倉儲作業(yè)管理教材(共129頁).ppt

1、第四章 倉儲作業(yè)管理第一節(jié)倉儲作業(yè)管理概述 一、倉庫作業(yè)流程 指物資在倉庫儲存過程中必須經(jīng)過的、按一定順序相互連接的作業(yè)環(huán)節(jié)。 按作業(yè)順序依次經(jīng)過接貨、檢驗、整理入庫、堆碼苫墊、保管保養(yǎng)、接單揀貨、復(fù)核包裝、裝車發(fā)運(yùn)等環(huán)節(jié)。 流通加工、補(bǔ)貨作業(yè)和返品管理也是倉庫作業(yè)的重要組成局部。倉儲作業(yè)流程倉儲作業(yè)流程接運(yùn)與交接入庫準(zhǔn)備審核憑證監(jiān)卸辦理交接初檢合格不合格拒收待處理待檢接收驗收接收驗收外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量檢驗檢驗數(shù)量數(shù)量驗收驗收送檢送檢不合格隔離不合格儲位管理與儲位管理與商品編碼商品編碼辦理入辦理入庫手續(xù)庫手續(xù)記帳記帳立卡立卡系統(tǒng)系統(tǒng)維護(hù)維護(hù)物品維物品維護(hù)保養(yǎng)護(hù)保養(yǎng)盤點盤點作業(yè)作業(yè)庫存庫存管理管理

2、平安平安管理管理出庫出庫核單核單備料備料復(fù)核復(fù)核包裝包裝點交、點交、發(fā)運(yùn)發(fā)運(yùn)登帳登帳現(xiàn)場和現(xiàn)場和檔清理檔清理合格入庫入庫管理管理庫內(nèi)管理庫內(nèi)管理出庫管理出庫管理返品返品管理管理 二、倉庫作業(yè)管理的內(nèi)容 倉庫作業(yè)管理：指對倉庫的入庫作業(yè)、保管作業(yè)、出庫作業(yè)等倉儲作業(yè)活動進(jìn)行的標(biāo)準(zhǔn)和有效的管理。 一生產(chǎn)型倉庫作業(yè)管理 嚴(yán)格按照工程的驗收體制和供給體制履行倉庫管理職責(zé)，根據(jù)生產(chǎn)方案編制日作業(yè)任務(wù)書。 二流通型倉庫作業(yè)管理 1.庫存管理 2.流程效率管理 3.質(zhì)量控制生產(chǎn)型倉庫作業(yè)流程生產(chǎn)型倉庫作業(yè)流程 入庫儲存揀貨出庫客戶供應(yīng)商采購訂單訂單處理流通型倉庫作業(yè)流程流通型倉庫作業(yè)流程 三、倉庫作業(yè)過程管

3、理 一倉庫作業(yè)過程的合理組織 二倉庫作業(yè)過程的連續(xù)性 三倉庫作業(yè)過程的協(xié)調(diào)性 四倉庫作業(yè)的空間組織 五倉庫作業(yè)的時間組織 一、入庫準(zhǔn)備掌握入庫物資信息掌握入庫物資信息掌握倉庫庫場情況掌握倉庫庫場情況制定倉儲計劃制定倉儲計劃妥善安排貨位妥善安排貨位合理組織人力合理組織人力 做好貨位準(zhǔn)備做好貨位準(zhǔn)備苫墊作業(yè)準(zhǔn)備苫墊作業(yè)準(zhǔn)備搬運(yùn)工藝設(shè)定搬運(yùn)工藝設(shè)定文件單證準(zhǔn)備文件單證準(zhǔn)備第二節(jié)入庫作業(yè)管理驗收準(zhǔn)備驗收準(zhǔn)備二、接貨防止把在運(yùn)輸過程中或運(yùn)輸之前已經(jīng)發(fā)生的物資損害和各種過失帶入倉庫，減少或防止經(jīng)濟(jì)損失，為驗收或保管保養(yǎng)創(chuàng)造良好的條件。 1234 三、驗收 一物資驗收的作用 1.分清責(zé)任，為理賠提供依據(jù)；

4、2.為物資保管養(yǎng)護(hù)提供依據(jù)； 3.驗收有利于維護(hù)貨主利益。 二驗收準(zhǔn)備 貨位、驗收標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)約定的標(biāo)準(zhǔn)及國家標(biāo)準(zhǔn)、驗收設(shè)備、工具及人員的準(zhǔn)備 三核對單據(jù) 1.審核驗收依據(jù) 2.核對供貨單位提供的驗收憑證 3.核對承運(yùn)單位提供運(yùn)輸單證 四實物驗收 1.包裝檢驗：對貨物的外包裝也稱為運(yùn)輸包裝、工業(yè)包裝的檢驗。橇開、開縫、挖洞、污染、破損、水漬和粘濕。 2.數(shù)量檢驗 計件法 檢斤法：毛重、皮重、凈重 檢尺求積法 3.質(zhì)量檢驗：外觀檢驗、尺寸檢驗、機(jī)械物理性能檢驗、化學(xué)成分檢驗 五驗收問題的處理 1.首營物資的入庫：必須事先通知質(zhì)管部門，由其給出該物資的編碼及儲存要求。 2.物資質(zhì)檢不合格 六進(jìn)口物資的

