機(jī)械制造工藝傘齒輪離合器

1、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目：X6030 型傳動(dòng)部傘齒輪離合器學(xué)校： 專(zhuān)業(yè)： 班級(jí)： 姓名： 指導(dǎo)教師：XXXXXX 學(xué)院XXXX 年 X 月 XX 日機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)和大部分專(zhuān)業(yè) 課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們?cè)谶M(jìn)行 畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的全面的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實(shí) 際的一次訓(xùn)練。培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程（工程材料、 機(jī)械設(shè)計(jì)、互換性與技術(shù)測(cè)量、金屬工藝學(xué)）等知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中 學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)鍛煉獨(dú)立地分析和解決工藝學(xué)問(wèn)題的能力。指導(dǎo)老師對(duì)機(jī)床結(jié)構(gòu)的講解，為我們編制工藝規(guī)程提夠了合理的依 據(jù)。理論基礎(chǔ)課程的學(xué)習(xí)和進(jìn)廠

2、實(shí)習(xí)也為本次課程設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)。在 老師的指導(dǎo)下彌補(bǔ)了我們?cè)诶碚撜n程設(shè)計(jì)中的不足，使我們能獨(dú)立的完 成一系列的設(shè)計(jì)工作和工藝卡片的編寫(xiě)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們借閱了大量的相關(guān)書(shū)籍，在老師的指導(dǎo)下，順 利的完成了這次設(shè)計(jì)。在本次設(shè)計(jì)過(guò)程中受益頗多，為以后的工作打下 了良好基礎(chǔ)。課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)3一、設(shè)計(jì)目的 4二、傘齒離合器工作原理 .5三、零件的工藝分析 .6四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 9五、機(jī)械加工工序設(shè)計(jì) 121 確定加工余量 132 確定工序尺寸及公差 . .133 確定各工序切削用量 .134 配置時(shí)間定額 . . .15六、機(jī)床型號(hào)及刀具、量具、夾具 . . .16七、機(jī)械加工工藝線路 . .1

3、8工藝課程設(shè)計(jì)心得 . .19參考文獻(xiàn) .21設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目設(shè)計(jì) X6030 型臥式升降臺(tái)銑床傘齒輪離合器應(yīng)完成的任務(wù)內(nèi)容：1）零件圖1張2）機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片1套3）課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份、設(shè) 計(jì) 目 的工藝課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程，并在生產(chǎn)實(shí)習(xí)基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，它要求學(xué)生全面綜合地運(yùn)用本課程及有關(guān)課程的理論知識(shí)，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具 的設(shè)計(jì)目的在于：（1）培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程（工程材料與熱處理， 機(jī)械設(shè)計(jì)，公差與技術(shù)測(cè)量，金屬切削機(jī)床，金屬切削原理與道具等） 的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題， 初

4、步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。（2）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。（3）進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能。（4）培養(yǎng)學(xué)生根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，正確運(yùn)用夾具的能力。（ 5）培養(yǎng)學(xué)獨(dú)立思考和工作的能力，為畢業(yè)后走向社會(huì)從事相關(guān) 工作打下良好基礎(chǔ)。1、傘齒輪離合器工作原理1離合器屬于傳動(dòng)執(zhí)行原件，它是用離合器連接的兩軸可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn) 過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行結(jié)合或分離；離合器可按工作原理分為：摩擦式、電磁 式、牙嵌式，本件屬于牙嵌式離合器且為梯形牙嵌；離合器按控制原理 分為：操縱式（即需人力或動(dòng)力來(lái)進(jìn)行操縱）和自動(dòng)式（即不需要外來(lái) 操作，在一定條

5、件下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分離和嚙合）本件因在裝配圖中需用人為 操縱撥叉來(lái)實(shí)現(xiàn)其與另外一個(gè)離合器進(jìn)行嚙合，因此屬于操縱式。2. 齒輪常見(jiàn)傳動(dòng)形式有：圓柱傳動(dòng)，用于兩平行軸之間；圓錐齒輪傳 動(dòng)，用于兩相交之間；蝸輪蝸桿傳動(dòng)，用于兩交叉之間，齒輪另一種形 式為齒輪齒條傳動(dòng)，用于傳動(dòng)和平動(dòng)之間的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換，此件為傘齒輪離 合器，其傳動(dòng)形式為圓錐齒輪傳動(dòng)。在裝配圖中，絲桿與傘齒輪離合器配合，將傘齒輪離合器位置調(diào)整 好，然后將其一起安裝在機(jī)床箱體上，由于傘齒輪離合器下有箱體，上 有軸瓦固定，所以其縱向不會(huì)移動(dòng)。在傘齒輪離合器的042H7孔中放有滾針軸承，（目的是支撐傘齒輪離合器旋轉(zhuǎn)的） ，右邊的離合器內(nèi)有花鍵 套，花鍵

