某220kv導(dǎo)線消缺工程施工組織設(shè)計

1、220kV 導(dǎo)線消缺工程施工組織設(shè)計公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)：安全部門復(fù)審：技術(shù)部門復(fù)審：主管部門復(fù)審：施工單位初審：編制匯總?cè)藛T：二00八年十二月八日工程主管部門審核意見：日審核人（簽名蓋章）：年月生產(chǎn)技術(shù)部門審核意見：審核人（簽名蓋章）：年月日安全監(jiān)督部門審核意見：審核人（簽名蓋章）：年月日領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)意見：批準(zhǔn)人（簽名蓋章）：年月日附錄：施工方案序號工作內(nèi)容計劃時間備注-一-三措一案、材料計劃-二二施工準(zhǔn)備（跨越架搭設(shè)）10KV、400V、吊瓜地跨越架搭設(shè)三導(dǎo)線壓接、驗收20082192008.12.20 220KV2875線路在 2008.12.19 早上 5 : 002008.12.20 下午 19

2、： 00停電10KV255沿河線在 19日2（日早停晚送（5： 0019: 00）施工進度計劃安排表rr-*二00八年十二月38181920時段材料計劃、三措間案別 、 施工準(zhǔn)備（跨越架搭設(shè)）導(dǎo)線壓接，放緊線220KV A相導(dǎo)線消缺施工示意圖:注：由于113#A相為邊導(dǎo)線，在施工過程中，先將 A相拆除懸垂線夾，放下邊導(dǎo)線，用兩把拉頭和兩只雙鉤搖緊邊導(dǎo)線，將原壓接管拆除，中 間換用20米新導(dǎo)線，并用兩只壓接管在新導(dǎo)線兩頭與原導(dǎo)線壓接，重新將新導(dǎo)線卡入懸垂線夾，兩只壓接管與懸垂線夾距離大于5米。220KV B相導(dǎo)線消缺施工平面示意圖:注：由于114#B相是中導(dǎo)線，114#為貓頭塔，不能將中導(dǎo)線直接

3、放下，施工時在113#塔通過平板往114#將中導(dǎo)線用地錨鉚住，在119#耐張塔，往118號打好臨時拉線，將114#118#中導(dǎo)線的防震錘拆除，并拆除懸垂線夾，將中導(dǎo)線放入滑輪，在119#用平板和起重鋼絲繩將中導(dǎo)線保住，開動機動絞磨，拉緊中導(dǎo)線，拆下耐張線夾掛鉤，這樣在114#中導(dǎo)線通過滑輪松落下來，拆除原壓接管，換上20米新線并用兩只新壓接管將新線與老線壓接，再將中導(dǎo)線收緊，在119#將耐張線夾掛上，重新裝上防震錘，114#塔的兩只壓接管與懸垂線夾距離大于5米。220Kv 導(dǎo)線消缺三措一案由于220KV線路在114#導(dǎo)線B相壓接管和113#導(dǎo)線A相壓接管離懸垂線 夾距離小于 5米，不符合線路驗

4、收規(guī)范，故需要重新壓接壓接管，增大壓接 管與懸垂線夾距離。為安全順利地完成此工程，特擬訂本施工組織設(shè)計。一、 施工方案1現(xiàn)場概況本線路是220KV由于114#導(dǎo)線B相壓接管離懸垂線夾約1.5米，113#導(dǎo)線A相壓接管離懸垂線夾約 0.5 米。故需要重新壓接壓接管，增大壓接管與懸垂 線夾距離。將 113#塔和114#塔的原壓接管拆除，換上新導(dǎo)線，并將新導(dǎo)線與老 線通過壓接管連接， 使新壓接管與懸垂線夾的距離大于 5米。相應(yīng)拆除114#118# 直線塔中導(dǎo)線的防震錘并換新防震錘。2. 工程概況1 ) 建設(shè)單位：2) 施工部門：3) 工作任務(wù)：壓接導(dǎo)線，增大壓接管與懸垂線夾的距離4) 計劃工作時間：

5、 2008年12月19日至12月20日5) 地形地貌：丘陵、田地。3.導(dǎo)線壓接塔號：1 1 3#、 1 1 4#鐵塔4. 質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量達到國家施工驗收規(guī)范，優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，并順利運行分項工程合格率 =100%，分項工程優(yōu)良率 =100%5. 施工方法架線施工方法施工項目施 工 方 法備注放線方法導(dǎo)地線均米用人力或機械放線施工方法放線滑車 懸掛1.地線展放采用單輪或串聯(lián)雙輪放線滑車。2.在單滑車上導(dǎo)線包絡(luò)角大于30度的直線塔改掛雙滑 車，在線索上揚的塔上設(shè)置壓線滑車，對轉(zhuǎn)角塔放線滑 車采取預(yù)傾斜措施，并隨著線索張力變化調(diào)整傾斜程度， 使導(dǎo)引繩、牽引繩或?qū)Ь€的方向基本垂直于滑車輪軸， 避免線索跳槽。

6、導(dǎo)線展放用機械或人力牽放導(dǎo)地線 接續(xù)采用導(dǎo)線壓接管接續(xù)緊線機動絞磨緊線，按緊-松-緊，遠-中-近的方法調(diào)整弧垂馳度觀測平行四邊形法觀測、校驗6. 線路防震和接地導(dǎo)線采用防震錘型號為FDZ-5型7. 資源需求計劃7.1接線施工機具表序 號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1雙鉤5噸只62汽油機5噸只13單開口5噸只34滑輪只105導(dǎo)線卡線器LGJX-400/50個46鋼絲繩200米/根根17鋼絲繩150米/根根28地鉆5T1只69地錨1.2米只310拉頭5T個411驗電筆220KV 10KV H只212接地線220KV組213斷線鉗只214液壓機臺215接地線10KV組27.2材料供給計劃一覽表序 號材料

7、名稱規(guī)格單位數(shù)量供給日期1壓接管套42防震錘FDZ-5套備齊、組織措施1、項目經(jīng)理：2、工程技術(shù)負責(zé)人：3、現(xiàn)場工作負責(zé)人：4、材料計劃：5、現(xiàn)場安全監(jiān)督人員:6、施工機具負責(zé)人：7、民事負責(zé)人：8、參加施工人員：線路三隊：付經(jīng)理:三、安全措施1) .保證安全的組織措施1. 1工作勘測制度1.2工作票制度1. 3工作許可制度1. 4工作監(jiān)護制度1. 5工作間斷制度1. 6工作終結(jié)和恢復(fù)送電制度2) .保證安全的技術(shù)措施2. 1停電2. 2驗電23 掛接地線2. 4 懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)遮攔3）、安全主要人員及部門職責(zé)3.1 項目經(jīng)理：3.2 專職安全員：3.3 技術(shù)負責(zé)人：3.4 項目經(jīng)理安全職責(zé)

