高邊坡專項(xiàng)施工方案須專家論證

1、甕安縣朵云拓展區(qū)建設(shè)項(xiàng)目-遼沈路高邊坡施工安全專項(xiàng)方案 審 批 人：審 核 人：編 制 人：編制單位：中國(guó)核工業(yè)第二二建設(shè)有限公司編制日期： 年 月 日專項(xiàng)施工方案報(bào)審表工程名稱：甕安縣朵云拓展區(qū)建設(shè)項(xiàng)目-遼沈路編號(hào)：申請(qǐng)：項(xiàng)目部已完成了遼沈路高邊坡安全（含土石方開挖、邊坡支護(hù)、腳手架等）專項(xiàng)施工方案的編制，并經(jīng)上級(jí)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附件：遼沈路高邊坡安全（含土石方開挖、邊坡支護(hù)、腳手架等）專項(xiàng)施工方案 項(xiàng)目經(jīng)理 日 期事業(yè)部/專業(yè)分公司/區(qū)域公司/核電工程管理中心審核意見：技術(shù)負(fù)責(zé)人日期公司審批意見：總工程師日期目錄1.工程概況61.1.危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程概況61.2

2、.施工平面布置81.3.施工要求和技術(shù)保證條件82.編制依據(jù)102.1.相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件102.2.標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范102.3.圖紙（國(guó)標(biāo)圖集）112.4.施工組織設(shè)計(jì)113.施工計(jì)劃123.1.施工進(jìn)度計(jì)劃123.2.材料與設(shè)備計(jì)劃124.施工工藝技術(shù)134.1.邊坡總體施工流程134.2.施工總體方案144.3.邊坡開挖方法及工藝施工方法154.3.1.技術(shù)參數(shù)154.3.2.工藝流程154.3.3.施工方法164.3.4.檢查驗(yàn)收214.4.錨桿框格梁施工方法及工藝214.4.1.技術(shù)參數(shù)214.4.2.工藝流程214.4.3.施工方法224.4.4.檢查驗(yàn)收314.5.錨索框格梁施

3、工方法及工藝324.5.1.技術(shù)參數(shù)324.5.2.工藝流程324.5.3.施工方法334.5.4.檢查驗(yàn)收415.施工安全保證措施455.1.組織保障455.2.技術(shù)措施475.3.應(yīng)急預(yù)案576.勞動(dòng)力計(jì)劃666.1.專職安全生產(chǎn)管理人員666.2.特種作業(yè)人員677.主要機(jī)械設(shè)備及試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備計(jì)劃688.腳手架計(jì)算書及相關(guān)圖紙708.1.計(jì)算式708.2.附圖1001. 工程概況1.1. 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程概況（1）基本概況新建甕安縣朵云拓展新區(qū)建設(shè)工程項(xiàng)目遼沈路呈東西走向，路線所處區(qū)域地面高程分布在1085m1205m之間，沿線地形起伏較大。路線起點(diǎn)與規(guī)劃擦耳巖路平交，沿線穿越袁

4、家坡、毛栗山兩座山體，穿過劉家灣，終點(diǎn)與規(guī)劃朵云大道平交。擬建道路定位為城市主干道，道路起點(diǎn)K0+000，終點(diǎn)里程K1+685.832，全長(zhǎng)1.685832Km，道路寬度50米，雙向八車道，路幅為兩塊板形式，采用瀝青混凝土路面。（2）水文、地質(zhì)本項(xiàng)目主要不良地質(zhì)和特殊巖土為由于切坡形成高邊坡而誘發(fā)的邊坡失穩(wěn)、巖溶路路基。a.邊坡失穩(wěn)：一般表現(xiàn)為順層滑坡、古滑坡及軟質(zhì)巖邊坡開挖引起的碎落、坍塌等，對(duì)路基及邊坡有較大影響。設(shè)計(jì)中對(duì)邊坡失穩(wěn)地段根據(jù)不同的地質(zhì)情況，本著安全、經(jīng)濟(jì)、合理的原則，采用放緩邊坡、清除危石、設(shè)置路塹墻、錨桿框架植草、錨索等對(duì)邊坡進(jìn)行支擋和防護(hù)。b.巖溶路段：由于巖溶發(fā)育，在路

5、基附近及路基下有溶洞穿過，對(duì)路基穩(wěn)定有一定影響。設(shè)計(jì)中對(duì)巖溶洼地地下水及地表水引排，對(duì)巖溶強(qiáng)烈發(fā)育地段采用開挖回填塊石處理，妥善處理好排水。地質(zhì)結(jié)構(gòu)巖層主要以石灰?guī)r、白云巖為主，白云巖分布較厚，其顏色為灰色，灰白色，中厚狀，細(xì)晶結(jié)構(gòu)，節(jié)理、裂隙較發(fā)育，節(jié)理面可見方解石脈及少量溶孔，局部層間夾鮞粒狀白云巖、粉砂巖，巖芯呈長(zhǎng)柱狀、短柱狀；（3）工程地質(zhì)基本情況根據(jù)地勘報(bào)告及設(shè)計(jì)文件，本工程挖方主要集中在K0+000K0+900段，該段挖方總量達(dá)320萬方，挖方高度9米91米不等，3055米居多，主要集中在K0+180K0+880段。道路挖方段分布為：K0+000K0+900、K1+140K1+38

6、0（半挖半填）、K1+480K1+595（半挖半填）三段。全線路基填方：21.5萬方, 挖方： 376.6萬方, 其中挖土方為67.8萬方，挖石方為308.8萬方。路基挖方段邊坡高度079.2米，邊坡高度每一級(jí)為10米，每級(jí)之間設(shè)2米的臺(tái)階，邊坡坡率按照邊坡巖質(zhì)條件的不同，在1:0.751:1.25之間，左側(cè)路床以上5級(jí)為1:0.75，其上為2級(jí)1:1，最頂上1級(jí)為1:1.25；右側(cè)路床以上第四級(jí)邊坡頂平臺(tái)寬10米，各級(jí)邊坡坡比根據(jù)各樁號(hào)段地質(zhì)情況不同為1:0.751:1.5。每層平臺(tái)設(shè)置排水溝。每級(jí)邊坡高度為10米，最高路段邊坡為8級(jí)，K0+000K0+900段為高邊坡。高邊坡路基邊坡防護(hù)主