6、套與絲杠用梯形鍵連接（梯形鍵小端在花鍵套鍵槽上，大端在 絲杠鍵槽上），且絲杠上的槽是通槽（為了實(shí)現(xiàn)縱向移動(dòng)） 。當(dāng)下邊傘齒 輪轉(zhuǎn)時(shí)同時(shí)帶動(dòng)了與其相嚙合的傘齒輪離合器空轉(zhuǎn)，傘齒輪離合器左端 楔牙與右邊的離合器楔牙相嚙合，當(dāng)撥叉撥動(dòng)右端離合器時(shí)，其楔牙與 左端離合器楔牙相嚙合，右端離合器轉(zhuǎn)動(dòng)且?guī)?dòng)花鍵套轉(zhuǎn)動(dòng)，花鍵套帶 動(dòng)絲杠作縱向運(yùn)動(dòng)。當(dāng)楔牙分離時(shí)，傘齒輪離合器繼續(xù)空轉(zhuǎn)而絲杠不動(dòng)。零件的工藝分析零件工藝分析的目的：審查零件的結(jié)構(gòu)形式及尺寸精度、相位位置精度、表面粗糙度、材料及熱處理等技術(shù)要求是否合理，是否便于加工配合，通過(guò)工藝分析，對(duì)零件的工藝要求有進(jìn)一步了解，以制定出合理 的工藝流程。丐暫 -X

7、戀材 7216ImIt nET1IE * | 右陽(yáng)1此件主視圖采用全剖，從左至右 65離合器外圓，048為離合器 內(nèi)孔，在裝配圖中用于與花鍵套配合，離合器寬為5mm,42H7孔其表面粗糙度為Ra0.8,要求同軸度允差為0.02mm,在裝配圖中與滾針球軸 承配合，因此為重要的端面。環(huán)槽2X 043為空刀槽，其定位基準(zhǔn)與O42H7 孔左端面的距離為15mm,50f7外圓其表面粗糙度Ra0.8,基準(zhǔn)為B, 在裝配圖中上有軸瓦下有箱體將其固定，為重要端面。30.5內(nèi)孔表面粗糙度為Ra3.2,在裝配圖中與絲杠配合。在加工過(guò)程中，與芯軸配合。60H8 端面表面粗糙度 Ra1.6,垂直度允差為0.03mm,

8、基準(zhǔn)為B。A處有2:1 放大窩孔，窩孔目的是減少應(yīng)力集中，避免開(kāi)裂。傘齒輪離合器齒寬為15mm,齒頂圓，分度圓，齒根圓與軸線分別成48° 43，40 ° 45', 45°, 其交線與齒輪左端面距離為26.4mm,最大直徑為081.95。左視圖為離合 器采用 B 向視圖，其牙對(duì)角為 8°，側(cè)端面表面粗糙度為 Ra3.2 。2. 由零件圖知，傘齒輪離合器材料為40Cr（即在碳素鋼中加入Cr元 素且含碳量為0.4 %）,該材料屬于調(diào)質(zhì)鋼，調(diào)質(zhì)鋼一般指經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理 的碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼，大多數(shù)調(diào)質(zhì)鋼屬于中碳鋼，調(diào)質(zhì)處理后的 鋼的組織為回火索氏體，調(diào)質(zhì)

9、鋼具有鋼的強(qiáng)度和良好的塑性與韌性，常 用于制造一些具有良好綜合力學(xué)性能的重要零件，如軸類(lèi)，齒輪類(lèi)等。3. 零件圖要求熱處理：齒部，牙部 G52G代表高頻淬火，52洛氏硬度HRC52 高頻淬火應(yīng)用在小模數(shù)齒輪及中小型圓柱零件 它是利用高頻電流獲得表面硬度大芯部韌度高的一種熱處理方法4. 零件的毛坯選擇：該零件毛坯為圓鋼，呈圓柱形，該件最大直徑81.95mm （約為82mm）,故毛坯選擇 85mm,單邊余量1.5mm,該件最長(zhǎng)為98mm,故 毛坯選擇100m m,單邊余量1mm。考慮到加工難度較大，毛坯選擇1件 /坯,所以該毛坯符合圓鋼的選擇,拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及淬透性均比40鋼高,有較高的疲勞強(qiáng)

