電石廢氣治理方案

1、16500KVA+20%電石爐廢氣除塵系統(tǒng)治理方案、 概述：電石爐的煙氣治理在除塵行業(yè)是較難的一類。它的粉塵特點(diǎn)是 輕、細(xì)、粘且溫度高，波動(dòng)大，工藝也較復(fù)雜。如果除塵設(shè)備選擇 不當(dāng)，很難達(dá)到預(yù)期的使用效果和達(dá)到國(guó)家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。如選 擇水除塵器一次性投資較低，但廢水容易造成二次污染，且排放標(biāo) 準(zhǔn)不易達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。如選用電除塵器對(duì)粉塵的比電阻有一定 的要求，一般在10141011Q.cm。電石的粉塵比電阻超出此范圍， 且電除塵器在運(yùn)行中將產(chǎn)生電暈火花，火花和電石所體接觸是不允 許的，故電石爐的煙氣不應(yīng)采用電除塵器。因此在電石爐的煙氣治 理中，主要是采用袋式除塵器。在袋式除塵器中一種是反吹風(fēng)

2、機(jī)反 吹的玻璃纖維大布袋除塵器，另一種就是壓縮空氣噴吹的脈沖除塵 器。前一種除塵器應(yīng)用于電石爐應(yīng)該就是可以的，總的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和 技術(shù)性能都能滿足使用要求，但是由于玻璃纖維濾料的耐折性和耐 磨性并且韌性也不好。因此過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)太高。一般應(yīng)在 0.5m/min 以下，因此造成除塵器設(shè)備體積龐大，而且反吹清灰的清灰強(qiáng)度不 高，造成清灰效果不理想，設(shè)備的阻力也較高，整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi) 用較高。我們的選型方案是選用離線清灰塵的低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器。二、設(shè)計(jì)依據(jù)：1、 工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB9078-96)2、 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB16297-96)三、16500KVA+20%半密閉電石爐煙氣

3、特點(diǎn)如下：煙氣量：20萬(wàn)N/m3h煙溫：300-600 C含塵濃度：800-4500mg/m3煙氣成分：CC22.08%O219.6%CO70-90%煙塵成分：CaO CaCO3 SiO2 MgO C煙塵分散度：0-23.2% 2-5wm31.2% 5-10wm24.4%10um14.6%煙塵比重：堆比重：563.5kg/vm3 真比重:2670kg/vm3四、設(shè)計(jì)目標(biāo)：1、 煙氣排放濃度 50mg/m3,系統(tǒng)除塵效率99.9%。2、 投資少，結(jié)構(gòu)合理，維護(hù)簡(jiǎn)便，運(yùn)行費(fèi)用低。五、煙氣治理工藝：針對(duì)電石（硅鐵）爐排放氣體的特性，電爐煙氣擬采用機(jī)械引 風(fēng)，凈化排放。煙氣凈化流程：混風(fēng)器野風(fēng)閥T粉每

4、收對(duì)于煙氣的冷卻，根據(jù)測(cè)試（已做同類爐測(cè)試），正常運(yùn)行情況下?tīng)t子出口溫度最高為600 C ,當(dāng)爐子搗料或垮料等不正常情況下煙氣溫度高出20%左右，設(shè)計(jì)時(shí)出口煙氣按650c設(shè)計(jì)。六、工藝說(shuō)明電爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，由匯總管煙道進(jìn)入到降溫器，降溫器由PLC自動(dòng)控制裝置控制，當(dāng)煙氣溫度高于 200c自動(dòng)開(kāi)啟，使煙氣溫度降至200c以下，再進(jìn)入到火花收集器內(nèi)火花（明火）在離心力的 作用下被收集起來(lái)。降溫后的煙氣進(jìn)入到袋式除塵器內(nèi)，凈化后的 氣體經(jīng)布袋排入大氣。七、16500KVA+20%電石爐除塵設(shè)備選型：根據(jù)排風(fēng)量200000m3/h,過(guò)濾風(fēng)速0.8m/min,計(jì)算得出設(shè)備型 號(hào)為：LTMC-4600型

