1球墨鑄鐵管管件技術(shù)要求

1、1、球墨鑄鐵管及管件技術(shù)要求1.1、球墨管管材及消失模管件采用 T 型接口，K9 級(jí)，單根有效長度為 6 米。1.2 、設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn)： 水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件 GB/T13295-2008 橡膠密封制品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存的一般規(guī)定 GB/T 5721生活飲用水配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17219球墨鑄鐵管 水泥砂漿離心法襯層 GB/T 17457球墨鑄鐵管 瀝青涂層 GB/T 17459橡膠密封件 供水 排水和污水管道用密封圈 材料規(guī)范 ISO4633 衛(wèi)生性能必須通過國家GB/T17219 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)， 并按上述要求的基礎(chǔ)上在水泥砂漿內(nèi)襯上增加環(huán)

2、氧陶瓷內(nèi)襯。1.3、尺寸、外型、重量應(yīng)符合 GB/T13295-2008,長度誤差不得超過土 30mm 重 量偏差不得超過5% T 型承口深度允許偏差為土 3mm 管材的不圓度在 GB/T 13295-2008 規(guī)范要求范圍內(nèi)，壁厚偏差不得超過 (1.3+0.001)mm。1.4、球墨鑄鐵管管件的尺寸、外型、重量應(yīng)符合 GB/T13295-2008 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.5、橡膠圈執(zhí)行橡膠密封件供水、 排水、污水管道用密封環(huán)材料規(guī)范 ISO4633， 最大壓縮比 42.7%,最小壓縮比 3.1%。衛(wèi)生性能必須通過國家 GB/T17219 衛(wèi)生標(biāo) 準(zhǔn), 并且提供橡膠材質(zhì)名稱、生產(chǎn)廠家、材料來源。1.6

3、 、球墨鑄鐵管及管件材質(zhì)應(yīng)為鐵素體基體的球墨鑄鐵。 球化級(jí)別在四級(jí)以上。 組織細(xì)密，易于切削、鉆孔，磷的含量不得大于 0.06%，硫含量不得大于 0.03%。 并出具相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告。1.7、球墨鑄鐵管、管件內(nèi)外表面不允許有裂紋、重皮。1 . 8 、承、插口密封工作面，應(yīng)當(dāng)光滑平整，輪廓清晰，不允許有密封性能的鑄 造缺陷存在。1.9、球墨鑄鐵管及管件外防腐要求執(zhí)行 GB/T17459 標(biāo)準(zhǔn)(球墨鑄鐵管 瀝青涂 層，外表面應(yīng)用瀝青質(zhì)的涂料涂覆。涂前管體表面應(yīng)光潔、無鐵銹、鐵皮及雜 質(zhì)。涂后，涂層表面光潔、均勻、粘附牢固，不得因氣候變化而發(fā)生異常。瀝青 涂層平均厚度大于 0.07mm平均噴鋅量大于

4、130g/m2.1.10、球墨鑄鐵管及管件的內(nèi)防腐，采用水泥砂漿內(nèi)襯，要求達(dá)到附著力強(qiáng)、滲 水率小、化學(xué)穩(wěn)定性好， 施工簡(jiǎn)便。 水泥涂襯執(zhí)行 GB/T17457 標(biāo)準(zhǔn)， 內(nèi)涂襯應(yīng)符 合 GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和 GB6566-86建筑材料放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn) ， ， 環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯應(yīng)符合以下要求： 涂 層表面光滑、 平整； 涂層厚度不小于 400ym對(duì)涂層進(jìn)行附著力檢驗(yàn)，剝離強(qiáng)度 不小于 5N/mm.并出具省級(jí)以上衛(wèi)生部門的檢驗(yàn)報(bào)告。1.11 、每根管道和管件上應(yīng)有清晰持久的標(biāo)記， 標(biāo)記至少包括以下九項(xiàng)內(nèi)容： 制造廠名稱或商標(biāo)、生產(chǎn)年份、鑄鐵材質(zhì)、

5、規(guī)格（公稱直徑DN 和法蘭 PN 值）、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；插口插入深度標(biāo)識(shí)、產(chǎn)品批號(hào)、氣密性試驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)、鑄鐵管可切割標(biāo) 識(shí)。（以上前五項(xiàng)須鑄出或冷沖，后四項(xiàng)可用任何方法進(jìn)行噴印或打?。?.12 、每批管道應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書， 其上應(yīng)注明制造廠名稱、 制造標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、 產(chǎn)品名稱、規(guī)格、產(chǎn)品批號(hào)、水壓試驗(yàn)數(shù)值、力學(xué)性能數(shù)值、內(nèi)外涂層種類、每 批數(shù)量、制造標(biāo)準(zhǔn)要求的各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果，以及球化檢驗(yàn)照片。1.13 、球墨鑄鐵管、管件化學(xué)分析按 GB223.1223.881 、 GB223.9223.2480 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法的規(guī)定進(jìn)行。1.14 、球墨鑄鐵管、管件的保修和拒收 球墨鑄鐵管、管件自到達(dá)目的

