5合成主值崗位操作規(guī)程規(guī)范

1、合成主值崗位操作規(guī)程所屬體系文 件 號(hào)修 改 碼版次控制部門(mén)企管與證券部文件統(tǒng)籌景慧芳生效日期批 準(zhǔn)專(zhuān)業(yè)技術(shù)總監(jiān)審核主任工程師審核編 制4.9安全、環(huán)保要求141. 目的為了規(guī)范合成工序主控崗位操作人員的工作內(nèi)容和工作程序，并使其熟練掌握本工序的工藝原理、流程和設(shè)備情況，達(dá)到安全有效的完成本工序的工作任務(wù)，特制定本操作規(guī)程。2. 適用范圍本操作規(guī)程提供了甲醇合成工序甲醇合成主值崗位的崗位任務(wù)，工藝流程，工藝指標(biāo)，開(kāi)、停車(chē)程序和正常操作規(guī)范，事故處理及崗位安全注意事項(xiàng)，以及GC型甲醇冷激合成塔及甲醇合成圈內(nèi)其它設(shè)備的操作等方面的內(nèi)容。具體介紹了甲醇合成系統(tǒng)詳細(xì)操作步驟及常見(jiàn)事故處理。適用于合成主

2、控崗位的操作、日常維護(hù)及事故處理。3. 職責(zé)3.1 負(fù)責(zé)監(jiān)控和調(diào)整各項(xiàng)工藝參數(shù)，并如實(shí)準(zhǔn)確地填寫(xiě)合成主控崗位記錄表。3.2 根據(jù)生產(chǎn)操作的變化情況與有關(guān)崗位做好聯(lián)系工作。3.3 在工區(qū)主管的領(lǐng)導(dǎo)和指揮下，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程和安全管理制度，負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作工作。3.4 負(fù)責(zé)本崗位的開(kāi)停車(chē)工作和不正常故障處理。4. 工作程序4.1 工藝流程簡(jiǎn)述來(lái)自壓縮的新鮮氣(5.4Mpa，42)，(H2-CO2/CO+ CO22.15）,經(jīng)新鮮氣油分離器與循環(huán)氣經(jīng)循環(huán)油分(5.4Mpa,42)后的氣體混合(H2- CO2/CO+ CO2=46)進(jìn)入塔前換熱器,進(jìn)塔前換熱器前分出一股氣體作為冷激氣調(diào)節(jié)合成塔

3、一層反應(yīng)后的氣體溫度；出塔前換熱器的氣體(128)，進(jìn)入甲醇合成塔內(nèi)1#與2#層間換熱器，移走甲醇合成反應(yīng)熱，使氣體溫度升至210，進(jìn)入甲醇合成塔一段催化劑床層反應(yīng)，出催化劑床層的氣體溫度250，反應(yīng)熱由冷激氣移去，氣體溫度降至210進(jìn)入二段催化床，出二段催化床層的氣體溫度249，反應(yīng)熱由甲醇合成塔1#層間換熱器的冷氣移去進(jìn)入三段催化床，出三段催化床的氣體249，反應(yīng)熱由甲醇合成塔2#層間換熱器的冷氣移去進(jìn)入四段催化床，反應(yīng)后的氣體248，出甲醇合成塔進(jìn)入廢熱鍋爐8.2T/h) 出廢熱鍋爐的氣體200,分別進(jìn)入塔前換熱器和軟水加熱器,出塔前換熱器和軟水加熱器的氣體80進(jìn)入蒸發(fā)式空冷塔，出蒸發(fā)式

