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文檔簡介
1、SPC簡介&CpPp質(zhì)保部內(nèi)部交流2003年度質(zhì)量培訓(xùn)年度質(zhì)量培訓(xùn)目錄一spc概述二spc包括的內(nèi)容三質(zhì)量管理7個工具圖四控制圖五Cpk一、spc概述1.什么是什么是SPCSPC是英文Statistical Process Control的字首簡稱,即統(tǒng)計過程控制。SPC就是應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進(jìn)行監(jiān)控,從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。SPC強調(diào)全過程的預(yù)防。 SPC給企業(yè)各類人員都帶來好處。對于生產(chǎn)第一線的操作者,可用SPC方法改進(jìn)他們的工作,對于管理干部,可用SPC方法消除在生產(chǎn)部門與質(zhì)量管理部門間的傳統(tǒng)的矛盾,對于領(lǐng)導(dǎo)干部,可用SPC方法控制產(chǎn)品質(zhì)量,減少返工與浪費,提高
2、生產(chǎn)率,最終可增加上繳利稅。 SPC的特點是:(1)SPC是全系統(tǒng)的,全過程的,要求全員參加,人人有責(zé)。這點與全面質(zhì)量管理的精神完全一致。(2) SPC強調(diào)用科學(xué)方法(主要是統(tǒng)計技術(shù),尤其是控制圖理論)來保證全過程的預(yù)防。(3)SPC不僅用于生產(chǎn)過程,而且可用于服務(wù)過程和一切管理過程。 2. SPC發(fā)展簡史發(fā)展簡史 過程控制的概念與實施過程監(jiān)控的方法早在20世紀(jì)20年代就由美國的休哈特(W. A.Shewhart)提出。今天的SPC與當(dāng)年的休哈特方法并無根本的區(qū)別。美國從20世紀(jì)80年代起開始推行SPC。美國汽車工業(yè)已大規(guī)模推行了SPC,如福特汽車公司,通用汽車公司,克萊斯勒汽車公司等,上述美
3、國三大汽車公司在ISO9000的基礎(chǔ)上還聯(lián)合制定了QS9000標(biāo)準(zhǔn),在與汽車有關(guān)的行業(yè)中,頗為流行。美國鋼鐵工業(yè)也大力推行了SPC,如美國LTV鋼鐵公司,內(nèi)陸鋼鐵公司,伯利恒鋼鐵公司等等。 QS9000質(zhì)量管理體系要求是由美國三大汽車公司-克萊斯勒、福特和通用汽車公司共同制訂,于1994年頒布的一套完整的質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)。 3.SPC的進(jìn)行步驟的進(jìn)行步驟 進(jìn)行SPC有下列步驟:步驟步驟1:培訓(xùn)SPC。培訓(xùn)內(nèi)容主要有下列各項:SPC的重要性,正態(tài)分布等統(tǒng)計基本知識,質(zhì)量管理七種工具,其中特別是要對控制圖深入學(xué)習(xí),兩種質(zhì)量診斷理論,如何制訂過程控制網(wǎng)圖,如何制訂過程控制標(biāo)準(zhǔn)等等。步驟步驟2:確定關(guān)鍵變
4、量(即關(guān)鍵質(zhì)量因素)。具體又分為以下兩點:(1) 對全廠每道工序都要進(jìn)行分析(可用因果圖),找出對最終產(chǎn)品影響最大的變量,即關(guān)鍵變量(可用排列圖)。如美國LTV鋼鐵公司共確定了大約20000個關(guān)鍵變量。 (2) 找出關(guān)鍵變量后,列出過程控制網(wǎng)圖。所謂過程控制網(wǎng)圖即在圖中按工藝流程順序?qū)⒚康拦ば虻年P(guān)鍵變量列出。 步驟步驟3:提出或改進(jìn)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。具體又分為以下兩點:(1) 對步驟2得到的每一個關(guān)鍵變量進(jìn)行具體分析。(2) 對每個關(guān)鍵變量建立過程控制標(biāo)準(zhǔn),并填寫過程控制標(biāo)準(zhǔn)表。本步驟最困難,最費時間,例如制定一個部門或車間的所有關(guān)鍵變量的過程控制標(biāo)準(zhǔn),大約需要兩個多人年(即一個人要工作量年多)。步驟
