寧國(guó)市沙堘大橋預(yù)制空心板梁作業(yè)指導(dǎo)書

1、.寧國(guó)市沙堘大橋預(yù)制空心板梁作業(yè)指導(dǎo)書 寧 國(guó) 市 沙 堘 大 橋 （空心板梁） 施 工 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 安徽精誠(chéng)監(jiān)理公司 編寫者：范宏偉 二00九年五月十日 一、工程概況 本大橋預(yù)制梁為20m空心板，共21片。其中梁7片，邊梁14片，在0#臺(tái)，3#號(hào)墩設(shè)置伸縮縫，在1、2、4、5、6號(hào)橋墩設(shè)置橋面連續(xù)。 梁砼標(biāo)號(hào)為C40，YM型錨具，標(biāo)準(zhǔn)低松弛鋼絞線，公稱直徑15.20mm，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rb y=1860Mpa。 二、施工工藝 （一）、場(chǎng)地、張拉臺(tái)座及機(jī)械設(shè)備： 1、場(chǎng)地：面積2000，分為張拉臺(tái)座、存梁場(chǎng)兩個(gè)區(qū)。 2、張拉臺(tái)座：共21個(gè)臺(tái)座。臺(tái)座結(jié)構(gòu)為80cm厚沙礫石層，20cm厚C15砼

2、面層，上鋪設(shè)5mm厚鋼板。 3、機(jī)械設(shè)備 ：張拉用150t油壓千斤頂2臺(tái)，200t油壓表2臺(tái)，油泵2臺(tái)，空氣壓縮機(jī)1臺(tái)，壓漿機(jī)1臺(tái)，550型強(qiáng)制攪拌機(jī)一臺(tái)。 （二）、模板 1、底模采用砼內(nèi)預(yù)埋7×10方木，間距為1m，木板頂面鋪設(shè)5厚鋼板，鋼板采用10鐵釘固定于方木上，先采用孔徑大的鉆頭擴(kuò)孔，再采用小鉆頭成孔，以使鋼帽嵌入鋼板內(nèi)，鋼板表面用磨光機(jī)磨平，保證底模平整度滿足規(guī)范要求。 2、板梁側(cè)模采用定型鋼模板，長(zhǎng)度20.5m，比梁稍大0.5m，共2套模板，1套邊板，1套中板，模板上部設(shè)置拉桿，間距為150cm。 3、空心板芯模采用充氣橡膠，固定芯模鋼筋按梁板設(shè)計(jì)圖紙布置，施工前橡膠膠囊

3、里先充氣，仔細(xì)檢查是否漏氣，并檢查鋼絲頭，膠囊外側(cè)涂刷隔離劑，控制好放氣時(shí)間，以保證構(gòu)件各部位尺寸的準(zhǔn)確。 4、鋼筋綁扎并檢查合格后安裝側(cè)模板，模板在使用前，模板面清除干凈并均勻涂刷脫模劑，暫不用時(shí)覆蓋塑料薄膜防止灰塵污染。側(cè)模接縫及側(cè)模與底模接縫處采用玻璃膠封嚴(yán)，防止水泥漿滲漏。 （三）、鋼筋 1、對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，工地試驗(yàn)室先取樣試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋做好明確的標(biāo)識(shí)，并存放于墊木上，墊木高度不小于50cm，用蓬布加以覆蓋，防止雨水浸蝕及油污、污泥等雜物污染； 2、按設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范的要求下料加工，所有鋼筋均采用冷彎，鋼筋的彎曲及端部的彎鉤均按施工規(guī)范的要求

