內(nèi)裝通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、內(nèi)裝通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一.船用艙室家具技術(shù)要求：1 .本標(biāo)準(zhǔn)適用于木質(zhì)、金屬和代木材料以各種結(jié)構(gòu)形式的船用艙室結(jié)構(gòu)。2 .產(chǎn)品外形尺寸按圖紙規(guī)定的尺寸進(jìn)行測(cè)量，其允許偏差符合下表規(guī)定（單位：mm）產(chǎn)品名稱規(guī)格允許偏差柜、桌、床、茶幾、架的外形尺寸長(zhǎng)L<1200+/-3>1200+/-4寬B<600+/-2>600+/-3高H<700+/-3>700+/-43.椅類家具外形尺寸允許偏差不大于+/-5mm;坐墊離地高度允許偏差不大于+/-3mm,坐墊與靠背的角度允許偏差不大于+/-1度。4.產(chǎn)品的形狀和位置公差：（L為對(duì)角線長(zhǎng)度）unit:mm項(xiàng)目部件規(guī)格允許公差普通

2、級(jí)中級(jí)高級(jí)翹曲度板件L>14003.02.02.0700<L<14002.01.51.0L<7001.51.00.8平整度0.20.150.10垂直度框架>10002.02.01.0<10002.01.51.0板件>7002.01.51.0<7001.51.00.7面板2.01.51.0平行度門與框架2.01.51.0抽屜與框架1.00.70.55.門、抽屜與框架的分縫應(yīng)均勻，最大分縫應(yīng)符合下表：unit:mm項(xiàng)目名稱規(guī)格分縫最大限度上下左右門局h<1000111>10001.521.5抽屜向長(zhǎng)l<3001-1>3001.

3、5-1.56 .家具應(yīng)考慮配置與甲板或艙壁固定的裝置。7 .椅類家具必須與圍壁或甲板固定，移動(dòng)式椅類家具應(yīng)考慮配備與甲板可拆卸的金屬固定裝置。8 .椅腳和內(nèi)部構(gòu)架盡可能采用經(jīng)防銹處理的異型鋼材、折邊金屬薄板或其他伐木材料制造。9 .柜門和抽屜應(yīng)裝止動(dòng)器，寫字臺(tái)可配置聯(lián)動(dòng)鎖。10 .門、抽屜鎖安裝后鎖芯不得凹陷，可突出平面0.5mm11 .裝配家具每個(gè)結(jié)構(gòu)連接件的抗拉強(qiáng)度不小于1860n/cm212 .家具的可見(jiàn)部分不得有裂痕、斑疤、壓痕、劃道，不能產(chǎn)生有損于強(qiáng)度及外觀的缺陷，桌面平整，部件結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密，牢固，光順。13 .所有五金件均為船用。14 .家具生產(chǎn)時(shí)需要具體放樣，以保證設(shè)計(jì)安裝合理準(zhǔn)

4、確，設(shè)計(jì)足夠的余量以便上船掩配。15 .全部家具完工后，船東代表與船廠有關(guān)部門共同進(jìn)行驗(yàn)收，合格的產(chǎn)品方可上船。16 .家具的工藝結(jié)構(gòu)，應(yīng)以美觀耐用為原則，所有的連接型式為船用連接。17 .如果沙發(fā)或靠背椅的面料采用人造皮革，皮革必須是高強(qiáng)度的人造皮革，否則視為廢品。18 .木質(zhì)家具的要求：18.1 木材必須經(jīng)干燥(含水率015%)、防蟲處理，昆蟲尚在繼續(xù)侵蝕的木材不得使用；18.2 木紋斜率超過(guò)20%的木材不得使用，木紋斜率公式：K=(H/L)X100%H-木紋傾斜高度L木紋傾斜長(zhǎng)度K-木紋斜率18.3 樺結(jié)構(gòu)家具的樺厚應(yīng)根據(jù)軟硬材質(zhì)不同小于樺眼0.10.2mm,樺寬應(yīng)大于樺眼長(zhǎng)0.51mm