5、步驟4:編制控制標(biāo)準(zhǔn)手冊,在各部門落實。將具有立法性質(zhì)的有關(guān)過程控制標(biāo)準(zhǔn)的文件編制成明確易懂、便于操作的手冊,使各道工序使用。如美國LTV公司共編了600本上述手冊。 步驟步驟 5:對過程進(jìn)行統(tǒng)計監(jiān)控。主要應(yīng)用控制圖對過程進(jìn)行監(jiān)控。若發(fā)現(xiàn)問題,則需對上述控制標(biāo)準(zhǔn)手冊進(jìn)行修訂,及反饋到步驟4。步驟步驟6:對過程進(jìn)行診斷并采取措施解決問題??勺⒁庖韵聨c:(1) 可以運用傳統(tǒng)的質(zhì)量管理方法,如七種工具,進(jìn)行分析。 (2) 可以應(yīng)用診斷理論,如兩種質(zhì)量診斷理論,進(jìn)行分析和診斷。 (3) 在診斷后的糾正過程中有可能引出新的關(guān)鍵質(zhì)量因素,即反饋到步驟2,3,4 。推行SPC的效果是顯著的。如美國率LTV
6、公司1985年實施了SPC后,勞動生產(chǎn)率提高了20%以上。二、spc包括的內(nèi)容 正態(tài)分布等統(tǒng)計基本知識 質(zhì)量管理七種工具,其中特別是要對控制圖深入學(xué)習(xí) 兩種質(zhì)量診斷理論 如何制訂過程控制網(wǎng)圖 如何制訂過程控制標(biāo)準(zhǔn)等等質(zhì)量管理七種工具直方圖直方圖是用來分析數(shù)據(jù)信息的常用工具,它能夠直觀地顯示出數(shù)據(jù)的分布情況。 關(guān)聯(lián)圖關(guān)聯(lián)圖用于將關(guān)系紛繁復(fù)雜的因素按原因-結(jié)果或目的-手段等目的有邏輯地連接起來的一種圖形方法。 流程圖流程圖是將一個過程的步驟用圖的形式表示出來的一種圖示工具。它既可以用來描述現(xiàn)有過程,亦可用來設(shè)計一個新過程。 親和圖親和圖用于歸納、整理由“頭腦風(fēng)暴”法產(chǎn)生的觀點、想法等語言資料,按它
7、們之間的親近關(guān)系加以歸類、匯總的一種圖示方法。 常用的七種工具常用的七種工具 新七種工具新七種工具 排列圖排列圖又叫帕累托圖,它是將各個項目從最主要到最次要的順序進(jìn)行排列的一種工具。 控制圖控制圖用來對過程狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控,并可度量、診斷和改進(jìn)過程狀態(tài)。 散布圖散布圖是用來發(fā)現(xiàn)和顯示兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間相關(guān)關(guān)系的類型和程度,或確認(rèn)其預(yù)期關(guān)系的一種示圖工具。 樹圖樹圖也叫系統(tǒng)圖,它可以系統(tǒng)地將某一主題分解成許多組成要素,以顯示主題與要素、要素與要素之間的邏輯關(guān)系和順序關(guān)系。 常用的七種工具常用的七種工具 新七種工具新七種工具 調(diào)查表調(diào)查表又叫檢查表、統(tǒng)計分析表等,用來系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù),確認(rèn)事實并
8、對數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略整理和分析的統(tǒng)計圖表。 矩陣圖矩陣圖是以矩陣的形式分析因素間相互關(guān)系及其強弱的圖形。它由對應(yīng)事項、事項中的具體元素和對應(yīng)元素交點處表示相關(guān)關(guān)系的符號構(gòu)成。 因果圖因果圖又叫魚刺圖,用來羅列問題的原因,并將眾多的原因分類、分層的圖形。 雷達(dá)圖雷達(dá)圖用于描繪現(xiàn)有狀況與目標(biāo)之間差距的大小程度。 常用的七種工具常用的七種工具 新七種工具新七種工具 水平對比法水平對比法是通過不斷地將企業(yè)流程與世界處于領(lǐng)先地位的企業(yè)相比較,以獲得有助于改善經(jīng)營績效的信息。它是一項有系統(tǒng)的、持續(xù)性的評估過程。 頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法也稱集思廣益法,它是采用會議的方式,引導(dǎo)每個人廣開言路、激發(fā)靈感,暢所欲言地發(fā)表