6、地之日起，保修期為二年。球墨鑄鐵管 。管件到貨經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)損壞或不符合本標(biāo)書要求，買方有權(quán)提出變 換、拒收和索賠的要求，由此所產(chǎn)生的費(fèi)用由賣方負(fù)責(zé)。1.15 、運(yùn)輸和儲(chǔ)存球墨鑄鐵管在搬運(yùn)過程中應(yīng)防止碰傷摔壞。 球墨鑄鐵管裝車時(shí)，管體伸出車體外部分不得超過管道長度的四分之一。 儲(chǔ)存管道的地面應(yīng)松軟平坦，硬地面應(yīng)墊好木塊。管垛的每層球墨鑄鐵管應(yīng)將承口、 插口相同平放， 并用木塊墊好， 上下相鄰的二 層球墨鑄鐵管方向成 90 度。管垛高度不得超過 3 米，垛旁應(yīng)設(shè)支柱，防止管道滾動(dòng) 運(yùn)輸途中發(fā)生的損失和銹蝕由賣方負(fù)責(zé)1.16 、出廠檢驗(yàn)管道生產(chǎn)出來后， 先由賣方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢查和驗(yàn)收組批規(guī)則鋼管應(yīng)

7、按批進(jìn) 行檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一公稱口徑、同一接口形式、同一厚度級(jí)別、同一定 尺長度及同一退火制度的球墨鑄鐵管組成。管子的尺寸、表面質(zhì)量、水壓試驗(yàn)和涂覆質(zhì)量應(yīng)逐根進(jìn)行檢查。 管子的力學(xué)性能應(yīng)根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行試驗(yàn)。管子的尺寸和形狀，按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 管子表面質(zhì)量和涂覆質(zhì)量用國家檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢查。球墨鑄鐵管、管件化學(xué)分析按 GB223.1223.8,GB223.9223.24-82鋼鐵及合金 化學(xué)分析方法的規(guī)定進(jìn)行。水壓試驗(yàn)應(yīng)在涂覆前進(jìn)行。當(dāng)達(dá)到規(guī)定的壓力時(shí)，穩(wěn)壓時(shí)間不小于 30 秒，此時(shí) 不得出現(xiàn)滲漏。2、螺旋鋼管技術(shù)要求2.1 適用條件040 C 冷水，水中含氯，PH 值 7.0

8、以上。表面環(huán)境為戶外酸性環(huán)境，抗 震烈度為六度。2.2 設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn) 低 壓 流 體 輸 送 管 道用 螺 旋 縫埋 弧 焊 鋼 管（螺 旋 縫 鋼管 ） SY/T5037-2000埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB/T 986-1988 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 700-2006碳素焊條GB/T 5117-1995熱軋鋼板和帶鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 709-2006碳素鋼埋弧用焊劑 GB/T 5293-1999 熔化焊用鋼絲GB/T 14957-1994生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) GB/T17219-1998 衛(wèi)生性能必須通過國家 GB/T17

9、219 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 以及不低于上述標(biāo)準(zhǔn)的其他現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。2.3 螺旋鋼管質(zhì)量要求（ SYT50372000）1 尺寸、外形和重量1.1 外徑和壁厚（本次采購 426,壁厚 10mm1.1.1鋼管標(biāo)稱外徑、標(biāo)稱壁厚應(yīng)符合 （SYyT5037 2000）的規(guī)定。1.1.2鋼管標(biāo)稱外徑允許偏差應(yīng)符合 （SYyT5037 2000）的規(guī)定，且用周 長法測(cè)量。注：鋼管標(biāo)稱外徑允許偏差換算為周長后，可修約到最鄰近的1mm。1.1.3鋼管標(biāo)標(biāo)壁厚充許偏差應(yīng)符合表 3 的規(guī)定?？刹捎帽诤袂Х殖呋蚱渌?具有相應(yīng)精度的無損檢測(cè)裝置測(cè)量。 對(duì)標(biāo)稱壁厚測(cè)量結(jié)果發(fā)生爭(zhēng)議或進(jìn)行仲裁檢測(cè)時(shí)，應(yīng)以壁厚千分尺則量的結(jié)果為準(zhǔn)。1.

