焊接控制程序

1、焊接控制程序1目的對(duì)焊接材料、焊工資格、焊接工藝評(píng)定、焊接工藝文件、焊接設(shè)備、施焊環(huán) 境、焊縫返修、焊接檢驗(yàn)等控制環(huán)節(jié)的控制內(nèi)容、程序和基本要求做出規(guī)定，明 確責(zé)任人、職責(zé)范圍，以確保焊接質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。2適用范圍適用于大型游樂設(shè)備生產(chǎn)過程中的焊接質(zhì)量控制。3 引用文件質(zhì)量保證手冊(cè)第8焊接控制。4職責(zé)4.1 焊接質(zhì)量實(shí)行焊接責(zé)任人負(fù)責(zé)制，并接受質(zhì)量保證工程師的監(jiān)督和檢查；4.2 質(zhì)檢部為焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)的歸口管理部門，負(fù)責(zé)焊接工藝評(píng)定管理，技術(shù) 部負(fù)責(zé)焊接工藝文件編制。4.3 質(zhì)檢部、制造部對(duì)本系統(tǒng)各控制環(huán)節(jié)、控制點(diǎn)的工作負(fù)責(zé)。5 程序5.1 焊工管理5.1.1 焊工培訓(xùn)、考試由焊接責(zé)任

2、人負(fù)責(zé)具體實(shí)施，建立焊工個(gè)人檔案、嚴(yán)格按有關(guān)考試規(guī)則進(jìn)行全過程的管理控制；5.1.2 合格焊工中斷焊接工作六個(gè)月以上，再次承擔(dān)受監(jiān)部件焊接工作時(shí)，應(yīng)重 新考試；5.1.3 焊工應(yīng)嚴(yán)格按照已批準(zhǔn)的焊接工藝文件或焊接工藝指導(dǎo)書(卡)施焊；5.1.4 焊工應(yīng)接受有關(guān)監(jiān)察部門人員的監(jiān)督檢查，對(duì)不符合規(guī)定要求的應(yīng)吊銷焊工合格證，并對(duì)其進(jìn)行教育，經(jīng)培訓(xùn)、重新考試合格后才能重新上崗。5.2 焊接工藝評(píng)定5.2.1 焊接工藝評(píng)定按照NB/T47016承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)和NB/T47014-2011承壓設(shè)備用焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，參照分包控制程序?qū)⒑附庸に囋u(píng)定外包第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)；5.2.

3、2 焊接工藝評(píng)定的程序及要求(1)焊接責(zé)任人根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)文件、行業(yè)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求出圖，所做工藝評(píng)定覆蓋公司生產(chǎn)加工的所有生產(chǎn)項(xiàng)目，由技術(shù)責(zé)任人審批后， 父制造部完成。(2)制造部按專用工藝卡領(lǐng)取工藝評(píng)定所需合格材料后進(jìn)行標(biāo)記移植、下料切 割，加工試板坡口。(3)焊工根據(jù)預(yù)焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行焊接并填寫施焊記錄表。(4)試板焊接完成后，焊工進(jìn)行自檢；(5)質(zhì)檢部參照無(wú)損檢測(cè)管理控制程序?qū)附庸に囋u(píng)定試板做無(wú)損探傷，合格后，焊接責(zé)任人開具“委托單”，將試板外包參照分包控制程序送 第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行力學(xué)和理化試驗(yàn)，合格后第三方出具焊接工藝評(píng)定 報(bào)告。如試件出現(xiàn)不合格項(xiàng)目分析原因應(yīng)重新評(píng)定