5、,樺眼深應(yīng)大于樺長(zhǎng)23mm,樺與樺眼處應(yīng)涂膠，使其牢固連接，無(wú)松動(dòng)、斷樺、裂縫等缺陷。18.4 包鑲部件兩面用人造板的應(yīng)力應(yīng)相等，部件配合不得松動(dòng)。18.5 凡在人造板的正面貼裝飾板，則背面必須貼等強(qiáng)度補(bǔ)償板。18.6 復(fù)貼薄木及裝飾板的膠水應(yīng)選用耐高溫的膠水。18.7 芯材膠拼的抗剪強(qiáng)度，硬質(zhì)木材不低于600N/cm2,軟質(zhì)木材不低于400N/cm2,破壞膠縫試驗(yàn)時(shí)，原材料破壞長(zhǎng)度不小于65%。18.8 同一套家具所選用的裝飾板，紋理一致，且不應(yīng)有色差。18.9 部件組成家具后，門及抽屜啟閉必須靈活，不得有碰擦和卡死現(xiàn)象，抽屜抽出三分之二時(shí)，抽屜下垂不大于20mm,側(cè)向擺動(dòng)不大于15mm18

6、.10產(chǎn)品圖示前各部位的粗糙度應(yīng)符合下列規(guī)定：部位粗糙度要求普通級(jí)中局級(jí)外表目視不明顯，但尚有手感的微小毛刺和加工痕跡目視和手感均無(wú)微小毛刺和加工痕跡，無(wú)機(jī)械損傷，用粉筆劃平后無(wú)粗糙痕跡內(nèi)表目視不明顯，但尚有手感的微小毛刺和加工痕跡內(nèi)部無(wú)明顯的加工痕跡及長(zhǎng)度不大于3mm的波紋目視不明顯，但尚有手感的微小毛刺和加工痕跡隱蔽處無(wú)明顯的加工痕跡及長(zhǎng)度小大于3mm的波紋18.11漆膜理化性能按下列要求:項(xiàng)目單位技木指標(biāo)光澤度%>65%耐磨度級(jí)2耐液度級(jí)1附著力級(jí)2耐濕熱度級(jí)1耐干熱度級(jí)1耐鹽霧級(jí)119金屬家具的要求：19.1桌子的面板厚度不小于1.2mm,金屬腳的鋼板厚度不小于1.5mm.19.

7、2 管材表面不得有裂縫、毛刺及明顯的傷疤、錯(cuò)位、壓痕和劃痕；工件銑口、銑槽不得有毛刺或刃口。沖壓件表面不得有裂縫、脫層、毛刺或刃口等缺陷，棱角應(yīng)平直。19.3 圓管彎曲處的弧形應(yīng)圓滑。19.4 金屬薄板這表必須平直、挺拔、不能產(chǎn)生裂紋，折邊必須保證90度，折角外半徑不大于板厚的2倍。19.5 焊縫應(yīng)牢固，表面波紋均勻，焊后打磨光順，不得有假焊，裂縫、夾渣、漏焊、氣孔、焊穿、咬邊、毛刺、焊瘤、飛濺等缺陷。19.6 兩管對(duì)接處應(yīng)平整，不得有裂縫或錯(cuò)位，對(duì)接縫抗拉強(qiáng)度不低于180N/mm2,角接2縫抗拉強(qiáng)度不低于150N/mm19.7 鉚接牢固，不應(yīng)有毛刺、錘印、鉚釘頭保持圓滑、端正、并作防銹處理。

8、19.8 電化著色和不著色鋁合金氧化膜色澤均應(yīng)明亮、無(wú)花斑，其膜厚不小于3um19.9 電鍍及上底漆前應(yīng)嚴(yán)格檢查零部件的焊縫質(zhì)量，表面進(jìn)行清銹處理（露出金屬光澤），不應(yīng)有油、銹斑、積水、污泥和雜質(zhì)等。黑色金屬表面上底漆前應(yīng)進(jìn)行磷化防銹處理，磷化處理后涂環(huán)氧底漆，然后刮環(huán)氧膩?zhàn)?3度打磨平整、光滑。19.10 漆噴涂A05-9氨基烘漆或A10-1氨錘紋漆2度。涂飾漆膜應(yīng)光滑平整、漆膜厚度均勻，無(wú)色差、色澤均勻，不應(yīng)有漏噴、粘漆、流掛、露底、剝落、灰粒、疙瘤、皺紋等影響外觀的質(zhì)量缺陷。19.11 電鍍層外觀（除隱蔽處）應(yīng)光澤明亮、色澤均勻，光紋順序一致，不應(yīng)有剝落、鼓泡、露底、灰粒、劃痕、碰傷等缺