10、2鋼管長度1.2.1 通常長度：612m。經(jīng)購方和制造廠協(xié)議，可將鋼管的通常長度加 長或縮短。1.1.2 定尺長度：定尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，其極限偏差為土 500mm。 1.3 圓度在管端 100mm長度范圍內(nèi)，鋼管最大外徑不得比標(biāo)稱外徑大 1%,最小 外徑不得比標(biāo)稱外徑小 1%。采用能夠測(cè)量最頭和最小外徑的卡尺、桿規(guī)或其他 測(cè)量工具測(cè)量。1.4 直度鋼管的彎曲度不得超過鋼管長度的 0.2 %?？蓮匿摴軅?cè)表面的一端至另 一端，平行于鋼管軸線拉一根細(xì)繩或細(xì)金屬絲， 測(cè)量拉緊的細(xì)繩或細(xì)金屬絲至鋼 管側(cè)表面的最大距離。1.5 管端51.5.1 鋼管管端應(yīng)加工坡口。坡口角度為30丁，鈍邊尺寸為 1

11、.6mm0.8mm。以鋼管軸線的垂線為基準(zhǔn)測(cè)量坡口佃。管端梭邊上不允許有毛刺。根據(jù) 購方的要求，可以按平頭狀態(tài)交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可以采用其他坡口角。1.5.2鋼管管端面應(yīng)垂直于鋼管軸線，極限偏差(切斜)規(guī)定為：對(duì)標(biāo)稱外徑小于 813mm的鋼管，極限偏差為 1.6mm;對(duì)標(biāo)稱外徑大于或等于 813m m的鋼管，極限偏差為 3.0mm。1.6鋼管重量1.6.1鋼管線質(zhì)量按表 1 或按式(1)計(jì)算：M=0.0246615(D-T)T - (1)式中：M鋼管線質(zhì)量，Kg/m;D-鋼管標(biāo)稱外徑，mm;T-鋼管標(biāo)稱壁厚，mm;1.6.2本標(biāo)準(zhǔn)范圍的鋼管按理論重量交貨，經(jīng)購方和制造廠協(xié)議，也可按實(shí)際重

12、量交貨。2 技求要求2.1制造方法2.1.1標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的鋼管采用熱軋鋼帶做管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，螺旋縫 采用自動(dòng)埋弧焊法焊接，內(nèi)外埋弧焊縫各不少于一道。2.1.2允許將鋼帶對(duì)頭焊縫的余高銑去，但銑削處或焊縫原始表面不得低 于母材表面。2.1.3對(duì)焊接長鋼管：2.1.3.1允許將同一規(guī)格、同一鋼號(hào)的兩段短管對(duì)焊接長成一根鋼管，每段短管的長度不得小于 2m2.1.3.2環(huán)向焊縫兩側(cè)的螺旋焊縫應(yīng)錯(cuò)開，其環(huán)向距離不得小于150mm2.1.3.3對(duì)接環(huán)向焊縫可采用埋弧焊或手工焊法焊接。2.2鋼的種類：采用GB/T 7001988中的Q235鋼焊制。23無損檢驗(yàn)：焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn)抽查。2.4外

13、觀質(zhì)量2.4.1鋼管表面質(zhì)量鋼管表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊以及其他深度超過標(biāo)稱壁厚下偏差的缺 陷。242分層和夾雜鋼管上不允許有擴(kuò)展到管端面或坡口面上且橫向尺寸超過6.4mm 勺分層或夾雜。2.4 防腐要求1） 鋼管內(nèi)、外壁采用噴砂或化學(xué)方法除銹時(shí)，應(yīng)達(dá)到GB8923-88 的 Sa2.5 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求，使管壁呈現(xiàn)金屬本色。2）外防腐技術(shù)要求見表一。厚度采用測(cè)厚儀檢測(cè)，防腐耐壓值采用電火花 檢漏儀進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀由檢驗(yàn)人員目測(cè)，粘附性用小刀檢驗(yàn)。表一 外防腐層質(zhì)量材料 種類構(gòu)造檢杳項(xiàng)目厚度（mm外觀電火花試驗(yàn)粘附性環(huán)氧 煤瀝 青涂料四油 二布 0.6涂層均 勻無褶 皺、空 泡、凝塊 5KV用電火