9、獨立見解的一種集體創(chuàng)造思維的方法。 常用的七種工具常用的七種工具 新七種工具新七種工具 直方圖直方圖 直方圖直方圖(Histogram)是用一系列寬度相等、高度不等的矩形表示數(shù)據(jù)分布的圖形。矩形的寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔,矩形的高度表示在給定間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)頻數(shù)。我們常用的是頻數(shù)直方圖。(直方圖適用于連續(xù)性數(shù)據(jù)) 直方圖的作用: 直觀地顯示質(zhì)量特性的分布狀態(tài); 傳遞過程波動狀態(tài)的信息; 便于人們確定在何處進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn) 流程圖流程圖流程圖的定義流程圖的定義 流程圖就是按照過程發(fā)展的連續(xù)順序, 用特定圖形語言和結(jié)構(gòu)將過程的各個獨立步驟及其相互聯(lián)系展示出來的工具。流程圖的作用流程圖的作用1. 流程圖可使有
10、關(guān)人員認(rèn)清生產(chǎn)或服務(wù)過程中各環(huán)節(jié)的實際流程和順序。 流程圖可以用于任何情況,從產(chǎn)品制造到銷售商品再到對產(chǎn)品提供服務(wù)的每一個過程都可以用流程圖來描述。其作用包括:2. 將工作過程的復(fù)雜性、有問題的地方、重復(fù)部分、多余環(huán)節(jié)以及可以簡化和標(biāo)準(zhǔn)化的地方都顯示出來; 3. 將實際的和想象的過程流程進(jìn)行比較和對照,以便尋求改進(jìn)過程的機會; 4. 使項目小組在過程步驟方面統(tǒng)一意見并檢查出對過程進(jìn)展有重要影響的環(huán)節(jié)或活動; 5. 識別可以調(diào)查收集額外資料的地方; 6. 提供了一個直觀而通俗地展示復(fù)雜過程的工具。 排列圖排列圖概念:為了對發(fā)生頻次從最高到最低的項目進(jìn)行排列而采用的簡單圖示技術(shù)。 -建立在巴雷特原
11、理基礎(chǔ)上,主要的影響是由少數(shù)項目導(dǎo)致的,通過區(qū)分最重要的與較次要的項目,可用最少的努力獲取最佳的改進(jìn)效果。作用:確定關(guān)鍵的少數(shù)質(zhì)量問題分為“關(guān)鍵的少數(shù)”和“次要的多數(shù)”-巴雷特分析法多數(shù)不合格及其引起的損失是由相對少數(shù)的原因引起的。因果圖因果圖又叫“石川馨圖”,也稱為魚刺圖、特性要因圖等。它是利用“頭腦風(fēng)暴法”,集思廣益,尋找影響質(zhì)量、時間、成本等問題的潛在因素,然后用圖形形式來表示的一種十分有用的方法,它揭示的的是質(zhì)量特性波動與潛在原因的關(guān)系。 因果圖有三個顯著的特征: 1. 是對所觀察的效應(yīng)或考察的現(xiàn)象有影響的原因的直觀的表示; 2. 這些可能的原因的內(nèi)在關(guān)系被清晰地顯示出來; 3.內(nèi)在關(guān)
12、系一般是定性的和假定的。因果圖是用來分析質(zhì)量特性波動(卻工作結(jié)果或生產(chǎn)過程出現(xiàn)的結(jié)果)與其潛在原因的關(guān)系,即表達(dá)原因和結(jié)果之間關(guān)系的一種圖表。1. 通過排列圖找出質(zhì)量特性波動的問題(即主要的質(zhì)量問題),也就是希望改善的對象2. 然后利用因果圖,針對找出的質(zhì)量特性(即結(jié)果),系統(tǒng)地整理有關(guān)人員的經(jīng)驗,通過把語言資料圖表化,簡單明了地概括出影響主要質(zhì)量問題的各種原因,再從中找出主要原因。這就是運用了因果圖。3. 最后,再針對找出的主要原因制定對策表,采取具體措施,加以解決。由上所述可知,“兩圖一表”(排列圖、因果圖和對策表)是前后相互關(guān)聯(lián)的,三者必須前后呼應(yīng),配合使用。調(diào)查表、檢查表1.檢查表的作
13、用用來檢查有關(guān)項目的表格,一是收集數(shù)據(jù)比較容易,二是數(shù)據(jù)使用處理起來也比較容易,因此檢查表成了非常有用的數(shù)據(jù)記錄工具。2.檢查表的種類工序分布檢查表;不合格項檢查表;缺陷位置檢查表;缺陷原因檢查表;控制圖及其基本構(gòu)造控制圖及其基本構(gòu)造產(chǎn)生產(chǎn)生:控制圖是由美國貝爾(Bell)通信研究所的休哈特(W.A Shewhart)博 士發(fā)明的,因此也稱休哈特控制圖。 定義定義:控制圖是反映和控制質(zhì)量特性值分布狀態(tài)隨時間而發(fā)生的變動情況 的圖表。它是判斷工序是 否處于穩(wěn)定狀態(tài)、保持生產(chǎn)過程始終處 于正常狀態(tài)的有效工具。 控制圖與趨勢圖的比較控制圖與趨勢圖的比較 采用趨勢圖可以掌握不斷變化著的工序狀態(tài)。為了判