9、陷，抗鹽霧試驗(yàn)24小時(shí)鍍層無(wú)異變19.12 鋁材和鋼材接觸的表面，應(yīng)墊上硫化橡膠布或浸透鋅黃防銹漆的帆布。19.13 部件組裝成家具后，門和抽屜啟閉必須靈活，不得有碰擦和卡死現(xiàn)象，抽屜抽出三分之二，抽屜下垂不大于20mm側(cè)向擺動(dòng)不大于15mm二.艙室家具安裝質(zhì)量要求艙室內(nèi)家具的名稱、規(guī)格、位置均與艙室布置圖相符，安裝時(shí)的垂直或水平基準(zhǔn)，均以安裝好的縱橫內(nèi)圍壁為依據(jù)1 .木質(zhì)家具安裝1.1 家具上船裝妥后，家具表面不得留有錘印、膠水痕跡、構(gòu)件結(jié)合處的圓釘釘尾應(yīng)敲扁，且沉入木材表面12mm。塑料貼面、薄木片及飾條封邊不得有鼓泡、脫膠和剝落現(xiàn)象。1.2 規(guī)則構(gòu)件的對(duì)角線尺寸相同，高度規(guī)范，抽斗、柜門

10、應(yīng)開(kāi)啟靈活，明檔抽斗縫及柜門左、右、上縫不大于1mm,兩門上下錯(cuò)位不大于1mm,要求所有家具的外觀和內(nèi)里無(wú)視覺(jué)和材質(zhì)缺陷；1.3 衣柜、固定沙發(fā)、床鋪及桌類的安裝均應(yīng)水平與垂直，在有梁拱的甲板上，長(zhǎng)桌桌面或長(zhǎng)沙發(fā)坐墊高度以其長(zhǎng)度中心為基準(zhǔn)。1.4 到頂衣柜的封板或線腳和定板之間的間隙不大于1.5mm1.5 沙發(fā)坐墊深度內(nèi)傾100mm允許偏差57mm1.6 床鋪板長(zhǎng)板寬應(yīng)小于床鋪內(nèi)凈尺寸，其間隙不得超過(guò)5mm,用木板作床鋪板，中間一塊須固定，防止床鋪板跌落，床鋪板襯檔與圍壁或床挺結(jié)合處螺釘間距不大于200mm.1.7 家具側(cè)面，背面與圍壁板的間隙不大于1mm1.8 艙室?guī)_家具，其全部家具腳應(yīng)完

11、全觸及地面，受力應(yīng)均勻。包腳家具要求包板下面與甲板線形完全吻合，其局部間隙不大于1.5mm2金屬家具的安裝2.1 金屬家具的安裝應(yīng)水平與垂直，安裝后的金屬家具不能有任何表面涂層的損傷，2.2 廚房金屬家具應(yīng)配有底座，在有梁拱和脊弧的甲板上，其基座基面要求水平，家具和底座的連接要牢固。2.3金屬家具安裝后，其抽斗、柜門等處的柜平面不得翹曲；抽斗、柜門應(yīng)開(kāi)啟靈活、自如、無(wú)卡死現(xiàn)象；并裝有防止風(fēng)浪顛簸時(shí)柜門自如打開(kāi)或抽斗自行滑出的自鎖裝置，雙層床分別與甲板和圍壁連接。3.安裝檢查3.1所有家具安裝必須牢固，能承受搖擺而不得晃動(dòng)，不裝鎖的柜門應(yīng)裝彈簧制止器，固定式單腳家具不得轉(zhuǎn)動(dòng)。三.甲板敷料施工工藝