10、度和良好的韌性,正火或調(diào)質(zhì)后可切削性很好, 一般經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后使用。四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程作用：1. 工藝規(guī)程指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件， 是指揮現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的依據(jù)； 如批 量生產(chǎn)，生產(chǎn)組織嚴(yán)密，分工細(xì)致，要求工藝規(guī)程比較詳細(xì)，便于組織 和指揮生產(chǎn)；對(duì)于單件小批，工藝可以簡(jiǎn)單些。無(wú)論生產(chǎn)規(guī)模大小，都 有工藝規(guī)程，便于生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)設(shè)備、關(guān)鍵技術(shù)研究、器材配置；同 時(shí)是處理生產(chǎn)問(wèn)題的依據(jù)，質(zhì)量問(wèn)題的責(zé)任問(wèn)題。2. 工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)； 新產(chǎn)品投產(chǎn)前， 依據(jù) 工藝規(guī)程作產(chǎn)前技術(shù)準(zhǔn)備（零件加工準(zhǔn)備機(jī)床、設(shè)計(jì)和準(zhǔn)備夾、量具） 、 安排零件的投料時(shí)間和數(shù)量，調(diào)整設(shè)備負(fù)荷，各車(chē)間、科室

11、密切配合， 均衡生產(chǎn)。3. 工藝規(guī)程是新建和改（擴(kuò)）建工廠或車(chē)間的基本資料。在新建和改 （擴(kuò)）建工廠或車(chē)間時(shí)，只有依據(jù)工藝規(guī)程才能確定生產(chǎn)所需要的機(jī)床 和其它設(shè)備 VDE 種類(lèi)、數(shù)量和規(guī)格、車(chē)間的面積、機(jī)床的布局、生產(chǎn)工 人的工種、技術(shù)等級(jí)及數(shù)量、輔助部門(mén)的安排等。重新裝配、新板焊、 熱處理新車(chē)間的新（擴(kuò)）建就有在座多位師傅的心血。指定工藝規(guī)程的原則： 工藝規(guī)程制定的原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本。即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的 前提下，爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。注意一下幾個(gè)問(wèn)題，即：1. 技術(shù)上的先進(jìn)性； 在制定工藝規(guī)程時(shí)， 要了解國(guó)內(nèi)外本行業(yè)的工藝 技術(shù)的發(fā)展水平，通過(guò)必要的工藝試驗(yàn)，積極采用先進(jìn)的工藝和工藝設(shè)

12、備。2. 經(jīng)濟(jì)上的合理性： 在一定的生產(chǎn)條件下， 可能會(huì)出現(xiàn)集中保證零件 技術(shù)要求的工藝方案，此時(shí)通過(guò)核算或相互對(duì)比，選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的 方案，使產(chǎn)品的能源、材料消耗和生產(chǎn)成本最低。3. 良好的勞動(dòng)條件： 在指定工藝規(guī)程時(shí)， 要注意保證工人操作時(shí)有良 好而安全的勞動(dòng)條件。因此，在工藝方案上注意采用機(jī)械自動(dòng)化或自動(dòng) 化措施，以減輕工人繁雜的體力活動(dòng)。制定工藝規(guī)程的步驟：1. 計(jì)算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類(lèi)型；2. 分析產(chǎn)品裝備圖、 零件圖。主要包括零件的加工工藝性、裝備工藝 性、裝配工藝性、主要加工表面及技術(shù)要求，了解零件在產(chǎn)品中的功用；3. 確定毛坯的類(lèi)型、結(jié)構(gòu)形式、制造方法等；4. 擬定工藝

13、路線，包括選擇定位基準(zhǔn)， 確定表面的加工方法，劃分加 工階段，確定工序的集中和分散原則，合理安排加工工序等；5. 確定各工序加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差；6. 選擇設(shè)備及工藝設(shè)備；7. 確定切削用量及計(jì)算時(shí)間定額；8. 填寫(xiě)工藝文件。定位精基準(zhǔn)選擇原則：1. “基準(zhǔn)重合”原則。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。2. “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。工件以某一組精基準(zhǔn)定位，這就是“基準(zhǔn)統(tǒng)一 原則”；3. “自為基準(zhǔn)” 原則。當(dāng)工件精加工或光整加工工序要求余量盡可能 小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)；4. “互為基準(zhǔn)”原則。為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度， 可采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的原則；5.