4、加工；鋼筋表面保持潔凈，無銹蝕、油污； 3、鋼筋的焊接：鋼筋接頭采用雙面搭接焊，采用交流電弧焊機(jī)，所有 焊工均需考核合格后并持證上崗。接頭搭接長(zhǎng)度不小于5d（d鋼筋直徑），焊接時(shí)兩根鋼筋的軸線必須在一條線上。接頭設(shè)置避免在最大應(yīng)力處，交錯(cuò)排列，符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求； 4、鋼筋的綁扎：先按設(shè)計(jì)圖紙的要求放出位置，并用在底模邊緣做好記號(hào)，綁扎鋼筋骨架，鋼筋接頭按規(guī)范要求布置，搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求，然后綁扎吊環(huán)鋼筋，綁扎預(yù)埋鋼筋等，采用廠家生產(chǎn)的塑料墊塊，保證砼的保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。 5、波紋管、喇叭墊板布置：按設(shè)計(jì)坐標(biāo)布置波紋管，波紋管接頭采用套管連接，并用防水膠帶纏緊，為防止漏水泥漿，在波紋管

5、內(nèi)再穿一直徑較小的軟塑料管，待砼澆筑完后再拔出塑料管。波紋管端部安設(shè)螺旋筋及喇叭墊板，嚴(yán)格控制好喇叭墊板的平面位置。 （四）、砼澆注 1、模板、鋼筋自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行砼澆注，砼澆注前，對(duì)全部支撐，模板和鋼筋預(yù)埋件進(jìn)行再次檢查，尤其是預(yù)埋件位置、數(shù)量是否準(zhǔn)確。 2、砼標(biāo)號(hào)為C40，拌和站按試驗(yàn)室施工配合比拌制，砼罐車運(yùn)輸； 3、先澆注梁板底層砼，砼振動(dòng)泵搗固； 4、底板砼澆注完后立即安裝橡膠芯模、充氣至規(guī)定的氣壓，固定好芯模。 5、分層澆注梁板兩邊砼，兩側(cè)邊模按間距2.0m設(shè)置平板振動(dòng)器，澆注厚度每層不超過30cm，同時(shí)啟動(dòng)兩側(cè)振動(dòng)器搗固，砼澆注過程中隨時(shí)檢查

6、模板，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位現(xiàn)象及時(shí)處理； 6、砼澆注完畢后，對(duì)砼頂面拉毛，并覆蓋麻袋，掌握好芯模放氣的時(shí)間，防止與混凝土粘結(jié)，及時(shí)灑水養(yǎng)生，保持砼面濕潤(rùn)； 7、模板拆除：模板拆除在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可進(jìn)行，芯模拆除采用放氣后人工拉出，拆下的模板立即清除表面粘附物，涂刷脫模劑并蓋上干凈的薄膜備用； 8、砼澆注過程中，試驗(yàn)室跟蹤檢查控制砼質(zhì)量，并隨機(jī)對(duì)砼取樣、檢查，制作砼試件，并做一組試件，隨梁同條件養(yǎng)護(hù)，作為鋼鉸線張拉及構(gòu)件吊裝強(qiáng)度的依據(jù)； 9、對(duì)構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識(shí)，記錄砼澆注日期、構(gòu)件的部位及構(gòu)件編號(hào)等。 （五）、預(yù)應(yīng)力筋張拉 鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的低松弛鋼絞線，公稱直徑15.20mm，

7、鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rb y=1860Mpa。 按設(shè)計(jì)圖紙要求，采用YM15-6錨具，錨具進(jìn)場(chǎng)前，按規(guī)定進(jìn)行外觀尺寸，硬度，錨固力等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。外觀尺寸：每批錨具中抽取10%檢 查，錨具不得有裂紋，傷痕，尺寸不超過允許偏差；錨具經(jīng)檢驗(yàn)合格后，存貯在料庫(kù)中備用。錨具儲(chǔ)存地方要清潔，干燥，無污染，并定期錨具檢查錨具有無損壞和腐蝕。錨具使用前錨圈表面、錨孔內(nèi)和夾片上均不得粘有油污，鐵屑、泥砂等雜物。 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用YCW150型千斤頂（配ZB4-200型油泵）2臺(tái)，千斤頂使用前應(yīng)進(jìn)行配套校訂試驗(yàn)機(jī)，壓力表，測(cè)力計(jì)及其他用于測(cè)量予應(yīng)力荷載的設(shè)備的讀數(shù)精度在±2%以內(nèi)，千斤頂?shù)哪ψ枇?yīng)不大

