電氣系統(tǒng)施工工藝和技術(shù)措施(強(qiáng)電)(共15頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上電氣系統(tǒng)施工工藝和技術(shù)措施（強(qiáng)電）、系統(tǒng)操作工藝1、暗配管工藝流程：暗管敷設(shè)預(yù)制加工冷煨管測定盒箱位置穩(wěn)注合箱穩(wěn)注合箱管路連接管絲管箍連接切管焊接套管連接或特制管卡連接托板穩(wěn)注燈頭盒套絲管進(jìn)盒箱敷設(shè)方法隨墻(砌體)配管變形縫處理地板上部做法地線連接跨接地線或連接銅芯軟導(dǎo)線大模板現(xiàn)澆墻配管地板下部做法防腐處理現(xiàn)澆混凝土樓板配管2、明配管工藝流程：明管敷設(shè)彎支吊架管加工測定盒箱固定點(diǎn)位置支吊架固定法脹管法盒箱固定吊頂內(nèi)護(hù)墻預(yù)埋鐵焊接法板內(nèi)管路敷設(shè)抱箍法管路敷設(shè)變形縫處理地板上部做法地線連接跨接地線或連接銅芯軟導(dǎo)線管路連接地板下部做法防腐處理管進(jìn)盒箱3、線槽安裝工藝流程：彈

2、線定位預(yù)留孔洞支吊架螺栓固定線槽安裝保護(hù)地線安裝槽內(nèi)配線線路絕緣搖測金屬膨脹螺栓安裝支吊架焊接固定預(yù)埋鐵鋼結(jié)構(gòu)4、盤、箱、柜安裝工藝流程：盤箱柜安裝要求設(shè)備開箱檢查彈線定位盤箱明裝盤箱柜安裝內(nèi)部接線暗箱孔修整落地柜基礎(chǔ)制作安裝絕緣搖測調(diào)整測試送電運(yùn)行5、電纜敷設(shè)工藝流程：準(zhǔn)備工作電纜沿線槽管敷設(shè)電纜整理固定掛標(biāo)牌電纜頭制作絕緣電阻測試6、管內(nèi)穿線及接線工藝流程：選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎安裝護(hù)口穿 線導(dǎo)線接頭接頭包扎線路絕緣搖測、盤、柜、箱、盒安裝本工程嚴(yán)格按照國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化工藝組織施工。本工程施工時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、盤、柜、箱內(nèi)部，裸露載流部分之間以及與未經(jīng)絕緣的之間的電氣間

3、隙不得小于12mm，爬電距離不得小于20mm.2、裝有電器且可開啟門的接地必須使用裸銅軟線。3、凡落地安裝的盤、柜、臺屏均應(yīng)通過基礎(chǔ)型鋼固定?；A(chǔ)安裝后，頂部應(yīng)平直，且高出完工地面50-100mm，接地明顯可靠。4、所有現(xiàn)場配線均應(yīng)整齊美觀，其端部必須有字跡清晰的標(biāo)號，遇多股軟線端子壓接時，必須涮錫。5、各種盤、柜在安裝前，務(wù)必看清圖紙和說明書，尤其是進(jìn)口設(shè)備。、電纜敷設(shè)技術(shù)要求：電纜敷設(shè)工藝流程：準(zhǔn)備工作 電纜沿鋼管、橋架敷設(shè)水平、垂直敷設(shè)掛標(biāo)志牌1、施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。電纜敷設(shè)時，環(huán)境溫度不得低于0,并有必要的防護(hù)措施，避免電纜

4、受損。2、敷設(shè)前對電纜進(jìn)行搖測試驗(yàn)，高壓電纜應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn) 。3、在橋架或線槽上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況事先將電纜的排列用表或圖的方式排列出來，以防敷設(shè)時的交叉混亂。4、電纜貫穿孔洞如墻壁、樓板處等，加裝鋼套管保護(hù)；有防火要求的采用防火堵料密實(shí)封堵，管口用防火膠泥密封。5、采用機(jī)械放電纜時，應(yīng)將機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時，將滑輪提前安裝好。6、水平敷設(shè)（1）敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。（2）電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。7、垂直敷設(shè)（1） 自下而上敷設(shè)時，低層、小截面電纜可用滑輪大繩