4、空冷塔的混合氣體40,進(jìn)入甲醇分離器分離出的粗甲醇經(jīng)過(guò)濾后送入甲醇閃蒸槽,閃蒸氣到外管去解析氣柜。分離出的粗甲醇經(jīng)過(guò)濾后去精餾工序或去粗甲醇中間槽，分離后的氣體少部分排放至回收系統(tǒng)經(jīng)洗滌塔水分后作為弛放氣去變壓吸附提H2，大部分氣體進(jìn)入循環(huán)機(jī)于系統(tǒng)循環(huán)生產(chǎn)，出軟水加熱器熱軟水送至1500#作為鍋爐給水。4.2 工藝指標(biāo)及工藝原理4.2.1 工藝指標(biāo)4.2.1.1 壓力及壓差（G）補(bǔ)充氣壓力5.0 Mpa5.4 Mpa合成塔入口氣體壓力合成塔壓差 升降壓速率 放醇?jí)毫?閃蒸槽壓力 馳放氣壓力軟水壓力 4.2.1.2 溫度（）合成塔熱點(diǎn)溫度初期230±5；中期235260；末期265&#

5、177;5補(bǔ)充氣溫度 42塔前換熱器后溫度150（參考值）入塔氣溫度 200-220合成塔出口氣體溫度 240-260廢熱鍋爐出口工藝氣體溫度 200空冷進(jìn)口工藝氣體溫度 80蒸發(fā)式空冷塔后氣體溫度 404.2.1.3 液位醇分液位 1/31/2閃蒸槽液位 1/22/3洗滌塔液位 1/31/2廢熱鍋爐液位 4070軟水貯槽液位 1/22/34.2.1.4 正常流量補(bǔ)充氣流量 59000 Nm3/h循環(huán)氣流量 320000 Nm3/h閃蒸汽流量 400 Nm3/h馳放氣流量 5500 Nm3/h4.2.1.5 質(zhì)量要求CH3OH 88%96%wt、H2O 4%12%wt、有機(jī)雜質(zhì) 5005000

6、ppmPH 4.06.5 、4.2.1.6 其它補(bǔ)充氣 H2CO2/CO+CO2=2.052.15 惰性氣體 2循環(huán)氣 H2CO2/CO+CO246入塔惰性氣體含量 29.15入塔氣醇含量 0.62出塔氣醇含量 5.53入工段總硫含量 廢熱鍋爐水質(zhì)要求:入廢鍋Cl-5PPm 廢鍋內(nèi)50PPm PH 8-11 PO43- 5-15mg/l4.2.2 工藝原理甲醇是在一定的溫度、壓力和催化劑的作用下，利用H2與CO、CO2反應(yīng)生成的，其反應(yīng)如下：CO+2 H2=CH3CO2+3 H2=CH3OH+ H2在甲醇合成反應(yīng)過(guò)程中,還伴有以下主要副反應(yīng)：2CO+4 H2=CH3OCH3+ H2O4CO+8

7、 H2=C4H9OH+3 H2O將生成微量的甲脂、乙酸乙脂、及其它高級(jí)醇、高級(jí)烷烴類(lèi)還有CO變換反應(yīng)存在。由于反應(yīng)是放熱反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中必須不斷移走反應(yīng)生成的熱以防溫度過(guò)高而燒壞催化劑，銅基催化劑適合在190290及4.010.0Mpa下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體經(jīng)冷凝分離出生成的粗甲醇后，大部分未反應(yīng)的氣體循環(huán)使用，少量氣體作為弛放氣體排放，以控制循環(huán)氣中惰性氣體的含量。4.3 開(kāi)車(chē)程序4.3.1 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備a. 系統(tǒng)的試壓、吹掃、氣密合格。b. 確認(rèn)各公用工程管線具備供應(yīng)條件。c. 通知現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q完畢，聯(lián)系調(diào)度取樣分析O20.2。d. 勞保用品齊全，消防器材現(xiàn)場(chǎng)備用。e. 開(kāi)車(chē)人員