8、于張拉噸數(shù)的5%，壓力表采用0.4級(jí)的60Mpa防震表，表盤直徑為15cm，張拉設(shè)備校定后張拉有效期為六個(gè)月，不得超過200次作業(yè)。 一）、施加預(yù)應(yīng)力 （1）.鋼絞線穿束： 穿束前應(yīng)檢查錨墊板和預(yù)留孔道。錨墊板位置必須正確，以保證錨環(huán)與孔道對(duì)中，且承壓面必須與波紋管中心切線方向垂直。預(yù)留孔道內(nèi)水分和雜物應(yīng)進(jìn)行清除，通暢后方可穿束。 鋼絞線穿束采用整束牽引，每11.5米用鐵絲捆扎，以防鋼絞線扭結(jié)。先將鋼絞線束端部扎緊，穿過孔道，向孔道內(nèi)送進(jìn)，直至兩端露出所需的工作長(zhǎng)度為止。穿好的鋼絞線應(yīng)順直，中間無扭結(jié)現(xiàn)象，以防止影響預(yù)施應(yīng)力的精確性。鋼絞線束穿好后，應(yīng)按兩端每根鋼絞線的編號(hào)對(duì)稱穿入錨具中。 （

9、2）鋼絞線束張拉操作： 1、張拉準(zhǔn)備： 施工予應(yīng)力前應(yīng)對(duì)梁體外觀、尺寸進(jìn)行檢查，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。梁體混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)方可施加梁體予應(yīng)力。予應(yīng)力束張拉采用兩端張拉，伸長(zhǎng)值及應(yīng)力雙向控制，以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值控制作為參考校核手段。 2、張拉程序： 將清洗過的夾片，按原來在錨具中的片位號(hào)依次嵌入予應(yīng)力鋼絞線之間。夾片嵌入后，隨即用手錘輕輕敲擊夾片，使其夾緊予應(yīng)力鋼束，并使夾片外露長(zhǎng)度整齊一致。將予應(yīng)力鋼束依次穿入千斤頂，錨環(huán)對(duì)中，張拉油缸先伸出24cm，錨環(huán)內(nèi)壁可涂少量潤(rùn)滑油。梁體兩端千斤頂安裝完畢后使頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向張拉缸供油，開始張拉。同時(shí)注意工具錨夾片應(yīng)使其保

10、持整齊（差值不超過3mm），張拉至初應(yīng)力（10%K）時(shí)，作為測(cè)量 值的起點(diǎn)。繼續(xù)張拉至1.0k，保持油壓，持荷5分鐘，測(cè)量伸長(zhǎng)值，作為 應(yīng)力校核。張拉程序如下： 初應(yīng)力 持荷2分鐘，測(cè)伸長(zhǎng)值校核應(yīng)力 刻伸長(zhǎng)值測(cè)量線k 頂塞錨固 張拉過程中，預(yù)應(yīng)力鋼絞線出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，千斤頂嚴(yán)重漏油，油壓表不回零，調(diào)換千斤頂及油表時(shí)，均應(yīng)重新核定張拉機(jī)具。張拉時(shí)，如實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值超過6%時(shí)，應(yīng)停止張拉，待查明原因并采取適當(dāng)措施后，再重新張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉過程中和張拉完畢時(shí)，每束斷絲滑絲量不允許超過1根，每個(gè)斷面的斷絲總和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。如超過時(shí)，應(yīng)重?fù)Q鋼束，重新張拉。張拉完畢后，每