5、人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。（2）沿橋架或托盤敷設(shè)時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng) 放一根立即卡固一根。（3）電纜穿過樓板時裝套管、敷設(shè)完后將用防火材料堵死。8、電纜固定應(yīng)遵循下列要求（1）水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎處；直線段每隔510m處使用尼龍帶扣將電纜束牢。（2）垂直敷設(shè)或超過45度傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上；橋架上每隔2m處使用電纜夾或鞍形夾固定。9、掛標(biāo)志牌（1）標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。（2）標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。（3）沿支架橋架敷設(shè)電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。10

6、、電纜端頭制作 低壓電纜頭制作流程：搖測電纜絕緣測量長度、剝電纜做地線包纏電纜、套電纜終端套壓電纜芯線接線鼻子、與設(shè)備連接（1）剝?nèi)ル娎|外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。（2）根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。如下圖：（3）將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴(yán)。如下圖：（4）壓電纜芯線接線鼻子1）從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。2）將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。3）根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線

7、鼻子的壓接部位。4）將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。5）根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)到外穿，平墊和彈簧應(yīng)安裝齊全。、金屬線槽安裝：1、吊架所用鋼材應(yīng)平整，無顯著扭曲，下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。2、吊架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，并做好防腐處理，支、吊架安裝應(yīng)牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物口安裝支、吊架應(yīng)與建筑物有相同坡度。3、鋼龍骨上敷設(shè)線槽應(yīng)有各自單獨(dú)卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應(yīng)小于8 mm。4、線槽的連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊

8、固，接縫處應(yīng)緊密平直，槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。5、線槽與盒、箱柜等接茬時，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加封堵。6、線槽經(jīng)過建筑物的變形縫時，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定，保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。7、線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一個連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。、配管及管內(nèi)穿線工程：1、配管工程（1）管工程應(yīng)按正式批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙施工，施工中發(fā)現(xiàn)問題，必須辦理工程變更洽商，小組應(yīng)做到先洽后干。（2）據(jù)配管工程要求，重申以下幾點(diǎn)：1）工程所用電管全部采用鍍鋅管。2）配管前先對管材進(jìn)行質(zhì)量檢查，鋼管壁厚均勻，

9、無劈裂、砂眼、棱刺、和凹扁現(xiàn)象，外表層完整無脫落現(xiàn)象，有合格證。3）形電線管盒應(yīng)為鍛鐵制造，供連接20mm及25mm電線管的接口。4） 32mm直徑以上的電線管需使用長方形的配線盒，配線盒需為深度不小于50mm的鑄鐵盒。盒蓋與盒體應(yīng)為同樣等級，且以黃銅螺栓固定。5）接線盒開孔不準(zhǔn)用電、氣焊割，應(yīng)采用開孔器開孔，接線盒開孔應(yīng)整齊，并與管徑吻合，要求一管一孔，不得開長孔，如用定型盒，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)，不得露洞。6）暗配的電線管與盒（箱）連接可采用焊接連接，管口宜高出盒箱內(nèi)壁3-5mm，明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應(yīng)采鎖緊；螺母或護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜

10、外露鎖緊螺母2-3扣，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上。7）管子跨接地線應(yīng)用不小于6圓鋼焊接一體，焊接長度應(yīng)為圓鋼直徑的6倍，應(yīng)兩面焊接。8）明、暗管口一定要加管堵并用黑膠布纏緊，以防灌入砂漿及雜物，管路較長要穿好帶線。9）明配管跨接地線可采用專用地線卡接。10）水平或垂直敷設(shè)的明配管，其允許偏差應(yīng)小于1.5，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。11）鋼管敷設(shè)在超過下列長度時應(yīng)加裝接線盒，在條件不允許時，可將設(shè)計管直徑加大一個規(guī)格。管子長度超過 30米無彎時；管子長度超過20米有一個彎時；管子長度超過15米有二個彎時；管子長度超過8米有三個彎時。12）在埋有電管的設(shè)備基礎(chǔ)上配管，對電管引出口坐