14、“定位可靠性基準(zhǔn)”原則?；鶞?zhǔn)選擇應(yīng)保證為工件定位準(zhǔn)確、夾緊 可靠、操作方便。齒輪的孔、端面始終為工藝定位基準(zhǔn)，同時(shí)也是設(shè)計(jì)和裝配基準(zhǔn)，做到 基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合，多基準(zhǔn)同意不同工序尺寸要求不同，基準(zhǔn)選正確 工序留量相適應(yīng)。零件加工順序安排為：1. 先粗后精。先進(jìn)行粗加工，依次進(jìn)行半精加工，最后是精加工和光 整加工，應(yīng)將粗精加工分開(kāi)進(jìn)行；2. 先主后次。 先考慮主要表面的加工， 后考慮次要表面的加工。 主要 表面的加工容易出廢品，應(yīng)放在前階段進(jìn)行，以減少工時(shí)的浪費(fèi)；先主 后次要靈活運(yùn)用，次要表面加工穿插在各個(gè)加工階段中進(jìn)行，使加工階 段明顯且順利進(jìn)行， 又增加時(shí)間間隔， 便于應(yīng)力重新分布和充分變形

15、， 以 便于后續(xù)工序修正。3. 先面后孔。 先加工面后加工孔， 便于加工孔的定位安裝、保證孔與面的位置精度，同時(shí)給孔加工帶來(lái)方便刀具的初始工作條件又得到改善。4. 基準(zhǔn)先行。 用作精基準(zhǔn)的表面， 要先加工出來(lái)。所以第一道工序一 般進(jìn)行定位基面的粗加工或半精加工（有時(shí)包括精加工） ，然后以精基面 定位加工其他表面。本著“粗精分開(kāi)，先主后次”的原則，熱處理有機(jī)穿插安排。車(chē)削孔 時(shí)，要為制齒（滾齒）作基準(zhǔn)，淬火后磨孔要留余量，銑齒給磨齒留余 量。淬火后磨孔時(shí)，以齒和斷面找正。待磨齒時(shí)則以孔為基準(zhǔn)，體現(xiàn)了 重要表面加工的“互為基準(zhǔn)”的原則。根據(jù)各表面加工要求和各表面加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度， 確定各表

16、 面加工方法如下：042H7內(nèi)孔粗車(chē)-半精車(chē)-O50f端面粗車(chē)-半精車(chē)-傘齒齒牙平銑刨齒其余端面粗車(chē)半精車(chē)30.5孑L鉆磨楔牙粗銑精銑磨精車(chē)磨五、機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)1. 確定加工余量有以下幾種，分別為估計(jì)法、查表法和計(jì)算法。估計(jì)法適用于單件 小批量生產(chǎn)，查表法則適應(yīng)此件采用。計(jì)算法用于重要零件或大批大量 生產(chǎn)的。查表法即根據(jù)各種工藝手冊(cè)中的有關(guān)表格，結(jié)合具體的加工要 求和條件，確定各工序的加工余量。由于手冊(cè)中的數(shù)據(jù)是大量生產(chǎn)實(shí)踐 和試驗(yàn)研究的總結(jié)和積累，所以對(duì)一般的加工都能適用。此加加工的單 邊余量外圓為5mm;端邊的單邊余量為1mm;內(nèi)孔加工余量為0.5mm。 【查參考文獻(xiàn) 10.機(jī)械加工工藝

17、手冊(cè)】所以，粗車(chē)表面時(shí)，先留余量2mm。由計(jì)算和查表法來(lái)確定的余量，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得各余量。 【查參考文獻(xiàn) 10.機(jī)械加工工藝手冊(cè)】2. 確定工序尺寸及公差 該件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合（如單純孔與外圓表面的加工，單一平面加工等）可采用“層層剝皮”的方法，即將余量一層一層疊加在 被加工表面上，可以清楚地看出每道工序的工藝尺寸，在按每種加工方 法的經(jīng)濟(jì)加工精度公差“入體方式”標(biāo)注在對(duì)應(yīng)的工序尺寸上。 【查參考 文獻(xiàn) 10.機(jī)械加工工藝手冊(cè)】3. 確定各工序切削用量（ 1 ）切削三要素與耐用度的關(guān)系 在粗車(chē)時(shí)，切削三要素都要大寫(xiě)，而精車(chē)是切削三要素要小些。粗 車(chē)是，增大切削速度易產(chǎn)生積瘤的