5、檢驗：按照貿(mào)易合同及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗；根據(jù)我國有關(guān)法律、法規(guī)強(qiáng)制性檢驗。 1.進(jìn)口物資平安質(zhì)量許可證 2.進(jìn)口廢料原料裝運(yùn)前檢驗證明 3.動植物檢疫合格證明 4.食品衛(wèi)生監(jiān)督檢驗合格證明副食類產(chǎn)品 5.出境檢疫證 6.外商投資財產(chǎn)鑒定 7.一般原產(chǎn)證與普惠制產(chǎn)地證物資驗收單物資驗收單訂單號碼廠商姓名： 地址：發(fā)票號碼裝箱單號碼運(yùn)輸方式： 自 用 運(yùn)來物資編號料名規(guī)格 單位數(shù)量單價金額運(yùn)費(fèi)總價單價公司名稱：公司名稱：年年 月月 日日 例 某電冰箱注明限高為層，每箱底面積為0.8米*0.8米，每箱重80kg，存于某倉庫，倉庫地面單位面積定額為3t/m2，那么單位倉容定額P為多少？如倉庫此貨位占地面

6、積為100m2，那么此貨位存貨數(shù)量為多少？ P貨=80*4/0.8*0.8*1000=0.5t/m2 P庫=3t/m2 那么P貨P庫，那么單位倉容定額P為0.5t/m2 Q=0.5t/m2*100m2=50噸 貨位存貨數(shù)量為：500.08=625臺 四、搬運(yùn)入庫 一入庫物資要求 1.物資已驗收完畢，已查清數(shù)量、質(zhì)量和規(guī)格； 2.包裝完好，標(biāo)志清晰、完整； 3.對外表有污漬或其他雜物的物資，應(yīng)給予清掃，且不能損壞物資質(zhì)量和包裝； 4.當(dāng)物資受潮、銹蝕甚至出現(xiàn)某種質(zhì)量變化時，必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理，確認(rèn)無質(zhì)量問題后恢復(fù)原狀。 二裝卸搬運(yùn) 1.功最小 2.作業(yè)銜接流暢 3.省力化 4.提高物資的“活性 五

7、、物資堆碼與苫墊 一物資存放的根本方法 1.散堆法：就地堆高儲存，適于沒有包裝的大宗物資。 2.垛堆法：按一定規(guī)那么進(jìn)行堆垛存放，適于有包裝的物資。 3.貨架存放法：小件、品種規(guī)格復(fù)雜且不便堆垛。 二物資堆碼 1.堆碼的概念：根據(jù)物資的包裝形狀、重量和性能特點，結(jié)合地面負(fù)荷、儲存時間，按一定要求，將物資在庫房、物料棚、貨場等場所堆碼成各種垛形的操作。 堆碼的要求：合理、牢固、定量、整齊、節(jié)約、方便傾傾斜斜的的貨貨垛垛堆碼的要求堆碼的要求 貨垛貨垛合理合理牢固牢固整齊整齊定量定量節(jié)約節(jié)約方便方便“五五化示意圖五五化示意圖“五五化堆碼 “五五化堆碼就是以五為根本計算單位, 堆碼成各種總數(shù)為五的倍數(shù)

8、的貨垛, 以五或五的倍數(shù)在固定區(qū)域內(nèi)堆放, 使貨物“五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層, 堆放整齊, 上下垂直, 過目知數(shù)。便于物資的數(shù)量控制、清點盤存。 2.貨垛設(shè)計 垛基：將整垛物資的重量均勻地傳遞給地坪；保證良好的防潮和通風(fēng)；保證垛基上存放的物品不發(fā)生變形。 垛形：物資碼放的外部輪廓形狀。 貨垛參數(shù)：指貨垛的長、寬、高，即貨垛的外形尺寸。 3.堆碼方式 1平臺垛：一種直升起式堆碼的方法。 特點：垛型整齊、便于清點，占地面積小，堆垛作業(yè)方便；但穩(wěn)定性較差。 適用于包裝規(guī)格單一的大批量物資，以及包裝規(guī)那么，能垂直疊放的方形箱狀物資、大袋物資、規(guī)那么的軟袋成組物資、托盤成組物資。

9、 對于有凹槽的物資，如果堆成平臺垛，需要采用仰俯相間式。 仰俯相間式：對上下兩面有大小差異或凹凸的物資，如槽鋼、鋼軌等，將物資仰放一層，在反一面伏放一層，仰伏相向相扣。 仰伏相間式仰伏相間式 A=LBh A：總件數(shù) L：長度方向件數(shù) B：寬度方向件數(shù) h：層數(shù) 例題：現(xiàn)倉庫存儲5000箱商品，每箱尺寸為50cm*50cm*20cm限高10層，某貨位長10m，需寬度和高度分別是多少的貨位? 解：10/0.5=20箱 5000=20*B*10 B=25箱 25*0.5=12.5m 0.2*10=2m 那么此貨位長為10m，寬為12.5m，高2m的貨位。 2起脊垛：先按平臺垛的方法碼垛到一定高度，以