12、、1 .施工一般要求1.1 甲板敷料在敷設(shè)前，與甲板有關(guān)的工程如焊接、火攻矯正、穿過(guò)甲板的管路、電纜、風(fēng)管，加強(qiáng)件及艙室噴水試驗(yàn)等作業(yè)全部結(jié)束。1. 2施工的鋼板表面應(yīng)按CB*3230規(guī)定的P2級(jí)的要求進(jìn)行除銹，清除所有的銹、氧化皮、舊漆及污物，做到無(wú)油、無(wú)水、無(wú)雜物等。1.3 根據(jù)施工需要做好一切備料工作，對(duì)所備材料應(yīng)核對(duì)質(zhì)量合格證書。1.4 準(zhǔn)備好一切施工必須的工具如攪拌機(jī)，料桶、量具、刮尺、泥板、泥刀、木工板鋸、木榔頭等。1 5施工要有良好的照明，環(huán)境溫度應(yīng)在530攝氏度，以防止結(jié)凍或過(guò)快凝固，低于5攝氏度，敷料中應(yīng)加入防凍劑，高于30攝氏度，應(yīng)在清晨或晚上施工。1.6施工及養(yǎng)護(hù)過(guò)程中應(yīng)

13、避免雨淋，水沖洗及浸水等情況。2 .甲板基層敷料的施工2.1 按干料和液料的配比，先用攪拌機(jī)攪勻干料，攪拌速度30r/min，倒入液料攪拌約3min后，馬上用于施工（1h內(nèi)施工完畢）。2.2 將拌勻的敷料立即到入除銹的鋼甲板上，用刮尺刮平，攤平。2.3 3經(jīng)過(guò)30min左右，用泥刀和刮尺將敷料壓實(shí)、刮平到規(guī)定厚度，表面水平度應(yīng)小于3mm/m若表面太干，可撒少量乳膠液再抹平。2.4 施工后的敷料必須在通風(fēng)正常的情況下，保養(yǎng)13天，待基本干硬后，人員方可通行。2.5 待敷料完全干硬后（12周）方可敷設(shè)甲板流平劑，或粘貼塑料地板等。3 .耐火甲板敷料施工3.1 底層敷料的施工，用刮尺刮平用泥板將敷料

14、壓實(shí)、拍平到指定厚度。，進(jìn)行固化。，搭接寬度不小于100MM，搭接后用鍍鋅鐵絲扎緊固定。3.2 面層敷料的施工，應(yīng)先已敷設(shè)好的地層敷料，鋼筋板（網(wǎng)）是否完好，施工是否完畢。，在攪拌機(jī)內(nèi)充分?jǐn)嚢?，攪拌轉(zhuǎn)速30R/MIN左右，攪拌時(shí)間23MIN，備用（1小時(shí)內(nèi)使用完畢），均勻的敷設(shè)在鋼筋板（網(wǎng)）上或以焊有加強(qiáng)件（間距為300MM）的鋼甲板上壓實(shí)，使鋼筋板（網(wǎng)）位于面層敷料中，應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間隨溫度變化而不同，約為13天。，并保持表面清潔，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)檢查其施工質(zhì)量，合格后，仍應(yīng)保持清潔，一周后方可敷設(shè)甲板流平敷料或粘貼塑料地板等4 .浮動(dòng)地板的施工4.1 隔熱芯材的施工，根據(jù)要求涂12道防銹

