U型渠施工方案[1]1

1、現(xiàn)澆砼 U 型渠道襯砌工藝流程及質(zhì)量控制1、現(xiàn)澆砼U 型渠道施工前的準(zhǔn)備工作現(xiàn)澆砼U 型渠道施工前，應(yīng)根據(jù)有關(guān)設(shè)計文件和實施方案進行詳細的施工組織設(shè)計，制定施工方案。由于灌區(qū)節(jié)水改造項目施工戰(zhàn)線長，施工地點分散，渠道的布設(shè)因灌區(qū)地形條件不同而各異，施工前應(yīng)合理確定施工管理機構(gòu)位置，確定料場和拌合場地，對施工工地進行合理的布置，做好“三通一平”工作，并對施工所需設(shè)備進行檢測和測試運行，如果不符合要求，應(yīng)予以更換和調(diào)整。在施工條件極其艱苦，無實驗儀器和設(shè)備的條件下，可以將試驗委托有資質(zhì)的實驗機構(gòu)進行。還應(yīng)做好永久性和必要的臨時性交通道路建設(shè)，為現(xiàn)澆砼U 型渠道襯砌創(chuàng)造良好的施工條件。2、土方工程2

2、.1 渠道放樣土方工程施工前，應(yīng)先根據(jù)設(shè)計技術(shù)交底的有關(guān)資料，對渠道中線、 長度及水準(zhǔn)高程進行復(fù)測，用經(jīng)緯儀復(fù)核渠道的中心控制線，效核渠線的方向，兩次測角誤差不超過30。用鋼尺復(fù)核渠道的長度，在渠道中線位置，每50m增加一個中心樁。彎道處35m設(shè)一個中心樁。用鋼尺量距，誤差不超過 1/1 000。其次，按四等水準(zhǔn)要求控制高程，閉合精度要求控制在 20mm每200 m設(shè)一個臨時高程點，作為開挖渠道高程控制點。最后，根據(jù)中心線和高程控制點，對渠道土方開挖或回填邊線及臨時堆土、取土界限放樣。2.2 渠道土方夯填 填方渠道應(yīng)滿足如下技術(shù)要求清基，清除渠床內(nèi)雜草、 磚瓦塊、凍土、表面虛土、腐殖質(zhì)及隱藏的

3、磚石等?；靥钍繎?yīng)采取就近取用， 減少拉運費用，并將回填土的含水量控制在1620之間。若回填土比較干燥，應(yīng)采用灑水的方法調(diào)節(jié)回填土的含水量，若含水量較大，應(yīng)采用排水、晾曬、換土等方法，將含水量控制在允許的范圍內(nèi)。夯填時應(yīng)根據(jù)實際情況確定施工方式，選用施工機械。回填夯實采用分層夯實的方法，每層鋪土厚度控制在20 30cm以內(nèi)，分層夯實不得少于4遍，應(yīng)杜絕漏夯、虛土層、橡皮土等現(xiàn)象發(fā)生， 夯實后的干容重不小于1.55t/m3。一次回填夯實工作面不小于100m渠道內(nèi)側(cè) 應(yīng)預(yù)留2050cm的削坡量。2.3 渠道土方開挖2.3.1 主干渠道開挖。渠道開挖時先進行主干渠道開挖、整平，然后進行U型渠道開挖。主

4、干渠道應(yīng)沿渠道測量線及開挖深度開挖，開挖底部高程以U型渠道頂高為準(zhǔn)，機械開挖時應(yīng)預(yù)10cm左右，然后人工配合，將渠道整修到實際高程， 避免機械開挖時超挖。2.3.2 U型渠道土方開挖。開挖質(zhì)量是否合格，直接影響到渠道襯砌順利進行。U型渠道斷面的下圓弧直徑大于 50cm的采用施工機械開挖，較小的采用人工開挖。 施工機械一般選用開溝機，適用于地勢平坦且渠道較長的條件，開溝機作業(yè)時，必須沿U型渠道所放的開挖線均速行駛，而且要有專人隨機察看，如發(fā)現(xiàn)有塊石或粗樹根等雜物，要立即處理，否則容易損壞挖溝機的葉輪，影響開挖斷面的尺寸。人工開挖時，應(yīng)首先根據(jù)渠道挖方邊線及挖深進行開挖，大約預(yù)留10cm左右，再用