8、項目經(jīng)理是工程安全文明施工第一責(zé)任人， 對本工程的安全文明施工負 全面領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督、管理的責(zé)任。做好安全文明施工工作。主持安全例會，及時解決安全文明施工中存在的問題。組織本工程的安全檢查，對查出的問題督促按期整改。 按“三不放過”原則，組織對事故的調(diào)查、分析和處理。 確保工程達標(biāo)投產(chǎn)。3.5 專職安全員職責(zé)負責(zé)全體工作人員的安全保護等問題， 有權(quán)發(fā)布指令并采取保護性措施 以防事故的發(fā)生。負責(zé)監(jiān)督、檢查施工現(xiàn)場的安全文明施工，對施工隱患和存在的問題， 及時督促施工班組整改， 對重大的隱患要立即向工地負責(zé)人和上級安全 部門反映、匯報。參加施工隊的安全施工措施交底，對重要、危險、特殊作業(yè)，現(xiàn)場檢查 監(jiān)

9、督。督促施工隊開展各項安全活動， 深入現(xiàn)場檢查安全施工， 解決存在的問 題。協(xié)助工地領(lǐng)導(dǎo)組織安全例會， 組織現(xiàn)場安全檢查， 對查出的不安全隱患 督促整改。按“四不放過”原則，組織輕傷事故和嚴重未遂事故調(diào)查處理工作。3.6 技術(shù)負責(zé)人安全職責(zé) 組織編寫安全措施，負責(zé)施工措施交底，保證施工項目有措施、有交底 記錄。對重要、危險、特殊施工項目進行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。 參加工地安全大檢查，對存在的隱患和問題提出技術(shù)整改措施。 參加事故調(diào)查并提出防范措施。4) 施工安全措施及注意事項4.1 施工機具和安全工器具的使用、保管、檢查4.1.1 施工機具和安全工器具應(yīng)統(tǒng)一編號，由工具管理員專人保管。入庫、 出庫、使

10、用前應(yīng)進行檢查。禁止使用損壞、變形、有故障等不合格的施工 機具和安全工器具。機具的各種監(jiān)測儀表以及制動器、限位器、安全閥、 閉鎖機構(gòu)等安全裝置應(yīng)齊全、完好。4.1.2 機具應(yīng)由了解其性能并熟悉使用知識的人員操作和使用。機具應(yīng)按 出廠說明書和銘牌的規(guī)定使用。4.1.3 施工機具的使用要求：1 、各類絞磨和卷揚機1) 絞磨應(yīng)放置平穩(wěn)，錨固應(yīng)可靠，受力前方不得有人。錨固繩應(yīng)有防滑動 措施。2) 牽引繩應(yīng)從卷筒下方卷入，排列整齊，并與卷筒垂直，在卷筒上不得少 于 5 圈( 卷揚機：不得少于 3圈) 。鋼絞線不得進入卷筒。導(dǎo)向滑車應(yīng)對 正卷筒中心。 滑車與卷筒的距離： 光面卷筒不應(yīng)小于卷筒長度的20 倍

11、，有槽卷筒不應(yīng)小于卷筒長度的 15 倍。3) 人力絞磨架上固定磨軸的活動擋板應(yīng)裝在不受力的一側(cè)， 嚴禁反裝。 人 力推磨時推磨人員應(yīng)同時用力。 絞磨受力時人員不得離開磨杠， 防止飛磨傷人。作業(yè)完畢應(yīng)取出磨杠。拉磨尾繩不應(yīng)少于2人，應(yīng)站在錨樁后面，且不得在繩圈內(nèi)。絞磨受力時，不得用松尾繩的方法卸荷。2、導(dǎo)線聯(lián)結(jié)網(wǎng)套導(dǎo)線穿入聯(lián)結(jié)網(wǎng)套應(yīng)到位，網(wǎng)套夾持導(dǎo)線的長度不得少于導(dǎo)線直徑的30倍。網(wǎng)套末端應(yīng)以鐵絲綁扎不少于 20圈。3、雙鉤緊線器應(yīng)經(jīng)常潤滑保養(yǎng)。換向爪失靈、螺桿無保險螺絲、表面裂紋或變形等嚴禁使用。緊線器受力后應(yīng)至少保留I /5有效絲桿長度。4、卡線器規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)與線材的規(guī)格、材質(zhì)相匹配?？ň€器

12、有裂紋、彎曲、轉(zhuǎn)軸不靈活或鉗口斜紋磨平等缺陷時應(yīng)予報廢。5、地錨分布和埋設(shè)深度，應(yīng)根據(jù)其作用和現(xiàn)場的土質(zhì)設(shè)置。6、鋼絲繩a）鋼絲繩應(yīng)按出廠技術(shù)數(shù)據(jù)使用。無技術(shù)數(shù)據(jù)時，應(yīng)進行單絲破斷力試驗。b）鋼絲繩應(yīng)定期浸油，遇有下列情況之一者應(yīng)予報廢:1）鋼絲繩在一個節(jié)距中有下表內(nèi)的斷絲根數(shù)者；最初的安全系數(shù)綱絲繩結(jié)構(gòu)6x19=114+16 X 37=222+16x61 =366+118x19=342+1逆捻順捻逆捻.順捻逆捻順捻逆捻順捻小于612622113618361867147261338193819大于71683015402040202）鋼絲繩的鋼絲磨損或腐蝕達到原來鋼絲直徑的40%及以上，或鋼絲繩

13、受過嚴重退火或局部電弧燒傷者；3 ）繩芯損壞或繩股擠出；籠狀畸形、嚴重扭結(jié)或彎折：鋼絲繩壓扁變形及 表面起毛刺嚴重者；鋼絲繩斷絲數(shù)量不多，但斷絲增加很快者。7、鋼絲繩端部用繩卡固定聯(lián)結(jié)時，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩主要受力的一6倍；繩卡數(shù)量邊，不得正反交叉設(shè)置；繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的 應(yīng)符合下表規(guī)定鋼絲繩直徑（MM）718192728373845繩卡數(shù)量（個）34568通過滑輪及卷筒的鋼絲繩不得有接頭?；啞⒕硗驳牟鄣谆蚣氀恐睆脚c鋼絲繩直徑之比應(yīng)遵守下列規(guī)定：起重滑車：機械驅(qū)動不應(yīng)小于11,人力驅(qū)動不小于 10。絞磨卷筒：不應(yīng)小于 10安全工器具的使用和檢查1、安全工器具使用前的外觀檢查應(yīng)包括