4、。(6)焊接工藝評(píng)定報(bào)告由焊接責(zé)任人審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后交文件管理員 存檔。(7)焊接工藝評(píng)定報(bào)告由文件管理員復(fù)制，按要求發(fā)放至有關(guān)部門及人員備用。(8)焊接工藝評(píng)定試件應(yīng)專柜陳列，妥善保管、防止銹蝕。保證陳列整齊，評(píng) 定項(xiàng)目清楚。5.3 焊接工藝文件編制5.3.1 焊接工藝編制依據(jù)焊接工藝評(píng)定、產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙。5.3.2 焊接工藝對(duì)產(chǎn)品關(guān)鍵控制點(diǎn)部位給出相應(yīng)的焊接工藝卡，包括：焊材牌號(hào)、焊材規(guī)格、焊接參數(shù)、焊接方法、焊前處理、焊后處理等。編寫好的焊接工藝卡， 經(jīng)部門責(zé)任人審核，加工中心廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后分發(fā)實(shí)施。5.3.3 車間在生產(chǎn)過程中，焊接工程師應(yīng)對(duì)新編工藝進(jìn)行驗(yàn)證。對(duì)需改進(jìn)之處及時(shí)進(jìn)行優(yōu)化修

5、改；5.3.4 焊接工藝的復(fù)印、發(fā)放按文件控制程序執(zhí)行。5.4 焊接過程控制5.4.1 焊接前，焊機(jī)操作人員根據(jù)焊接工藝文件要求準(zhǔn)備工裝夾具、對(duì)焊接設(shè)備 狀態(tài)進(jìn)行檢查，測(cè)定焊接規(guī)范參數(shù)的儀表應(yīng)處于正常使用狀態(tài)并在鑒定有效期內(nèi)。5.4.2 焊接施工前應(yīng)熟悉焊接工藝文件，焊工按焊接工藝卡規(guī)定的焊接程序，進(jìn)行施焊。焊接工藝卡藝卡隨工序在操作者之間傳遞， 每道工序完工時(shí)，操作者簽 字后交檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格并簽字后才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。上述手續(xù)不齊全下序操 作工和檢驗(yàn)員應(yīng)拒收拒驗(yàn)并通報(bào)焊接工程師進(jìn)行協(xié)調(diào)和管理；5.4.3 焊接前參照重要受力焊縫清單對(duì)所有重要焊縫進(jìn)行焊前檢查，保證符 合焊接工藝要求，對(duì)不合格

6、或者不利于保證焊縫質(zhì)量時(shí)，拒絕作業(yè)。5.4.4 焊條使用前應(yīng)按焊接工程師提供的焊前烘烤參數(shù)進(jìn)行烘烤，領(lǐng)用時(shí)放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取，嚴(yán)禁使用藥皮脫落，焊芯生銹的焊條；5.4.5 鉗焊組長(zhǎng)根據(jù)預(yù)焊接工藝規(guī)程分配焊工從事焊接，施焊焊工憑焊接工 藝卡，到庫(kù)房領(lǐng)用經(jīng)烘烤保溫的焊材。焊接工程師應(yīng)對(duì)焊工持證上崗情況進(jìn)行監(jiān) 督和對(duì)施焊工藝執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。5.4.6 施焊焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，焊接完畢，焊工及時(shí)敲凈焊渣，清除飛濺， 刷凈焊道，自檢焊縫質(zhì)量并填寫施焊記錄表，按照產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控 制程序的規(guī)定，在焊縫附近做出焊工代號(hào)標(biāo)識(shí)(打鋼印或用記號(hào)筆、油漆標(biāo)識(shí))。5.4.7 需要焊后熱處理參照熱處理管理

7、控制程序中有關(guān)要求執(zhí)行。5.4.8 工藝工程師對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行季度數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析并填寫焊縫質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析表，每季度提交至焊接責(zé)任人，焊接責(zé)任人對(duì)焊接質(zhì)量問題進(jìn)行分析總結(jié)，并 制定下季度關(guān)于焊接質(zhì)量要求以及焊工培訓(xùn)工作；5.4.9 焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度，一般應(yīng)在不低于 0c的 環(huán)境溫度下焊接。對(duì)于不要求預(yù)熱的焊件來(lái)說(shuō)，在無(wú)任何防護(hù)措施的情況下焊接 時(shí)，其最低環(huán)境溫度不得低于下列規(guī)定，否則應(yīng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行預(yù)熱：非合金鋼：一20C；奧氏體不銹鋼：一5C；低合金鋼：0 C；5.4.10 件表面不應(yīng)潮濕或有冰雪。焊接電弧 1m范圍內(nèi)相對(duì)濕度一般不得于90%鋁及鋁合金次I接不得大于80%焊