5、定型的U型渠道開挖模具對渠道的某一個橫斷面進行鏟修復(fù)核，直 至與U型渠道模具完全吻合為止，然后在距該斷面 45m處整修一處標(biāo)準(zhǔn)的U 型渠道橫斷面，在兩個斷面距渠頂同一高度上沿渠壁掛線，對兩個斷面之間的渠道進行多次整修，所形成的渠道開挖斷面比較規(guī)范。如果削坡過量時不能用浮土回填，應(yīng)采用與現(xiàn)澆同標(biāo)號的砼填充或者新土回填夯實。3、砼工程U 型渠道一般采用成型的襯砌機襯砌，根據(jù)渠道斷面的大小選用不同型號的襯砌機。3.1 砼材料3.1.1 水的質(zhì)量要求。符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水均可用于拌制和養(yǎng)護混凝土。如果在極其缺水的艱苦條件下，也可以使用其它水如地表水、地下水或其它類型的水，但必須進行水質(zhì)化驗，符合混凝土拌合

6、用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。3.1.2 水泥的質(zhì)量控制。在施工場地應(yīng)選擇具有排水、通風(fēng)條件較好的庫房存儲水泥。 注意對運到工地的水泥，應(yīng)標(biāo)明品種、強度等級、生產(chǎn)廠家和出廠批號，分別儲存或分堆存放，不得混裝。堆放位置設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15 袋，留出運輸通道。水泥在運輸和儲存過程中應(yīng)防水防潮，對已受潮結(jié)塊的水泥經(jīng)處理并檢驗合格后方可使用。水泥儲存時間按出廠日期計算，一般不得超過3 個月。3.1.3 砂的質(zhì)量控制?，F(xiàn)澆砼所用的砂為中砂，采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆要求質(zhì)地堅硬、顆粒粒潔凈的天然河砂較好，用硬質(zhì)巖石軋碎的人工砂也可以，潔凈，耐久性好，且不得包含團塊、鹽堿、壤土、有

7、機物和其它有害雜質(zhì)。人工砂的細度模數(shù)宜在2.4 02.8 0范圍內(nèi)，天然砂的細度模數(shù)控制在2.2 03內(nèi)，含泥量小于3%，含水量小于4%。細砂的含水率應(yīng)保持穩(wěn)定，人工砂飽和含水率不宜超過6%，必要時應(yīng)采取加速脫水措施。3.1.4 石子質(zhì)量要求。按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定石子最大粒徑不應(yīng)超過鋼筋最小凈距的 2/3 、構(gòu)件斷面最小尺寸的1/4 、素砼板厚的1/2 。對少筋或無筋的砼結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的石子粒徑。在施工中由于U型渠道斷面襯砌厚度一般為8040mm石子應(yīng)按粒徑分成D2。D40兩級，并控制各級骨料的超、遜徑含量。石子 表面應(yīng)潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應(yīng)清除。采用豆石時，一般注意控制含泥量，采

8、用粉碎的石塊時，應(yīng)控制碎石的粒徑。3.1.5 添加劑。碎現(xiàn)澆U型渠道均有抗凍、抗?jié)B要求，宜加入一些添加劑來提 高其抗凍和抗?jié)B性能。PC-2型引氣劑，其主要成份為松香皂及其熱聚合物，具 有引氣、減水、提高砼抗?jié)B和抗凍性能的功能，配制時按重量比，一般加入量為水泥重量的0.5 01/萬；M型減水劑，其主要成份為木質(zhì)素和碳酸鈣，具有減水、增氣、提高強度和防滲防凍性能，配制時按水泥重量的0.2 00.7 0啕口入。3.2 砼配合比現(xiàn)澆砼的配合比應(yīng)滿足強度、抗凍、 抗?jié)B及和易性要求。砼施工配合比必須通過實驗，并經(jīng)審批后方可使用。砼施工配料必須經(jīng)審核后簽發(fā)，并嚴(yán)格按簽發(fā)的砼施工配料單進行配料，嚴(yán)禁擅自更改。

9、在 U 型渠道施工中，砼強度標(biāo)號C15，抗凍F50,抗?jié)BW4配料中水灰比白最大允許值為 0.6 ,碎的坍落度控制在1-3 cm。 低溫季節(jié)或渠床面較濕潤時，坍落度宜適當(dāng)減??；高溫季節(jié)或渠床面較干燥時，宜適當(dāng)增大。3.3 砼的拌和和運輸3.3.1 碎的拌和。U型渠道的施工中，要根據(jù)渠道的分布及灌區(qū)所處的周圍環(huán)境，選用距所襯砌的渠道距離短、地勢平坦、場地開闊的地點設(shè)立拌和站。砼拌和一般采用攪拌機，拌和時一定要根據(jù)確定的配合比按比例進行砼配料。在小型渠道建設(shè)中，為了便于拌合，提高拌和效率，可將砂、 石料用量折算成體積配料，計算出一袋水泥需要相應(yīng)的砂子、石子體積，但不能超過誤差范圍。砼的拌和物 應(yīng)具有