14、絕緣部分有無裂紋、老化、絕緣層脫落、嚴重傷痕，固定聯(lián)結(jié)部分有無松動、銹蝕、斷裂等現(xiàn)象。對其絕緣部分的外觀有疑問時應(yīng)進行絕緣試驗合格后方可使用。2、絕緣操作桿、驗電器和測量桿：允許使用電壓應(yīng)與設(shè)備電壓等級相符。使用時，作業(yè)人員手不得越過護環(huán)或手持部分的界限。雨天在戶外操 作電氣設(shè)備時，操作桿的絕緣部分應(yīng)有防雨罩或使用帶絕緣子的操作桿。 使用時人體應(yīng)與帶電設(shè)備保持安全距離，并注意防止絕緣桿被人體或設(shè)備 短接，以保持有效的絕緣長度。3、攜帶型短路接地線：接地線的兩端夾具應(yīng)保證接地線與導(dǎo)體和接地裝置都能接觸良好、拆裝方便，有足夠的機械強度，并在大短路電流通過 時不致松脫。攜帶型接地線使用前應(yīng)檢查是否完

15、好，如發(fā)現(xiàn)絞線松股、斷 股、護套嚴重破損、夾具斷裂松動等均不得使用。4、安全帽：安全帽使用前，應(yīng)檢查帽殼、帽襯、帽箍、項襯、下頦帶等附件完好無損。使用時，應(yīng)將下頦帶系好，防止工作中前傾后仰或其他原因造成滑落。5、 安全帶：腰帶和保險帶、 繩應(yīng)有足夠的機械強度，材質(zhì)應(yīng)有耐磨性，卡環(huán)（鉤）應(yīng)具有保險裝置，操作應(yīng)靈活。保險帶、繩使用長度在3m以上的應(yīng)加緩沖器。4.2 人力和機動車運輸注意事項1 、必須按有關(guān)交通規(guī)則之規(guī)定駕駛車輛，嚴禁無駕駛執(zhí)照的人員開車。2 、雨雪后抬運物件時，應(yīng)有防滑措施。在陡坡地段抬運時，路面上應(yīng)鋪石 或稻草，必要時可增加人力，減輕每人抬運重量。3、多人抬運器材時，必須前后有人

16、照料指揮，遇有彎道和險要地段應(yīng)當(dāng)慢 行。抬運時前后步調(diào)應(yīng)協(xié)調(diào)一致。4 、搬運較大或較重器材時，不得直接用肩扛，應(yīng)使用繩索和抬桿。運輸用的繩索、扛棒等工具應(yīng)牢固可靠，每次使用前應(yīng)認真檢查。5、人抬搬運每人所負重量一般不超過 30Kg。4.3 導(dǎo)線、避雷線接續(xù)注意事項1、沿線聯(lián)系信號應(yīng)始終保持暢通，指揮人員未取得各信號人員同意之前，不得 下令收緊導(dǎo)、地線。在收緊導(dǎo)、地線時，如遇信號中斷應(yīng)立即停止。2、遇有雨、雪天氣及六級以上大風(fēng)時，不得進行壓接工作。4.4 高空作業(yè)4.4.1 高空作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行送電線路 100%防高空墜落實施辦法 。4.4.1.1 高處作業(yè)時，安全帶（繩）應(yīng)掛在牢固的構(gòu)件上

17、或?qū)閽彀踩珟в玫匿?架或鋼絲繩上，并不得低掛高用， 禁止系掛在移動或不牢固的物件上。 系安全帶 后應(yīng)檢查扣環(huán)是否扣牢。4.4.1.2 上桿塔作業(yè)前， 應(yīng)先檢查根部、 基礎(chǔ)和拉線是否牢固。 遇有沖刷、 起土、 上拔或?qū)У鼐€、拉線松動的桿塔，應(yīng)先培土加固，打好臨時拉線或支好桿架后， 再行登桿。4.4.1.3 登桿塔前，應(yīng)先檢查登高工具、設(shè)施，如腳扣、升降板、安全帶、梯子和腳釘、爬梯、防墜裝置等是否完整牢靠。禁止攜帶器材登桿或在桿塔上移位。 施工人員在登塔過程中要使用速差自鎖器或攀登自鎖器， 高空作業(yè)及位移時安全 帶和安全繩交替使用。 嚴禁失去保護。 嚴禁利用繩索、 拉線上下桿塔或順桿下滑。 上橫

18、擔(dān)進行工作前，應(yīng)檢查橫擔(dān)聯(lián)結(jié)是否牢固和腐蝕情況，檢查時安全帶（ 繩）應(yīng)系在主桿或牢固的構(gòu)件上。4.4.1.4 在桿塔高空作業(yè)時，應(yīng)使用有后備繩的雙保險安全帶，安全帶和保護繩 應(yīng)分掛在桿塔不同部位的牢固構(gòu)件上，應(yīng)防止安全帶從桿頂脫出或被鋒利物損 壞。人員在轉(zhuǎn)位時，手扶的構(gòu)件應(yīng)牢固，且不得失去后備保護繩的保護。 220kV 及以上線路桿塔宜設(shè)置高空作業(yè)工作人員上下桿塔的防墜安全保護裝置。4.4.2 高空作業(yè)一定要設(shè)專職監(jiān)護人，監(jiān)護人必須始終在現(xiàn)場，不得兼任其他工 作。4.4.3 高空作業(yè)人員所用工具和材料應(yīng)放在工具袋內(nèi)或用繩索系牢，杜絕高空墜 物。上下傳遞物件要用繩索吊送，嚴禁拋擲。應(yīng)盡量避免上下

19、交叉作業(yè)，上下交 叉作業(yè)或多人在一處作業(yè)時一定要分清各自安全繩，注意不要誤解他人的安全 繩。應(yīng)互相照應(yīng)，密切配合。4.4.4 遇有雷雨、暴雨、六級以上大風(fēng)天氣時，嚴禁高空作業(yè)。4.5電害預(yù)防（由于2875線在127#128#占500KV 次，施工時要預(yù)防感應(yīng)電，并且220KV2875線和10KV255沿河線要停電）4.5.1 壓接施工時，地線、導(dǎo)線的兩端必須可靠接地。4.5.2 附件安裝時導(dǎo)、地線必須先掛接地線，作業(yè)完成后拆除接地線。如果在一 個作業(yè)段多點作業(yè)，則在該作業(yè)段兩端接地，施工結(jié)束后拆除接地線。4.5.3 通過塔身接地時塔身自身接地必須可靠，接地線始終保持可靠連接狀態(tài)。4.5.4 雷