7、要采用了以下兩種防護(hù)措施：框架梁錨桿及拉伸網(wǎng)植草護(hù)坡；預(yù)應(yīng)力框架梁錨索及拉伸網(wǎng)植草護(hù)坡，并與綠化工程有機(jī)結(jié)合起來。1.2. 施工平面布置1.3. 施工要求和技術(shù)保證條件1、施工要求（1）工程責(zé)任明確，高度重視，落實(shí)到位，不能把防護(hù)工程當(dāng)做附件工程。（2）施工技術(shù)交底到位。2、技術(shù)保證條件：（1）邊坡開挖要求：邊坡的開挖方式對(duì)開挖后邊坡的穩(wěn)定性有至關(guān)重要的影響，特別是巖土爆破方案，要求根據(jù)需求結(jié)合周邊環(huán)境慎用爆破方式，嚴(yán)禁盲目使用大爆破，可依據(jù)地質(zhì)條件，邊坡形式選用預(yù)裂爆破、光面爆破等控制性爆破技術(shù)，特別是臨近設(shè)計(jì)坡面5m范圍巖層開挖時(shí)，可采用小孔（40mm，深1.52.0m）、小藥量（12kg

8、）爆破，以保證邊坡巖體的完整。邊坡上方的取土爆破必須嚴(yán)格控制，不得松動(dòng)邊坡巖層。自上而下逐級(jí)開挖，逐級(jí)防護(hù)。雨季施工時(shí)，必須提前施工坡頂截水溝，做好所開挖坡面未防護(hù)前的防水工程，可采用遮擋、攔截方式防止雨水、地表水對(duì)邊坡的沖刷損壞。（2）高邊坡施工總的原則：開挖一級(jí)，防護(hù)加固一級(jí)，逐級(jí)開挖，逐級(jí)防護(hù)。（3）對(duì)高邊坡地下水及地表滲水足夠重視，完善綜合排水設(shè)施。（4）挖方泥質(zhì)坡面清坡后覆蓋塑料薄膜，避免雨水沖刷塌方。（5）石質(zhì)邊坡應(yīng)采用光面、預(yù)裂爆破技術(shù)；禁止采用大爆破施工，邊坡坡面不得有松石、危石，路基邊線應(yīng)順直、曲線應(yīng)圓滑（6）邊坡開挖應(yīng)至上而下進(jìn)行，不得亂挖、超挖，嚴(yán)禁掏底開挖，坡面應(yīng)一次成

9、形，且應(yīng)開挖一級(jí)，防護(hù)一級(jí)。工序銜接要緊密。（7）順層邊坡應(yīng)采取跳槽開挖，跳槽防護(hù)。（8）土質(zhì)邊坡須對(duì)邊坡平臺(tái)排水溝溝底及邊坡平臺(tái)進(jìn)行鋪砌，防止雨水滲入邊坡后浸泡邊坡。（9）邊坡開挖過程中應(yīng)做好臨時(shí)排水總體規(guī)劃和建設(shè)，臨時(shí)排水設(shè)施應(yīng)結(jié)合永久性排水設(shè)施綜合考慮。（10）加強(qiáng)對(duì)高邊坡的監(jiān)測(cè)和檢查巡視，保證高邊坡施工萬無一失。2. 編制依據(jù)2.1. 相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件1、貴州省交通建設(shè)工程質(zhì)量安全管理文件匯編上、下冊(cè)；2、中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法3、國(guó)家、行業(yè)、地方政府有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)則、條例等。2.2. 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300

10、-2013)2、城市道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ1-2008；3、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ1-2008；4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2015)5、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范(GB50330-2013)；6、巖土錨桿(索)技術(shù)規(guī)程CECS222005；7、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2012)8、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全規(guī)范(JGJ46-2012)；9、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011；10、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-2016)；11、工程測(cè)量規(guī)范GB500262016；12、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTG F90

11、-2015）；13、建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范(GB/T50326-2016) 14、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第393號(hào) 15、施工企業(yè)安全生產(chǎn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T77-201016、建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及專職安全生產(chǎn)管理人員配備辦法及危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)施工方案編及專家論正審查辦法建設(shè)部文件建質(zhì)20098717、建筑工程企業(yè)安全生產(chǎn)許可證管理規(guī)定(建設(shè)部令第128號(hào))18、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20112.3. 圖紙（國(guó)標(biāo)圖集）1、甕安縣朵云新區(qū)遼沈路工程施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、補(bǔ)充設(shè)計(jì)文件、施工紀(jì)要、參考資料；2、邊坡支護(hù)設(shè)計(jì)圖、地勘資料及施工現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)、本地區(qū)多

12、年積累的氣候、水文資料記載等；2.4. 施工組織設(shè)計(jì)1、施工合同、設(shè)計(jì)圖紙及資料、甕安縣朵云新區(qū)遼沈路工程施工組織設(shè)計(jì)；建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位的相關(guān)文件要求。2、我部現(xiàn)場(chǎng)踏勘、調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。3、我單位擁有的科技工法成果和現(xiàn)有的企業(yè)管理水平，勞力、設(shè)備技術(shù)能力以及長(zhǎng)期從事市政道路建設(shè)所積累的豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。3. 施工計(jì)劃3.1. 施工進(jìn)度計(jì)劃目前，本工程的高邊坡施工區(qū)域的施工用地征地尚未完善、施工區(qū)域與業(yè)主指定的棄土場(chǎng)地之間的運(yùn)輸通道臨時(shí)建設(shè)用地征地尚未完善，征地完善時(shí)間目前無法確定，高邊坡施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)施工合同有關(guān)工期要求及甕安縣朵云新區(qū)遼沈路工程施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行安排。本工程的

13、深挖路塹高邊坡K0+160K0+900段計(jì)劃2017年10月20日開始，2018年5月10日完成，計(jì)劃總工期（不含春節(jié)放假10天）145天.3.2. 材料與設(shè)備計(jì)劃本工程施工材料分為工程實(shí)體材料和周轉(zhuǎn)材料，工程實(shí)體材料主要為錨桿、錨索框格梁護(hù)所需的材料，周轉(zhuǎn)材料中框格梁模板全部采用采用木模板及錨桿、錨索、中框格梁安全施工所必需搭設(shè)的操作平臺(tái)、腳手架、安全圍護(hù)等所需的鋼管、扣件、竹跳板、安全網(wǎng)等。具體詳見下表：序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1混凝土C30立方米14702混凝土C25立方米59703鋼筋HPB300噸1554鋼筋HRB400噸8905商品砂漿M35立方米2606商品砂漿M30立方