14、別工序的質(zhì)量波動是正常波動還是非正常波動,在趨勢圖的基礎(chǔ)上,控制圖發(fā)生如下變化: 縱坐標(biāo)可能是質(zhì)量特性值,也可能是其統(tǒng)計量,如 、R 等; 增加上、中、下三條控制線作為判斷工序有無異常的標(biāo)準(zhǔn)和尺度。 若點子落在控制界限內(nèi),認(rèn)為工序的波動是正常的波動;若點子 落在控制界限外或其排列有明顯缺陷,則說明工序有異常因素的 影響。 xx、1以隨時間推移而變動著的樣品號為橫坐標(biāo),以質(zhì)量特性 值或其統(tǒng)計量為縱坐標(biāo)的平面坐 標(biāo)系; 2三條具有統(tǒng)計意義的控制線:中心線CL、上控制線UCL 和下控制線LCL; 3一條質(zhì)量特性值或其統(tǒng)計量的波動曲線。 控制上線UCL控制中線CL控制下線LCL 控制圖的構(gòu)造控制圖的構(gòu)
15、造x(或x、R、S等)0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18樣本號(或時間)控制圖應(yīng)用控制圖應(yīng)用在實際生產(chǎn)過程中,坐標(biāo)系及三條控制線是由質(zhì)量管理人員事先經(jīng)過工序能力調(diào)查及其數(shù)據(jù) 的收集與計算繪制好的。工序的操作人員按預(yù)先規(guī)定好的時間間隔抽取規(guī)定數(shù)量的樣品,將樣品的測定值或其統(tǒng)計量在控制圖上打點并聯(lián)接為質(zhì)量波動曲線,并通過點子的位置及排 列情況判斷工序狀態(tài)??刂茍D的類型控制圖的類型1按用途劃分按用途劃分 (1)分析用控制圖分析用控制圖。用間隔取樣的方法獲得數(shù)據(jù)。依據(jù)收集的 數(shù)據(jù)計算控制線、作出控制圖 ,并將數(shù)據(jù)在控制圖上打點,以分析工序是否處
16、于穩(wěn)定狀態(tài),若發(fā)現(xiàn)異常,尋找原因,采取 措施,使工序處于穩(wěn)定狀態(tài);若工序穩(wěn)定,則進(jìn)入正常工序控制。 (2)控制用控制圖控制用控制圖。當(dāng)判斷工序處于穩(wěn)定狀態(tài)后,用于控制工 序用的控制圖。操作工人按規(guī) 定的取樣方式獲得數(shù)據(jù),通過打點觀察,控制異常因素的出現(xiàn)。 2按質(zhì)量特性值的類型及其統(tǒng)計量劃分按質(zhì)量特性值的類型及其統(tǒng)計量劃分 由于數(shù)據(jù)分為計量值與計數(shù)值兩大類。因此控制圖分為計量值控制圖和計數(shù)值控制圖兩大類型。又因各種類型的控制圖所選擇的統(tǒng)計量不同,因此又可分為不同種類的控制圖。常用的各種控制圖的特點及適用場合如表1所示。樣本容量(面積或長度)不等計算量大,管理界限凹凸不平U單位缺陷數(shù)控制圖樣本容量
17、(面積或長度)相等較常用,計算簡單,操作工人易于理解,使用簡便C缺陷數(shù)控制圖樣本容量可以不等計算量大,管理界限凹凸不平p不合格品率控制圖樣本容量相等較常用,計算簡單,操作工人易于理解pn不合格品數(shù)控制圖計數(shù)值控制圖因各種原因(時間費用等)每次只能得到一個數(shù)據(jù)或希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常原因簡便省事,并能及時判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。缺點是不易發(fā)現(xiàn)工序分布中心的變化。XRs單值移動極差控制圖一張圖可同時控制均值和方差,計算簡單,使用方便LS兩極控制圖計算簡便,但效果較差些,便于現(xiàn)場使用中位數(shù)極差控制圖適用于產(chǎn)品批量較大而且穩(wěn)定正常的工序。最常用,判斷工序是否異常的效果好,但計算工作量大均值極差控制圖