20、雨天氣應(yīng)停止壓接及附件安裝工作。4.5.5 壓接安裝時應(yīng)保留拆除過程設(shè)置的接地，并在安裝工作點先設(shè)置好工作接 地后才可作業(yè)，工作完成后，再拆除工作接地。4.5.6 在安裝接地裝置時，應(yīng)“先裝接地側(cè)，后裝被接地側(cè)”，拆除時應(yīng)“先拆 除被接地側(cè)，后拆接地側(cè)”。各種設(shè)備、施工作業(yè)點兩端的保安接地線單根截面不小于 16mm2勺銅線， 停電線路的工作接地線截面不得小于 25mm2接地線應(yīng)采用編織軟銅線。4.5.8 現(xiàn)場施工作業(yè)和壓線前必須向運行單位提出書面申請， 并辦理停電工作票。4.5.9 停送電工作必須指定專人負責(zé)，嚴禁采用口頭或約時停電、約時送電的方 式進行任何工作。4.510接到停電許可工作命令

21、后，必須首先進行驗電；驗電時必須戴絕緣手套 并使用相同電壓等級合格的驗電器逐相進行；先驗下層，后驗上層， 驗電時必須 設(shè)專人監(jiān)護。4.511 驗明線路三相確無電壓后，必須立即在作業(yè)范圍內(nèi)兩端掛工作接地線， 同時將三相短路，掛接地線順序為： 先掛接地端， 再將接地線的另一端與導(dǎo)線和 地線連接。接地線與接地端、停電端的連接必須牢固可靠。4.512接地線必須編號，掛拆接地線必須有記錄。施工結(jié)束后按原有記錄逐一 拆除。接地線一經(jīng)拆除即視為帶電，嚴禁任何人進行登桿塔作業(yè)。四、工程技術(shù)措施1. 作業(yè)前對人員及設(shè)備、材料的要求1.1 施工隊的工器具、儀表，應(yīng)有計量合格證，并經(jīng)機具部門檢查核實。施工 時應(yīng)由專

22、人保管、使用，嚴格按說明書操作使用，防止損傷造成錯誤。1.2 開工前由工程指揮部組織現(xiàn)場技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員等對施工隊進行技 術(shù)交底，施工隊?wèi)?yīng)作好交底記錄。1.3 施工隊必須按照壓接施工措施組織施工，應(yīng)邊施工、邊檢查、邊記錄，并認 真填寫施工記錄，待工程結(jié)束后整理一并上交項目部工管科。2、113#、114#鐵塔導(dǎo)線消缺的技術(shù)措施2.1工作開始前，應(yīng)對220KV2875線驗電、掛接地線，作業(yè)人員分別攜帶驗電器、 接地線登上 #108、 # 1 1 9鐵塔，系好安全帶后，先進行驗電，驗明是否確無電壓， 驗電應(yīng)逐相進行， 驗明確無電壓后再逐相掛接地線， 任務(wù)完成后報告工作負責(zé)人。2.2 由于113

23、#A相為邊導(dǎo)線，在施工過程中，先將 A相拆除懸垂線夾，放下邊 導(dǎo)線，用兩把拉頭和兩只雙鉤搖緊邊導(dǎo)線，將原壓接管拆除，中間換用 20 米新 導(dǎo)線，并用兩只壓接管在新導(dǎo)線兩頭與原導(dǎo)線壓接， 重新將新導(dǎo)線卡入懸垂線夾， 兩只壓接管與懸垂線夾距離大于 5米。(附施工示意圖)2.3 由于114#B相是中導(dǎo)線，114#為貓頭塔，不能將中導(dǎo)線直接放下，施工時在 113#塔通過平板往 114#將中導(dǎo)線用地錨鉚住，在 119#耐張塔，往 118號打好 臨時拉線，將 114#118#中導(dǎo)線的防震錘拆除，并拆除懸垂線夾，將中導(dǎo)線放入 滑輪( 1 1 4#1 1 8#塔掛中導(dǎo)線滑輪) ，在 119#用平板和起重鋼絲繩

24、將中導(dǎo)線保住， 開動機動絞磨，拉緊中導(dǎo)線，拆下耐張線夾掛鉤，這樣在114#中導(dǎo)線通過滑輪松落下來， 拆除原壓接管， 換上 20 米新線并用兩只新壓接管將新線與老線壓接， 再將中導(dǎo)線收緊，在 119#將耐張線夾掛上，重新裝上防震錘，114#塔的兩只壓接管與懸垂線夾距離大于 5米。(附施工示意圖)3、壓接管壓接的技術(shù)措施3.1 壓接的一般規(guī)定、要求(1) 不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線，嚴禁在一個耐張段內(nèi)連接。(2) 線路在跨越鐵路、公路、一、二級通信線、35kV及以上電力線、通航河流、 管道等重要設(shè)施檔內(nèi)，不允許有直線接續(xù)管。(3) 導(dǎo)線采用液壓、爆壓接續(xù)的操作，必須由經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考試合

25、格的技術(shù)工 人擔(dān)任。在壓接操作完成并自檢合格后，應(yīng)在接續(xù)管上打上操作人員的鋼印。(4) 導(dǎo)線必須使用與現(xiàn)行的電力金具配套的接續(xù)管進行連接。連接后的握著強度，在架線施工前應(yīng)進行試件試驗。各種型號的試件不得少于3 件( 允許直線接續(xù)管與耐張線夾管合為一試件 ) ，其試驗握著強度，對液壓及爆壓都不得小于導(dǎo) 線保證計算拉斷力的 95。(5) 導(dǎo)線的連接部分線別應(yīng)正確，無混絞現(xiàn)象，連接部分應(yīng)平整完好，不得存 有線股絞制不良，線股斷股、缺股、線股交叉、銹蝕等缺陷。(6) 接續(xù)管的型號應(yīng)符合金具標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計規(guī)定，外觀檢查內(nèi)外表面應(yīng)平滑，不 得有砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。(7) 導(dǎo)線接續(xù)后，必須符合以下標(biāo)準(zhǔn)：1)