14、米4037鋼絲網(wǎng)平方米180008鋼絞線15.2噸1399錨具OVM15-6套60010PVC管90米80011木模板厚15mm平方米700012竹跳板塊200013鋼管48*3.5米650014扣件個(gè)25004. 施工工藝技術(shù)4.1. 邊坡總體施工流程總體施工流程如下圖：總體施工順序：坡頂截水溝自上而下開挖一級(jí)，防護(hù)加固一級(jí)，逐級(jí)開挖，逐級(jí)防護(hù)（錨桿、錨索）抗滑樁施工樁坡面防護(hù)施工（錨桿）完善排水系統(tǒng)。4.2. 施工總體方案（1）開挖前，先修好坡頂排水溝。（2）嚴(yán)格測(cè)定和掌控邊坡的開挖（定位和坡率），臺(tái)階法逐級(jí)開挖。（3）每開挖至一級(jí)臺(tái)階后，及時(shí)復(fù)測(cè)，及時(shí)修整，及時(shí)施工錨桿（錨索）框格梁防護(hù)

15、。（4）邊坡在開挖中和防護(hù)過程中，隨時(shí)以塑料布覆蓋，防雨水沖刷。（5）提前、充分做好機(jī)具和器材的準(zhǔn)備。（6）一旦開始防護(hù)施工，必須組織足夠的勞力，整個(gè)一級(jí)的坡面全面施作，供料和運(yùn)料緊緊跟上（從山下往山上搬運(yùn)，需要大量人工）。（7）錨桿施工，可在刷邊坡及挖框格梁槽的同時(shí)，先進(jìn)行打眼，眼孔深度可留有適當(dāng)調(diào)整錨桿的余地；（8）錨孔每打完一眼，隨即插入錨桿，待確認(rèn)邊坡無誤之后，進(jìn)行注漿。4.3. 邊坡開挖方法及工藝施工方法4.3.1. 技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格按照施工圖中橫斷面的設(shè)計(jì)坡比進(jìn)行放坡，每10米為一級(jí)邊坡，設(shè)置2米寬平臺(tái)，路床以上5級(jí)坡比為1:0.75，其上為2級(jí)坡比1:1，最頂上1級(jí)坡比為1:1.25

16、。4.3.2. 工藝流程路基土方開挖施工程序:測(cè)量放線場(chǎng)地清理機(jī)械挖裝自卸汽車運(yùn)輸（至填方或棄土場(chǎng)）邊坡支護(hù)、路基面修整驗(yàn)收。路基石方開挖施工程序：植被清理測(cè)量放線布孔鉆孔裝藥爆破機(jī)械出渣邊坡支護(hù)下一循環(huán)4.3.3. 施工方法一、根據(jù)地形的施工（開挖）方法本工程大多數(shù)挖方地段為U形路塹，可采用挖掘機(jī)配自卸汽車從高至低一層一層往下開挖，每層開挖深度控制在3-5m為最佳（根據(jù)本段標(biāo)邊坡的設(shè)計(jì)，每層挖深按5m控制）。沿路線方向開便道，便道縱坡應(yīng)保證自卸汽車空車在正常情況下能順利爬到坡頂，同時(shí)因地制宜考慮錯(cuò)車位置。二、根據(jù)土質(zhì)情況的施工（開挖）方法（1）土方邊坡開挖高邊坡工程開挖采用機(jī)械配合人工開挖，

17、要求嚴(yán)格按照從上至下的開挖順序逐級(jí)開挖（見圖4-3及圖4-4，待上級(jí)邊坡錨固工程全部實(shí)施并產(chǎn)生加固作用后方可進(jìn)行下級(jí)邊坡的開挖，逐級(jí)開挖逐級(jí)加固，直至全部防護(hù)工程結(jié)束。在開挖過程中，根據(jù)邊樁位置，預(yù)留0.20.3m的保護(hù)層，以利于人工修坡，施工時(shí)逐層控制，每10m長(zhǎng)邊坡范圍插桿進(jìn)行人工修刷。開挖中發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時(shí)，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師，合理修改方案。路塹開挖縱向順序圖開挖時(shí)沿路線方向開施工便道，便道縱坡應(yīng)保證自卸汽車空車在正常情況下能順利爬到坡頂，為施工安全，在路線左右幅各開一條施工便道，上下汽車分道行駛。挖掘機(jī)從高至低分層分幅開挖，每層開挖深度控制在35m，每幅寬度控制在810m。開挖采用挖

18、掘機(jī)，配合自卸車運(yùn)輸。路塹開挖橫向順序圖（2）石方邊坡開挖石方邊坡開挖的基本順序與土方邊坡開挖順序一樣。1)施工中遇石方，則小方量石方段采用機(jī)械打眼小炮開挖，大方量石方地段采用淺孔松動(dòng)控制爆破技術(shù)分層開挖，嚴(yán)禁放大炮開挖。靠近邊坡處，平行于邊坡打預(yù)裂孔，先起爆預(yù)裂孔，再依次從臨空面向邊坡方向爆破?？拷膊课?，預(yù)留光爆層，施工時(shí)分段順線路方向平行于路基面鉆孔，實(shí)行光面爆破。爆破后，使基床、邊坡和塹頂山體穩(wěn)定，不受擾動(dòng)，爆出的坡面平順。2)爆破作業(yè)在施工前，進(jìn)行爆破試驗(yàn)，通過試驗(yàn)進(jìn)一步修正爆破參數(shù)，爆破時(shí)嚴(yán)格控制裝藥量。3）石方開挖后的邊坡，做到順直、圓滑，大面平整。邊坡上無松石、危石。石質(zhì)路塹

19、邊坡因超挖而影響上部邊坡巖體穩(wěn)定時(shí)，用漿砌片石補(bǔ)砌。4）挖方邊坡從開挖面往下分級(jí)清刷邊坡。下挖23m時(shí)，對(duì)新開挖邊坡進(jìn)行刷新。軟質(zhì)巖石邊坡用人工或機(jī)械清刷；堅(jiān)石、次堅(jiān)石邊坡，用人工配合機(jī)械切割方法，同時(shí)清除危石、松石。清刷后的石質(zhì)路塹邊坡不陡于設(shè)計(jì)規(guī)定值。5)石方淺孔爆破方法爆破設(shè)計(jì)炮孔超鉆深度：炮孔超鉆深度h根據(jù)巖層石質(zhì)情況和試爆參數(shù)確定：h=We（一般取0.10.33，We為底板抵抗線m，按規(guī)范選?。?；裝藥深度：裝藥深度按不大于炮孔深度的2/3確定；堵塞系數(shù)：堵塞系數(shù)（堵塞長(zhǎng)度與底板抵抗線的比值），按設(shè)計(jì)規(guī)范或根據(jù)試爆選取。當(dāng)炮孔與臺(tái)階坡面大致平行時(shí)，取=0.75；當(dāng)炮孔垂直時(shí)，臺(tái)階壁面角