5、脈沖袋式除塵器。八、主要設(shè)備設(shè)計(jì)選型：1、 空氣冷卻器由于電石生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙氣溫度較高，一般在400-500C ,必須將煙氣溫度降到220c以下，才會(huì)滿足袋式除塵器的工作需要，本 設(shè)計(jì)方案在不考慮余熱綜合利用的前提下，設(shè)計(jì)采用強(qiáng)制風(fēng)冷卻器。 這種空冷卻器可消耗動(dòng)力，溫度低時(shí)又不需動(dòng)力。以實(shí)現(xiàn)與外界環(huán) 境空氣的對(duì)流熱交換實(shí)現(xiàn)降溫。根據(jù)煙氣的初始溫度550C,當(dāng)?shù)刈罡邭鉁貫?8C,最低氣溫 為-30 C左右的溫度，工況風(fēng)量為200000m3/h的條件，設(shè)計(jì)高溫?zé)?氣通過(guò)空冷卻器后的溫度為220C,漏風(fēng)風(fēng)率為2%,根據(jù)計(jì)算得出: 冷卻面積F=1600m2。此種設(shè)計(jì)可使煙氣不至粘結(jié)，避免空冷器堵塞。2

6、、 火花捕集器火花捕集器又有分離器的作用，捕集大顆粒粉塵的同時(shí)，又把 明火打滅，起到保護(hù)布袋的作用。3、 袋式除塵器袋式除塵器選用低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器，該除塵以低壓噴吹、離線清 灰技術(shù)方法，具有凈化能力高，效果好，清灰能力強(qiáng)，操作簡(jiǎn)便，維護(hù)檢修方便質(zhì)優(yōu)點(diǎn)。它采用壓縮空氣以脈沖噴吹方式在瞬間噴入 布袋，具清灰強(qiáng)度高，同時(shí)適當(dāng)提高噴吹壓力，對(duì)細(xì)而粘的粉塵也 能獲得良好的清灰效果。設(shè)計(jì)采用高溫玻纖刺氈濾料，過(guò)濾變化適 應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)煙氣溫度及酸堿變化具有較強(qiáng)適應(yīng)性，其主要設(shè)計(jì)參數(shù) 如下：項(xiàng) 目工藝參數(shù)處理煙氣量200000m3/h 臺(tái)煙氣溫度400 c煙氣含塵濃度3-5g/m3除塵器設(shè)計(jì)溫度400 c除塵

7、器計(jì)計(jì)工作溫度220 c除塵器系統(tǒng)過(guò)濾風(fēng)速0.8m-0.9m/min濾袋規(guī)格165X6050骨架形式模焊式噴塑骨架清灰方式離線清灰溫度控制自動(dòng)控制凈化煙氣含塵排放 50mg/m3操作方式自動(dòng)+手動(dòng)+就地手操除塵器過(guò)濾面積4600m2冷卻器面積1600m2除塵器室數(shù)10個(gè)收塵器阻力： 1500Pa設(shè)備承受負(fù)壓： 6000Pa 清灰氣源壓力：0.4-0.7Mpa漏風(fēng)率： 3%4、 風(fēng)機(jī)選型：根據(jù)估算系統(tǒng)總阻力約為4780pa,工況風(fēng)量為200000 m3/h,實(shí) 際所需風(fēng)機(jī)功率為450kw,選用Y6-51, 20離心風(fēng)機(jī)，0=200000- 250000m3/h,全壓 H=5827-4617pa,

8、轉(zhuǎn)速 1450r/min,功率N=450kw。5、 控制系統(tǒng)該工藝設(shè)計(jì)可根據(jù)用戶需要配套采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，可根據(jù)煙 氣工況變化，調(diào)整運(yùn)行方式和袋式除塵的清灰時(shí)間，及各類閥門的 控制。6、 系統(tǒng)總功率：風(fēng)機(jī)：450kw風(fēng)冷器軸流風(fēng)機(jī)：30kw （6臺(tái)）卸料器：28.6kw （13臺(tái)）空壓機(jī)：37kw九、控制系統(tǒng)：1、 概述本控制方案為16500kva電石爐除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)該系統(tǒng)硅 鐵爐排煙、布袋除塵器等系統(tǒng)的全程控制。2、 系統(tǒng)控制方式：根據(jù)貴公司工藝系統(tǒng)運(yùn)行要求，系統(tǒng)設(shè)為手動(dòng)控制方式。通 過(guò)在控制柜或現(xiàn)場(chǎng)操作盤上的操作控鈕進(jìn)行手動(dòng)控制。2.1 系統(tǒng)控制范圍：振打電機(jī)軸流風(fēng)機(jī)卸料器空壓機(jī)離心

