倉儲流程優(yōu)化教材(共46頁).ppt

1、倉儲流程優(yōu)化XX公司出入庫貨量的調(diào)查與分析XX公司作業(yè)流程的調(diào)查與分析貨物分布統(tǒng)計分析貨物包裝尺寸的統(tǒng)計與分析倉儲貨位優(yōu)化目標 以可視化管理為目標的倉儲貨位優(yōu)化 以提高庫場空間利用率為目標的倉儲貨位優(yōu)化 以降低設備使用費用為目標的倉儲貨位優(yōu)化 以保持最小庫存為目標的倉儲貨位優(yōu)化 以提高工作效率為目標的倉儲貨位優(yōu)化現(xiàn)行倉儲管理系統(tǒng)存在的問題 1.作業(yè)效率偏低 2.貨物出入庫量不均衡，造成作業(yè)流程的不穩(wěn)定 3.庫容量缺乏 4.裝卸搬運工具落后，人工勞動強度大 5.裝卸搬運效率低 6.堆放方式不標準 7.車輛裝車的待時間過長由此可以概括得出需要解決的問題： 1.如何對作業(yè)流程進行改進以提高作業(yè)效率？

2、 2.如何選用適宜的作業(yè)工具來提升作業(yè)效率同時節(jié)省本錢？ 3.怎樣合理布局，擴大存儲面積？ 4.怎樣對訂單進行處理以縮短作業(yè)時間？ 5.如何對庫存進行優(yōu)化來處理出入庫貨物受時間影響的不平衡性？倉儲管理的優(yōu)化 倉儲作業(yè)總體目標 快進、快出、高效、保質(zhì)、低本錢作業(yè)工具選用與組合方案 1.作業(yè)方案的提出 在考慮作業(yè)方式時，從低本錢的角度來考慮問題，提出下面3種方案： A.用叉車運送貨物； B.用液壓手推車運送貨物； C.倉庫建設輸送機。A.用叉車運送貨物 產(chǎn)品包裝長度尺寸主要分布在5570cm之間,波動的平均值為61.9cm；產(chǎn)品包裝寬度尺寸主要分布在3035cm之間,波動的平均值為33.2cm；產(chǎn)

3、品高度尺寸主要分布在60-70cm之間,波動的平均值為54.9cm；產(chǎn)品重量主要在12-18Kg之間,波動的平均值為15.3kg。由此，選擇托盤的規(guī)格為：12001000mm，長方形，木質(zhì)，載重為1t。貨物為家用電器，單位為：臺。經(jīng)計算，1個托盤每層可碼放約6臺，用叉車運輸時可堆放約4層，總計1個托盤可以碼放約24臺。A.用叉車運送貨物 叉車移動速度為2m/s，出入庫距離160m，一次出入庫操作為80s，加上將托盤移至叉車上消耗的時間，叉車每次作業(yè)大約需要2分鐘，每次運送24臺，作業(yè)效率為12臺/分鐘。 按旺季的每日的出入庫量的最頂峰值進行計算。旺季的入庫最繁忙時段為下午的4小時內(nèi)15750臺

4、，既66臺/分鐘；旺季的出庫最繁忙時段為晚上的4小時內(nèi)35750臺，既149臺/分鐘。由此，計算得出：入庫最頂峰時需要約6輛叉車；出庫最頂峰時需要約13輛叉車。為了滿足頂峰期的需求，總共需要叉車約19輛。A.用叉車運送貨物 旺季的日最大出庫量為：55000臺；旺季的日最大入庫量為：35000臺。假設托盤不循環(huán)利用，那么出庫需要2292個托盤，入庫需要1459個托盤?？傆嬓枰斜P約3751個，這是裝卸搬運所需托盤的最大值。 本錢計算：木質(zhì)的托盤一般48元/只；電瓶叉車進口優(yōu)質(zhì)一般50000元/臺。經(jīng)計算，采用叉車+托盤的裝卸搬運方式本錢大約800000+180048=980048元。叉車操作人員

5、一月工資約1200元，需要16個人員操作，一年的人工本錢為230400元?？偙惧X為980048+230400=1210448元。B方案分析與本錢計算 液壓手推車移動速度約1m/s，一次出入庫操作時間為160s，加上裝卸搬運時間，液壓手推車每次作業(yè)大約需要4分鐘，裝載量為12臺，效率為3臺/分鐘。 入庫最頂峰時需要約22輛液壓手推車；出庫最頂峰時需要約50輛液壓手推車。為滿足頂峰期的需求，總共需要液壓手推車約72輛。 本錢計算：液壓手推車1500元/輛，72輛需要108000元。需要至少72人進行手推車的操作，根據(jù)XX公司的根本狀況，操作人員根本工資為1200元/月，那么一年的人工本錢為1036

6、800元。總本錢為108000+1036800=1144800元。C方案分析與本錢計算 選用皮帶輸送機可以實現(xiàn)建立分揀區(qū)與暫存區(qū)的設想，輸送機放置在卸貨區(qū)與分揀區(qū)之間，裝卸搬運人員在卸貨區(qū)卸貨后，直接把貨物放到輸送機上，貨物由輸送機源源不斷大量運往分揀區(qū)，在分揀區(qū)進行分揀操作后直接放到暫存區(qū)暫存設想分揀區(qū)是銜接卸貨區(qū)與暫存區(qū)的區(qū)域，執(zhí)行貨物分揀操作，按總面積比例來看很小，完全可以把分揀區(qū)歸為而暫存區(qū)，是暫存區(qū)執(zhí)行分揀操作的一個局部)。取貨用手推平移同時隨輸送機傳送放上貨物，在輸送機尾端，裝卸工從輸送機上取貨。 本錢計算：需要雙層輸送帶，如今的皮帶輸送機價格為3500元/米，需要單層150m，雙

7、層就是300m?？們r格為3500300=1050000元。方案評價經(jīng)濟價值分析倉庫布局優(yōu)化 設立思想 面積計算 暫存區(qū)面積計算：旺季最大的日均入庫量為35000臺。1個托盤可以碼放約24臺。需要托盤數(shù)量為：1459個。托盤面積為：1.2平方米。暫存區(qū)面積為14591.2=1751平方米。 為了充分利用輸送機的輸送與分揀功能，把輸送機穿插在暫存區(qū)內(nèi)，輸送機開端進行入庫操作，末端進行出庫操作，中部進行分揀與發(fā)貨操作。這樣分揀區(qū)面積略大于輸送機的占地面積輸送機占地面積約150平方米，分揀區(qū)面積可定為300平方米。為方便出庫操作，貨物直接由暫存區(qū)經(jīng)由輸送機運到出庫區(qū)，這就需要設立發(fā)貨區(qū)，其面積與分揀區(qū)相當，為300平方米。 分揀區(qū)、發(fā)貨區(qū)與輸送機被暫存區(qū)所包圍，可把他們統(tǒng)歸于暫存區(qū)，這樣分揀與發(fā)貨就成為了暫存區(qū)的兩項功能，而暫存區(qū)面積那么增加為：1751+150+300+300=2501平方米優(yōu)化作業(yè)流程-改進前 優(yōu)化作業(yè)流程-改進后 利用流程程序圖對優(yōu)化結果進行分析倉庫布局倉庫內(nèi)部的區(qū)域劃分 根據(jù)實際運作模式，分為以下幾個單元： 盤點區(qū)、出貨區(qū)、補貨區(qū)、配送區(qū)、進貨區(qū)、儲存區(qū)、揀貨區(qū)、辦公管理區(qū)8個區(qū)域。物流分