20、為7060時(shí)，取=0.751.20，較大時(shí)，取較小值。炮孔間距：同排炮孔的間距a，在a=（1.01.5）We間選??；巖石較堅(jiān)硬完整時(shí)，取較低值，反之取較高值。多排炮孔布置時(shí)，采取梅花形布置。各排炮孔間距、深度及單孔裝藥量均相同時(shí)，排間距b?。?.80.9）a或取0.91.0。裝藥量：?jiǎn)蝹€(gè)炮孔裝藥量Q（kg），分別按下式計(jì)算：前排炮孔Q=whap；后各排炮孔Q=（1.151.3）web，式中：We-淺孔臺(tái)階爆破底板抵抗線m；a-炮孔間距m；b-炮孔排距m；H-臺(tái)階高度m；q-正常松動(dòng)藥包的單位用藥量，kg/m3（可參照規(guī)范選?。?；鉆爆方法爆破開挖采取縱向臺(tái)階開挖。爆破開挖前，按爆破作業(yè)規(guī)程及設(shè)計(jì)

21、規(guī)范要求，開挖操作工作臺(tái)階。臺(tái)階的高度和寬度均應(yīng)滿足需要。鑿巖機(jī)鉆孔時(shí)，臺(tái)階高度按24m確定；人工鉆孔時(shí)臺(tái)階高度按12m確定。設(shè)計(jì)炮孔方向大致與臺(tái)階壁面平行或取垂直孔，并盡量以較大角度與巖層面或節(jié)理相交。（3）在路塹石質(zhì)邊坡中，如果不同巖層的分界面（潛在滑動(dòng)面）緩于設(shè)計(jì)邊坡的坡面線(如下圖2所示情況)，此段邊坡必須分段跳槽由上至下開挖，先開挖部分邊坡加固施工完成后才能進(jìn)行其它段的開挖施工,防止全部開挖后出現(xiàn)整體滑坡現(xiàn)象。分段跳槽開挖距離按本工程邊坡錨桿框格梁兩伸縮縫（每20m設(shè)置一道伸縮縫）之間的距離加上每邊1米的操作面為準(zhǔn)，即每槽開挖的長(zhǎng)度為22m。4.3.4. 檢查驗(yàn)收石方路基質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符

22、合下列規(guī)定：挖石方路基（路塹）質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：主控項(xiàng)目1）上邊坡必須穩(wěn)定，嚴(yán)禁有松石、險(xiǎn)石。檢查數(shù)量：全部。檢驗(yàn)方法：觀察。一般項(xiàng)目2）路基挖石方允許偏差應(yīng)符合表6.8.2-1的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍（m）點(diǎn)數(shù)路床縱斷高程（mm）50 -100 201用水準(zhǔn)儀測(cè)量路床中線偏位（mm）30 1002用經(jīng)緯儀、鋼尺量取最大值路床寬（mm）不小于設(shè)計(jì)規(guī)定B401用鋼尺量邊坡（）不陡于設(shè)計(jì)規(guī)定202用坡度尺量,每側(cè)1點(diǎn)4.4. 錨桿框格梁施工方法及工藝4.4.1. 技術(shù)參數(shù)詳見施工圖紙4.4.2. 工藝流程錨桿框架梁施工工藝流程4.4.3. 施工方法一、搭設(shè)施工腳手架及操作平臺(tái)（1

23、）腳手架搭設(shè)腳手架鋼管采用48x35鋼管，鋼管橫向、縱向及豎直方向間距均為15m。坡角第一根立桿頂入排水溝溝底，沿坡面的每根立桿及水平桿，都將其打入山坡土層或巖層內(nèi)固定；順坡面斜桿搭設(shè)三層，在架體下部作為斜撐，斜撐撐在水平地面上。錨桿在施工作業(yè)層鋪設(shè)腳手板，以便于放置錨桿施工機(jī)械及施工。腳手架搭設(shè)形式見后附圖圖。（2）搭設(shè)要求1）在腳手架搭設(shè)前，必須先放出錨桿和框格梁的位置，以免與腳手架發(fā)生沖突。2）腳手架嚴(yán)格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的要求進(jìn)行搭設(shè)。3）腳手架所用鋼管質(zhì)量要好，無破損和變形現(xiàn)象，上下對(duì)齊。4）此工程屬于高邊坡工程，搭設(shè)施工平臺(tái)采用竹跳板搭設(shè)

24、，故搭設(shè)過程中注意施工安全、扣件間的螺絲松緊程度、跳板兩端應(yīng)牢牢固定在腳手架上，禁止搭“瞎子跳、懸挑跳”。5）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形情況看地基均屬于硬質(zhì)頁巖，采用人工對(duì)基底松動(dòng)部分進(jìn)行徹底清理并在地基上鑿開凹凼，確保施工腳手架基礎(chǔ)堅(jiān)固。6）腳手架及平臺(tái)搭設(shè)要穩(wěn)固，具有抗沖擊、振動(dòng)能力。二、人工鑿打清除坡面松散巖石（1）進(jìn)場(chǎng)后采用人工，從上往下清除坡面雜物和松動(dòng)巖石，鑿掉小塊松動(dòng)、懸浮巖石，達(dá)到施工面平整。（2）對(duì)大塊巖石采用人工配合機(jī)械切割方法，化整為零，逐步消除。（3）清除危巖時(shí)在平臺(tái)四周掛好安全網(wǎng)，每層平臺(tái)鋪滿跳板，防止巖石滾出施工場(chǎng)地，損壞機(jī)械設(shè)計(jì)及造成人員傷亡事故。三、錨桿施工(1)錨桿施工工藝

25、流程確定孔位鉆機(jī)就位調(diào)整角度鉆孔清孔安裝錨桿注漿(2) 錨桿施工方法1）錨桿孔測(cè)量放線按設(shè)計(jì)立面圖要求，在錨桿施工范圍內(nèi)，起止點(diǎn)用儀器設(shè)置固定樁，中間視條件加密，并應(yīng)保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準(zhǔn)鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過50mm。測(cè)定的孔位點(diǎn)，埋設(shè)半永久性標(biāo)志，嚴(yán)禁邊施工邊放樣。豎梁的具體長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長(zhǎng)度進(jìn)行放樣，其間距可適當(dāng)調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場(chǎng)地時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。 2）鉆孔設(shè)備鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深