15、漆。，其高度應(yīng)超過(guò)浮動(dòng)地板總高度，待整體甲板敷料敷設(shè)完畢后，將多余部分切平，最后用陶瓷棉密封膏封閉。，根據(jù)浮動(dòng)地板的結(jié)構(gòu)順序，敷設(shè)相應(yīng)的陶瓷棉絮，敷設(shè)時(shí)塊與塊之間及層與層之間應(yīng)拼縫緊密，不留空隙。，其接縫處搭接寬度不小于100mm.，邊角翹起部分須扎緊，搭接處用鍍鋅鐵絲扎緊。4.2 面層敷料施工，敷設(shè)相應(yīng)的面層敷料。，應(yīng)將鋼筋板網(wǎng)向上提10mm左右。5 .露天甲板敷料施工5.1 按干料和液料配比，先用攪拌機(jī)攪拌干料，攪拌轉(zhuǎn)速30R/MIN左右，倒入液體后馬上用于施工（1小時(shí)內(nèi)使用完畢）。5.2 最佳施工溫度為525攝氏度，在六級(jí)以上大風(fēng)或下日暴曬和雨天均不得施工，敷設(shè)層在24小時(shí)內(nèi)不允許雨淋和

16、積水。6 .流平劑敷料的施工6.1 甲板基層敷料自然保養(yǎng)7天后，方可進(jìn)行流平敷料的施工，施工前，應(yīng)清除基層敷料表面所有的雜物和灰塵，對(duì)嚴(yán)重不平的凹凸缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，吸水性強(qiáng)的甲板基層敷料應(yīng)用水濕潤(rùn)。6.2 將攪拌好的流平甲板敷料倒在基層敷料上，用泥板刮開(kāi)，抹平，其厚度控制在23mm,待自然流動(dòng)后成為平整光順的表面。四.復(fù)合巖棉板1 .復(fù)合巖棉板耐火艙室系統(tǒng)施工前的技術(shù)要求：1.1 安裝復(fù)合巖棉板的艙室內(nèi)所有鋼結(jié)構(gòu)工作均應(yīng)完成。1.2 安裝復(fù)合巖棉板的艙室內(nèi)所有管路的安裝和水密試驗(yàn)均應(yīng)結(jié)束。1.3 安裝復(fù)合巖棉板的艙室內(nèi)所有電纜均應(yīng)敷設(shè)完畢。1.4 安裝復(fù)合巖棉板的艙室內(nèi)涂裝應(yīng)結(jié)束，鋼壁、管路、

17、等處的絕緣層均應(yīng)敷設(shè)完畢。1.5 門、窗開(kāi)孔處的鋼圍壁均應(yīng)校平，以保證不影響耐火分隔的完整性。1.6 鋼結(jié)構(gòu)、管路及其他焊接在鋼結(jié)構(gòu)的附件的移動(dòng)，可能的變動(dòng)和增設(shè)均不得影響復(fù)合巖面板按原設(shè)計(jì)圖紙的安裝，必須保證復(fù)合巖棉板耐火艙室的凈尺寸。2 .復(fù)合巖棉板耐火艙室系統(tǒng)各類元件技術(shù)要求2.1 板材棉復(fù)合而成的板塊結(jié)構(gòu)，包括艙壁板、襯板、衛(wèi)生間壁板和天花板等板材。并由船舶檢驗(yàn)局出具認(rèn)可證書。合CB/T3518.1和CB/T3518.2的要求。2.2 防火門驗(yàn)并由船舶檢驗(yàn)局出具認(rèn)可證書。，保證防火門啟閉靈活。3518.3的要求。試驗(yàn)并出具有船舶檢驗(yàn)局出具的認(rèn)可證書。2.3 構(gòu)架件3518.1和CB/T3518.4的要求。2.4塑料裝飾件，貼腳板等用于板材和鋼結(jié)構(gòu)或板材連接處的表面裝飾。3518.1和CB/T3518.5的要求。3 .復(fù)合巖棉板耐火艙室系統(tǒng)安裝后的技術(shù)要求3.1 尺寸公差：3.2 外觀質(zhì)量，表的表面只允許有較小的劃痕和壓痕。其中，壁板50mm,深度不大于和天花板表面任意6m2內(nèi)，壓痕不得超過(guò)一處，且壓痕直徑不得大于1mm,劃痕寬度不得大于1mm,且劃痕總長(zhǎng)不大于80mm3.3 耐火要求：3.4 開(kāi)孔要求：，當(dāng)邊長(zhǎng)大于200mm時(shí)，應(yīng)設(shè)加強(qiáng)材。，可以采用以下三種安裝方法之：a. 直接用螺釘將設(shè)備固定在