9、風(fēng)機(jī)脈沖控制儀脈沖閥2.2 檢測(cè)與顯示儀表配置溫度變送器 濾袋除塵器入口溫度檢測(cè)和控制溫度顯示器 濾袋除塵器入口溫度顯示3、系統(tǒng)運(yùn)行方式為保證工藝系統(tǒng)安全運(yùn)行和控制故障時(shí)的應(yīng)急操作，系統(tǒng)設(shè)計(jì) 有二種運(yùn)行方式。3.1 手動(dòng)運(yùn)行方式在控制系統(tǒng)正常的情況下，使用手動(dòng)運(yùn)行方式。由操作人員 在操作盤上進(jìn)行控鈕操作。3.2 就地操作方式在控制系統(tǒng)異常的情況下，為保證工藝系統(tǒng)正常進(jìn)行，可采用 部分設(shè)備就地操作方式，由操作人員在就地箱上進(jìn)行控鈕操作。十、公司的服務(wù)及承諾1、提交的資料A系統(tǒng)總圖B滿足用戶檢修維護(hù)的系統(tǒng)工程及設(shè)備圖冊(cè)2、服務(wù)項(xiàng)目A對(duì)系統(tǒng)工程的設(shè)計(jì)、配套設(shè)備、工程安裝管理、運(yùn)行調(diào)試、 用戶管理和操

10、作人員培訓(xùn)等全過(guò)程的交鑰匙工竹葉青主相關(guān)的服務(wù) （此項(xiàng)可由用戶選擇）B參加12小時(shí)無(wú)負(fù)荷運(yùn)行和不少于48小時(shí)的負(fù)荷運(yùn)行。C負(fù)責(zé)對(duì)買方操作、維護(hù)、管理人員一周 5人次培訓(xùn)。3、 防腐、防磨處理A大件設(shè)備金屬殼體表面進(jìn)行噴砂處理后再做防腐處理，有特 殊要求的設(shè)備經(jīng)過(guò)特殊防腐處理。B根據(jù)使用環(huán)境和條件的要求，采用相應(yīng)品質(zhì)的防腐漆對(duì)設(shè)備 進(jìn)行著色和涂裝處理，有特殊防腐處理要求的按合同執(zhí)行。4、 性能測(cè)試4.1 工廠測(cè)試按照國(guó)家有關(guān)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，有關(guān)檢測(cè)報(bào)告由我公司 進(jìn)行存檔。4.2 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)在用戶參與和監(jiān)督下進(jìn)行，包括安裝及調(diào)試運(yùn)行檢測(cè) 應(yīng)嚴(yán)格按照系統(tǒng)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)所述的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要

11、求執(zhí)行檢測(cè)結(jié)果應(yīng)滿足發(fā)標(biāo)書(shū)所述性能，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)由用戶接受和鑒 證。檢測(cè)包括：A系統(tǒng)有關(guān)運(yùn)行參數(shù)的檢測(cè)B主要設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的檢測(cè)C設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的檢測(cè)D電氣設(shè)備和控制狀態(tài)的檢測(cè)E檢測(cè)儀表的性能檢測(cè)5、包裝、運(yùn)輸、產(chǎn)品驗(yàn)收我公司提供的產(chǎn)品出廠時(shí)按規(guī)定進(jìn)行必要的包裝，確保各設(shè)備 部件在運(yùn)輸過(guò)程中，不變形或損壞。交鑰匙工區(qū)程在工程總體驗(yàn)收 時(shí)進(jìn)行。我公司提供設(shè)備須由用戶進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)、保管的設(shè)備以雙方供 貨交接狀態(tài)辦理交貨驗(yàn)收手續(xù)后為供貨驗(yàn)收依據(jù)，用戶倉(cāng)儲(chǔ)、保管、 搬運(yùn)過(guò)程中造成設(shè)備丟失、損壞的，須由雙方協(xié)商解決。十一、布袋除塵器工藝控制及質(zhì)量控制介紹工藝控制1、袋式收塵器生產(chǎn)主要設(shè)備NC6500進(jìn)口數(shù)控切割機(jī)