26、度、以及施工場(chǎng)地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用MG-70錨桿鉆機(jī)鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。3）鉆機(jī)就位利用48 mm腳手架桿搭設(shè)平臺(tái)，平臺(tái)用錨桿與坡面固定，鉆機(jī)用三腳支架提升到平臺(tái)上。錨桿孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測(cè)放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50 mm，高程誤差不得超過100 mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。錨桿與水平面的交角z不大于45，設(shè)計(jì)為25之間。鉆機(jī)安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應(yīng)隨時(shí)檢查。4）鉆

27、進(jìn)方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。5）鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。6）孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值，孔口偏差50mm，孔深允許偏差為+200mm。為確保錨桿孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實(shí)際鉆

28、孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.2 m以上。7）錨桿孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。8）錨桿孔檢驗(yàn)錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深檢

29、查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。9）錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用25螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2.0 m設(shè)置一組鋼筋定位支架，保證錨桿的保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。錨桿端頭應(yīng)與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào)，

30、確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測(cè)孔外露出的錨桿長(zhǎng)度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長(zhǎng)度（誤差控制在50 mm范圍內(nèi)），確保錨固長(zhǎng)度。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)后，應(yīng)及時(shí)存放在通風(fēng)、干燥之處，嚴(yán)禁日曬雨淋。錨桿在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止鋼筋彎折、定位器的松動(dòng)。10）錨固注漿常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。注漿壓力為0.20.4MPa，注漿量不得少于計(jì)算量，壓力注漿時(shí)充盈系數(shù)為1.11.3。注漿材料宜選用水灰比0.450.5、灰砂比為1：1的M30水

31、泥砂漿。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時(shí)間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄。（3）錨桿抗拔力試驗(yàn)為確保錨桿具有可靠的錨固力，要求在現(xiàn)場(chǎng)條件下對(duì)每段坡面不小于3根錨桿做嚴(yán)格的抗拔力試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)必須同原設(shè)計(jì)相比較，如試驗(yàn)結(jié)果與原設(shè)計(jì)結(jié)果有較大差異時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)方調(diào)整錨桿錨固參數(shù)。四、框格梁施工（1）框格梁施工工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣基礎(chǔ)開挖鋼筋綁扎立模板砼澆筑修整邊坡回填種植土并掛網(wǎng)（2）施工方法1）施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平工作要完成，進(jìn)入工作面等施工輔道已經(jīng)修建完畢；各鋼筋、砂石材料已經(jīng)試驗(yàn)抽檢合格；各施工機(jī)具已進(jìn)場(chǎng)并滿足施工生產(chǎn)要求

32、；各作業(yè)人員已進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術(shù)人員、管理人員及其他人員均已到位。2）測(cè)量放樣各開挖后斷面的復(fù)測(cè)工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達(dá)到要求，然后測(cè)放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。3）基礎(chǔ)開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。其中最下一級(jí)邊坡平臺(tái)有網(wǎng)格坡腳基礎(chǔ)，測(cè)量放線后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后可開挖。4）鋼筋綁扎A 在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實(shí)，并在底部鋪一層1：3水泥砂漿墊層。B 在坡面上打短鋼筋錨釘，準(zhǔn)備好與砼保護(hù)層厚度一致的砂漿墊塊。C 綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保

33、持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。5）立模板A 模板采用木板按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行拼裝，模板預(yù)先根據(jù)框梁尺寸配成n型的標(biāo)準(zhǔn)板，待框梁鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格后再安裝。模板安裝時(shí)，先安裝側(cè)模，再安裝頂蓋模板，側(cè)模外側(cè)沿框架梁縱向設(shè)置5*8cm木方20cm加勁，兩側(cè)每隔60cm設(shè)置與木方垂直的雙48 mm鋼管，用12mm高強(qiáng)螺桿通過套PVC管從框架梁腰部穿過將兩側(cè)雙鋼管對(duì)拉，保證側(cè)模不脹模；蓋模沿框架梁縱向方向每隔2米預(yù)留15*15cm方形灌漿孔，框架梁混凝土從灌漿孔注入，蓋模上部背5*8cm木方20cm加勁，為了防止蓋模在混凝土灌注振抖時(shí)脹浮，保證蓋模與地面有足夠的附著，每隔60cm在框架梁兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置地錨

34、，地錨采用40鉆桿打孔，孔深1.2米左右，往孔里注滿M30砂漿，然后將16mm高強(qiáng)螺桿沿鉆孔中心伸到底部，高強(qiáng)螺桿外露60cm左右，外露端部用蝴蝶扣加螺帽將雙48 mm鋼管拉緊，以使雙48 mm鋼管約束蓋模背方，保證蓋模在框架梁混凝土灌注時(shí)不產(chǎn)生脹浮；地錨應(yīng)提前3-5天施工M30砂漿強(qiáng)度達(dá)到產(chǎn)生足夠的摩擦力。如下圖所示：模板線型在曲線段時(shí)每5 m放一控制點(diǎn)掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。B 立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。C 模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴(yán)實(shí)、凈空尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求并美觀。D 用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、

35、脹模。E 檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。6）砼澆筑A 澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。B 框架主筋的保護(hù)層一定要滿足設(shè)計(jì)要求，最小不能少于50mm，箍筋凈保護(hù)層不得小于35mm，主筋的凈保護(hù)層不小于40mm。C 鋼筋宜制成整體長(zhǎng)骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求。D 澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動(dòng)跡象可采取速凝或早強(qiáng)砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應(yīng)不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。E 錨桿框架的施工是錨桿與砼框架兩項(xiàng)工程密切配合的過程。錨桿和框架的相對(duì)位置比二者的絕對(duì)位置更重要，務(wù)必須精確測(cè)量，準(zhǔn)確定位。F 澆

36、筑框架砼時(shí)，應(yīng)分別從下而上在三個(gè)部位制取砼試件各一組，進(jìn)行試驗(yàn)。G 坡腳基礎(chǔ)砼澆筑采用C30混凝土，施工時(shí)選用振搗棒振搗密實(shí)，頂面用光抹壓光。8) 回填種植土及掛三維網(wǎng)三維網(wǎng)植草適用于填方邊坡高度大于4m時(shí)邊坡防護(hù)，其施工順序?yàn)椋浩秸旅嫫旅鏉矟衽嗤翏炀W(wǎng)固定噴播植草覆膜養(yǎng)護(hù)。先按設(shè)計(jì)坡率平整坡面，然后灑水澆濕，再在整個(gè)坡面上培10cm厚土，然后用預(yù)先編織好的鍍鋅鐵絲網(wǎng)綁扎于錨筋及錨桿彎起端上。三維網(wǎng)與鐵絲網(wǎng)綁扎連接，最后噴壓含有草籽的營(yíng)養(yǎng)土覆蓋鐵絲網(wǎng)。噴壓完成后及時(shí)覆蓋塑料薄膜或土工布養(yǎng)護(hù)，并適時(shí)補(bǔ)澆充足的水分，直至發(fā)芽成活為止。4.4.4. 檢查驗(yàn)收1）水泥、鋼筋、鋼絞線、砂等原材料應(yīng)符合設(shè)