10、卡縫的方式逐層減少，將頂部收縮成屋脊形。 特點：垛形穩(wěn)固，便于雨水排泄，占地面積小，堆垛祖業(yè)方便；不易清點貨垛脊頂物資的件數(shù)。 適用于庫外堆碼時，因為怕雨淋或日曬，需要苫蓋的物資。 貨物件數(shù)：A=LBh+起脊件數(shù) A：總件數(shù) L：長度方向件數(shù) B：寬度方向件數(shù) h：未起脊層數(shù) 3行列垛：將每票物資按件進(jìn)行或列排放，每行或列一層或數(shù)層高，垛形呈長條形。 特點：便于計數(shù)，堆垛作業(yè)方便；垛形穩(wěn)定性差，不宜堆高，庫場利用率較低。 適用于小票零擔(dān)物資，或體積大而重、外形特殊或需四周查看的物資。 立體梯形垛：在最低層以同一方向排放貨物的根底上，向上逐層同方向減數(shù)壓縫堆碼，垛頂呈平面，整個貨垛呈下大上小的立

11、體梯形形狀。 特點：極為穩(wěn)固，可以堆放較高；由于這種垛下大上小，倉容利用率較低。 適用于包裝松軟的袋裝物資和上層面非平面而無法垂直疊碼的物資的堆碼。 件數(shù)：A=2L-h+1hB/2 A：總件數(shù) L：長度方向件數(shù) B：寬度方向件數(shù) h：層數(shù) 5梅花形排列垛：是一種壓縫式的堆碼方法，以正方形、長方形為垛底，貨垛縱截面為“人字形。 特點：擺放緊湊，充分利用了物資之間的空隙，節(jié)約庫場面積。 適用于建筑陶瓷、閥門和桶形物資。 單層梅花形行列垛的件數(shù)計算公式： 總件數(shù)=2長度件數(shù)-1寬度件數(shù)/2的整數(shù) 6井型垛：將物資交錯堆碼，同層物資按一個方向周期排列，中間間隔一層，使相鄰兩層貨物垂直排列。 特點：垛型

12、穩(wěn)固，便于清點計數(shù)；但層邊物資容易脫落，需要捆綁或者收進(jìn)，作業(yè)較為不便，需不斷改變作業(yè)方向。 適用于長形或方形的物資堆碼。 當(dāng)堆垛的層數(shù)H為雙數(shù)時，總件數(shù)計算公式為：A=L+Bh/2 當(dāng)堆垛的層數(shù)H為單數(shù)且橫向方向為第一層時，總件數(shù)計算公式為： A=L+Bh/2+B-L/2 A：總件數(shù) L：縱向方向件數(shù) B：橫向方向件數(shù) h：層數(shù) 例：底層10根，上層10根，共堆放12層，共多少根？ 解：A=10+10*12/2=120根井型垛井型垛 成組垛：利用貨盤、托盤、網(wǎng)絡(luò)和集裝袋等成組工具將物資組成定量、定型的貨組單元，進(jìn)行物資碼垛。 特點：裝卸堆垛方便，在庫場堆垛時無需分件操作，便于堆高，一般每垛3

13、4層，可提高倉庫利用率，節(jié)省倉容，計數(shù)方便，垛型穩(wěn)固，一般不會倒垛。 魚鱗式堆碼：將環(huán)形貨物半臥，其一小半壓在另一件貨物上依次排列。每一件和最后一件直立堆成柱狀，碼第二層時的方法與第一層相同，但排列方法相反。 適用于輪胎、鋼圈、電纜等。 9壓縫式壓縫式 通風(fēng)式堆碼通風(fēng)式堆碼11栽柱式 栽柱式堆碼栽柱式堆碼 10通風(fēng)式 4.堆碼作業(yè)原那么 1輕啟輕放，大不壓小，重不壓輕。 2標(biāo)志直觀，標(biāo)簽朝外，箭頭朝上。 3層層落實，整齊穩(wěn)當(dāng)。 4通道寬度適當(dāng)，方便機(jī)械作業(yè)；各種間距適當(dāng)，保證儲存平安。 5不同品種、規(guī)格、型號、批次及不同生產(chǎn)企業(yè)的物資要分開堆碼。 6按進(jìn)貨先后的順序堆碼，以方便物資先進(jìn)先出的作

14、業(yè)安排。 5.貨垛“五距標(biāo)準(zhǔn) 1頂距：平頂庫房頂距為50cm以上，人字形屋頂以不超過橫梁為準(zhǔn)。 2燈距：安裝防爆燈，燈頭與商品的平行距離不少于50cm。 3墻距：外墻距50cm、內(nèi)墻距30cm 4柱距：1020cm 5垛距：通常不少于50cm 三貨物苫蓋和墊垛 1.苫蓋 1概念：采用專用苫蓋材料對貨垛進(jìn)行遮蓋，以減少自然環(huán)境中的陽光、雨雪、刮風(fēng)、塵土等對物資的侵蝕、損害，并使物資由于自身理化性質(zhì)所造成的自然損耗盡可能地減少，保護(hù)物資在儲存期間的質(zhì)量。 常用的苫蓋材料：帆布、蘆席、竹席、塑料膜、鐵皮鐵瓦、玻璃鋼瓦、塑料瓦等。 苫蓋方法 垛形苫蓋法：直接將大面積苫蓋材料覆蓋在貨垛上遮蓋，適用于起脊