8、已配備落實(shí)。f. 操作法、操作規(guī)程、開(kāi)車(chē)方案、報(bào)表、交接班本已準(zhǔn)備好。g. 工區(qū)內(nèi)干凈無(wú)雜物。h. 與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系，確認(rèn)所有閥門(mén)處于安全開(kāi)車(chē)位置。i. 通知調(diào)度聯(lián)系100、300、1400、1500作好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。4.3.2 原始開(kāi)車(chē) 4.3.2.1 系統(tǒng)置換用純度99.8%的氮?dú)庵脫Q壓縮機(jī)系統(tǒng)和合成回路。該過(guò)程的操作范圍應(yīng)包括新鮮氣管路、循環(huán)氣管路及700#合成氣體管路、液體甲醇管路中的所有設(shè)備和管道。置換操作應(yīng)進(jìn)行到系統(tǒng)任何排放口取樣分析O2含量0.2%V為止。4.3.2.2 催化劑還原甲醇合成催化劑在還原后才具有活性，因此必須進(jìn)行還原。催化劑中主要是氧化銅被還原。氧化銅的還原是強(qiáng)放熱反應(yīng)，其反

9、應(yīng)式為：CuOH2=CuH2超溫會(huì)加速銅基甲醇催化劑銅晶粒的燒結(jié)，所以還原過(guò)程必須控制好還原溫度以獲得最好的催化劑活性。先打開(kāi)甲醇冷凝器（E0704A-D）補(bǔ)水閥，向水箱中補(bǔ)入軟水。液位正常后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)和水循環(huán)泵，使之工作正常。催化劑的還原氣為氮?dú)馀c氫氣的合成氣。開(kāi)工蒸汽來(lái)自廠內(nèi)蒸汽管網(wǎng)。升溫還原過(guò)程中系統(tǒng)排放氣在洗滌塔前放空。4.3.2.3 接合成氣接受合成氣之前，必須具備以下條件：a. 甲醇冷凝器運(yùn)轉(zhuǎn)正常。b. 新鮮氣壓縮機(jī)及循環(huán)氣壓縮機(jī)正常運(yùn)行。c. 確認(rèn)還原結(jié)束后，逐步關(guān)開(kāi)工加熱器，將入口溫度降到210(降溫速率10/h)，緩慢導(dǎo)入新鮮氣（原料氣），逐步提高系統(tǒng)循環(huán)量。通過(guò)調(diào)節(jié)弛放氣量將

10、合成系統(tǒng)壓力控制在2.5MPaG左右，開(kāi)啟冷激氣調(diào)節(jié)，同時(shí)調(diào)節(jié)好進(jìn)入層間換熱器的冷氣量和溫度，直至完全自熱運(yùn)行，在較低壓力、較低CO(34%)、CO2(12%)濃度下輕負(fù)荷運(yùn)行，此階段應(yīng)盡量保持流量、壓力、溫度的穩(wěn)定，需特別注意反應(yīng)熱的平衡，防止超溫和溫度失控。因此必須備有緊急情況下3040%的循環(huán)氣調(diào)節(jié)量以改變空速。d. 開(kāi)啟補(bǔ)充軟水泵（P0702A/B），待弛放氣洗滌塔（T0701）塔釜液位正常后，開(kāi)啟洗滌液循環(huán)泵（P0701A/B）。T0701循環(huán)正常后，緩慢將弛放氣引入T0701，同時(shí)逐步關(guān)閉塔前放空。根據(jù)裝置具體工況，洗滌后弛放氣送去火炬放空或弛放氣提氫工序；洗滌下來(lái)的稀甲醇液經(jīng)洗滌