26、 接續(xù)管必須平直， 彎曲度 ( 彎度與長度之比 ) 不得過大。 在壓接前彎曲度不 得超過 l ，壓接后彎曲度不得大于 2。超過時應(yīng)校直，校直后的接續(xù)管不得 有裂紋或明顯的槌痕，達不到規(guī)定時應(yīng)割斷重接。2) 接續(xù)管外飛邊、毛刺及表面未超過允許的損傷，應(yīng)銼平并用砂紙磨光。3) 接續(xù)管兩端不應(yīng)有鼓包現(xiàn)象，接續(xù)管兩端口處，鋼接續(xù)管應(yīng)涂以防銹漆。4) 鋼接續(xù)管在壓縮后鋅皮脫落時，應(yīng)涂以防銹漆。(8) 緊線后在一個檔距內(nèi)每根導(dǎo)線只允許有一個接續(xù)管。當(dāng)采用張力放線時， 應(yīng)滿足下列規(guī)定：1) 各類管或耐張線夾間的距離不應(yīng)小于 15m。2) 接續(xù)管與懸垂線夾的距離不應(yīng)小于 5m。3.2 液壓連接液壓連接是采用液

27、壓機， 以高壓油泵為動力， 以相應(yīng)的鋼模對大截面導(dǎo)線進 行壓力連接的操作。施壓前接續(xù)管為圓形， 壓接后呈六角形。 液壓連接必須按部 頒送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施 211211藝規(guī)程 (SDJ22687) 進行操作。(一) 壓接前的操作1 導(dǎo)線的切割切割導(dǎo)線以前， 先用細鐵絲扎牢，以防切割后散股彈擊傷人。在有張力的導(dǎo) 線上割斷時，開斷處兩端應(yīng)綁住，以防回彈傷人。切割導(dǎo)線斷面應(yīng)整齊無毛刺， 切割鋁股時禁止傷及鋼芯。 連接管口附近的線股不應(yīng)有明顯松股或超出補修處理 的損傷。2 導(dǎo)線的清洗(1) 對使用的各規(guī)格的接續(xù)管，應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢，并清除影響穿 管的鋅疤與焊渣。(2) 鋼芯鋁絞線的壓接部

28、分穿管前，應(yīng)以汽油清除其表面油垢，清除的長度 對先套入鋁管端應(yīng)不短于鋁管套入部位，對另一端應(yīng)不短于半管長的 1.5 倍。(3) 對輕型防腐型鋼芯鋁絞線的清洗，應(yīng)按下列規(guī)定進行：1) 對外層鋁股應(yīng)以棉紗蘸少量汽油 ( 以用手攥不出油滴為適度 ) 擦清表面油 垢。2) 當(dāng)將防腐型鋼芯鋁絞線割斷鋁股裸露鋼芯后， 用棉紗蘸汽油將鋼芯上的防 腐劑擦洗干凈。(4) 鋼芯鋁絞線清洗后，涂 801 電力脂及清除鋁股表面氧化膜的操作程序如 下：1) 涂 801 電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進入鋁管部分。2) 將外層鋁股用汽油清洗干燥后， 再將 801 電力脂薄薄地均勻涂上一層， 以 將外層鋁股覆蓋住。3)

29、 用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向， 對已涂電力脂部分進行擦洗， 將壓接后 能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到，保留導(dǎo)電力脂進行壓接。(5) 對已運行的導(dǎo)線，應(yīng)先用鋼絲刷將表面灰、黑色物質(zhì)全部刷去，至顯露 出銀白色鋁為止，然后再按前述規(guī)定操作。3 導(dǎo)線的穿管1、鋼芯鋁絞線鋼芯對接式接續(xù)管的穿管如圖1-1所示。1）剝鋁股。 自鋼芯鋁絞線端頭0向內(nèi)量1/2L1 + LI+20mm處以綁線p扎牢一 道（事先量出鋼接續(xù)管的長度L1），如圖1-1（a）所示。LI為鋼管液壓接時預(yù)留伸 長值，它與鋼管直徑、壁厚、鋼模對邊距尺寸及壓模數(shù)都有關(guān)，其值應(yīng)通過試壓測值可稍大而取圖1-1鋼芯鋁絞線鋼芯對接式接續(xù)管的穿管得。在

30、確定該值時，可取比實3-5mm=自0點（鋼芯端頭）向內(nèi)量出 0N=1/2L1+A L1(cl并畫一割鋁股印記松開原鋼芯鋁絞線端頭的綁線p為了防止鋁股剝開 后鋼芯散股，在松開綁線p前先在端頭打開一段鋁股，將露出的鋼芯端頭用綁線扎圖1-1鋼芯鋁絞線鋼芯對接式接續(xù)管的穿管1-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4-鋁管牢。然后用切割器（或手據(jù)）在印記N處切斷外層及中層鋁股。在切割內(nèi)層鋁股時, 只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。2）套鋁管。將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。3）穿鋼管。將已剝露的鋼芯（如剝露的鋼芯已不呈原絞制狀態(tài)，應(yīng)先恢復(fù)其原絞制狀態(tài)）兩端頭分別從鋼管端穿入。穿人時應(yīng)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推

31、入，直 至鋼芯兩端頭在鋼管內(nèi)中點相抵，兩邊預(yù)留長度相等即可，如圖1-1（b）所示。4）穿鋁管，如圖1-1（c）所示。當(dāng)鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中點 01，自01向兩端鋁線上各量鋁管全長之 半1/2L1（L1為鋁管實際長 度），在該處畫印記A。在 鋁線上量尺畫印工序，必須 按前述第2條之（5）規(guī)定的 涂801電力脂并清除氧化 膜之后進行。兩側(cè)印記畫好后，將鋁管 順鋁線絞制方向，向另一側(cè) 旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與 兩側(cè)鋁線上定位印記 A重合為止2、鋼芯鋁絞線搭接式接續(xù)管的穿管做法如圖1 2所示圖1-2 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式接續(xù)管的穿管1 鋼芯； 2一鋼管； 3一鋁線； 4一鋁管1)剝鋁股。鋁股割

32、線長度 ON=L1+10mm其他操作程序與上述剝鋁股相同(但剝 鋁股時鋼芯端頭不用扎牢 )，見圖 12(a) 所示。2) 套鋁管。將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。3) 穿鋼管。使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內(nèi)的一側(cè)；另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對搭接穿入( 不是插接)。直穿至兩端鋼芯在鋼管對面各露出 35mn為止，見圖1-2(b)。4) 穿鋁管。見圖 1-2(c) ，其操作程序與上述穿鋼管做法相同。(二) 壓接操作要求 在導(dǎo)地線液壓連接操作中，使用的液壓動力有手動、機動、電動三種。目前 常用的液壓機是由機動或電動動力設(shè)備與相配套的液壓鉗組成的。1 液壓機壓