14、 花檢漏 儀檢杳 無打火花現(xiàn)象以小刀割開一舌形切口， 用力撕開切口處的防腐 層，管道表面仍然為漆皮 所覆蓋，不得露出金屬表 面，只可斷裂不可大面積 剝落3）內(nèi)防腐技術(shù)要求見表二。厚度采用測(cè)厚儀檢測(cè)，防腐耐壓值采用電火花 檢漏儀進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀由檢驗(yàn)人員目測(cè)。內(nèi)防腐材料必須具有“衛(wèi)生許可批件或 衛(wèi)生許可證”（不含管件）表二.內(nèi)防腐層質(zhì)量材料種 類構(gòu)造檢杳項(xiàng)目總厚度（mr）i外觀電火花試驗(yàn)飲用水 防腐涂 料IPN8710-1 底漆一遍IPN8710-2A面漆兩遍 0.13涂層均勻無褶皺、空泡、凝塊1.5KV用電火花檢漏儀檢查 無打火花現(xiàn)象2.5 交貨和運(yùn)輸1. 本合同材料的交貨期及交貨順序應(yīng)滿足工程

15、建設(shè)進(jìn)度和順序的要求，應(yīng)保證質(zhì)量，及時(shí)和足夠數(shù)量供應(yīng)。2. 交貨地點(diǎn)：需方指定的地點(diǎn)。3. 合同材料交貨日期以到施工現(xiàn)場(chǎng)交貨（交貨地點(diǎn)）的日期為準(zhǔn)。此日期即本 合同計(jì)算遲交貨物違約金時(shí)的根據(jù)。 ( 以該批計(jì)劃材料全部到交貨地點(diǎn)，并完善 相關(guān)交貨手續(xù)時(shí)的時(shí)間為準(zhǔn) )4. 供方須向承運(yùn)部門辦理申請(qǐng)發(fā)運(yùn)材料所需要的運(yùn)輸工具計(jì)劃， 負(fù)責(zé)合同材 料從供方到交貨地點(diǎn)的運(yùn)輸。5.在每批貨物備妥及裝運(yùn)車輛發(fā)出 24 小時(shí)內(nèi)，供方應(yīng)以電報(bào)或傳真將該批 貨物的如下內(nèi)容通知需方。(1) 合同號(hào)；(2) 材料名稱、規(guī)格型號(hào)；(3) 貨物備妥發(fā)運(yùn)日期；(4) 貨物名稱及編號(hào)和價(jià)格(5) 貨物總毛重；(6) 貨物總體積；

16、(7) 總包裝件數(shù)；(8) 交運(yùn)車站、車號(hào)和運(yùn)單號(hào)；(9) 重量或尺寸超標(biāo)的每件貨物的名稱、重量、體積和件數(shù)。對(duì)每件該類重 量或尺寸超標(biāo)的每件貨物的名稱、重量、體積和材料(部件)必須標(biāo)明重心和吊 點(diǎn)位置，并附有草圖。(10) 對(duì)于特殊物品 ( 易燃、易爆、有毒物品及其它危險(xiǎn)品和運(yùn)輸過程中對(duì)溫 度等環(huán)境因素和震動(dòng)有特殊要求的材料或物品 ) 必須特別標(biāo)明其品名、性質(zhì)、特 殊保護(hù)措施、保存方法以及處理意外情況的方法。(11) 對(duì)防潮貨物的運(yùn)輸必須采取防雨(雪)措施。6.供方應(yīng)向需方分批提供滿足工程建設(shè)需要的該批材料的技術(shù)資料 3 套。7. 因需方原因要求供方推遲材料發(fā)貨時(shí) 材料已制造完畢， 推遲時(shí)間

17、不得 超過 10天，若推遲時(shí)間超過本約定，則由需方負(fù)擔(dān)超儲(chǔ)時(shí)的倉儲(chǔ)及必要的保養(yǎng) 費(fèi)。8. 收貨單位 :9. 技術(shù)資料交接方式 : 供、需雙方代表現(xiàn)場(chǎng)面交。10. 重的管子放在下層，輕的或管件放上層。11. 用柔軟、光滑的材料包在管材外圍，以免管材表面受損。如有懸空部 份，應(yīng)妥善處理。2.6 包裝與標(biāo)記1. 供方交付的所有貨物要符合鐵路、 公路包裝儲(chǔ)運(yùn)指示標(biāo)志的規(guī)定及國家主 管機(jī)關(guān)的規(guī)定具有適合長途運(yùn)輸、 多次搬運(yùn)和裝卸的堅(jiān)固包裝。 包裝應(yīng)保證在運(yùn) 輸、裝卸過程中完好無損，并有減振、防沖擊的措施。若包裝無法防止運(yùn)輸、裝 卸過程中垂直、水平加速度引起的材料損壞， 供方要在材料的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上予以解 決