11、標(biāo)和標(biāo)高一定要準(zhǔn)確，包括設(shè)備盤位，電管引出口位置必須按設(shè)計圖紙要求施工，圖中沒標(biāo)尺寸的要找設(shè)計，甲方有關(guān)人員核對尺寸，并標(biāo)在施工圖中，無問題后方可施工。2、管內(nèi)穿線工程：（1）電線管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。（2）當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。（3）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。（4）不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：a、標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；b、同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路。（5）導(dǎo)線在變縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)

12、留有一定的余度。（6）敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：a、截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；b、截面積為79-95mm2的導(dǎo)線為20m；c、截面積在180-240mm2之間的導(dǎo)線為18m。（7）穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準(zhǔn)接頭和局部絕緣破損及死彎。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%。、防雷接地技術(shù)要求1、施工程序施工準(zhǔn)備接地裝置安裝引下線安裝避雷帶支架制作安裝 避雷網(wǎng)安裝 接地電阻測試2、防雷接地施工方法（1）接地裝置利用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，底板內(nèi)的鋼筋焊接連通，作防雷工作，在接地裝置上按不同用途分別引出接地端子，供不同部位及用途設(shè)備（或系統(tǒng)）接地，共同接地裝

13、置接地電阻要求不大于1歐姆。1）所有焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時，其焊接長度要求如下：A.鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接。B.鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應(yīng)二面焊接。C.鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。2）每一處施工完畢后，應(yīng)及時請質(zhì)檢部門進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，合格后方能隱蔽，同時做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（2）防雷引下線1）所有作為引下線的主筋，須用油漆作好標(biāo)記，并在圖中所示位置作好測試點(diǎn)，測試點(diǎn)的具體作法為：用一根12鋼筋與防雷引下線焊接后，在室外地面以下

14、15cm處引出50cm，并造接地井加以保護(hù)。2）為增強(qiáng)導(dǎo)電的可靠性，凡用作接地裝置，引下線的結(jié)構(gòu)鋼筋及外引測試點(diǎn)、接地點(diǎn)，在接駁處均應(yīng)電焊，具體作法如下圖所示（注：d為結(jié)構(gòu)鋼筋的直徑，L為焊接長度，要求L6d）： 3）每處施工完畢后，及時請業(yè)主和監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并做好隱檢 記錄。（3）避雷帶本工程避雷帶采用12鍍鋅圓鋼距屋面100mm高明敷，組成不大于15m*15m網(wǎng)格，在混凝土屋頂避雷帶的支架采用40*4的鍍鋅扁鋼。1）支架安裝：（如圖所示）在土建屋面結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)配合予埋支架。所有支架必須牢固，灰漿飽滿、橫平豎直。支架間距不大于1.5m且間距均勻，允許偏差30mm。轉(zhuǎn)角處兩邊的支架距轉(zhuǎn)角

15、中心不大于250mm，成排支架水平度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長偏差不得大于10mm。2）避雷帶A.將作為避雷帶的12鍍鋅圓鋼調(diào)直。B.避雷線安裝時應(yīng)平直、牢固，不得有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應(yīng)一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長偏差不得大于10mm。C.避雷線彎曲處不得小于90，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。D.在建筑物的變形縫處應(yīng)做防雷跨越處理，具體作法如下圖所示：3、電氣接地施工方法（1）變電所內(nèi)變壓器的工作接地、變配電裝置的保護(hù)接地、避雷器接地、共用接地裝置，每個變電所設(shè)23個接地端子，敷設(shè)一條40*4鍍鋅扁鋼作變配電設(shè)備工作及保護(hù)接地干線。（2）