33、接應(yīng)遵守下列規(guī)定(1) 使用前所有部件必須齊全完好， 油壓表須經(jīng)校驗， 應(yīng)指示正確性能可靠。 檢查液壓鉗體與頂蓋的接觸口應(yīng)吻合良好，液壓鉗體有裂紋者嚴禁使用。(2) 液壓機的液壓油泵必須有足夠的、與使用鋼模相配合的動力，按照要求 所核定的壓力值不得隨意調(diào)整， 不得隨意松緊溢流閥。 液壓機啟動后先空載運行， 檢查各部位運行情況，正常后方可使用。 壓接鉗活塞起落時， 人體不得位于壓接 鉗上方。(3) 放入頂蓋時，必須使頂蓋與鉗體完全吻合，嚴禁在未旋轉(zhuǎn)到位的狀態(tài)下 壓接。(4) 液壓泵操作人員應(yīng)與壓接鉗操作人員密切配合，在施壓過程中要隨時注 意壓力表指示值，不得超過規(guī)定值， 不得過載。 如果上下鋼模

34、已經(jīng)合攏而未達到 規(guī)定壓力值，應(yīng)立即停止施壓進行檢查，如有故障應(yīng)停止使用。(5) 施壓人員在操作液壓鉗時，應(yīng)避開高壓油管和鉗體頂蓋，防止爆裂沖擊 傷人。(6) 液壓使用的鋼模應(yīng)與被壓接管相配套，凡上模與下模有固定方向時，則 鋼模上有明顯標(biāo)記，不得錯放。液壓機的缸體應(yīng)垂直地面，并放置平穩(wěn)。(7) 使用手動液壓機時，操作人不得手扶液壓機蓋和保險片，施壓時不可用 力過猛。操作柄上不得兩人同時施壓，更不得加長手柄施壓。(8) 使用電動壓接設(shè)備，應(yīng)采用絕緣良好的電纜作電源線，設(shè)備外殼應(yīng)有可 靠的接地。(9) 被壓管放入下鋼模時，位置應(yīng)正確，檢查定位印記是否處于指定位置， 雙手把住管、線，后合上模。此時應(yīng)

35、使兩側(cè)導(dǎo)線與管保持水平狀態(tài)，并與液壓機 軸心一致，以減少管子被壓后可能產(chǎn)生的彎曲。然后開動液壓機。(10) 液壓機的操作必須使每模都達到規(guī)定的壓力，而不以合模為壓力的標(biāo) 準(zhǔn)。(11) 各種液壓管在第一模壓好后應(yīng)檢查壓后對邊距尺寸 ( 也可用標(biāo)準(zhǔn)卡具檢 查) 。符合標(biāo)準(zhǔn)后再繼續(xù)進行液壓操作。壓接時相鄰兩模至少應(yīng)重疊5mm。(12) 對鋼模應(yīng)進行定期檢查， 如發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象， 應(yīng)停止使用或修復(fù)后使用。(13) 當(dāng)管子壓完后有飛邊時， 應(yīng)將飛邊銼掉，鋁管應(yīng)銼成圓弧狀。若因飛邊 過大而使對邊距尺寸超過規(guī)定值時，應(yīng)將飛邊銼掉后重新施壓。(14) 鋼管施壓后， 凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆應(yīng)涂以富鋅

36、漆以防 生銹。2液壓操作工藝(1) 鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋼管的液壓部位及操作順序見圖 1-3 所示。第一模壓 模中心與鋼管中心0重合，然后分別向管口端部依次施壓。圖1-3鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋼管的施壓順序1 一鋼芯；2鋼管；3鋁線；4 一鋁管(2) 鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋁管的液壓部位及操作順序見圖1-4所示。首先檢查鋁管兩端管口與定位印記內(nèi)有鋼管部分的鋁管不壓A是否重合自鋁管上有N1印記處開始施壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。如鋁管上無起壓印記 N1時，在鋼管壓后測量其鋁線兩端頭的距離, 在鋁管上先畫好起壓印記N1。圖1-4鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋁管的施壓順序l 一鋼芯；2已壓鋼管；3鋁線；4 一

37、鋁管(3) 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的液壓部位及操作順序見圖1-5所示第一模壓模中心壓在鋼管中心，然后分別向管口端部施壓。一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。如因湊整模數(shù)，允許第一模稍偏離鋼管中心。對清除鋼芯上防腐劑的鋼管，壓后應(yīng)將管口及裸露于鋁線外的鋼芯上都涂以富鋅漆，以防生銹。1-5鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的施壓順序1-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4 一鋁管(4) 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋁管的液壓部位及操作順序見圖1-6所示。首先檢查鋁管兩端管口與定位印記 A是否重合。第一模壓模中心壓在鋁管中心。然后分別 向管口端部施壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)，但也允許對有鋼管部分的鋁管不 壓的做法。圖1 6鋼芯鋁絞

38、線鋼芯搭接式鋁管的施壓順序1 一鋼芯；2已壓鋼管；3鋁線；4 一鋁管（三）液壓質(zhì)量檢查1、各種液壓管壓后對邊距尺寸 S如圖1-7所示。其最大允許值由下式計算式中D管外徑，mm圖1-7液壓管三個對邊距只允許有一個達到最大值，超過此規(guī)定時應(yīng)更換鋼模重壓。2、液壓后管子不應(yīng)有肉眼即可看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，有明顯彎曲時應(yīng)校直, 校直后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。3、各種液壓管施壓后，應(yīng)認真填寫記錄。液壓操作人員自檢合格后，在管子指定部位打上自己檢查合格后，在的鋼印。質(zhì)檢人員3血記錄表上簽名。4、防震錘的安裝4.1線路根據(jù)檔距配置防震錘4.3防振錘安裝 前，導(dǎo)線應(yīng)纏繞鋁包 帶，鋁包帶的纏繞方向 與導(dǎo)線外層捻回方向 一

39、致，并使鋁包帶兩端露出夾板端口（不超過10mr）i，并保證在垂直下方能看見出扣。鋁包帶兩端端頭均應(yīng)跳花回繞至夾板內(nèi) 壓緊。4.4防振錘在使用前應(yīng)先涂防銹漆，干后再涂 2遍灰漆罩面，錘頭應(yīng)略向上 翹，保證安裝后不偏扭和耷頭。4.5防振錘安裝距離不允許超過土 25mm5、放線跨越架搭設(shè)111#112臍 10KV 一次，116#117#跨 土馬路一次，112#113# 117#118#跨400V各一次，113#114#跨越吊瓜地一次。（附跨越示意圖）5.1跨越架的形式1、單面跨越架它是在靠近被跨越物的一面， 搭設(shè)縱向的單面跨越架，如圖14 1 所示。一般適用于跨越簡單架設(shè)的通信線、不帶電的電力線及建

