《庫存ABC分類法》ppt課件

1、ABC分類法 根本思想該方法由意大利經濟學家帕雷托首創(chuàng)。該方法的中心思想是在決議一個事物的眾多要素中分清主次，識別出少數(shù)的但對事 物起決議作用的關鍵要素和多數(shù)的但對事物影響較小的次要要素。ABC分類法n “2080原那么是ABC分類法的指點思想。所謂“2080原那么簡單的說就是20的要素帶來80的結果。n 例如20的產品博得80的利潤；20的顧客提供80的訂單等。n 它提示人們，不同的要素在同一活動中起著不同的作用，在資源有限的情況下，留意力應該放在起著關鍵作用的要素上。ABC分類法n ABC分類法的實施n ABC分類法的做法是將每一種產品的年用量乘上單價，然后按價值的大小陳列而成。n 假設要

2、對庫存商品進展年銷售額分析，那么：n 搜集各個名目商品的年銷售量，商品單價等數(shù)據(jù)n 對原始數(shù)據(jù)進展整理并按要求進展計算n 作ABC分類表n 以累計名目百分數(shù)為橫坐標，累計銷售額百分數(shù)為縱坐標，根據(jù)ABC分析表中的相關數(shù)據(jù),繪制ABC分析圖。n 根據(jù)ABC分析結果，對A、B、C類商品采取不同的管理戰(zhàn)略。ABC分類法1.ABC分析法 指為了到達庫存構造合理化，將在庫存商品按當年出庫額的大小順序排列，再計算出每種商品出庫總額的比重，依此為根據(jù)把它們分成A、B、C三類，以便于抓住重點，照顧普通，分別進展存儲控制的一種庫存管理方法。 ABC分類的實際根底是：關鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)。即在成千上萬存儲 的商

3、品中，少數(shù)幾種占用了大部分資金。在銷售活動中，成千上萬種商品 中，少數(shù)幾種獲得大部分利潤。分類占總庫存種類數(shù)百分比占總出庫金額的百分比A類庫存5107075B類庫存10201020C類庫存7075510ABC分析法的普通步驟： 計算各種商品的出庫金額，按照出庫金額大小順序列出庫存商品檔次，計算每一檔次商品庫存種數(shù)及累計數(shù)和出庫金額及累計值。 計算每一檔次商品種類數(shù)占全部種類數(shù)的百分比和每一檔次商品出庫金額占出庫總額的百分比。 按每一檔次商品的出庫額大小和上面的規(guī)范將庫存商品分成A、B、C三類 根據(jù)ABC分析法的結果，在權衡管理力量與經濟效益之后，對庫存商品采取不同的管理方法，見下表分類管理 管

4、理重點 訂貨方式 A類 為了緊縮庫存，投入較大力量，精心管理，并將庫存壓倒最低程度 計算每種物品的訂單量，采用定期訂貨方式 B類 按運營方針來條件來調理庫存程度，如要降低程度時，就減少訂貨量和庫存 采用定期定量訂貨的方式 C類 投入較少的力量管理、添加庫存貯藏 集中大量地訂貨 CVA庫存管理方法vCVA庫存管理法又稱為關鍵要素分析法， CVA庫存管理法比ABC庫存管理法有更強的目的性。在運用中，不要確定太多的高優(yōu)先級物品，由于太多的高優(yōu)先級物品，結果是哪種物品都得不到注重。在實踐任務中可以把兩種方法結合起來效果會更好。vCVA庫存管理法庫存種類及其管理戰(zhàn)略。庫存類型特點管理措施最高優(yōu)先級運營管

5、理中的關鍵物品或A類重點客戶的存貨不許缺貨較高優(yōu)先級消費運營中的根底性物品，或B類客戶的存貨允許偶爾缺貨中等優(yōu)先級消費運營中比較重要的物品，或C類客戶的存貨允許合理范圍內缺貨較低優(yōu)先級消費運營中需求，但可替代的物品允許缺貨倉庫貨物的擺放v1隨機儲放戰(zhàn)略、共用儲放戰(zhàn)略的儲位指派原那么v接近出口原那么。將剛到達的商品指派到離出入口最近的空儲位上。v2定位儲放戰(zhàn)略、分類隨機)儲放戰(zhàn)略的儲位指派原那么。vv以周轉率為根底原那么v產品相關性原那么v產品同一性原那么。v產品類似性原那么v產品互補性原那么v產品相容性原那么v先進先出原那么v疊高的原那么v面對通道的原那么v產品尺寸原那么v分量特性原那么 貨品

6、特性原那么 明晰性原那么 儲位表示原那么倉庫內部規(guī)劃v平面區(qū)域布置主要方法:v1 動線布置法v2 SLP系統(tǒng)布置設計與關聯(lián)線圖法相結合動線布置法v原理:先決議作業(yè)系統(tǒng)的主要動線進展方向，再根據(jù)流程性質或關聯(lián)性關系進展區(qū)域布置。v要求：先將各作業(yè)區(qū)依估計面積的大小與長寬比例制成模板方式，然后在布置規(guī)那么區(qū)域時根據(jù)各作業(yè)區(qū)域性質決議其配置程序，其方式包括兩種流程式和關聯(lián)式v流程式：倉儲中心的各作業(yè)區(qū)多半具有流程性的關系，在模板進展配置時應思索區(qū)域間物流動線的方式。直線形，L形，U形，S形v關聯(lián)式：以整個物流中心作業(yè)配置為主，根據(jù)活動關聯(lián)分析得出各作業(yè)區(qū)域間的活動流量，兩區(qū)域間的流量以線條表示。動線