11、束總張拉滑移量不得超過該總伸長(zhǎng)值的2%，否則應(yīng)重新張拉錨固。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉作業(yè)，嚴(yán)禁在氣溫+5以下，且無保溫措施時(shí)進(jìn)行。張拉完畢后，錨外多余鋼絞線采用手持砂輪機(jī)進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁燒割，以免損傷錨具及梁端砼。 3、張拉注意事項(xiàng)： 應(yīng)盡量減小力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。力筋的張拉順序應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，如無規(guī)定時(shí)，應(yīng)避免張拉時(shí)構(gòu)件截面呈過大的偏心受力狀態(tài)，應(yīng)使已張拉的合力線處在受壓區(qū)內(nèi)，邊緣不產(chǎn)生拉應(yīng)力。張拉時(shí)兩端千斤頂?shù)纳邓俣葢?yīng)大致相等。 二）張拉應(yīng)力及伸長(zhǎng)量控制 （1）、張拉力控制 采用兩端張拉，千斤頂?shù)挠蛪罕砜刂茝埨?，張拉力?duì)應(yīng)的油表讀數(shù)如下： YM15-

12、6控制張拉力對(duì)應(yīng)壓力表讀數(shù) （2）、鋼絞線伸長(zhǎng)量： 1. 鋼絞線的參數(shù) 公稱直徑：D=15.20mm 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度：Ryb =1860MPa 彈性模量：Eg=2.05×105 Mpa 公稱截面積：Ay=140mm2 2、鋼絞線伸長(zhǎng)量 .理論伸長(zhǎng)量 P.L L= Ay.Eg -（kL+）/（kL+） 式中：L從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度，單位m； 扣除孔道摩擦損失后的拉力的平均值： 式中：P預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉力；N； 從張拉端至計(jì)算截面曲線管道部分切線的夾角之和，以弧度計(jì)； k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)；k取0.00150 預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的摩擦系數(shù)；取0.20 錨下張拉控制力

13、P=0.75n Ryb Ay 式中：P錨下張拉控制力 n鋼絞線根數(shù) 實(shí)際伸長(zhǎng)值 L=L1+L2-C 式中：L1從初應(yīng)力到最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值mm； L2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值mm； C張拉過程中砼構(gòu)件的彈性壓縮值，取0。 L1應(yīng)在建立初應(yīng)力后作為量測(cè)標(biāo)志，張拉至100%錨下控制張拉力后，持荷2min開始量測(cè)，20m空心板梁上、下鋼絞線束采用兩端張拉。 3、鋼絞線伸長(zhǎng)量計(jì)算 設(shè)計(jì)圖紙上已給出理論伸長(zhǎng)量為141mm，但涉及到鋼絞線各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)， 所以伸長(zhǎng)量以試驗(yàn)所得數(shù)據(jù)后計(jì)算的為準(zhǔn)，以設(shè)計(jì)圖紙為參考。 鋼絞線理論伸長(zhǎng)量L： C D E 半幅梁板鋼絞線示意圖 6束鋼絞線2端張拉，P=6×

14、;0.75×Ryb× Ay=1171.8KN，單端伸長(zhǎng)量初應(yīng)力下伸長(zhǎng)值L1 初應(yīng)力0通常為控制應(yīng)力的1525%取20%， 0=0.15×1395(張拉控制應(yīng)力即標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860×0.75) =209.25 MPa L1=0L/Eg L=10687mm 鋼絞線初應(yīng)力下伸長(zhǎng)值L1 L1=209.25×10687/（2.05×105） =10.91mm 三）、孔道壓漿 預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡量在24小時(shí)內(nèi)壓漿，以防預(yù)應(yīng)力鋼束銹蝕或松弛。壓漿前應(yīng)割除錨外鋼絲、封錨并沖洗孔道，錨外鋼絲或鋼筋應(yīng)用手持砂輪機(jī)割切，余留長(zhǎng)度不得小于3cm，錨具外面

15、的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免漏漿而損失灌漿壓力。 （1）壓漿設(shè)備： 水泥漿拌和機(jī)采用UJZ200A型，應(yīng)能拌制出稠度為1418S的水泥漿，壓漿采用VB3往復(fù)式壓漿泵，嚴(yán)禁使用壓縮機(jī)壓漿。壓漿機(jī)必須能以0.7MPa的常壓進(jìn)行連續(xù)作業(yè)。壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。 壓漿設(shè)備能對(duì)壓漿完成的孔道保持壓力，并應(yīng)裝置一個(gè)維持孔道壓力能夠開閉的噴嘴。 壓力表使用前應(yīng)校正。每次壓漿作業(yè)結(jié)束后，對(duì)所有設(shè)備用清水清洗一次，以備下次使用。 （2）水泥漿: 1：水泥漿強(qiáng)度不應(yīng)低于梁體砼標(biāo)號(hào)的80%，且不低于30MPa，壓漿用水泥漿標(biāo)號(hào)為40號(hào)。 2：水灰比采用0.35，按試驗(yàn)室制定的