40、筑物等，此類設(shè) 施即使與線相碰也不致發(fā)生危險。（此跨越架用于跨越通訊線）2、 雙面跨越架。它是在被跨越物兩側(cè)搭設(shè)的縱向跨越架且上面封頂，如圖14-2 所示。一般適用于跨越IOkV及以下的電力線、多回路通信線、一般公路等，使 架設(shè)的導(dǎo)地線不碰及被跨越物。（此跨越架用于跨越10KV 400V 土馬路及吊瓜 地）41聘維議比踐和富第通佶紗：b)圖14-4正面構(gòu)架結(jié)構(gòu)示意圖(3)跨越架的正面結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)跨越架的高度和寬度而定。除縱橫搭設(shè)外。并要有適當(dāng)數(shù)量的“X”形斜桿和支撐。對立體結(jié)構(gòu)還要設(shè)內(nèi)斜桿，以確保架構(gòu)的穩(wěn)定，如圖14-4所示。（4）搭設(shè)跨越架的材料，一般多使用 50鋼管或毛竹。為防止磨傷導(dǎo)線，封

41、頂材 料多采用毛竹或鋼管外包裹毛竹片搭設(shè)。5.2跨越架搭設(shè)的要求：1）跨越架應(yīng)牢固可靠，穩(wěn)定性好。如使用鋼管搭設(shè)，每個節(jié)點均應(yīng)用專用接頭固定。如果用毛竹搭設(shè)，每個節(jié)點應(yīng)間隔的用竹蔑和鐵線綁扎。2）架構(gòu)立桿在干地內(nèi)應(yīng)埋入 0. 5m桿坑應(yīng)夯實；在泥沼地應(yīng)在立桿根部墊小道 木或大塊石，立桿水平間距為 1. 52. Om橫桿垂直間距為1. 21. 5m以 便工作時登爬。3）跨越架兩端及每隔67根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐、支桿或拉線。架構(gòu)正面和立體桁 架中間應(yīng)設(shè)“ X”形撐桿，對角應(yīng)有斜撐，上部兩側(cè)應(yīng)有外伸羊角桿，架子平面 用鋼管作橫桿，封頂桿務(wù)必用毛竹。兩側(cè)面應(yīng)有支撐或拉線穩(wěn)定。4）搭跨越架屬高空作業(yè)，操作時

42、按高空作業(yè)要求進行工作。在架子上面工作或走動，應(yīng)有構(gòu)件作扶手，不得在橫向構(gòu)件上徒手立行，更不得在頂面通過。5.3電力線路搭設(shè)跨越架的方法1、搭設(shè)或拆除高壓電力線跨越架時應(yīng)按停電作業(yè)的規(guī)定指派專人辦理停電手續(xù)， 經(jīng)電力部門派人到現(xiàn)場進行驗電接地后，施工單位方可進行搭設(shè)或拆除跨越架工 作。工作時，工作點兩端應(yīng)做好工作接地，地面應(yīng)設(shè)監(jiān)護人。2、重要設(shè)施的特殊跨越架，搭設(shè)前應(yīng)與被跨越設(shè)施的單位取得聯(lián)系，必要時應(yīng)邀請其派員檢查監(jiān)督。3、搭設(shè)跨越架應(yīng)由下向上依次進行，不得上下同時進行或先搭框架后裝中間構(gòu) 件。搭設(shè)時，所用材料下面應(yīng)有人遞送，上面應(yīng)用繩索提吊。不準(zhǔn)任意擲桿，以 防傷人和損壞桿子。4、搭設(shè)跨越

43、帶電體的跨越架，應(yīng)在天氣干燥的情況下進行。其立柱埋深應(yīng)牢固， 綁好橫桿后應(yīng)封頂并設(shè)臨時拉線，以控制不向帶電側(cè)傾斜。為防止施放的架空線 滑落，跨越架頂端兩側(cè)應(yīng)綁設(shè)“羊角”。有關(guān)安全距離應(yīng)參照帶電作業(yè)和部頒 電 業(yè)安全工作規(guī)程執(zhí)行。5、帶電搭設(shè)低壓配電線跨越架時，上下傳遞物件，應(yīng)嚴格按照電建安規(guī)中 的最小安全距離控制其接近距離，以防發(fā)生閃絡(luò)和觸電。工作時，下面應(yīng)設(shè)專人 監(jiān)護。6、拆除跨越架時，不論鋼管或毛竹都應(yīng)由上向下逐根進行，不得上下無次序的 同時拆除，或采用成片推倒的辦法。拆下來的桿件應(yīng)用繩索吊送，不得向下拋扔。7、跨越架搭設(shè)完畢，應(yīng)在架子上的醒目位置懸掛警告標(biāo)志牌。 &跨越架應(yīng)經(jīng)安全員或有經(jīng)

44、驗的技工驗收，合格后方可投入使用。5.4跨越架搭設(shè)的寬度和高度的計算： 跨越架的中心位置應(yīng)在線路中心線上， 跨越架的寬度，應(yīng)超出導(dǎo)線兩側(cè)1.52 米。(2) 跨越架的寬度與在建線路兩邊導(dǎo)線間的距離和對被跨越物的交叉角有關(guān)，如 圖14-5所示。其寬度按下式計算7 D + 2b圖 14-5I-在建線路；2艘胯越線路;3跨越架式中D在建線路兩邊導(dǎo)線間的距離” mta在建線路與被跨越物的交叉角，m;b兩端伸岀邊線外面的距離，按安規(guī)規(guī)定為1 -5m*(3) 跨越架的高度，按下式計算H hi + h2式中H跨越架搭設(shè)高度，m;hl被跨越物的高度，m?h2跨越架與餓跨越物的最小安全距離、具體數(shù)值應(yīng)符合部頒電

45、建安規(guī)的規(guī)定，nu(4) 跨越架與帶電體之間的最小安全距離，在考慮到施工期間鳳速10恒代時的風(fēng)偏后,應(yīng)符合表坯-1的規(guī)定。衰141跨理架與帶電體的最小妥全距嵐距離說期被胯越帶電瘁的電壓等級(kV)及以下351LO220架面與導(dǎo)線帶電體水平距離(m)E51-52刀2.5無地蝮時，封頂和網(wǎng))與導(dǎo)線帶電瘁的垂直距離Cm)2,02.G2+53+D有地線時.封頂桿(網(wǎng))與地線的垂J曲離(m)E0L02.02.5(5)跨越架與鐵路、公路及通信線的最小安全距離，應(yīng)符合表142的要求口*14-2跨越公路、鐵路*通僧線均最小安全距裔澈腎腔設(shè)施名稱帙賂公齬通信線卷架面:永平距離(m)至路中心34至瞄邊。.右至邊線