18、方法，有利于保持表面精度，即表面 粗糙好。加工中碳鋼工件，當(dāng)切削速度很低（v 5m/min ）時(shí)，切削溫度較低，切屑內(nèi)部結(jié)合力較大，前刀面與切削面的摩擦小，積屑瘤不易形成；當(dāng)切削速度增大(5 10m/min )時(shí)，切削溫度升高，摩擦加大， 則易于形成積屑瘤；切削速度很高(> 100m/min )時(shí)，切削溫度較高， 摩擦較小，則無(wú)積屑瘤形成。精車(chē)采用高速切削以避免形成積屑瘤。切 削速度時(shí)影響積屑瘤的主要原因，切削速度時(shí)通過(guò)切削溫度和摩擦來(lái)影 響的。切削用量與刀具耐用度的一般關(guān)系式：T二6/Vc5f2.25ap0.75 (當(dāng) fv 0.75min/r 時(shí))粗加工時(shí)， 從提高生產(chǎn)效率的角度出發(fā)

19、， 一般取較大的背吃刀量和進(jìn) 給量，切削速度并不高。精加工時(shí)，主要考慮加工質(zhì)量，常選用較小的 背吃刀量和進(jìn)給量，較高的切削速度，只有在受到刀具等工藝條件限制 不宜采用高速切削時(shí)才選用較低的切削速度。(2)切削力與切削功率的關(guān)系切削力的計(jì)算： 切削力的大小可以用經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)計(jì)算，例如車(chē)削外圓是，計(jì)算 Fc 的經(jīng)驗(yàn)公式如下：Fc二CfC apx Fc fYFc kfc(N)生產(chǎn)中，常用切削層單位面積切削力 Kc 來(lái)估計(jì)切削力的大小。因 為Kc是切削力Fc與切削層公稱(chēng)橫截面Ad之比，所以Fc=kc Ad二kc bD hD kc ap f (N)粗車(chē)外圓是取 ap=3.5 其余查參考文獻(xiàn) 3.表 12

20、幾種常用材料的 kc 值】 kc=1962MPa 【參考 文獻(xiàn) 3.表 14 硬質(zhì)合金車(chē)刀粗車(chē)外圓和端面時(shí)進(jìn)給量得參考值】f=0.71.0mm/r，取 f=0.7mm/r。則 Fc=1926X 3.5X 0.7=4.8069 (N)切削功率的計(jì)算；切削功率 Pm 應(yīng)是三個(gè)切削公力消耗功率的總和，但背吃刀量 Fp 消 耗的功率為零給力 Ff 消耗的功率很小，一般可忽略不計(jì)。因此，切削功 率 Pm 可用下式計(jì)算：【參考文獻(xiàn) 3.表 1 6硬質(zhì)合金圓車(chē)刀切削速度的參考值】Pm=103 Fc Vc (KW)Pm=103 X 4.809X 50=2.40345 (KW)機(jī)床電動(dòng)機(jī)的功率 PE 可用下式計(jì)

21、算：Pe二Pm/n KW=2.40345/0.75=3.20460 (KW)式中n機(jī)床傳動(dòng)效率，一般取 0.75 0.85. 【參考文獻(xiàn) 10. (1)】主電動(dòng)機(jī)功率 7.5KWPEv主電動(dòng)機(jī)功率7.5KW所以，此切削用量下車(chē)削外圓的機(jī)床電動(dòng)機(jī)的功率PE 小于機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率，符合參數(shù)要求。4. 制定時(shí)間定額 時(shí)間定額是在一定的技術(shù)和生產(chǎn)組織條件下制定出來(lái)的完成 單件 產(chǎn)品或某工序所消耗的時(shí)間。時(shí)間定額是用在零件時(shí)費(fèi)用上，工時(shí)制訂合適，則有利于提高經(jīng)濟(jì)效益?？刹捎貌楸矸ɑ蛴?jì)算法、估計(jì)法。根據(jù)此件的工序、數(shù)量、工人的熟練程度等條件來(lái)制訂合理的工時(shí)定額。此 件也可采用經(jīng)驗(yàn)法，由以往的出來(lái)的結(jié)果進(jìn)行著