18、計量值控制圖適用場合特 點管理圖符號名稱類別RX RX 表表1 控制圖種類及適用場合控制圖種類及適用場合ni第i樣本的樣本容量(各樣本樣本容量可以不等)計算各組不合格品率pi計算各樣本的平均缺陷數(shù)各樣本樣本容量不等計算各樣本的單位缺陷數(shù)uiU圖 P 圖 n為奇數(shù)時,第i樣本中按大小順序排列起的數(shù)據(jù)列中間位置的數(shù)據(jù) n為偶數(shù)時,第I樣本 中按大小順序排列起的數(shù)據(jù)列中中間位置的兩個數(shù)據(jù)的平均值(1)找出或計算出各樣本的中位數(shù)(2)計算各樣本極差Ri 圖xij第I樣本中的第j個數(shù)據(jù)i1,2k; j=1,2n;max(xij)第i樣本中最大值;min(xij)第i樣本中最大值。(1)計算各樣本平均值(
19、2)計算各樣本極差Ri 圖ci第i樣本的缺陷數(shù)(各樣本樣本容量相等)C圖(pn)i第i樣本的不合格品數(shù)(各樣本樣本容量皆為n)計算平均不合格品率Pn圖計算移動極差RsiXRs圖 (1)找出各組最大值Li和最小值Si(2)計算最大值平均值 和最小值平均值(3)計算平均極差(4)計算范圍中值MLS圖備 注計 算 公 式步 驟圖名稱RX RX iXijijinjijixxRxnxminmax11ijijininiinijxxRnxxxnxxminmax2121221為偶數(shù)為奇數(shù)211minmax11SLMSLRSkSLkLxSxLkiikiiijiiji1iisixxRkppnppkiinnn1ii
20、ninppkcckii1iiincuLSRpcix21nix21221ninixx工序工序( (過程過程) )能力分析能力分析 1 1 基本概念基本概念 2 2 工序能力指數(shù)的計算工序能力指數(shù)的計算3 3 工序能力的評價與處置工序能力的評價與處置 4 4 工序能力調(diào)查工序能力調(diào)查 1 1 基本概念基本概念 在產(chǎn)品制造過程中,工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量的最基本環(huán)節(jié)。 所謂工序能力分析,就是考慮 工序的設(shè)備、工藝、人的操作、材料、測量工具與方法以及環(huán)境對工序質(zhì)量指標(biāo)要求的適合 程度。工序能力分析是質(zhì)量管理的一項重要的技術(shù)基礎(chǔ)工作。它有助于掌握各道工序的質(zhì)量保證 能力,為產(chǎn)品設(shè)計、工藝、工裝設(shè)計、設(shè)備的維修
21、、調(diào)整、更新、改造提供必要的資料和依據(jù)。一一 工序能力工序能力 二二 工序能力指數(shù)工序能力指數(shù) 一一 工序能力工序能力1 概念:所謂工序能力,是指處于穩(wěn)定、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,工序的實際加工能力。 工序處于穩(wěn)定狀態(tài),是指工序的分布狀態(tài)不隨時間的變化而變化,或稱工序處于 受控狀態(tài) ; 工序處于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài),是指設(shè)備、材料、工藝、環(huán)境、測量均處于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件, 人員的操作 也是正確的。 工序的實際加工能力是指工序質(zhì)量特性的分散(或波動)有多大。加工能力強或弱 的區(qū)分關(guān)鍵是質(zhì)量特性的分布范圍大小,或集中程度。由于均方差是描述隨機 變量分散的數(shù)字特征 ,而且,當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量特性服從正態(tài)分布N(,2)時,以 3原則確定
22、其分布范圍(3 ),處于該范圍外的產(chǎn)品僅占產(chǎn)品總數(shù)的0.27%, 因此,人們常以6描述工序的實際加工能力。實踐證明:用這樣的分散范圍表 示工序能力既能保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求,又能具有較好的經(jīng)濟性。2 表達(dá)式:B=6 或 B6S3 影響因素: (1)人與工序直接有關(guān)的操作人員、輔助人員的質(zhì)量意識和操作技術(shù)水平; (2)設(shè)備包括設(shè)備的精度、工裝的精度及其合理性、刀具參數(shù)的合理性等; (3)材料包括原材料、半成品、外協(xié)件的質(zhì)量及其適用性; (4)工藝包括工藝方法及規(guī)范、操作規(guī)程的合理性; (5)測具測量方法及測量精度的適應(yīng)性; (6)環(huán)境生產(chǎn)環(huán)境及勞動條件的適應(yīng)性。 二二 工序能力指數(shù)工序能力指數(shù)1 概