15、垛貨大件包裝物資，一般采用大面積的帆布、油布、塑料膜等，簡便但不通風(fēng)。 魚鱗式苫蓋法：將苫蓋材料從貨垛的底部開始逐步向上圍蓋，從外形看似魚鱗狀逐層交疊，繁瑣但通風(fēng)，一般采用面積較小的席、瓦等材料。 隔離苫蓋法：用竹桿等在貨垛四周及垛頂隔開一定空間打起框架，框架上蓋上油布和塑料等苫蓋材料，使苫蓋材料與物資本身隔離開來的苫蓋方式，既能防雨，又能隔熱。 活動棚苫蓋法：將苫蓋物料制作成一定形狀的棚架，在物資堆垛完畢后，移動棚架到貨垛遮蓋，或者采用即時安裝活動棚架的方式苫蓋?？旖?、通風(fēng)但活動棚本身需要占用倉庫位置，購置本錢高。垛形苫蓋法垛形苫蓋法魚鱗式苫蓋法魚鱗式苫蓋法 苫蓋的要求 選擇適宜苫蓋材料 苫

16、蓋牢固 苫蓋的接口要緊密 苫蓋的底部應(yīng)與墊垛平齊 要注意苫蓋的材質(zhì)和季節(jié) 2.墊垛 1概念：指在物資碼垛前，在預(yù)定的貨位地面位置，使用襯墊材料進(jìn)行鋪墊。 常用的襯墊物：枕木、廢鋼軌、貨架板、木板、鋼板等。 根本要求 墊垛的場地應(yīng)平整、堅實、枯燥、無積水和雜物； 墊垛物應(yīng)具有足夠的抗壓強(qiáng)度，擺放要平整，間距要適當(dāng)； 墊底要有足夠的高度，露天堆場要到達(dá)0.30.5m，庫房內(nèi)0.2m即可； 襯墊物要鋪平、重疊，朝向統(tǒng)一； 接觸物資的襯墊面積與貨垛的底面積相同。 墊垛方法 碼架式：既可以隔潮、又可以通風(fēng) 墊木式 防潮紙式：適于地面枯燥且儲存的物資對通風(fēng)要求又不高的庫房。 4襯墊物數(shù)量確實定 需要確定使

17、壓強(qiáng)小于地坪載荷的最少襯墊物數(shù)量。 計算公式：n=Q物/L*w*q-Q自 n襯墊物數(shù)量 Q物物資重量 L襯墊物長度 w襯墊物寬度 q倉庫地坪承載能力 Q自襯墊物自重例例 題題 某倉庫內(nèi)要存放一臺自重30t的設(shè)備，該設(shè)備底架為兩條2m0.2m的鋼架。該倉庫庫場單位面積技術(shù)定額為3t/m2。問需不需要墊垛？如何采用2m1.5m、自重0.5t的鋼板墊垛？ 解：1設(shè)備對地面的壓強(qiáng)： 30/220.2=37.5t/m2 因為： 37.5t/m2大于庫場單位面積技術(shù)定額3t/m2 ，必須墊垛。 2假設(shè)襯墊鋼板為n塊 根據(jù)：重量含襯墊重量=面積庫場單位面積技術(shù)定額 那么： 30+n0.5=n21.53 N=

18、3.3塊 取整數(shù)即為4塊 六、登帳、立卡、建檔 一登帳 1.以正式合法的憑證為依據(jù)； 2.一律使用藍(lán)、黑墨水筆登帳，用紅墨水筆沖賬； 3.記賬應(yīng)連續(xù)、完整，依日期順序，不能隔行或跳頁，帳頁應(yīng)依次編號，年末結(jié)存后轉(zhuǎn)入新帳，舊帳頁入檔妥善保管； 4.記賬時，其數(shù)字書寫應(yīng)占空格的2/3空間，便于改錯。S t o r eR e t r ie v ePart #_Description_Std. Pack_Min_ Max_Store Loc_ Use Loc_Supplier_Delivery Date - M - T - W - T - F - STime_STOREA C 5 3Part #_De

19、scription_Std. Pack_Min_ Max_Store Loc_ Use Loc_Supplier_Delivery Date - M - T - W - T - F - STime_STOREPart #_Description_Std. Pack_Min_ Max_Store Loc_ Use Loc_Supplier_Delivery Date - M - T - W - T - F - STime_STORE1 23 二立卡：庫房內(nèi)的物資一般掛紙卡或塑料卡；存放在露天的物資，為防止卡片喪失或損壞，通常裝在塑料袋中或放在特制的盒子里，然后再掛在垛位上，也可用油漆寫在鐵牌上。

