定1周有效產(chǎn)量部門計劃標準工時工作時間目 標百分比 良率百分比有效產(chǎn)量標準直接工時車床100080%90%72049產(chǎn)量

23、規(guī)劃產(chǎn)量規(guī)劃生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力產(chǎn)能分析產(chǎn)能分析50產(chǎn)量規(guī)劃產(chǎn)量規(guī)劃生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力人力負荷人力負荷1.依據(jù)計劃產(chǎn)量、標準工時計算所需總工時依據(jù)計劃產(chǎn)量、標準工時計算所需總工時零件一零件二零件三總計標準工時5分鐘10分鐘12分鐘計劃產(chǎn)量1800個1200個600個3600個需要工時150小時200小時120小時470小時51產(chǎn)量規(guī)劃產(chǎn)量規(guī)劃生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力人力負荷人力負荷2. 設定每周工作設定每周工作6天天,每天工作時間為每天工作時間為10小時小時,則則其人員需求為其人員需求為:總需工時總需工時/(每人每天工作時間每人每天工作時間*每周工作日每周工作日)*(1+時間損耗率時間損耗率)時間損耗率時間

24、損耗率=1-工作時間目標百分比工作時間目標百分比(假設為假設為90%)=10%人員需求人員需求=470/(10*6)*(1+10%)=8.6人人52產(chǎn)量規(guī)劃產(chǎn)量規(guī)劃生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力機器負荷機器負荷2.計算每種機器的產(chǎn)量負荷計算每種機器的產(chǎn)量負荷 例:啤機每6秒成型1次,每次出8個(1出8模),即每分鐘成型10次.每分種生產(chǎn)80PCS每天作業(yè)時間=24小時=1440分鐘工作時間目標百分比=90%時間損耗率=1-工作時間目標百分比=10%總啤機數(shù)=90% 則10臺機24小時總產(chǎn)量=每分鐘生產(chǎn)量*每天作業(yè)時間/(1+時間損 耗率)*機器臺數(shù)*開機率=80*1440/(1+10%)*10*90%=94

25、2545即每臺啤機24小時總產(chǎn)量為942545PCS53產(chǎn)量規(guī)劃產(chǎn)量規(guī)劃生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力機器負荷機器負荷3.計算出生產(chǎn)計劃期間計算出生產(chǎn)計劃期間,每種機器每日應生產(chǎn)數(shù)每種機器每日應生產(chǎn)數(shù)每種機器設備的總計劃生產(chǎn)數(shù)/計劃生產(chǎn)日數(shù)=每日應生產(chǎn)數(shù)4.比較現(xiàn)有機器設備生產(chǎn)負荷和產(chǎn)量調整比較現(xiàn)有機器設備生產(chǎn)負荷和產(chǎn)量調整.每日應生產(chǎn)數(shù)小於此機器總產(chǎn)量者,生產(chǎn)計劃可執(zhí)行;每日應生產(chǎn)數(shù)大於此種機器總產(chǎn)量者,需要進行產(chǎn)量調整(加班、增補機器或外協(xié)等)54插單產(chǎn)量規(guī)劃和應變六方法插單產(chǎn)量規(guī)劃和應變六方法55生產(chǎn)計劃要點、內容及編制演練生產(chǎn)計劃要點、內容及編制演練以下面條件,使盡量減少加班時間等待時間來編制計劃

26、1.設備與作業(yè)者(L)印刷機1臺,(M)啤機1臺,(D)沖床1臺,作業(yè)者各1名 2.一天之作業(yè)時間(正常)七小時,(加班)三小時 3.產(chǎn)品之工程順序、所要時間、交貨期 4.限制條件 1)制程順序不可變更 2)一個制程可以跨二天,但不可中斷夾中間做別的工作 3)完工期限為當天加班終了為止品名印前部加工部禮品部完工期限PL-12小時D-2小時星期三QL-4小時M-7小時D-5小時星期三RL-3小時D-11小時 M-14小時星期四SL-2小時D-15小時M-8小時星期六TL-8小時M-6小時D-6小時星期六56見見/ /周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練機器零件加班

27、時間小計中斷等待時間小計PQRSTPQRSTPQRST星期四D星期五星期六LM星期一星期二星期三57見見/ /周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練機器零件加班時間小計中斷等待時間小計PV V V VVV VV V V V VQV V V VRV V VSV VTV V V V V V VVPQV V V VVV VRV V V V V V VV V V V VVVSV V V V V V V V OTTV V V V VPV VQV V V V VRV V V VV V V VVV VSV V V V V V VV V V V V V V OTTV V V V

28、V V V V20星期一星期二星期三星期四星期五星期六統(tǒng) 計D11LM58生產(chǎn)排序優(yōu)先五規(guī)則生產(chǎn)排序優(yōu)先五規(guī)則優(yōu)先順序的安排優(yōu)先順序的安排產(chǎn)品別或訂單別之間 0. 出貨順序 0. 訂單大小 0. 客戶等級一般原則 0. 閑置最少(最好減少加班) 0. 先到期先做(次好,安全掌握交期) 0. 先到先做 0. 工期最短行做59生產(chǎn)排序三種標準生產(chǎn)排序三種標準滿足顧客或下一道工序作業(yè)的交貨期滿足顧客或下一道工序作業(yè)的交貨期盡量減少盡量減少 流程時間 在制品庫存 設備和工人的閑置時間602.生產(chǎn)計劃制訂與跟進生產(chǎn)計劃制訂與跟進生產(chǎn)計劃進度控制生產(chǎn)計劃進度控制事前控制方式事前控制方式 利用前饋經(jīng)驗實施控制,重點放在事前計劃決策事中控制方式事中控制方式 利用反饋經(jīng)驗實施控制,通過作業(yè)核算和現(xiàn)場觀測獲取資訊, 及時把生產(chǎn)情況進行比較分析,做出糾正偏差的控制措施,不斷消除由於干擾產(chǎn)生的不良後果,確保計劃目標的實現(xiàn) 事中控制活動是經(jīng)常性的,每時每刻都在進行之中事后控制方式事后控制方式 利用反饋經(jīng)驗實施控制的,控制的重點是今後的生產(chǎn)活動61生產(chǎn)進度落後六條改善措施生產(chǎn)進度落後六條改善措施增加人力或設備增加