18、。包裝應(yīng)按材料特點(diǎn)，按得要分別加上防潮、 防霉、防銹、防腐蝕的保護(hù)措施， 以保證貨物在沒有任何損壞的和腐蝕的情況下安全運(yùn)抵合同材料安裝現(xiàn)場(chǎng)。 產(chǎn)品 包裝前，供方負(fù)責(zé)按部套進(jìn)行檢查清理，不留異物，并保證貨物齊全。2. 供方對(duì)包裝箱內(nèi)和捆內(nèi)的各散裝部件在裝配圖中的部件號(hào)、 零件號(hào)應(yīng)標(biāo)記 清楚。3. 供方應(yīng)在每件包裝箱的兩個(gè)側(cè)面上， 用不褪色的油漆以明顯易見的中文字 樣印刷以下標(biāo)記或按國家和行業(yè)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記：合同號(hào)；目的站；供貨、收貨單位名稱：材料名稱；箱號(hào)/ 件號(hào)；毛重/ 凈重（公斤）；體積（長X寬X高，以毫米表示）。凡重量為二噸或超過二噸的貨物， 應(yīng)在包裝箱的側(cè)面以運(yùn)輸常用的標(biāo)記和圖 案標(biāo)明

19、重心位置及起吊， 以便于裝卸搬運(yùn)。 按照貨物的特點(diǎn)， 裝卸和運(yùn)輸上的不 同要求，包裝箱上應(yīng)明顯地印刷有“輕放” 、“勿倒置”和“防雨”等字樣。4. 對(duì)裸裝貨物應(yīng)以金屬標(biāo)簽或直接在材料本身上注明上述有關(guān)內(nèi)容。 大件貨 物應(yīng)帶有足夠的貨物支架或包裝墊木。5. 每件包裝內(nèi)，應(yīng)附有包括分件名稱、數(shù)量、價(jià)格等詳細(xì)裝箱單、合格證。外購件包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證明書、 技術(shù)說明各一份。 另隨貨提供清 單各二份。6. 凡由于供方包裝或保管不善致使貨物遭到損壞或丟失時(shí)， 不論在何時(shí)何地 發(fā)現(xiàn)，經(jīng)證實(shí)，供方均應(yīng)按本合同條款的規(guī)定負(fù)責(zé)及時(shí)修理、更換或賠償。在運(yùn) 輸中如發(fā)生貨物損壞和丟失時(shí)， 供方負(fù)責(zé)與承運(yùn)部門

20、及保險(xiǎn)公司交涉， 同時(shí)供方 應(yīng)盡快向需方補(bǔ)供貨物以滿足工期需要。2.7 技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò)1. 供方應(yīng)及時(shí)提供與本合同材料有關(guān)的相應(yīng)的技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)配合服務(wù)。2. 供方有義務(wù)在必要時(shí)邀請(qǐng)需方參與供方的技術(shù)設(shè)計(jì)， 并向需方解釋技術(shù)設(shè) 計(jì)。3. 如遇有重大問題需要雙方立即研究協(xié)商時(shí)，任何一方均可建議召開會(huì)議，在一般情況下，另一方應(yīng)同意參加。4.供需方有權(quán)將對(duì)方所提供的一切與本合同材料有關(guān)的資料分發(fā)給與本工 程有關(guān)的各方， 并不由此而構(gòu)成任何侵權(quán)， 但不得向任何與本工程無關(guān)的第三方 提供。5. 對(duì)蓋有“密件”印章的供需方的資料，雙方都有為其保密的義務(wù)。6. 供方的配套商需要合同材料的部分技術(shù)服務(wù)或去現(xiàn)場(chǎng)

21、工作， 應(yīng)由供方統(tǒng)一 組織并征得需方同意，費(fèi)用應(yīng)由其自行負(fù)擔(dān)。7.供方須對(duì)一切與本合同有關(guān)的供貨、 材料及技術(shù)接口、 技術(shù)服務(wù)等問題負(fù) 全部責(zé)任。8. 凡與本合同材料相連接的其它材料裝置， 供方有提供接口和技術(shù)配合的義 務(wù)，并不由此而發(fā)生合同價(jià)格以外的任何費(fèi)用。9. 供方派到現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)的技術(shù)人員應(yīng)是有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、可勝任此項(xiàng)工作的人員。需方有權(quán)提出更換不符合要求的供方現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員， 供方應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要， 重新 選派需方認(rèn)可的服務(wù)人員。10.由于供方技術(shù)服務(wù)人員對(duì)技術(shù)指導(dǎo)的疏忽和錯(cuò)誤以及供方未按要求派人 指導(dǎo)而造成的損失應(yīng)由供方負(fù)責(zé)。2.8 質(zhì)量監(jiān)造與檢驗(yàn)1 監(jiān)造1.1 需方認(rèn)為必要時(shí)可進(jìn)行材料監(jiān)造。