20、表表 3-11 現(xiàn)現(xiàn)貨貨卡卡 編編號號： 貨貨品品編編號號 管管理理員員姓姓名名 貨貨品品名名稱稱 供供應(yīng)應(yīng)商商名名稱稱 存存放放位位置置 包包裝裝單單位位 月月 日日 出出入入庫庫地地點點 單單據(jù)據(jù)編編號號 入入庫庫數(shù)數(shù) 出出庫庫數(shù)數(shù) 庫庫存存數(shù)數(shù) 作作業(yè)業(yè)員員簽簽名名 現(xiàn)現(xiàn)貨貨卡卡 三建檔：一物一檔 1.倉庫出廠時的各種憑證和技術(shù)資料，如物資技術(shù)證明、合格證、裝箱單、發(fā)貨明細(xì)表等； 2.物資運(yùn)輸單據(jù)、普通記錄或貨運(yùn)記錄、公路運(yùn)輸交接單等； 3.物資驗收的入庫通知單、驗收記錄、磅碼單、技術(shù)檢驗報告； 4.物資入庫保管期間的檢查、保養(yǎng)、損益、變動等情況的記錄； 5.庫內(nèi)外溫度、濕度記載及對物資

21、的影響情況； 6.物資出庫憑證。第三節(jié)保管作業(yè)管理 一、帳、卡、物統(tǒng)一管理 一總帳 二貨卡 1.填寫入庫單時根據(jù)已簽訂的經(jīng)濟(jì)合同規(guī)定的品種、數(shù)量、價格和時間等填寫； 2.嚴(yán)格按規(guī)定核對帳、卡、貨的結(jié)存數(shù)量，做到有證、有貨，不填“空單； 3.單據(jù)上的工程要填寫齊全； 4.復(fù)寫單據(jù)要保證各聯(lián)字跡清楚； 5.單證上按制度規(guī)定簽章的人必須簽章； 6.制單后，單證應(yīng)按規(guī)定及時在各環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)、留存、保管和上交。 三貨卡管理 1.貨卡的作用 1反映每批物資進(jìn)出庫和庫存數(shù)量的動態(tài) 2對物資的并垛、分垛、移位起到數(shù)量控制作用 3作為發(fā)貨核對、物資盤點的依據(jù) 2.貨卡的種類 1多單一垛 2一單多垛 3多單多垛 4一

22、單一垛貨卡貨卡日 期入庫數(shù)量出庫數(shù)量結(jié)存量料料 號：號：品名規(guī)格：品名規(guī)格：儲位：儲位： 二、盤點 一盤點的概念 為了對庫存物資的數(shù)量進(jìn)行有效控制，并查清其在庫中的質(zhì)量狀況，必須定期或不定期地對各儲存場所進(jìn)行清點和查核。 二盤點作業(yè)的目的和內(nèi)容 1.盤點作業(yè)的目的 1查清實際庫存數(shù)量 2幫助企業(yè)計算資產(chǎn)損益 3發(fā)現(xiàn)倉庫管理中存在的問題 2.盤點作業(yè)的內(nèi)容 1查數(shù)量 2查質(zhì)量 3查保管條件 4查平安 3.盤點對象及范圍：倉庫內(nèi)存放的所有物資 4.盤點責(zé)任主體：倉儲部三盤點作業(yè)的根本步驟盤點前準(zhǔn)備確定盤點時間確定盤點方法盤點人員培訓(xùn)清理盤點現(xiàn)場清理庫存資料盤點查清差異原因處理盤點結(jié)果 1.盤點前的

23、準(zhǔn)備 1明確建立盤點的具體方法和作業(yè)程序，進(jìn)行盤點方案和安排； 2確定盤點人員，進(jìn)行合理分工； 領(lǐng)導(dǎo)小組 各盤點單位管理人員：督查員、總盤人 3盤點的方案和安排； 4配合財務(wù)會計做好準(zhǔn)備； 5設(shè)計打印盤點用表單， 6準(zhǔn)備盤點用根本工具。物資編號物資名稱存放位置盤點數(shù)量復(fù)查數(shù)量盤點人復(fù)查人 盤點單盤點單 盤點日期： 編號： 2.盤點時間確實定：可以根據(jù)物資的不同特點、價值大小、流動速度、重要程度來分別確定不同的盤點時間，每天、每周、每月到每年盤點一次不等。 3.確定盤點方式：根據(jù)實際需要確定盤點方法 4.盤點人員的組織與培訓(xùn) 1針對所有人員進(jìn)行盤點方法訓(xùn)練 2針對盤點復(fù)盤與監(jiān)盤人員進(jìn)行認(rèn)識貨品的