23、念概念:工序能力指數(shù)是衡量工序能力對產(chǎn)品規(guī)格要求滿足程 度的數(shù)量值,記為Cp。通常以規(guī)格范圍T與工序能力B的比 值來表示。即: T=規(guī)格上限TU - 規(guī)格下限TL。 2 工序能力與工序能力指數(shù)的區(qū)別工序能力與工序能力指數(shù)的區(qū)別:工序能力是工序具有的實 際加工能力,而工序能力指數(shù)是指工序能力對規(guī)格要求滿足 的程 度,這是兩個完全不同的概念。工序能力強并不等于 對規(guī)格要求的滿足程度高,相反,工序 能力弱并不等于對 規(guī)格要求的滿足程度低。當(dāng)質(zhì)量特性服從正態(tài)分布,而且其 分布中心 與規(guī)格中心Tm重合時,一定的工序能力指數(shù) 將與一定的不合格品率相對應(yīng)。因此,工 序能力指數(shù)越大, 說明工序能力的貯備越充足
24、,質(zhì)量保證能力越強,潛力越大, 不合格品率 越低。但這并不意味著加工精度和技術(shù)水平越高。 STBTCp6x 3 3 工序能力的評價與處置工序能力的評價與處置 工序能力指數(shù)Cp客觀地、定量地反映了工序能力對規(guī)格要求的適應(yīng)程度,因此它是工序能 力評價的基礎(chǔ)。根據(jù)工序能力指數(shù)的大小一般可將加工分為五類: 1 Cp1.67 特級加工 2 1.67Cp1.33 一級加工 3 1.33 Cp1 二級加工 4 1Cp0.67 三級加工 5 Cp0.67 四級加工 1 1 C Cp p1.67 1.67 特級加工特級加工當(dāng)質(zhì)量特性服從正態(tài)分布,且分布中心 與規(guī)格中心Tm 重合時,T10S,不合格品率p0.00
25、006%。(見圖)工序能力過分充裕,有很大的貯備。這意味 著粗活細(xì)作 或用一般工藝方法可以加工的產(chǎn)品,采用了特別精密的 工藝、設(shè)備或高級操作工人進(jìn)行加工。這勢必影響了生 產(chǎn)效率,提高了產(chǎn)品成本。措施: (1)合理,經(jīng)濟地降低工序能力。如改用低精度的設(shè)備、 工藝、技術(shù)和原材料;放寬檢驗或放寬管理 (2)在保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高經(jīng)濟效益的前提下更改設(shè)計, 加嚴(yán)規(guī)格要求; (3)合并或減少工序也是常用的方法之一。x2 2 1.67 1.67C Cp p1.33 1.33 一級加工一級加工當(dāng) 時,10ST8S,不合格品率 0.00006%p0.006%。(見圖)對精密加工而言,工序能力適宜;對一般加工 來
26、說工序能力仍比較充裕,有一定貯備 。措施: (1)允許小的外來波動; (2)非關(guān)鍵工序可放寬檢驗; (3)工序控制的抽樣間隔可適當(dāng)放寬。 mTX 3 3 1.33 1.33 C Cp p1 1 二級加工二級加工 當(dāng) 時,8ST6S,不合格品率 0.006%p0.27%。(見圖) 對一般加工而言,工序能力適宜。措施: (1)對工序進(jìn)行嚴(yán)格控制,使生產(chǎn)過程處 于良好 的穩(wěn)定、 正常狀態(tài),并保證不降低工序的質(zhì)量水平, (2)一旦發(fā)現(xiàn)工序有異常狀態(tài)出現(xiàn),立即采 取相應(yīng)措施, 調(diào)整工藝過程,使之回到穩(wěn)定、正常狀態(tài)。 (3)檢查不能放寬。 mTX 4 4 1 1C Cp p0.67 0.67 三級加工三級
27、加工當(dāng) 時,6ST4S,不合格品率0.27%p4.55%。 工序能力不足,不合格品率較高。(見圖)措施: (1)要通過提高設(shè)備精度、改進(jìn)工藝方法、提高操作技術(shù) 水平、改善原材料質(zhì)量等措施提高工序能力。 (2)要加強檢驗,必要時實行全檢。 mTX 5 5 C Cp p0.67 0.67 四級加工四級加工當(dāng) 時,T4S,不合格品率p4.55%(見圖) 工序能力嚴(yán)重不足,產(chǎn)品質(zhì)量水平很低,不合格品率高。措施: (1)必須立即分析原因,采取措施 ,提高工序能力; (2)為了保證產(chǎn)品的出廠質(zhì)量,應(yīng)通過全數(shù)檢查; (3)若更改設(shè)計、放寬規(guī)格要求 不致影響產(chǎn)品質(zhì)量或從 經(jīng)濟性考慮更為合理時,也可以用更改設(shè)計