11、塔塔釜液位調(diào)節(jié)送閃蒸槽，補(bǔ)充軟水量根據(jù)稀甲醇液分析結(jié)果調(diào)整。e. 調(diào)整各項(xiàng)指標(biāo)，使系統(tǒng)在較低負(fù)荷下運(yùn)行數(shù)天至數(shù)周后，再轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。4.3.2.4 注意事項(xiàng)a. 氣樣分析要準(zhǔn)確，每一階段結(jié)束前，都應(yīng)進(jìn)行幾次比對(duì)分析，避免由于分析誤差造成的失誤。b. 接受合成氣速度要慢，避免合成塔飛溫。c. 開(kāi)車(chē)初期的粗甲醇可能較臟，可從甲醇分離器底部排凈閥排至臨時(shí)桶中另行處理。4.3.3 正常開(kāi)車(chē)a. 接到現(xiàn)場(chǎng)匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備到位，具備正常運(yùn)行條件。b. 通知現(xiàn)場(chǎng)，合成廢鍋加水，液位控制在4070，軟水加熱器及蒸發(fā)式空冷塔送水；軟水貯槽、洗滌塔建立液位。c. 通知調(diào)度,開(kāi)啟循環(huán)機(jī)出口總閥,合成崗位根據(jù)合成塔溫度調(diào)

12、節(jié)循環(huán)大副線。d. 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)匯報(bào)蒸汽加熱器暖管合格，具備運(yùn)行條件,，開(kāi)啟開(kāi)工加熱器，根據(jù)催化劑床層溫度上升情況逐漸加大蒸汽量并相應(yīng)加大循環(huán)量。e. 床層溫度采用蒸汽加熱器蒸汽用量及氣體循環(huán)量方法來(lái)調(diào)節(jié)。f. 當(dāng)床層溫度達(dá)到80100時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)蒸發(fā)式空冷塔（據(jù)出口溫度情況開(kāi)啟相應(yīng)臺(tái)數(shù)），當(dāng)溫度達(dá)到190210時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)啟軟水加熱器出口氣相閥門(mén)，廢熱鍋爐注意液位，及時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)水量，保證廢鍋氣相出口溫度高些，盡快升高合成塔床層溫度。g. 控制升溫速率為5/h，縮小合成塔軸向平面溫差。h. 通知調(diào)度聯(lián)系化驗(yàn)分析進(jìn)口氣體成份，合格后方可向系統(tǒng)內(nèi)接氣。i. 接氣后，根據(jù)床層溫度變化情況，通知現(xiàn)場(chǎng)逐漸減小

13、蒸汽加熱器的蒸汽用量直至關(guān)死，氣體逐步由PG0708300改走為PG0710400及PG0711400進(jìn)入合成塔內(nèi)的1#,2#層間換熱器,冷激氣閥PG0709300相應(yīng)開(kāi)啟,以降低床層溫度。j. 催化床層熱點(diǎn)溫度升至210230時(shí)，根據(jù)醇分出氣壓力及時(shí)調(diào)節(jié)PG0730-100氣量，通知現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)啟洗滌塔循環(huán)泵，調(diào)節(jié)噴灑量以降低馳放氣含醇量，并分析惰性氣體成份。k. 根據(jù)反應(yīng)情況，及時(shí)調(diào)節(jié)PL0701-80放醇自調(diào)閥門(mén)、PG0733-100閃蒸汽自調(diào)閥門(mén)，隨后根據(jù)惰性氣體含量相應(yīng)調(diào)節(jié)PV0702自調(diào)閥。l. 注意監(jiān)控醇分液位、軟水加熱器氣相出口溫度以及廢鍋液位、蒸汽壓力，待廢鍋蒸汽壓力、溫度正常后開(kāi)

14、MS0701200蒸汽閥門(mén)PRCA0701蒸汽并網(wǎng)。m. 輕負(fù)荷生產(chǎn)至少進(jìn)行46小時(shí)，生產(chǎn)正常后，可逐漸加量，各閥門(mén)相應(yīng)調(diào)節(jié)，逐漸轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。4.3.4 注意事項(xiàng)a. 接受新鮮氣速度要慢，避免合成塔超溫。b. 整個(gè)運(yùn)行生產(chǎn)期間，盡量保持F.P.T.L穩(wěn)定,避免大幅度波動(dòng),保持操作穩(wěn)定.c. 生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中,升降壓不能過(guò)快，防止造成催化劑粉碎。d. 導(dǎo)氣時(shí)，合成系統(tǒng)壓力e. 合成系統(tǒng)壓力2.5MPa時(shí),升降壓速率為0.1MPa/10minb)開(kāi)停車(chē)，以1-2MPa/h的速率進(jìn)行升降壓。f. 在滿足設(shè)計(jì)產(chǎn)量的前提下，盡量維持催化劑床層在較低溫度下操作，有利于延長(zhǎng)催化劑的使用壽命。g. 開(kāi)車(chē)初期的