10、與施工條件相適應(yīng)的和易性。3.3.2 砼的運輸。砼的運輸是連接砼的拌和和澆筑的中間環(huán)節(jié)，必須做到隨拌、隨運、隨用的要求。根據(jù)U型渠道施工的不同條件的要求，可用手推車、架子車、翻斗車、自動卸料車等，但必須做到專車專用，運輸設(shè)備嚴(yán)密、平滑、不漏漿，每次卸料時，應(yīng)將所載砼卸凈并隨時清洗車廂。如在運輸途中發(fā)生較輕的砼分離現(xiàn)象，到澆筑地點再人工拌和一次。從裝料到入倉卸料整個過程控制在3060分鐘之內(nèi)，因故停歇超過運輸時間，砼已初凝或失去塑性時，應(yīng)按廢料處理。3.4 U型渠道碎的澆筑渠道采用配套的U型襯砌機進行襯砌，該機設(shè)有U型導(dǎo)向滑膜，進料粉料系統(tǒng)， 中間安裝震動設(shè)備，并配備一臺柴油機作為驅(qū)動動力，在渠

11、道的前面固定安裝，用一根鋼絲繩與襯砌機連接，拉動襯砌機均速前行。目前新型的CU4型渠道砼襯砌機已成為U 型襯砌機更新?lián)Q代產(chǎn)品，它及牽引、震動襯砌為一體，并帶自動切縫和壓邊功能，機械控制方便。在襯砌前如果渠床干燥起土應(yīng)首先灑水濕潤， 以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現(xiàn)細裂紋。襯砌機工作時，人工配合連續(xù)向進料口裝入拌和好的砼，震動設(shè)備同時工作，渠道襯砌一次成型。為確襯砌保質(zhì)量，襯砌機前進速度一般控制在 0.500.80m/min,同時在渠邊準(zhǔn)備2mx 3m的鐵皮34張，作為碎的放置物。防止渠邊的其它物質(zhì)摻入碎。針對襯砌機是運動的，對運送來的砼在渠邊的位置也得隨時向前移動，根據(jù)襯砌機運動的速度

12、， 將后面的一張鐵皮隨時向前倒換，確保運送來的砼傾倒的位置與襯砌機同步。3.5 U型渠道壓光收面襯砌機過后，要人工對已襯砌的渠道表面進行壓光收面， 收面工作是U型渠 道襯砌的重要的工序，做好U型渠道襯砌的收面工作，可以降低糙率，提高輸水 能力，增強防滲效果，延長使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，無石子外漏， 無蜂窩麻面。收面應(yīng)在澆筑完砼立即用原漿進行收面，不得另外抹砂漿收面，不得灑水收面。其工序是先用長木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用鐵泥抹細抹一遍，最后待大量水分蒸發(fā)后，再用鐵泥抹壓抹一遍，直至達到密實，平整，光滑。3.6 養(yǎng)護砼的養(yǎng)護是保證和提高砼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，特別是 U 型渠道

13、砼襯砌結(jié)構(gòu)具有壁薄， 外露面積大的特點，養(yǎng)護不及時，表面就會出現(xiàn)干裂縫隙，影響工程質(zhì)量，因而養(yǎng)護工作尤為重要。必須專人負(fù)責(zé)。最常用的養(yǎng)護方法是在砼的表面覆蓋濕草簾、濕產(chǎn)席等物。一般正常氣溫下，碎澆筑后 618h即可養(yǎng)護，根據(jù)實用水泥的不同和氣溫的不同，養(yǎng)護的時間也不同，養(yǎng)護要勤灑水，始終保持砼表面濕潤狀態(tài)。從而使砼充分得到養(yǎng)護。4、渠道伸縮縫工程伸縮縫是渠道避免因溫度變化、渠道凍脹等原因引起渠體塌陷、破壞而設(shè)置的渠道縱向通縫。一般預(yù)留23cm在伸縮縫處理上，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，合理選擇伸縮縫的填充材料，做好伸縮縫的處理，有效防止渠道橫向伸縮而斷裂和渠道漏水。 目前常用的填充材料有瀝青砂漿、瀝青油膏、聚氯乙烯油膏等。填塞時，首先將伸縮縫內(nèi)及兩側(cè)砼表面清理干凈，然后將制作好的填充物塞填至縫內(nèi)，用木制棒搗實，外留15mmffl水泥砂漿抹面即可。5、結(jié)束語施工過程中，原材料質(zhì)量的波動對砼質(zhì)量有很大的影響，如水泥強度的波動直接影響到砼的強度；骨料的超徑或遜徑將改變砼的級配而影響砼的和易性；施工中配料稱量的誤差，會引起配合比的變異，從而影響砼的質(zhì)量；砼的攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護等工藝的變化，也會引起砼的和易性、強度及耐久性的變化。為了保證砼的質(zhì)量，應(yīng)對砼原材料及施工工藝進行嚴(yán)格