7、布置法v區(qū)域布置以流程式為主，其根本步驟如下：v步驟一：決議倉儲中心對外的道路銜接方式，以決議出入口位置及內部配置方式。v步驟二：決議倉儲中心內部空間范圍、大小及長寬比例v步驟三：決議倉儲中心內從進貨到出貨的動線方式。v步驟四：根據(jù)作業(yè)流程順序配置各作業(yè)區(qū)域位置，首先安排面積較大，且長寬比例不易變動的區(qū)域，如儲存或分類收獲等作業(yè)區(qū)；之后再插入面積較小且長寬比例易調整的區(qū)域，如理貨區(qū)或暫存區(qū)等。動線布置法v步驟五：決議行政辦公區(qū)的位置。v步驟六：進展各作業(yè)流程與活動相關聯(lián)的布置組合，并思索各種能夠的布置組合，假設有違反關聯(lián)性原那么者即大流量的區(qū)域間的活動經過太長的間隔，那么回到步驟三進展調整，直

8、到動線形狀、活動區(qū)域布置與區(qū)域間關聯(lián)性獲得一致為止。v根據(jù)上述步驟，可以逐漸完成各區(qū)域間的概略布置，然后再以區(qū)域模板置入相對位置，并作適當調整，構成關聯(lián)布置圖，最后經過調整部分作業(yè)區(qū)域的面積或長寬比例后，即獲得作業(yè)區(qū)域配置圖。動線布置法v案例一 直線形布置作業(yè)區(qū)域v步驟一 決議各區(qū)域的模板面積的大小與長寬比例。1進貨月臺2進貨暫存區(qū)7流通加工區(qū)6集貨區(qū)9出貨月臺3托盤貨架區(qū)8出貨暫存區(qū)10)進貨辦公室11)出貨辦公室4流動貨架區(qū)5分類保送區(qū)動線布置法v步驟二 決議進出月臺位置及場內物流動線進貨月臺出貨月臺貨物流動方向動線布置法v步驟三 布置面積較大且長寬比例不易變卦的區(qū)域進貨月臺托盤貨架區(qū)分類

9、輸送區(qū)出貨月臺動線布置法v步驟四 布置面積較大且長寬比例可變卦調理的作業(yè)區(qū)域。進貨月臺托盤貨架區(qū)流動貨架區(qū)分類輸送區(qū)集貨區(qū)出貨月臺動線布置法v步驟五 布置面積較小且長寬比例可變卦的區(qū)域。進貨月臺進貨暫存區(qū)托盤貨架區(qū)流動貨架區(qū)分類輸送區(qū)集貨區(qū)出貨暫存區(qū)出貨月臺流通加工區(qū)動線布置法v步驟六 布置行政管理和辦公區(qū)域進貨月臺進貨暫存區(qū)托盤貨架區(qū)流動貨架區(qū)分類輸送區(qū)集貨區(qū)出貨暫存區(qū)出貨月臺進貨辦公室流通加工區(qū)出貨辦公室動線布置法v案例二 S形布置作業(yè)區(qū)域v步驟一：決議區(qū)域的模板面積大小與長寬比例動線布置法v步驟二 決議進出月臺位置及場內物流動線進貨月臺貨物流動方向出貨月臺動線布置法v步驟三 布置面積較大

10、且長寬比例不易變卦的區(qū)域。進貨月臺托盤貨架區(qū)分類輸送區(qū)出貨月臺動線布置法v步驟四 布置面積較大且長寬比例可變卦調整的作業(yè)區(qū)域。進貨月臺出貨月臺托盤貨架區(qū)流動貨架區(qū)集貨區(qū)分類輸送區(qū)動線布置法v步驟五 布置面積較小且長寬比例可變卦調整的區(qū)域進貨月臺出貨暫存區(qū)出貨暫存區(qū)出貨月臺托盤貨架區(qū)流動貨架區(qū) 流通加工區(qū)集貨區(qū)分類輸送區(qū)動線布置法v步驟六 布置行政管理與辦公區(qū)域。進貨月臺出貨暫存區(qū)托盤貨架區(qū)集貨區(qū)出貨暫存區(qū)出貨月臺進貨辦公室分類保送區(qū)出貨辦公室動線布置法v提示:v運用上述方法時，當各區(qū)域布置的面積無法完全置入作業(yè)平面時，那么必需修正部分區(qū)域的面積或長寬比例。v初步設計時，必需思索足夠的彈性，以順

11、應物流需求在一定的范圍的變化，否那么有能夠產生作業(yè)瓶頸。SLP與關聯(lián)圖法v方法簡介vSLPsystem atic layout planning)方法,是理查德#繆瑟(RichardMuther)提出的設備v布置的經典方法,該方法采用嚴密的系統(tǒng)分析手段和規(guī)范的系統(tǒng)設計步驟進展系統(tǒng)布置設計,具有很強的實際性運用SLP法進展總平面布置時,首v 先要對各作業(yè)單位之間的相互關系作出分析,經過綜合得到作業(yè)單位之間的關系矩陣;然后根據(jù)關系矩陣中作業(yè)單位之間相互關系的親密程度決議作業(yè)單位之間間隔的遠近,安排各作業(yè)單位的位置繪制出相應的位置關系圖,并將作業(yè)單位實踐占地面積與位置關系圖結合起來,構成作業(yè)單位面積相關圖;經過進一步的修正和調整,得到可行的布置方案，最后采用加權評價的方法對其進展優(yōu)選評價。SLPv在繆瑟提出的系統(tǒng)布置設計中，把產品P、產量Q、作業(yè)流程R、輔助效力部門S及消費時間安排T作為給定的根本要素原始資料，作為布置設計任務的根本