12、NC2500光電數(shù)控切割機(jī)B88120A刨邊機(jī)CG1-30半自動(dòng)切割機(jī)CTO250A折彎?rùn)C(jī)2、專業(yè)工裝設(shè)計(jì)Q11-20 2500 剪板機(jī)J33250閉式單點(diǎn)壓力機(jī)JB-100摩擦壓力機(jī)XB71 -500四柱萬(wàn)能液壓機(jī)NBC-500 （CO2氣保烘機(jī)）我廠根據(jù)袋式收塵器產(chǎn)品的零件精度、形狀特點(diǎn)，因地制宜的確定了工裝系數(shù)，由于我廠購(gòu)置的捷克進(jìn)口的 250噸折彎?rùn)C(jī)和PPMZ500/60折彎?rùn)C(jī)，壓形度高，工作的寬度寬，上口工作行程長(zhǎng)， 并配用多種幾何形狀、角度的附具，減少了工裝投入量，并提高了 產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)一些在通用工藝裝備上制做無(wú)法保證質(zhì)量，形狀復(fù)雜 的零件，我廠為保證加工質(zhì)量以及組焊大型 H鋼組焊

13、后的平整，設(shè) 計(jì)制造的沖壓、機(jī)加工及鐘焊專用工裝 21套和通用壓形沖缺口工裝工套3、 主要零部件的加工袋式收塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋骨架、六柱、 入孔門、防爆門。為了保證質(zhì)量，在整個(gè)制造過(guò)程中必須人工逐序 認(rèn)真進(jìn)行。用于制造收塵器的板材均有平面度要求，對(duì)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的必須經(jīng) 平板后方可使用，一律剪切或半自動(dòng)切割，這即保證了切口表面的 粗糙度，又為下道工序保證質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。3.1 頂蓋、箱體、灰斗箱體、頂蓋、灰斗屬于大型薄板結(jié)構(gòu)件，為了便于運(yùn)輸和安裝， 在我廠三大部分制造，在用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整體組裝焊接，在加工制造 時(shí)為了控制和減少焊接變形，我們采取了如下的工藝保證措施：首 先將各大部分

14、進(jìn)一步分解成小的部件進(jìn)行裝配焊接，如將各箱體的 側(cè)面板、入孔門、花板等分別進(jìn)行組裝焊接，焊后進(jìn)行修整、平整， 經(jīng)檢查合格后，再組裝焊接成大部件；其次，采用先進(jìn)的焊接方法 CO2+Ar氣體保護(hù)焊，電流=160-18A,電壓=24-26V焊絲為 HOSMm2SiA直徑2mm,焊接降低焊縫熱輸入量，達(dá)成減少焊接變 形的目的；再次設(shè)計(jì)的合格的裝配一焊接順序和焊接方向，控制和 減少的焊接變形。為了保證焊縫嚴(yán)密不漏氣的設(shè)計(jì)要求，我們對(duì)焊 縫進(jìn)行了煤油滲漏實(shí)驗(yàn)。3.2 花板袋式收塵器花板，厚度一般為4-5mm,在每塊花板上需加不 同吸量的直徑134.5mm的孔，按設(shè)計(jì)要求，這些孔要有良好的通用 性和互換性，