37、計(jì)及規(guī)范要求。2）施工檢查：水泥漿、砂漿等配合比，每米錨桿水泥、水泥砂漿用量。3）錨桿工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表：表4-1 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1錨桿長(zhǎng)度mm30用鋼尺量2錨桿鎖定力設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)一般項(xiàng)目1錨桿位置mm100用鋼尺量2成孔傾角01測(cè)成孔傾角3漿體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試樣送檢4注漿量大于理論計(jì)算注漿量檢查計(jì)量數(shù)據(jù)4.5. 錨索框格梁施工方法及工藝4.5.1. 技術(shù)參數(shù)詳見施工圖4.5.2. 工藝流程檢查復(fù)核，監(jiān)理工師程師確認(rèn)確認(rèn)錨索及導(dǎo)向帽準(zhǔn)備檢查復(fù)核，監(jiān)理工程師確認(rèn)檢查復(fù)核，監(jiān)理工程師確認(rèn)檢測(cè)，監(jiān)理工程師確認(rèn)檢測(cè)，監(jiān)理工程師確認(rèn)水泥沙漿準(zhǔn)

38、備施工準(zhǔn)備造孔材料機(jī)具檢測(cè)清孔內(nèi)錨固段注漿下錨水泥砂漿待強(qiáng)張拉段注漿錨索孔定位測(cè)量外錨頭處理張拉超張拉鎖定圖1 預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖4.5.3. 施工方法一、預(yù)應(yīng)力錨索施工（1）鉆孔預(yù)應(yīng)力錨索框架的成孔工藝,是確保錨索達(dá)到設(shè)計(jì)的錨固地層實(shí)現(xiàn)有效錨固的關(guān)鍵工序,錨索鉆孔主要采用機(jī)械風(fēng)動(dòng)潛孔錘沖擊成孔,工藝如下:測(cè)量定孔位：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)測(cè)設(shè)錨索孔位,其標(biāo)高和平面位置誤差不得大于50mm。在曲線段邊坡放線時(shí),由于坡面一般呈扇形發(fā)散或收斂,為了保持豎肋上下對(duì)齊,豎肋間距往往上下不等。這時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)豎肋上下對(duì)齊進(jìn)行調(diào)整,保證框架梁的受力合理。搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)：根據(jù)測(cè)量所定的孔位搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái),每層高度

39、應(yīng)低于孔位0.5m左右,平臺(tái)寬度一般34m,以滿足擺放鉆機(jī)及施工人員操作需要。鉆孔：錨孔鉆進(jìn)采用無水干鉆，禁止開水鉆進(jìn)，以確保錨固工程施工不惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度應(yīng)根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它以外事故。錨索孔采用130mm孔徑。對(duì)于孔徑較大(130mm)孔深大于20m的錨索孔,采用動(dòng)力較大的鉆機(jī)。鉆孔過程中,要做到“一聽、二看、三記錄”。聽：根據(jù)潛孔錘在地層下沖擊時(shí)發(fā)生的聲音,分析判斷巖土軟、硬、孔洞、地下水、地下埋藏物等地質(zhì)條件?？矗焊鶕?jù)鉆孔排出的鉆渣,分析巖層變化情況,決定操作進(jìn)度的快慢、鉆進(jìn)壓力的大小。記：及時(shí)

40、做好鉆孔記錄,如孔號(hào)位置、鉆孔時(shí)間、回次、進(jìn)尺的深度,巖性、水文等地質(zhì)編錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁罐漿處理（灌漿壓力0.1-0.2MPa）待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。清孔:鉆孔鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度后,不能立即停鉆，要穩(wěn)鉆1-2分鐘，防止孔底尖滅，達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑?？變?nèi)孔壁不得有沉渣機(jī)水體粘滯，利用鉆桿和高壓風(fēng)（2-4MPa）吹凈孔內(nèi)鉆渣和泥水,保持孔內(nèi)清潔,孔壁無污染物,以便錨索入孔順利，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除堅(jiān)硬完整巖體外，不宜采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨筋與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理，一般

41、采取注漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。（2）錨索制作錨索采用6索15.24mm鋼絞線，加工由K1+020處右側(cè)劉家灣加工場(chǎng)集中加工制作。下料：按設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度(包括張拉長(zhǎng)度，具體為：自由段長(zhǎng)度+錨固段長(zhǎng)度+1米)下料,下料時(shí)只能用砂輪機(jī)切割,不準(zhǔn)使用電焊或氧焊,鋼絞線張拉長(zhǎng)度一般要保證在錨墩外預(yù)留0.81.0m的張拉段,鋼絞線切割后,鋪展在制作平臺(tái)上,清除油污、銹漬。綁扎編束：按設(shè)計(jì)錨索規(guī)定的鋼絞線束數(shù)進(jìn)行錨索綁扎加工,錨固段沿軸線方向每隔2.4m綁扎一個(gè)擴(kuò)張環(huán),兩擴(kuò)張環(huán)之間設(shè)置一個(gè)緊箍環(huán),錨固段外層纏繞不少于兩圈16號(hào)鉛絲繞制，以增強(qiáng)水泥砂漿自身的強(qiáng)度和與巖土體之間的粘結(jié)力；自由段內(nèi)的鋼絞線用聚乙烯

42、塑料護(hù)管保護(hù)，管內(nèi)充滿防腐油脂，在錨固段與自由段交界處應(yīng)特別注意綁扎牢固。施工期間嚴(yán)禁自由端鋼絞線聚乙烯塑料護(hù)管損傷，腐蝕等。自由段每隔2m設(shè)置一道定位片，以保證鋼絞線的順直。安裝注漿管：注漿管采用PVC管,綁扎在錨索內(nèi)側(cè);安在擴(kuò)張環(huán)中間。測(cè)定孔深：鉆孔成孔后,要利用鉆桿或其他方法進(jìn)一步確認(rèn)孔深,確保達(dá)到設(shè)計(jì)深度。導(dǎo)向帽連接：為便于錨索順利入孔,錨索前端的鋼絞線上連接錐形導(dǎo)向帽,將鋼絞線一并塞入導(dǎo)向帽內(nèi),鋼絞線與導(dǎo)向帽連接牢固。存放：加工好的錨索要統(tǒng)一編號(hào),掛上標(biāo)識(shí)牌,放置在硬化地面上,防止泥水污漬、生銹,并加蓋保護(hù),防止塑料管破損。（3）錨索安裝鉆孔成孔并確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后即進(jìn)行錨索安裝。安