28、的方法 予以解決,但要慎重處理。mTX 加工分類加工分類f(x)1級1級2級2級3級3級4級4級特級特級TmT3=4T0=10T1=8T2=6工序能力調(diào)查程序工序能力調(diào)查程序明確調(diào)查目的簡化檢查方法,確認(rèn)工序能力適宜時,進(jìn)行工序控制工序能力充分計算并分析Cp或Cpk作直方圖、趨勢圖、控制圖、并判定穩(wěn)定性明確必要性與目標(biāo)、落實負(fù)責(zé)單位、完成期限、責(zé)任者、方法按調(diào)查計劃規(guī)定作業(yè),記錄數(shù)據(jù)及其背景充分利用質(zhì)量情報選頂定調(diào)查對象(工序特性值)檢查工序標(biāo)準(zhǔn)條件確定測試與抽樣檢查方法制定調(diào)查計劃收集數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)穩(wěn)定狀態(tài)不穩(wěn)定狀態(tài)工序能力分析追查不穩(wěn)定原因工序能力過強工序能力不足設(shè)法降低成本追查原因修改標(biāo)準(zhǔn)
29、采取措施采取有效的管理措施Cpk在Minitab中的使用19.419.619.820.020.220.420.6LSLUSL11USLTargetLSLMeanSample NStDev (Within)StDev (Overall)CpCPUCPLCpkCpmPpPPUPPLPpkPPM USLPPM TotalPPM USLPPM TotalPPM USLPPM Total20.5000 *19.500019.98841000.1570160.1656571.061.091.041.04 *1.011.030.980.9810000.00 0.0010000.00 934.38 560.0
30、9 1494.47 1598.74 1005.89 2604.63Process DataPotential (Within) CapabilityOverall CapabilityObserved PerformanceExp. Within PerformanceExp. Overall PerformanceWithinOverallCp與與Pp的一些概念:的一些概念:T=targetT=目標(biāo)值USL=upper specification limitUSL=規(guī)格上限LSL=lower specification limitLSL=規(guī)格下限CL=center lineCL=中心值UCL
31、=upper control lineUCL=管制上限LCL=low control lineLCL=管制下限 StDev(Within)=estimate of within subgroup process standard deviationStDev(Within)=組內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)差 StDev(Overall)=estimate of overall process standard deviationStDev(Overall)=總標(biāo)準(zhǔn)差 Cp與與Pp的一些概念:的一些概念:1 The reasons there are two main expressions for populati
32、on and sample” is that one is biased estimator and the other is not. “母體”與“樣本”之所以有兩種表達(dá)公式,是因為一個是有偏估計,另一個則不是。How much real practical difference is there between using a standard deviation with n in the denominator versus one with (n-1) 計算標(biāo)準(zhǔn)差使用分母為n和n-1的兩個公式,現(xiàn)實究竟有多大的差異?With thirty points you are under 2