16、配合比摻入減水劑，水泥漿的泌水率最大不超過3%，拌和后3小時(shí)泌水率宜控制在2%。 3：水泥漿用水泥為42.5R普通硅酸鹽水泥，出廠日期不得超過一個(gè)月。 4：水泥漿中摻入水泥用量的10%的膨脹劑(TMS-PB)，以減少收縮。 5：水泥漿拌制時(shí)間不小于1分鐘，直到獲得均勻稠度(1418S)為止。 6：外加劑不得含有氯化物和硝酸鹽。 （3）壓漿準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)： 壓漿前用壓縮空氣對(duì)孔道進(jìn)行吹掃，所有壓縮空氣應(yīng)無油。對(duì)錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞予以填封，以防漏漿。必要時(shí)，孔內(nèi)鋼束應(yīng)進(jìn)行防護(hù)、防腐處理。 當(dāng)高溫下壓漿時(shí)，可給拌和料的水降溫或給構(gòu)件降溫（灰漿溫度不應(yīng)大于32），一般高溫期宜在夜間壓漿作業(yè)。 如

17、果孔道處溫度有可能在48h內(nèi)降至+5以下時(shí)，除非采用防護(hù)措 施，否則不得進(jìn)行壓漿。 （4）壓漿作業(yè)： 壓漿作業(yè)，采用一次壓漿的方法。必要時(shí)，采用兩端先后各壓漿一次方法進(jìn)行。兩次壓漿的間隙時(shí)間以達(dá)到先壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，不超過30分鐘。 1：壓漿時(shí)，采用自下而上的順序進(jìn)行。從拌制水泥至開始向孔道壓漿，時(shí)間不得超過30分鐘。并在施壓過程中，經(jīng)常攪動(dòng)水泥漿（水泥調(diào)制后應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完）。 2：壓漿作業(yè)宜一次緩慢、均勻、連續(xù)進(jìn)行。壓漿的水泥漿壓力最少應(yīng)升至0.7MPa，且最少維持10秒鐘，確?？椎缐簼{飽滿、密實(shí)。當(dāng)另一端排氣孔排出：空氣、水、稀漿、濃漿時(shí)，即可停止壓漿，用木塞塞住。為

18、保證波紋管內(nèi)充滿灰漿，在關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期,該穩(wěn)壓期時(shí)間不少于2分鐘。 3：壓完漿進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，直到水泥漿凝固，所有塞子、閥門等均不得移動(dòng)或打開。 4：壓漿后應(yīng)立即檢查壓漿密實(shí)情況，如不密實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 5：水泥漿按規(guī)范規(guī)定制作試件，每片梁或每一工作班不得小于三組，以檢查其強(qiáng)度。 六、安全注意事項(xiàng) 1）加強(qiáng)安全教育 1、加強(qiáng)安全教育，使之制度化、經(jīng)常化，提高全體人員的安全意識(shí)，貫徹專業(yè)檢查和群眾檢查相結(jié)合的原則，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，做到隨時(shí)檢查督促，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 2、每五天進(jìn)行一次專業(yè)安全技術(shù)教育，施工人員在施工前接受安全技術(shù)教育，持證上崗，每周進(jìn)行不少于一次學(xué)習(xí)操作規(guī)程與安全條例。搞好安全生產(chǎn)的宣傳，施工現(xiàn)場(chǎng)做到有固定標(biāo)語(yǔ)和針對(duì)性醒目標(biāo)牌，確保安全生產(chǎn)。 3、堅(jiān)持班前安全教育