43、裝時(shí),預(yù)留錨索張拉工作長(zhǎng)度,盡量保證錨索在軸線位置。（4）注漿注漿是錨索框架梁施工中一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié),注漿質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)錨索能否達(dá)到設(shè)計(jì)承載力；注漿材料采用PO42.5普通硅酸鹽水泥砂漿灌注，漿體強(qiáng)度35MPa，注漿壓力0.6MPa，灰砂比1:1-1:2，水灰比為0.38-0.45水泥砂漿。錨索注漿自孔底一次性壓滿水泥砂漿，砂漿灌注必須飽滿密實(shí)，注漿完畢，水泥砂漿凝固收縮后，孔口進(jìn)行補(bǔ)漿。注漿材料:嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和試驗(yàn)室選定的配合比材料選用。砂漿拌合采用機(jī)械攪拌,隨攪隨用,漿體應(yīng)在初凝前使用完。注漿：首先按砂漿配合比將拌合好的漿體貯存在漿池中備用,利用高壓注漿管將水泥砂漿從注漿管注

44、入孔底,漿體從孔底向上反向孔口灌注,水泥砂漿將孔內(nèi)的泥漿和水排擠出來,待孔口溢出正常的砂漿后暫停注漿。由于水泥漿的收縮和滲透,孔口一段往往很快成空孔,此時(shí)要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿,直到錨索孔砂漿飽滿。（5）錨索張拉鎖定操作臺(tái)：在張拉前，首先要搭設(shè)操作臺(tái)，材料采用直徑為40mm的鋼管，上部寬120cm,搭設(shè)4cm厚的木板或竹排。在張拉上排錨索時(shí)操作臺(tái)的支撐點(diǎn)放在下排橫梁上，張拉下排錨索時(shí)操作臺(tái)的支撐點(diǎn)放在開挖平臺(tái)上。千斤頂：錨索張拉采用YCW100(100T)千斤頂。張拉：注漿強(qiáng)度達(dá)到張拉要求后，錨索開始張拉，錨索張拉是對(duì)錨索施加預(yù)應(yīng)力的一項(xiàng)重要工序,同時(shí)檢驗(yàn)施工錨索能否達(dá)到設(shè)計(jì)抗拔力的要求。此段錨索束數(shù)

45、為6束，設(shè)計(jì)張拉力為500KN，先進(jìn)行預(yù)張拉，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直后，再進(jìn)行整索張拉。錨索張拉分為兩次四級(jí)張拉，第一級(jí)拉力為125KN、第二級(jí)為250KN、第三級(jí)為375KN、第四級(jí)為500KN，每級(jí)分別持荷5分鐘。錨索最后鎖定施加預(yù)應(yīng)力為設(shè)計(jì)錨固力的110%（550KN），穩(wěn)定時(shí)間不少于30分鐘。加荷及卸載速率要緩慢平穩(wěn)，加荷速率每分鐘不宜超過設(shè)計(jì)錨固力的10%，卸載每分鐘不宜超過20%。張拉力的控制數(shù)據(jù)由經(jīng)過標(biāo)定的千斤頂與與其相匹配的油表體現(xiàn)，根據(jù)油表油頂回歸方程計(jì)算出各級(jí)控制張拉應(yīng)力的相應(yīng)讀數(shù)，張拉時(shí)，嚴(yán)格按該讀數(shù)控制張拉應(yīng)力并做好張拉記錄。錨索張拉時(shí)，錨具底座頂面與鉆孔軸

46、線應(yīng)垂直，確保錨索張拉時(shí)千斤頂張拉力與錨索在同一軸線上，錨索張拉鎖定后，錨頭部分應(yīng)涂防腐劑，C30砼封閉。機(jī)械切割錨筋，嚴(yán)禁電弧燒割，余留長(zhǎng)度510cm外露錨筋，以防拽滑。一榀框架錨索的張拉必須采取對(duì)角張拉或整榀同時(shí)張拉。預(yù)應(yīng)力錨索施工過程中，首先選定1-2根錨索進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn)，加荷步驟見下表，如錨固力與設(shè)計(jì)值不符，及時(shí)上報(bào)各級(jí)相關(guān)部門，與設(shè)計(jì)院取得聯(lián)系，對(duì)錨固力進(jìn)行調(diào)整。循環(huán)數(shù)加荷標(biāo)準(zhǔn) 加荷量 計(jì)劃最大試驗(yàn)荷載（%）第一循環(huán)102010第二循環(huán)1020502010第三循環(huán)10205070502010第四循環(huán)103030508070503010第五循環(huán)103030509080503010第六循

47、環(huán)1030305010090503010觀測(cè)時(shí)間（min）101055510注：在每級(jí)加荷等級(jí)觀測(cè)時(shí)間內(nèi)，測(cè)讀錨頭位移不應(yīng)小于3次；錨頭位移小于0.1mm，方可加下一級(jí)荷載，否則延長(zhǎng)觀測(cè)時(shí)間，直至錨頭位移增量在2h內(nèi)小于2.0mm時(shí),方可施加下一級(jí)荷載。施工完畢后，按照設(shè)計(jì)要求，試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)。驗(yàn)收錨索數(shù)量不少于總錨索的5%，且至少不少于3根。（6）封錨錨索工程完成后，暫不切斷錨頭鋼絞線，待位移監(jiān)測(cè)顯示邊坡變形已經(jīng)穩(wěn)定，對(duì)預(yù)應(yīng)力錨索整體進(jìn)行補(bǔ)償張拉，張拉鎖定結(jié)束后,鋼絞線外露不小于10cm,其余鋼絞線用切割機(jī)切除,用鋼絲刷除錨具、鋼絞線、鋼墊板上的銹跡,按設(shè)計(jì)尺寸用C30混凝土將錨頭澆筑