8、接時(shí)的風(fēng)速應(yīng)符合下列規(guī)定，否則應(yīng)采取加圍擋等防風(fēng)措施：手工電弧焊、埋弧焊、氧乙烘焊不大于 8m/s；氮弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊不得大于 2m/s。5.5 焊材管理5.5.1 焊材的保管(1)所有焊材都必須經(jīng)檢驗(yàn)或復(fù)檢合格，并按有關(guān)規(guī)定核對(duì)合格證、質(zhì)量 證明書、型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)及合格標(biāo)記后將檢驗(yàn)結(jié)果填入焊材驗(yàn)收單并經(jīng)簽字審核后方可入庫(kù)；(2)庫(kù)房應(yīng)通風(fēng)良好，相對(duì)濕度 60%溫度不得低于5C,以10359 為宜。焊材庫(kù)應(yīng)配備完好的焊條烘干和保溫設(shè)備；(3)焊材應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)分別堆放，并與地面、墻面分別距離0.3米以上；(4)焊材在保管過程中，應(yīng)保留該箱焊材合格標(biāo)記至發(fā)放完畢。5.5.2 焊材

9、烘烤、發(fā)放、回收(1)凡進(jìn)入烘箱烘烤的焊條的藥皮應(yīng)無(wú)裂紋、剝落、受潮霉變、鐵芯銹蝕等缺陷；(2)應(yīng)有高溫烘箱(400口C)、保溫箱(150口C)來(lái)滿足所用焊條烘烤及保存 的工藝，并有良好的溫度指示記錄；(3)焊條烘烤應(yīng)按說(shuō)明書或包裝上要求的溫度和時(shí)間進(jìn)行；(4)在烘烤與恒溫過程中，對(duì)不同型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)的焊條應(yīng)進(jìn)行有效隔離，并有明顯可靠的標(biāo)記；(5)焊條按型號(hào)、規(guī)格及批號(hào)發(fā)放。焊工所領(lǐng)焊條應(yīng)放入保溫筒，每次領(lǐng) 取數(shù)量不應(yīng)超過3公斤或120根，并限在4小時(shí)內(nèi)用完。如超過4小時(shí)或未到4 小時(shí)，保溫筒內(nèi)的焊條溫度已低于 60毛或已不燙手，也應(yīng)退回焊材庫(kù)，退回焊 條的反復(fù)烘干次數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。對(duì)已破損或

10、沾有油污的焊條，回收后作報(bào)廢處理；(6)焊條的烘烤、發(fā)放、回收記錄由倉(cāng)庫(kù)管理人員填寫并簽字， 妥善保存， 保存期5年，焊接技術(shù)人員或焊接質(zhì)檢員應(yīng)進(jìn)行抽查并簽證。5.6焊接檢查5.6.1 焊前檢查包括以下內(nèi)容： 焊工是否了解焊接工藝文件的要求及內(nèi)容 檢查焊工合格項(xiàng)目及有效期 焊材是否符合焊接工藝要求對(duì)口尺寸應(yīng)符合工藝要求，坡口兩側(cè)內(nèi)外表面 20mnffi圍內(nèi)無(wú)油污、銹 蝕、塵土且應(yīng)露出金屬光澤焊接設(shè)備應(yīng)完好，穩(wěn)定可靠，電流、電壓表應(yīng)在周檢期內(nèi)并指小靈敏有預(yù)熱要求的鋼種，焊前應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度、寬度應(yīng)符合規(guī)定焊接環(huán)境應(yīng)符合規(guī)定或有可靠的防護(hù)設(shè)施來(lái)避免風(fēng)、雨、雪、霧等影響5.6.2焊接過程檢查應(yīng)包括以