46、0帀距封頂抨垂直距離M至路軌頂丁.0至路面$.0至上層線L55.5重要跨越架搭設(shè)具體措施：1. 跨越架搭設(shè)時間安排：2008.12.18 條10KV跨越架搭設(shè)、一條土馬路跨越架搭設(shè)、兩條400V跨越 架搭設(shè)、吊瓜地跨越架搭設(shè)。2、主要材料：10KV跨 越：10#鐵絲：每個跨越架約需200公斤。毛竹：每個跨越架約需300根。400V跨越：10#鐵絲：每個跨越架約需150公斤。毛竹：每個跨越架約需200根。土馬路跨越：10#鐵絲：每個跨越架約需150公斤。毛竹：每個跨越架約需200根。吊瓜地跨越：10#鐵絲：每個跨越架約需250公斤。毛竹：每個跨越架約需350根。3、跨越架搭設(shè)程序：一步架搭設(shè)（掃

47、地桿，立桿，大橫擔(dān)，小橫擔(dān)）二步架搭設(shè)（大橫擔(dān)，小橫擔(dān)，剪刀撐，斜撐）三步架搭設(shè)（立桿，大橫擔(dān)，小橫擔(dān)，剪刀撐，斜撐）封頂（兩排架分別封頂后，搭設(shè)跨越大橫擔(dān)，用毛竹封頂。）4、跨越架的中心位置應(yīng)在線路中心線上， 跨越架的寬度，應(yīng)超出導(dǎo)線兩側(cè)1.52 米。土馬路越架寬為6米，高為6米，長為6米?？缭?0KV所需跨越架寬為8 米，高度為12米，長為8米。跨越400V所需跨越架寬為3米，高為10米，長 為6米?？缭降豕系貙挒?米，高為5米，長為15米。5、跨越架搭設(shè)具體示意圖:土馬路、10KV、400V、吊瓜地跨越架搭設(shè)示意圖五、危險點分析及控制措施:附表:線路消缺壓接施工危險點分析及控制措施序號工

48、作內(nèi)容設(shè)備存在的隱患或作業(yè)過程中隱患可能導(dǎo)致的后果風(fēng)險程度控制措施導(dǎo)線壓 接、緊線 施工1、壓接、緊線前沒 進行安全技術(shù)交 底。人身事故高度危險移線前對各施工隊進行認 真的安全技術(shù)交底，不進 行安全技術(shù)交底，施工人 員有權(quán)拒絕施工。2、施工前對使用的 工器具不認真檢 查。人身事故高度危險施工隊架線前應(yīng)派人到 庫領(lǐng)工器具時要認真檢 查，倉庫要有工具出庫檢 查記錄，并簽字；現(xiàn)場施工人員使用工器 具時要認真檢查，不合格 嚴禁使用。3、緊線前對通訊設(shè) 備不認真檢查。人身和設(shè)備事故高度危險放緊線時的通訊要暢通， 旗號要明確，如有一處不 通，停止放緊線，不許用 通訊設(shè)備進行說笑、閑談。4、切割導(dǎo)線及避雷

49、線時，導(dǎo)線散股彈 擊傷人。人身事故一般危險切割導(dǎo)線及避雷線以前， 先用細鐵絲扎牢，以防切 割后散股彈擊傷人。在有 張力的導(dǎo)線上割斷時，開 斷處兩端應(yīng)綁住，以防回 彈傷人。5、使用時油壓表指 示不準(zhǔn)，液壓缸體 與頂蓋接觸不好， 液壓缸體有裂紋， 爆裂傷人人身事故高度危險使用前所有部件必須齊全 兀好，油壓表須經(jīng)校驗， 應(yīng)指示正確性能可靠。檢 查液壓鉗體與頂蓋的接觸 口應(yīng)吻合良好，液壓鉗體 有裂紋者嚴禁使用。6、液壓機使用時運 行不正常，人體位 于壓接鉗上方人身事故高度危險液壓機啟動后先空載運 行，檢查各部位運行情 況，正常后方可使用。壓 接鉗活塞起落時，人體不 得位于壓接鉗上方。7、液壓泵操作人員

50、 與壓接鉗操作人員 配合不密切，在施 壓過程中壓力超過 規(guī)定值。人身事故高度危險液壓泵操作人員應(yīng)與壓接 鉗操作人員密切配合， 在 施壓過程中要隨時注意壓 力表指示值，不得超過規(guī) 定值，不得過載。8、施壓人員在操作 液壓鉗時與高壓油 管和缸體頂蓋在一 起人身事故高度危險施壓人員在操作液壓鉗 時，應(yīng)避開高壓油管和鉗 體頂蓋，防止爆裂沖擊傷 人。9、使用手動液壓 機，操作人員施工 不規(guī)范人身事故高度危險使用手動液壓機時，操作 人不得手扶液壓機蓋和保 險片，施壓時不可用力過 猛。操作柄上不得兩人同 時施壓，更不得加長手柄 施壓。10、電動壓接設(shè)備 電源線絕緣不好， 設(shè)備外殼不接地人身事故高度危險使用電

51、動壓接設(shè)備，應(yīng)采 用絕緣良好的電纜作電源 線，設(shè)備外殼應(yīng)有可靠的 接地。11、工作人員工作 服、手套穿戴不規(guī) 范人身事故一般危險工作人員應(yīng)穿工作服，衣 服和袖口應(yīng)扣好，工作中 應(yīng)戴手套。12、鋰刀、手鋸手 柄不牢固鋰傷手臂高度危險鋰刀、手鋸等手柄應(yīng)安裝 牢固，沒有手柄不準(zhǔn)使用。13、手鋸鋸割時， 用力過猛碰傷手臂一般危險手鋸鋸割時，用力要適度， 防止折斷鋸條和在鋸斷時 用力過猛而碰傷手臂。14、鋰削過力碰傷手臂一般危險鋰削時防止過力鋰空而碰 傷手臂。15、意外跑線高空墜落、 斷線擊人高度危險放線、緊線工作應(yīng)設(shè)專人 指揮，統(tǒng)一信號，通信聯(lián) 絡(luò)必須始終保持暢通。作 業(yè)人員不得跨在導(dǎo)、地線 或緊線鋼絲繩上，不得站 在導(dǎo)、地線或是緊線鋼絲 繩的內(nèi)角側(cè)。16、過牽引倒塔、斷線高度危險耐張塔在緊線前必須在受 力反方向打好臨時拉線， 并確保臨時拉線地錨坑深 度。放、緊線時、應(yīng)檢查 導(dǎo)、地線接頭有無卡住現(xiàn) 象。過牽引長度不應(yīng)大于 200MM17、桿塔缺件、螺 栓緊固不好。高空墜落高度危險移線施工前對架線段的鐵 塔缺件要補