24、訓(xùn)練 5.清理盤點現(xiàn)場 1在盤點前，對廠商交來的物資必須明確其所有數(shù)，如已驗收完成，屬本配送中心，應(yīng)及時整理歸庫，假設(shè)尚未完成驗收程序，同廠商應(yīng)劃分清楚，防止混淆； 2儲存場所在關(guān)閉前應(yīng)通知各需求部門預(yù)領(lǐng)所需的物資； 3儲存場所整理整頓完成，以便計數(shù)盤點； 4預(yù)先鑒定呆料、廢品、不良品，以便盤點； 5賬卡、單據(jù)、資料均應(yīng)整理后加以結(jié)清； 6儲存場所的管理人員在盤點前應(yīng)自行預(yù)盤。 6.盤點：盤點時可以采用人工抄表計數(shù)，也可以用電子盤點計數(shù)器。 7.查清盤點差異的原因 8.盤點結(jié)果的處理四盤點方法1.根據(jù)具體盤點方式劃分帳面盤點法（永續(xù)盤點法）（1） 每種物資分別設(shè)帳，記錄每天入出庫的數(shù)量和單價，

25、以后不斷累計算帳面庫存量和庫存金額?，F(xiàn)貨盤點法（實地盤點或?qū)嵄P）（2 2）期末盤點法：在期末月末集中盤點循環(huán)盤點法：每次只盤點少量幾個品項，期末月末 每項物資至少完成一次盤點，循環(huán)進(jìn)行。 循環(huán)盤點與期末盤點結(jié)合。1平時：對重要物資循環(huán)盤點；2期末：對所有物資大盤點。既減少盤點誤差，又降低盤點本錢。帳面盤點表帳面盤點表表表 3-10 賬面盤點示意表賬面盤點示意表 商品編號：商品編號： 訂貨點：訂貨點： 經(jīng)濟(jì)訂購量：經(jīng)濟(jì)訂購量： 日期日期 訂購訂購 入庫入庫 出庫出庫 出存出存 月月 日日 數(shù)量數(shù)量 訂單號碼訂單號碼 數(shù)量數(shù)量 單價單價 總金額總金額 數(shù)量數(shù)量 出貨單號出貨單號 數(shù)量數(shù)量 總金額總

26、金額 記錄人記錄人 合合 計計 2.根據(jù)盤點的時間安排劃分 1例行盤點 2臨時盤點：企業(yè)發(fā)生較大人事變動或臨時需要時 企業(yè)倉儲管理人員、公司經(jīng)理、銷售經(jīng)理等相關(guān)人員離職或工作調(diào)動時應(yīng)組織盤點，以考核其業(yè)績，解決遺留問題，為后續(xù)人員接管提供依據(jù)； 供給商某規(guī)格停產(chǎn)或由于銷售模式的改變等，需按大類、規(guī)格等對應(yīng)盤點； 企業(yè)經(jīng)營業(yè)務(wù)發(fā)生重大變化或發(fā)生專門審核等。 3抽盤 五盤點結(jié)果的處理 1.盤點產(chǎn)生差異的原因 1記賬員素質(zhì)不高 2料帳處理制度的缺點 3盤點制度的缺點 4盤點所得的數(shù)據(jù)與帳薄資料的差異是否在容許的誤差內(nèi) 5盤點人員是否盡職，產(chǎn)生盈虧時由誰負(fù)責(zé)； 6是否產(chǎn)生漏盤、重盤、錯盤等情況； 7盤

27、點的差異是否可事先預(yù)防，是否可以降低料帳差異的程度。 2.盤盈盤虧處理盤點數(shù)量盈虧增減更正表盤點數(shù)量盈虧增減更正表表表 3-8 貨貨品品盤盤點點數(shù)數(shù)量量盈盈虧虧增增減減更更正正表表 部部門門： 日日期期： 賬賬面面數(shù)數(shù)據(jù)據(jù) 實實物物盤盤點點 數(shù)數(shù)量量盈盈虧虧 庫庫存存調(diào)調(diào)整整 盤盤贏贏 盤盤虧虧 增增數(shù)數(shù) 減減數(shù)數(shù) 貨貨 品品 編編 號號 貨貨 品品 名名 稱稱 單單 位位 數(shù)數(shù)量量 單單價價 金金額額 數(shù)數(shù)量量 單單價價 金金額額 數(shù)數(shù)量量 金金額額 數(shù)數(shù)量量 金金額額 單單價價 金金額額 單單價價 金金額額 差差異異原原因因 負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)人人 差差異異原原因因代代碼碼： 配配送送中中心心經(jīng)經(jīng)理

28、理： 申申請請人人： 三、呆廢料處理 一呆料及廢料的概念 1.呆料：即物資存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物資。 2.廢料：指報廢的材料，即經(jīng)過相當(dāng)使用，本身已殘破不堪、磨損過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而本身并無利用價值的物資。 二呆廢料管理的作用 1.物盡其用 2.減少資金積壓 3.節(jié)省人力及費(fèi)用 4.節(jié)約倉儲空間 三呆料的產(chǎn)生及處理 1.產(chǎn)生的原因 1銷售部門產(chǎn)生呆料：市場預(yù)測欠佳、顧客訂貨不確定、顧客變更產(chǎn)品型號規(guī)格； 2產(chǎn)銷銜接不良； 3物資控制與倉儲部門：物資方案不當(dāng)、庫存管理不良且存量控制不當(dāng)、賬物不符、因倉儲設(shè)備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災(zāi)害而損及物料； 4物資管