22、供方有配合監(jiān)造的義務(wù)，在監(jiān)造中及 時(shí)提供相應(yīng)資料和標(biāo)準(zhǔn)，并不由此而發(fā)生任何費(fèi)用。1.2 供方必須為需方駐廠代表和監(jiān)造代表的監(jiān)造檢驗(yàn)提供下列資料及條件：1.2.1本合同材料投料時(shí)提供整套材料的生產(chǎn)計(jì)劃及每一個(gè)月度實(shí)際生產(chǎn) 計(jì)劃和月度檢驗(yàn)計(jì)劃。1.2.2與本合同材料監(jiān)造有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)（包括工廠標(biāo)準(zhǔn)） 、圖紙、資料、工藝 及實(shí)際工藝過程和檢驗(yàn)記錄 （包括中間檢驗(yàn)記錄和 / 或不一致性報(bào)告及有關(guān)文件 以及復(fù)印件。1.3 向監(jiān)造代表提供工作、生活方便。1.4 監(jiān)造代表在監(jiān)造中如發(fā)現(xiàn)材料和材料存在質(zhì)量問題或不符合本規(guī)定的 標(biāo)記或包裝要求時(shí)，有權(quán)提出意見并暫不予以簽字，供方須采取相應(yīng)改進(jìn)措施，以保證交貨質(zhì)量。無

23、論監(jiān)造代表是否要求和是否知道， 供方均有義務(wù)主動(dòng)及時(shí)地 向其提供合同材料制造過程中出現(xiàn)的較大的質(zhì)量缺陷和問題， 不得隱瞞， 擅自處 理。2 工廠檢驗(yàn)與現(xiàn)場(chǎng)開箱檢驗(yàn)2.1 由供方供應(yīng)的所有合同材料 / 部件（包括分包與外購 ） ，在生產(chǎn)過程中都 須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和試驗(yàn)， 合格者才能出廠發(fā)運(yùn)。 供方還應(yīng)在隨機(jī)文件中提供產(chǎn) 品檢驗(yàn)合格證和質(zhì)量證明文件。2.2貨物到達(dá)目的地后，供方在接到需方通知后應(yīng)及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，與需方一 起根據(jù)運(yùn)單和裝箱單對(duì)貨物的包裝、 外觀及件數(shù)進(jìn)行清點(diǎn)檢驗(yàn)。 如發(fā)現(xiàn)有任何不 符之處經(jīng)雙方代表確認(rèn)屬供方責(zé)任后， 由供方處理解決。 當(dāng)貨物運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后， 需 方應(yīng)配合供方盡快開箱檢驗(yàn)， 檢

24、驗(yàn)貨物的數(shù)量， 規(guī)格和質(zhì)量。 需方應(yīng)在開箱檢查 前 7 天內(nèi)通知供方開箱檢驗(yàn)日期， 供方應(yīng)派遣檢驗(yàn)人員參加現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作， 供方 檢驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)的工作和生活由供方自行負(fù)責(zé)。 如檢驗(yàn)時(shí)，供方人員未按時(shí)赴現(xiàn) 場(chǎng)，需方有權(quán)自行開箱檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果和記錄對(duì)雙方同樣有效， 并作為需方向供 方提出索賠的有效證據(jù)。 如需方未通知供方而自行開箱或每一批材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)三 個(gè)月后仍不開箱，產(chǎn)生的后果由需方承擔(dān)。2.3 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)材料由于供方原因 （ 包括運(yùn)輸有任何損壞、缺陷、 短少或不符合合同中規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范時(shí)， 應(yīng)做好記錄，并由雙方代表簽字， 各執(zhí)一份，作為需方向供方提出修理和 / 或更換和 / 或索賠