48、密封。二、框架梁施工測(cè)量放樣：框架梁施工前，還應(yīng)測(cè)量放樣，在安裝框架梁鋼筋之前,要按設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行放樣、掛線,準(zhǔn)確測(cè)定橫、豎梁位置和坡度。(2)修坡挖槽：測(cè)量放樣后，對(duì)坡面進(jìn)行修整和挖槽，槽深25cm,槽寬50cm，對(duì)超挖或塌方處用漿砌片石回填至設(shè)計(jì)坡面后再安裝鋼筋,經(jīng)復(fù)核無誤后,方可進(jìn)行鋼筋安裝綁扎。鋼筋制作安裝：鋼筋必須有出廠合格證或質(zhì)量保證書,并送試驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn),合格后方可使用。鋼筋加工由1#加工場(chǎng)集中加工，鋼筋必須先除銹、調(diào)直,豎梁按設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)下料,橫梁要根據(jù)設(shè)計(jì)要求留置伸縮縫位置進(jìn)行下料,下料時(shí)均要預(yù)留足夠的搭接長(zhǎng)度。對(duì)框架梁需分層、分段施工,留置搭接鋼筋時(shí)注意同截面焊接接頭應(yīng)相

49、互錯(cuò)開。鋼筋的焊接：選用合格的焊條,無論是采取雙面焊或單面焊,搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求,施工前先做焊接試驗(yàn)。受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,為保證保護(hù)層厚度,在鋼筋貼巖面一側(cè)設(shè)置水泥砂漿墊塊(尺寸為40mm40mm40mm),將鋼筋與巖土面隔開,預(yù)制墊塊時(shí)埋入鐵絲,用于墊塊固定綁扎在鋼筋上。除按規(guī)范要求綁扎外,還應(yīng)注意橫、豎梁交叉處,要保證橫梁上、下主筋均從豎梁主筋中間穿過，如豎梁底部基礎(chǔ)松軟,在綁扎鋼筋前應(yīng)支墊混凝土板或砌筑片石處理。當(dāng)框架梁主筋設(shè)計(jì)間距小于套管孔徑或錨索外徑時(shí),則橫、豎梁節(jié)點(diǎn)處主筋無法按設(shè)計(jì)對(duì)稱布置,需根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整（見圖2）。圖2：錨索與橫梁、主筋位置關(guān)系示意

50、圖(4)框架梁模板制作安裝搭設(shè)鋼管支撐架：在邊坡坡度較陡的情況下,施工中需利用鋼管腳手架進(jìn)行鋼筋綁扎、模板安裝、澆筑砼; 模板制作：框架梁施工一般采用木模板,選用專用的膠合板或采購(gòu)木料現(xiàn)場(chǎng)加工,模板要求表面光潔、硬度好,為加強(qiáng)模板的支撐強(qiáng)度,可在模板背面用方木條加筋。模板安裝：模板安裝前要先放線,按線支立模板,模板安裝完成后在正式澆筑砼前要再檢查一次。側(cè)模一次支立完成,兩側(cè)模間用12鋼筋做連桿,鋼筋兩邊套絲,中間穿塑料管,穿過模板后用螺栓將兩側(cè)模相對(duì)固定（圖3）,在混凝土終凝前將連桿螺栓松開,并將連桿抽出,循環(huán)使用模板。與模板接縫處用寬膠帶封嚴(yán),模板與巖面間的空隙用砂漿封堵,防止漏漿影響混凝土

51、的質(zhì)量; 拆模:一般氣溫在25左右時(shí),混凝土灌筑后8h左右即可拆模。模板經(jīng)除去表面的灰碴、修整、刷油后循環(huán)使用?；炷翝仓炷敛捎蒙唐坊炷?，臂架泵（天泵）泵送入模?；炷涟柚?選擇合格的水泥、砂、石材料,嚴(yán)格按配合比稱量,嚴(yán)格控制水灰比,商品混凝土拌合站集中拌制，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行塌落度試驗(yàn);混凝土運(yùn)輸：在邊坡防護(hù)工程中,混凝土工程量往往比較大,由商品混凝土拌合站集中拌合，砼運(yùn)輸攪拌罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用砼輸送泵（天泵）送入模板?；炷翝仓焊鶕?jù)施工規(guī)范要求,混凝土自由墜落高度不應(yīng)超過2.0m,因此在施工中,需用套筒傳送混凝土。如坡度較陡,套筒內(nèi)應(yīng)設(shè)部分擋板,控制混凝土下落速度,保證其和易性?；炷?/p>

52、搗固：因框架梁斷面小、鋼筋密,如搗固不好,極易出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等混凝土澆筑的質(zhì)量通病。應(yīng)由有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員把關(guān),保證搗固質(zhì)量?；炷翝仓旰?覆蓋灑水養(yǎng)生不少于7d。4.5.4. 檢查驗(yàn)收（1）框架梁應(yīng)嵌入坡面并與坡面密貼順接。錨索框架施工時(shí)，如坡面局部松軟，應(yīng)挖除并采用混凝土或漿砌片石嵌補(bǔ)。檢驗(yàn)數(shù)量：沿線路縱向每50m防護(hù)坡面抽樣檢驗(yàn)3處。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）沉降縫（伸縮縫）的設(shè)置、縫寬與縫的塞封應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。（3）錨桿（索）孔的布置形式及間距符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量:全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。（4）框架梁錨索的設(shè)置符合下表規(guī)定：框架

53、梁錨桿施工的允許偏差序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1錨索位置+50mm采用符合精度要求的儀器測(cè)量2錨索孔徑+10,0mm尺量3錨索傾角1%導(dǎo)桿法量4錨索孔深+100,0mm尺量導(dǎo)桿長(zhǎng)（5）框架梁各部位允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)方法符合下表：框架梁各部位允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1平面位置+50mm每段護(hù)坡每50m長(zhǎng)抽檢4點(diǎn)采用符合精度要求的儀器量測(cè)2基底高程+50mm每段護(hù)坡每50m長(zhǎng)抽檢3點(diǎn)3坡頂高程0，-20mm每段護(hù)坡每50m長(zhǎng)抽檢3點(diǎn)4框架凈距+50mm每段護(hù)坡每50m長(zhǎng)各抽檢6點(diǎn)（上、中、下部各2點(diǎn)）尺量5框架寬度及邊槽高度設(shè)計(jì)值尺量6框架梁厚度及嵌置深度設(shè)計(jì)值尺量7護(hù)肩、鑲邊及基礎(chǔ)厚度、寬度設(shè)計(jì)值每段護(hù)坡每50m長(zhǎng)抽檢3組尺量8踏步寬度、厚度設(shè)計(jì)值每踏步抽樣檢驗(yàn)1處尺量9坡面平整度不大于40mm每段護(hù)坡每50m長(zhǎng)抽檢3處3m長(zhǎng)直尺量（6）預(yù)