16、各種用電設(shè)備、因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼、電氣用獨(dú)立安裝的金屬支架及傳動機(jī)構(gòu)、插座的接地孔，均應(yīng)以專用接地（PE線）支線可靠相連，PE線應(yīng)與接地裝置連通并作重復(fù)接地。（3）當(dāng)保護(hù)線（PE線）所用材質(zhì)與相線相同時，PE線最小截面應(yīng)符合下表要求，當(dāng)PE線采用單芯絕緣導(dǎo)線時，按機(jī)械強(qiáng)度要求，截面不應(yīng)小于：有機(jī)械性的保護(hù)時為4mm2，無機(jī)械性保護(hù)時為2.5mm 2。PE線最小截面一覽表相線芯線截面S(mm2)PE線最小截面S（mm2）S16S16S3516S35S/2（4）所有外露的接地點(diǎn)、測試點(diǎn)，均應(yīng)涂紅色油漆并加掛薄鐵皮制成的標(biāo)志牌寫明用途。4、接地電阻測試接地電阻測試儀型號采用ZC28，在測

17、試前，先將檢流計的指針調(diào)零，再將倍率標(biāo)準(zhǔn)桿置于最大倍數(shù)，慢搖，同時調(diào)測量標(biāo)度盤，使檢流計為零。加速搖到120r/min左右，再調(diào)到平衡后，讀標(biāo)度盤的刻度，乘倍率就得所測的電阻值。注意電流探針的接線長度為40m，電位探測的接線長度為20m。、系統(tǒng)安裝調(diào)試1、電氣動力系統(tǒng)調(diào)試（1）系統(tǒng)要求各種用電設(shè)備安裝完畢，且已經(jīng)過絕緣測試合格。相關(guān)管線敷設(shè)完，且已經(jīng)過絕緣測試合格。配電控制箱已經(jīng)安裝完，且已通過絕緣測試。橋架、電纜敷設(shè)完畢，電纜絕緣測試合格。母線敷設(shè)完畢，絕緣測試合格。配電箱、柜安裝完畢，絕緣測試合格。各種高低壓配電柜安裝完畢，測試合格。（2）調(diào)試方法先檢查各種動力配電柜是否已全部切斷電源。再

18、檢查各動力配件組成部分如：母線、電纜、電動機(jī)等，是否測試合格及接線準(zhǔn)確。將本工程按系統(tǒng)、按配電箱控制的區(qū)域分成各自獨(dú)立的調(diào)試區(qū)域，調(diào)試從上到下，逐層逐區(qū)域調(diào)試。選擇好動力配電箱，先引來臨時電源，把配電箱進(jìn)線開關(guān)斷開，且把正式進(jìn)線先拆除，接著接上臨時電源，送上電源，先打開箱內(nèi)1路動力控制開關(guān)，再開啟相關(guān)的動力設(shè)備，正常，打開另一路動力控制開關(guān)。接著逐步打開動力配電箱內(nèi)的全部開關(guān)。然后采用相同的方法進(jìn)行調(diào)試第二個動力配電箱，逐步調(diào)試完頂層的所有動力配電箱，再往下層調(diào)試，采用相同的方法直至所有的動力配電箱全部調(diào)試完。所有分段分區(qū)域分系統(tǒng)調(diào)試完后，進(jìn)行總體送電運(yùn)行調(diào)試，先切斷各區(qū)的動力控制箱開關(guān)，配電間上鎖；然后對動力主干線電纜、封閉母線空載送電，運(yùn)行24h后作一次全面的檢查發(fā)現(xiàn)問題及時解決；由上往下逐層開始給各回路送電，邊送邊查看，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；有雙電源作切換系統(tǒng)調(diào)試，以確保雙電源切換正常。在調(diào)試的同時作好調(diào)試記錄，并填寫竣工資料。2、電氣照明系統(tǒng)調(diào)試（1）系統(tǒng)要求1）電氣管線敷設(shè)完畢，穿線完畢。3）管線經(jīng)過絕緣電阻測試合格。4）配電箱安裝完畢，且經(jīng)過絕緣測試合格。5）橋架、電纜敷設(shè)完畢，電纜絕緣測試合格。6）母線敷設(shè)完畢，絕緣測試合格。7）配電箱