29、理部門請購不當(dāng)造成采購不當(dāng)； 5品質(zhì)管理是解決呆料的重要環(huán)節(jié)。 2.處理途徑 1調(diào)撥其他單位利用或與其他公司物物交易處理 2修改再利用是在沒有利用價值可以破壞焚毀 3借新產(chǎn)品設(shè)計時推出 4打折扣出售給原來的供給商 四廢料產(chǎn)生及處理 1.廢料產(chǎn)生的原有 1陳腐 2銹蝕、老化 3邊角料 4拆解的產(chǎn)品 2.廢料的處理 1規(guī)模較小的企業(yè)，廢料積累到一定程度時出售處理； 2規(guī)模較大的企業(yè)，可將廢料集中一處并開展物資解體的工作，將解體后的物資重新加以分類處理。呆廢料處理申請表呆廢料處理申請表 No. 日期： 項次 申請單號 品名 規(guī)格（料號） 單位 數(shù)量 擬 處 理擬標(biāo)售底價 備注單價 總價 移轉(zhuǎn)別用 廢

30、棄 標(biāo)售 1234批準(zhǔn)： 審核： 報告： 第四節(jié)出庫作業(yè)管理 一、出庫的依據(jù)與方式 (一)出庫的依據(jù) 必須由貨主的出庫通知或請求驅(qū)動，一律憑有關(guān)人員簽章的“申請單或“出貨通知單方可放行。 1.第一聯(lián)是存根聯(lián) 2.第二聯(lián)由倉庫留存 3.第三聯(lián)用于財務(wù)核算 4.第四聯(lián)是提單聯(lián)，交給提貨人提貨。二出庫方式送貨自提過戶取樣轉(zhuǎn)倉用料登記卡用料登記卡日 期年月日單據(jù)字號 進(jìn)料數(shù)量 領(lǐng)料數(shù)量單價結(jié)存數(shù)量備注物資編號：物資編號：存儲位置：存儲位置：存量基準(zhǔn)：存量基準(zhǔn)： 二、出庫準(zhǔn)備 一編制物資出庫方案 二檢查庫存 三物資的包裝整理 四物資的拆分與拼裝 五準(zhǔn)備出庫設(shè)備、工具及必要材料 六場地和人員準(zhǔn)備 七發(fā)貨作

31、業(yè)的合理組織 三、出庫作業(yè)程序 一核單備貨 1.提貨憑證的合法性和真實性 2.提貨憑證的有效期 3.核對收貨單位 4.核對品名、型號、規(guī)格、單價和數(shù)量等 5.核對質(zhì)量證明書或副本、磅碼單和裝箱單等 二復(fù)核 1.內(nèi)復(fù)核：揀貨之后包裝之前 2.外復(fù)核：發(fā)貨之前 三包裝 四點交 五登帳 六現(xiàn)場和檔案的清理 1.按出庫單核對結(jié)存數(shù)； 2.如果該批物資全部出庫，應(yīng)查實損耗數(shù)量，超過損耗范圍的查明原因，進(jìn)行處理； 3.一批物資出庫后，可根據(jù)該批物資從入庫到出庫的情況，總結(jié)保管經(jīng)驗； 4.清理現(xiàn)場，收集苫墊材料，妥善保管，以待再用； 5.待運(yùn)物資發(fā)出后，如收貨單位提出數(shù)量不符時，查明原因； 6.由于提貨單位

32、任務(wù)變更或其他原因要求退貨時，可經(jīng)有關(guān)方面同意，辦理退貨。 四、物資出庫中的問題處理 (一)出庫憑證出庫憑證(提貨單、出庫通知單)上的問題 1.出庫憑證超過提貨期限 2.發(fā)現(xiàn)出庫憑證有疑點 3.物資進(jìn)庫未檢驗 4.客戶的出庫憑證遺失 5.出庫憑證不齊或提貨人不具有提貨資格 (二)提貨數(shù)與實存數(shù)不符提貨數(shù)與實存數(shù)不符 1.實存數(shù)小于提貨數(shù) 2.提貨數(shù)量大于實際物資庫存數(shù)量 (三)串發(fā)貨和錯發(fā)貨串發(fā)貨和錯發(fā)貨 (四)包裝破漏包裝破漏 (五)漏記和錯記帳漏記和錯記帳第五節(jié)分揀與補(bǔ)貨 一、EIQ分析 物流中心、配送中心等倉儲設(shè)施從客戶訂單的種類、數(shù)量與訂購次數(shù)等觀點出發(fā)，進(jìn)行出貨特征的分析，進(jìn)而進(jìn)行揀

33、貨策略選擇、揀貨設(shè)備選用進(jìn)行揀貨策略選擇、揀貨設(shè)備選用和物流系統(tǒng)規(guī)劃的科學(xué)方法和物流系統(tǒng)規(guī)劃的科學(xué)方法。 二、分揀作業(yè)區(qū)域規(guī)劃 一系統(tǒng)性原那么 二流動性原那么 三距離最短原那么 四彈性原那么 五空間合理利用原那么 六管理簡單化原那么 七人性化原那么1.儲存和揀貨區(qū)共用托盤貨架此種模式適合體積大、發(fā)貨量也大的物資。一般是托盤貨架第一層為揀貨區(qū)，第二、三層為庫存區(qū)，當(dāng)揀貨區(qū)物資缺乏時再由庫存區(qū)向揀貨區(qū)補(bǔ)貨。 圖 儲存和揀貨區(qū)共用托盤貨架分揀作業(yè)系統(tǒng)的布置分揀作業(yè)系統(tǒng)的布置2.儲存和揀貨區(qū)共用的零星揀貨方式1流動貨架揀貨方式：這種方式適用于進(jìn)出貨量較小，體積不大或外形不規(guī)那么物資的揀貨工作。因為進(jìn)貨