25、的依據(jù)； 如果供方委托 需方修理損壞的材料， 所有修理材料的費(fèi)用由供方承擔(dān)； 如果由于需方原因， 發(fā) 現(xiàn)損壞或短缺，供方在接到需方通知后， 應(yīng)盡快提供或替換相應(yīng)的部件， 但費(fèi)用 由需方自負(fù)。2.4 供方如對(duì)上述需方提出修理、更換、索賠的要求有異議，應(yīng)在接到需方 書面通知后 7 天內(nèi)提出，否則上述要求即告成立。 如有異議，供方在接到通知后 14 天內(nèi)，自費(fèi)派代表赴現(xiàn)場(chǎng)同需方代表共同復(fù)驗(yàn)。2.5 如雙方代表在會(huì)同檢驗(yàn)中對(duì)檢驗(yàn)記錄不能取得一致意見時(shí)， 可由雙方委 托權(quán)威的第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu) / 雙方權(quán)威檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)聯(lián)合進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)雙方都 有約束力，檢驗(yàn)費(fèi)用由責(zé)任方負(fù)擔(dān)。2.6 需方對(duì)到貨檢驗(yàn)的貨物提

26、出索賠的時(shí)間，按經(jīng)濟(jì)法和合同法的相關(guān)規(guī) 定，應(yīng)在貨物抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)雙方交驗(yàn)之日起半年內(nèi)。2.7 上述各項(xiàng)檢驗(yàn)僅是現(xiàn)場(chǎng)的到貨檢驗(yàn)，盡管沒有發(fā)現(xiàn)問題，或供方已按索 賠要求予以更換、 修理，均不能被視為供方按合同規(guī)定應(yīng)承擔(dān)的質(zhì)量保證責(zé)任的 解除。2.9 使用和驗(yàn)收1. 本合同材料由需方根據(jù)供方提供的技術(shù)資料、 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙及說明書進(jìn) 行使用。2. 合同材料使用中，供方應(yīng)派人參加并應(yīng)盡快解決使用中出現(xiàn)的材料問題。3. 在合同執(zhí)行過程中的任何時(shí)候， 對(duì)由于供方責(zé)任需要進(jìn)行的檢查、 試驗(yàn)、再試驗(yàn)、修理或調(diào)換， 在供方提出請(qǐng)求時(shí)， 需方應(yīng)作好安排進(jìn)行配合以便進(jìn)行上 述工作。供方應(yīng)負(fù)責(zé)修理或調(diào)換及其人員， 并承擔(dān)

27、相應(yīng)的費(fèi)用。 如果供方委托需 方施工人員進(jìn)行加工和 / 或修理、更換于供方設(shè)計(jì)圖紙錯(cuò)誤或供方技術(shù)服務(wù)人員 的指導(dǎo)錯(cuò)誤造成返工，供方應(yīng)按下列公式向需方支付費(fèi)用。3 管道閥門技術(shù)要求管道閥門、三通等管件必須符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T13663-2000 給水用聚乙烯(PE)管材中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T13663.2-2005給水 用聚乙烯管道系統(tǒng)第 2 部分：管件以及 GB12238-89 通用管道閥門、法蘭和 對(duì)夾連接蝶閥的要求。3.1 管道閥門通用要求3.1.1 全部管道閥門都應(yīng)具備下述的符號(hào)， 符號(hào)應(yīng)澆鑄成凸出的字體于殼體 上。3.1.2 工作壓力、公稱直徑；3.1.3 必

28、要時(shí)標(biāo)明箭頭方向，以表明管道閥門只允許水單向流動(dòng)。3.1.4 除非有明確要求，管道閥門的兩端都應(yīng)做成法蘭接口，法蘭接口的尺 寸及連接孔的個(gè)數(shù)、位置、大小等均應(yīng)符合 ISO 標(biāo)準(zhǔn)。3.1.5 所有的材料應(yīng)符合 ISO 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.6 閥體、閥瓣與閥體的密封、控制系統(tǒng)應(yīng)符合最新有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)或最新國際通用標(biāo)準(zhǔn)的要求3.1.7 鑄體不允許有影響機(jī)械性能的氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等。管道閥門 面漆顏色由需方指定。3.1.8 供方應(yīng)列出重要外協(xié)及外購部件的名稱、數(shù)量及制造廠商，并須征得 需方的認(rèn)可。3.1.9 管道閥門試驗(yàn)壓力按 GB/T 13927-2008 通用管道閥門壓力試驗(yàn)執(zhí) 行