33、% in disagreement. So in industrial situations it is always to use the (n-1) formula.30個數(shù)據(jù)就會存在2%的差異,所以在工業(yè)生產(chǎn)中,通常使用n-1的公式。 Cp與與Pp的一些概念:的一些概念:2Most of the data weve collected are individual data or multiple readings for subgroup data.我們收集的數(shù)據(jù)通常是單獨的數(shù)據(jù)或是多次測量的多組數(shù)據(jù)。我們收集的數(shù)據(jù)通常是單獨的數(shù)據(jù)或是多次測量的多組數(shù)據(jù)。3PROCESS CAPABI
34、LITY is defined as the 6 sigma range of a processs inherent variation, where sigma is usually estimated by R-bar/d2 and where inherent variation is defined as that portion of process variation due to common causes only.過程能力定義為過程能力定義為6sigma(3sigma控制線)過程的固有偏差,控制線)過程的固有偏差,這里的這里的sigma通常使用通常使用R-bar/d2計算,
35、而固有偏差則僅是一般計算,而固有偏差則僅是一般原因造成的,為過程偏差的一部分。原因造成的,為過程偏差的一部分。PROCESS PERFORMANCE is defined as the 6 sigma range of a processs total variation where sigma is usually estimated by s, the sample standard deviation過程表現(xiàn)則定義為過程表現(xiàn)則定義為6sigma(3sigma控制線)過程的全部差異,控制線)過程的全部差異,這里的這里的sigma是用樣本的標(biāo)準(zhǔn)差來計算的。是用樣本的標(biāo)準(zhǔn)差來計算的。 Cp與與
36、Pp的一些概念:的一些概念:4 Cpk-Process capability index attempts to answer the question “does my process in the long run meet specification?” CpK-過程能力指數(shù)用來回答過程能力指數(shù)用來回答“過程長期運行時過程長期運行時是否能滿足要求?是否能滿足要求?”5 Ppk-Process performance index attempts to answer the question does my current production sample meet specificat
37、ion ? PpK-過程表現(xiàn)能力用來回答過程表現(xiàn)能力用來回答“目前過程生產(chǎn)的目前過程生產(chǎn)的樣品能否滿足要求?樣品能否滿足要求?” Cp與與Pp的一些概念:的一些概念:6 Long Term versus Within and Short Term versus Overall it seems antinomy. “長期”“組內(nèi)”和“短期”“全部”看起來是自相矛盾的。, To my opinion, process should be stable in the long run if not we calls the alternate potential process. 在我看來,長期運
38、行下的過程應(yīng)該是穩(wěn)定的,如果不是那就稱為潛在過程。Meanwhile, process capability evaluation can only be done after the process is brought into statistical control, thats to say, the process you studied is stable without BETWEEN VARIATION. 同時,過程能力的研究只有在過程已處于統(tǒng)計管制之下才能進(jìn)行,也就是你所研究的過程已消除了組間差異。Cp與與Pp的一些概念:的一些概念:The reason is simple: Cpk is a prediction, and one can only
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