34、保管揀貨發(fā)貨都是單向物流動線，可配合入、出庫的輸送機(jī)作業(yè)。讓流動貨架來實現(xiàn)儲存和揀貨的動管功能。這可到達(dá)先入先出的管理效果。 圖 流動貨架的揀貨方式2一般貨架揀貨方式：用單面開放式貨架進(jìn)行揀貨作業(yè)，但入庫和出庫是在同一側(cè)。為此，可共用一條輸送機(jī)來進(jìn)行補(bǔ)貨和揀貨作業(yè)。雖然節(jié)省空間，但是必須注意入庫和出庫時間必須錯開，以免造成作業(yè)混亂。 圖 單面開放式貨架的揀貨方式3.儲存與揀貨區(qū)分開的零星揀貨方式分開的零星揀貨方式這種方式是儲存與揀貨區(qū)不是同一個貨架，通過補(bǔ)貨作業(yè)把物資由庫存區(qū)送到揀貨區(qū)。這種方式適合于進(jìn)出貨量中等的情況適合于進(jìn)出貨量中等的情況。圖 存儲與揀貨區(qū)分開的零星揀貨方式4.分段揀貨的少

35、量揀貨方式當(dāng)揀貨區(qū)揀貨品項過多時，使得流動貨架的揀貨路線很長，那么可考慮接力棒式的分段揀貨方式。如果訂單品項分布都落在同一分區(qū)中，那么可跳過其他分區(qū)，縮短揀貨行走距離、防止繞行整個揀貨區(qū)。A區(qū)揀完后假設(shè)無B區(qū)貨品需揀，那么由側(cè)向出口離開揀貨區(qū)，減少在揀貨區(qū)走完全程的距離圖 分段揀貨方式5.U型多品種少批量揀貨補(bǔ)貨方式型多品種少批量揀貨補(bǔ)貨方式為減少揀貨人員或要兼顧輸送機(jī)兩側(cè)貨架的揀減少揀貨人員或要兼顧輸送機(jī)兩側(cè)貨架的揀取取作業(yè)時，可采用U型揀貨路徑和輸送機(jī)方式。圖 U型多品種少批量揀貨補(bǔ)貨方式 三、分揀方式的選擇 (一)按照分揀設(shè)備特性劃分 1.人工分揀 2.半自動化分揀 1人就物：物資放置不

36、動 2物就人：作業(yè)者停駐在固定位置 3.自動分揀 高速托盤式分揀機(jī)高速托盤式分揀機(jī) 環(huán)行斗式初分機(jī)環(huán)行斗式初分機(jī)翻板式包裹分揀機(jī)翻板式包裹分揀機(jī) (二)按照訂單處理方式劃分 1.摘取式分揀摘果法 1優(yōu)點：作業(yè)簡單，不容易被遺漏，無前置時間，在規(guī)定的效勞時間內(nèi)對客戶的響應(yīng)較快，責(zé)任明確，允許緊急插件。 2缺點：效率低，少量多批次會造成揀選路徑重復(fù)費(fèi)時。 3適用于：訂單數(shù)少、貨量大；用戶不穩(wěn)定、波動較大；用戶之間的需求差異大，需求種類太多；用戶配送時間要求不一；有緊急訂單，也有限制一定時間的訂單等情況。h 摘取式分揀摘果法摘取式分揀摘果法 2.播種式分揀播種法 1優(yōu)點：縮短揀取時的行走搬運(yùn)距離，提

37、高單位時間的揀取量。 2缺點：必須等訂單到達(dá)一定數(shù)量才做一次處理，訂單處理前置時間長；需要設(shè)立復(fù)查的功能，防止揀選和分揀的錯誤。 3適用于：數(shù)量大、重量輕、體積小的物資的訂貨；對象是穩(wěn)定用戶且數(shù)量較多。摘取式揀貨和播種式揀貨摘取式揀貨和播種式揀貨 3.混合式分揀：又叫復(fù)合揀貨，共性物資按播種式分揀，非共性物資按摘取式分揀。 4.其他揀貨策略 表4-10 1分類揀取 2分區(qū)揀取 3接力揀取 4訂單分割揀取 四、揀選設(shè)備的選用 (一)人工揀貨人工揀貨方法 1.憑單揀貨：一次揀取一張或多張 2.貼標(biāo)揀貨：按需求數(shù)量印出等量的標(biāo)簽，即一件或一箱物資即印出一張標(biāo)簽，一張客戶訂單的標(biāo)簽數(shù)即等于該張訂單的總揀貨件數(shù)。