22、上下調(diào)整、達(dá)到合理、 省時(shí)省錢(qián)、節(jié)約、提高效率的目的。此件采用查表法得出，基本加工時(shí) 間約占 40% 50%，輔助時(shí)間約占 50% 60%。六、機(jī)床型號(hào)及刀具、量具、夾具一機(jī)床CA6140: “C”代表車(chē)床、“A”代表結(jié)構(gòu)特性、“6T代表臥式、“ 40”最大回轉(zhuǎn)直徑的 1/10， 400mmX6132 :臥式車(chē)床升降臺(tái)銑床“ X”代表銑床，“1”代表工作臺(tái)可以旋轉(zhuǎn)± 45°, “32”代表工作臺(tái)最大寬度的 1/10,320mmM1432A: 型機(jī)床是普通精度級(jí)萬(wàn)能磨床， 最大磨削直徑 320mm，磨削工件最大重量150kg，機(jī)床外型2000X 1432X 1600PYE10

23、: 標(biāo)準(zhǔn)推床，最大推力 10TY236:刨齒機(jī)床，主電機(jī)功率4KW，最大加工模數(shù)10,加工直徑 600mm二 . 刀具 鉆頭:28傘齒刨刀：M3.5 X 20°傘齒粗銑刀 :(刃 X6-X6030/ 通用-01 )8 °牙對(duì)銑刀 ： (刃 X6-X6030/5408-01 )推刀：30H7三.夾具銑齒芯軸 ：(夾 X6-X6030/7218-100 )刨齒芯軸 ： Y23-X6030/7303-100綜合芯軸 ： LJ37-008銑齒芯軸 ： 夾 X6-X6030/7303-100芯軸 ： 夾 M14-X6030/7030-100芯軸： C21-013芯軸： M14-X60

24、30/7303-100四 . 量具：塞規(guī)：30H7塞規(guī)：42H7塞規(guī)： 30.5H11樣板：量 C6-X6030/7303-01量 C6-X6030/7303-02七、機(jī)械加工工藝路線40Cr圓鋼85X 1001件/坯I備料II正火1. 粗車(chē)粗車(chē)各部均留 2mm 余量，前后各錐暫不加工2. 65外圓夾右端車(chē)左端，車(chē) 30.5孔至 30H7塞規(guī) 30H742H7孔留磨量0.40.5mm48X 6窩孔空刀完成，50f7外圓留磨量0.50.6mm60H8尺寸粗糙度Ra1.6各面均留磨量0.15mm,各倒角完成，掉頭車(chē)全長(zhǎng)，上芯軸，精車(chē)至前后錐面完成，車(chē) 5尺寸窩孔至5±).1 (工藝用)6

25、8外圓完成，全長(zhǎng)98 至尺寸。3. 平銑粗銑m3.5傘齒，齒深至尺寸，齒厚為1.21.5mm余量。銑齒芯軸(夾 X6-X6030/7218-100 )傘齒粗銑刀刃X&X6030/通用-014. 刨齒 精刨m3.5傘齒至圖要求；刨齒芯軸 夾 Y23-X6030/7303-100傘齒刨刀 m3.5X 20°綜合芯軸LJ37-0085. 平銑 粗精銑 7 楔牙至圖要求；8°牙對(duì)銑刀 (刃 X6-X6030/5408-01)6. 鉗工 去毛刺，倒銳角7. 淬火 齒部，牙部，高頻淬 G528. 推校正 30H7孔 推刀 30H7 塞規(guī) 30H79萬(wàn)能磨上芯軸，磨 50f7外圓

26、及60H8尺寸，粗糙度Ra1.6各面，找正 50f7外圓與60H8尺寸粗糙度Ra1.6端面，跳動(dòng)允差在0.01mm以?xún)?nèi)磨42H7孔至圖要求10.內(nèi)磨找正50f7外圓與60H8尺寸，粗糙度Ra1.6面，跳動(dòng)允差在0.01mm以?xún)?nèi)，磨 30.5孔至 30.5H11工藝課程設(shè)計(jì)心得兩周的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，通過(guò)這次的課程設(shè)計(jì)不僅檢驗(yàn)了我所學(xué)習(xí)的知識(shí)，也提高了我如何把握一件事，如何去做一件事的能力。同時(shí)我也知道了在擬定工藝路線中，需要注意的問(wèn)題：1. 選擇定位基準(zhǔn)。 它對(duì)保證加工精度， 確定加工順序及工序數(shù)量的多 少，夾具的結(jié)構(gòu)都有重要的影響。2. 決定各表面加工方法與劃分加工階段。 根據(jù)各表面的加工要求， 先 選定最終加工方法，再由此向前確定各準(zhǔn)備工序的加工方法。3. 工序集中與分散。初步確定零件加工工藝過(guò)程中的