11、下內(nèi)容：對(duì)焊接層間溫度有控制要求的焊縫，應(yīng)逐層進(jìn)行溫度檢測(cè)，并控制在規(guī)定范圍內(nèi)工藝要求清根的雙面焊縫，清根打磨后，槽內(nèi)不應(yīng)有熔渣或氧化鐵等 雜物對(duì)強(qiáng)度級(jí)別高，易產(chǎn)生冷裂紋的低合金鋼焊縫或設(shè)計(jì)要求層問著色檢驗(yàn) 的焊縫，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查，使其符合要求5.6.3焊后檢查應(yīng)包括以下內(nèi)容：焊縫外表面熔渣及兩側(cè)的飛濺物，應(yīng)清除干凈焊縫外觀凡不允許存在裂紋（包括熱影響區(qū)）、氣孔、夾渣、凹陷和明 顯的弧坑，若有應(yīng)打磨消除，打磨處的厚度應(yīng)不低于母材設(shè)計(jì)厚度減去負(fù)偏差之 值，否則應(yīng)作補(bǔ)焊處理因焊接電弧或工卡具拆除使母材損傷處，均應(yīng)打磨圓滑或補(bǔ)焊。打磨的 深度大于母材設(shè)計(jì)厚度的負(fù)偏差時(shí)應(yīng)作補(bǔ)焊處理焊后焊工應(yīng)按規(guī)定在

12、焊縫側(cè)做好焊工號(hào)標(biāo)記，焊接技術(shù)人員同時(shí)應(yīng)做好施工記錄。5.7 焊縫返修5.7.1 經(jīng)探傷有超標(biāo)缺陷，應(yīng)按 NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程規(guī)定返修。返 修前，焊接責(zé)任人會(huì)同檢驗(yàn)員及施工人員， 分析焊縫缺陷原因，提出返工工藝后 進(jìn)行返修。5.7.2 重要部位的焊縫返修次數(shù)一般不應(yīng)超過二次。 焊接工程師提出第一次焊接 返修工藝，并經(jīng)焊接責(zé)任人批準(zhǔn)。對(duì)經(jīng)一次返修仍不合格的焊縫，由焊接責(zé)任人 編制返修焊接工藝并有質(zhì)保工程師簽字確認(rèn)方可實(shí)施；5.7.3 非重要受力焊縫返修次數(shù)一般不超過 3次，不合格焊縫由焊接工程師提出 返修方案并制定焊接返修工藝，焊接責(zé)任人批準(zhǔn)實(shí)施；5.7.4 返修過程中，焊工要填寫好焊縫返修施焊記錄。5.7.5 焊縫返修后，應(yīng)將返修后按原焊縫要求檢驗(yàn)，由檢查員按無(wú)損檢測(cè)管理控制程序的要求在外觀檢查合格后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并從新出具無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。5.8 焊工鋼印管理5.8.1 焊工鋼印號(hào)碼由加工中心焊接責(zé)任人師統(tǒng)一編排，并抄送質(zhì)檢部；5.8.2 參照重要受力焊縫清單對(duì)重要焊縫均由焊接工人打上焊工鋼印。5.8.3 焊工鋼印應(yīng)清晰可辨，打印的深度在 0.3-0.5之間。縱焊縫打在焊縫的中部，距焊縫邊緣約50mnft,環(huán)焊縫打在“ T”字形焊縫外，距焊縫邊緣約 50mm沒有縱焊縫的一側(cè)，其余焊縫則打在熄弧部位距焊縫邊緣約50mmt。5.8.4 焊工對(duì)自己的鋼印應(yīng)妥善保管