15、花板表面平整，沖孔后周圍不得有毛刺、夾角，我們采取的辦法是由鉗工直徑30定位孔，保證也距的業(yè)度，向沖孔模具 壓力機(jī)床上沖制直徑134.5mm的孔，然后由鐘工對(duì)花板在平臺(tái)上進(jìn) 行校平。這樣，保證了技術(shù)要求。3.3 入孔門入孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強(qiáng) 度，并達(dá)到耐高溫的要求，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽 油或丙酮的紗布團(tuán)對(duì)入孔門蓋板粘合表進(jìn)行脫脂，金屬在脫脂后進(jìn) 行噴砂或打毛處理，門蓋用1.5號(hào)砂紙打磨，打磨后用汽油或丙酮 擦一次并停放十分鐘，準(zhǔn)備涂膠，涂膠時(shí)，按 403膠粘接劑使用說(shuō) 明書(shū)嚴(yán)格進(jìn)行操作及保養(yǎng)。3.4 支腿支腿為鋼板制志的H型鋼，針對(duì)H型鋼焊接

16、易出現(xiàn)的角變形， 上拱、旁彎和扭曲變形，我們采取了如下措施：首先采用半自動(dòng)切 割機(jī)二邊同時(shí)焰切下料，為保證直線度，采用刨邊機(jī)刨邊。對(duì)翼板 采貌壓制反變形，使其焊后的角形得到控制。其次，應(yīng)用對(duì)稱分段 來(lái)控制上拱，旁彎和扭曲變形，最后用火焰矯正法來(lái)矯正焊后的殘 余變形。在組裝時(shí)，為得到保證尺寸及形位公差，應(yīng)用了 H型鋼組 焊工裝。爬梯本體由梢鋼及圓鋼焊成，為確保維修人員的安全，梯 子本體后部用鋼板帶圍成緩形保護(hù)網(wǎng)，并與本體焊接為一體，裝配 時(shí)與除塵器本體聯(lián)接，固定在相應(yīng)部位。3.5 工作臺(tái)工作臺(tái)底部由花紋鋼板或規(guī)定的鋼板網(wǎng)鋪成，外沿有直徑 10mm的鋼棍組成的欄桿圍成。各焊接部分采用連續(xù)焊接，保證

17、工作臺(tái)堅(jiān)固牢靠，以確保維護(hù)人員的安全及維護(hù)工作的工作空間。3.6 管路系統(tǒng)安裝前應(yīng)把所有管道吹掃干凈，組裝后通氣前對(duì)系統(tǒng)吹掃干凈， 設(shè)備安裝前，管路進(jìn)行試壓，不許有漏氣現(xiàn)象（試壓 15分鐘，壓力 0.875MPa）管路安裝后各管連接處不許有漏氣，用試壓工裝試壓。3.7 防爆門防爆門裝配有設(shè)置力要求，裝配時(shí)將防爆門固定在門柜上后進(jìn) 行設(shè)置力實(shí)試驗(yàn)（用設(shè)置力試驗(yàn)工裝）試驗(yàn)合格滿足圖紙要求后， 進(jìn)行總裝配。3.8 濾袋籠骨架它是由頂帽和鋼絲環(huán)，鋼絲組成的梯形結(jié)構(gòu)件，上下帽結(jié)構(gòu)比 中較復(fù)雜，它要求所有表面均光滑，無(wú)裂痕等缺陷，我們對(duì)上下帽 零件的形狀，分別采用了套工裝加以保證，為了保證鋼絲的強(qiáng)度和 提

18、高外觀質(zhì)量，我們采用直徑6.5元鋼拉制（拉成直徑3mm）,而后 對(duì)焊胎上成體組馬，修磨達(dá)到技術(shù)要求。3.9 裝配3.9.1 整體密封性A殼體進(jìn)氣管道，各種氣閥等部件所有氣密性要求的焊點(diǎn)均作 煤油滲漏試驗(yàn)，確保100%合格再轉(zhuǎn)入下道工序。十二、設(shè)備分項(xiàng)報(bào)價(jià)（負(fù)壓低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器）設(shè)備名稱單位單價(jià)數(shù)量總價(jià)除塵器主體T（元）5000120（元） 600000唐鋼火花捕集器T500020100000唐鋼冷卻器T5000301500000唐鋼管道T500030100000唐鋼布袋條1801540277200本廠骨架根701540107800本廠叉板閥套700139100本廠卸料器套38001349400本廠脈沖閥個(gè)36011039600上海除塵配件廠氣源三連體套900109000天津氣動(dòng)原件廠提升氣缸套150