29、。3.1.10管道閥門法蘭應(yīng)與閥體整體鑄成。鐵制法蘭的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T 17241.6-2008整體鑄鐵管法蘭 的規(guī)定， 技術(shù)條件應(yīng)符合 GB/T 17241.7-2008鑄鐵管法蘭 技術(shù)條件的規(guī)定；鋼制法蘭的型式和尺寸應(yīng)符合 GB/T9113.1-2000平面、突面整體鋼制管法蘭的規(guī)定，技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T9124-2000 鋼制管法蘭 技術(shù)條件的規(guī)定。3.2 法蘭式軟密封蝶閥3.2.1 主要特點(diǎn)(1) 設(shè)計(jì)新穎、合理，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，重量輕，啟閉迅速。(2) 操力矩小，操作方便，省力靈巧。(3) 可以任何位置安裝、維修方便。(4) 密封件可以更換，密封性能可靠達(dá)到雙向密封零泄漏。(5)

30、 密封材料耐老化、耐腐蝕，使用壽命長等特點(diǎn)。322 米用標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12238-1989;ISO 10631-1994 或 BS EN593-1998法蘭連接尺寸 GB/T17241 . 6-1998 :ISO 7005-2 或 BSEN 1092-2002結(jié)構(gòu)長度：GB/T1 2221-1989 :IS0 5752-1988 或 BS EN558-1壓 力 試驗(yàn)：GB/T13927-1 992 ; JB/T9092-1999;IS0 5028-1993 或 BS 6755-I-19863.2.3 技術(shù)要求(1) 蝶閥的設(shè)計(jì)、制造符合 GB12238-89 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(2) 蝶閥

31、的結(jié)構(gòu)形式為 中線式、一維偏心或二維偏心。(3) 工 作壓力：1.0MP&(4) 試驗(yàn)壓力 PsMPa 強(qiáng)度試驗(yàn)為 1.5MPa,密封試驗(yàn)為 1.1 MPa。(5) 適用介質(zhì)：水。(6)驅(qū)動(dòng)方式：蝸輪傳動(dòng)，管道閥門應(yīng)當(dāng)向左(即反時(shí)針方向)進(jìn)行開啟， 操作機(jī)構(gòu)上應(yīng)當(dāng)澆鑄箭頭，以指明開啟管道閥門的旋轉(zhuǎn)方向。(7)閥銷采用柱楔銷結(jié)構(gòu)或蝶板軸孔內(nèi)徑對(duì)稱交叉分布(騎縫銷)，銷不得 位于閥軸的中心線上，銷的數(shù)量不得多于兩根，可將閥瓣閥軸緊密結(jié)合一起不致 松動(dòng)不致削弱閥軸的強(qiáng)度且具有良好的互換性。(8) 工作壓力下的啟閉力矩蝶閥控制在 240N.m 左右，且于手輪上操作僅需 以一人之力約 20kgf

32、/cm 2。(9) 管道閥門啟閉轉(zhuǎn)數(shù)(D 心 600)控制在 400 轉(zhuǎn)以下。3,2.4 主要零件的材料(1) 閥體：球墨鑄鐵。(2) 閥板：球墨鑄鐵。(3) 密封圈：丁睛橡膠。(4) 閥桿：碳 鋼。(5) 填料：0 型圈。4 排氣閥(P41X技術(shù)要求主要用途：本閥適用于工業(yè)介質(zhì)為水的管路上， 作為快速排除管道內(nèi)氣體，減少 阻力節(jié)約能源和保護(hù)管道不致變形破裂的設(shè)備。 閥為圓桶狀式閥體，共內(nèi)部主要 有不銹鋼浮球及塞頭。 本閥裝設(shè)于泵埔出口處或送配水管線中，用以大量排除管 道中的集結(jié)之空氣。主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)：721.介質(zhì)：清水7.22 溫度：常溫7.2.3. 閥體：灰鑄鐵 HT2007.2.4. 浮球與塞頭：不銹鋼7.2.5. 密封材料：丁晴橡膠7.2.6. 閥體試驗(yàn)打壓：1.5mpa7.2.7. 浮球、密封試驗(yàn)打壓：0.05-1.1MPA 不漏水。5 伸縮器技術(shù)要求也稱伸縮節(jié)、膨脹節(jié)、補(bǔ)償器、伸縮接頭。伸縮器在一定范圍內(nèi)可軸向伸縮，也能在一定的角度內(nèi)克服管道對(duì)接不同軸向而產(chǎn)生的偏移，能極大的方便閥門管道的安裝與拆卸，在管道允許伸縮量中可以自由伸縮，一旦越過其最大伸縮量就起到限位,確保管道的安全運(yùn)行。主要為保障管道安全運(yùn)行，具有以下作用：補(bǔ) 償吸收管道軸向、橫