15、粗甲醇較臟，可從醇分底部排冷閥排至臨時(shí)桶中另行處理。4.3.5 短期停車(chē)后的開(kāi)車(chē)a. 通知現(xiàn)場(chǎng)空冷投運(yùn)，使之正常工作。b. 聯(lián)系調(diào)度，啟動(dòng)循環(huán)氣壓縮機(jī)，調(diào)整合成塔空速至停車(chē)前的水平；通知現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)啟開(kāi)工加熱器，維持合成塔各點(diǎn)溫度在停車(chē)前的水平。c. 慢慢配入合成氣，保持升壓速度小于0.5MPa/h，逐漸將各指標(biāo)調(diào)節(jié)到停車(chē)前的水平。各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定后，切換至自動(dòng)控制狀態(tài)。4.3.6 長(zhǎng)期停車(chē)后的再開(kāi)車(chē)長(zhǎng)期停車(chē)期間，合成系統(tǒng)是用純氮置換后充壓保護(hù)的。長(zhǎng)期停車(chē)后的再開(kāi)車(chē)，與第一次開(kāi)車(chē)接受合成氣的操作相同，但由于合成塔處于冷態(tài)，需要通知現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)啟開(kāi)工加熱器重新升溫，升溫速度以合成塔出口溫升小于等于25度/h為宜

16、。待合成塔出口溫度達(dá)到停車(chē)前的水平，即可接受合成氣，慢慢將系統(tǒng)各項(xiàng)指標(biāo)調(diào)至正常值，穩(wěn)定后調(diào)至自動(dòng)操作狀態(tài)。4.4 正常操作與維護(hù)4.4.1 新鮮合成氣的要求ppm，H2CO2/CO+CO22.052.15。氫碳比的調(diào)節(jié)手段主要是控制水煤氣和氫氣的流量比。4.4.2 正常操作甲醇合成裝置不同生產(chǎn)負(fù)荷主要有兩個(gè)特征：一是氣量的變化，即補(bǔ)充氣量大，甲醇合成塔的生產(chǎn)負(fù)荷大；補(bǔ)充氣量小，甲醇合成塔的生產(chǎn)負(fù)荷??；二是在補(bǔ)充氣量不變的條件下，提高補(bǔ)充氣中的CO、CO2含量則生產(chǎn)負(fù)荷加大；反之則減小。對(duì)甲醇合成塔進(jìn)行操作調(diào)節(jié)的依據(jù)是甲醇合成塔的生產(chǎn)負(fù)荷及塔內(nèi)反應(yīng)情況，即通過(guò)各種調(diào)節(jié)手段，使甲醇合成塔的塔內(nèi)反應(yīng)

17、溫度穩(wěn)定在一個(gè)較為合理的范圍內(nèi)（通俗地說(shuō)就是既不能讓合成塔內(nèi)催化劑超溫，也不能讓它跨溫），從而保證合成塔內(nèi)反應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，也就保證了甲醇合成塔內(nèi)的熱平衡。對(duì)于GC型冷激型甲醇合成塔而言在不同生產(chǎn)負(fù)荷下，主要控制手段有兩方面：一是循環(huán)量的調(diào)節(jié)，即通過(guò)控制循環(huán)氣量（循環(huán)氣與補(bǔ)充氣的比例）來(lái)控制入塔氣中CO、CO2的相對(duì)穩(wěn)定，達(dá)到穩(wěn)定塔內(nèi)反應(yīng)及塔內(nèi)熱平衡的目的，其控制原理是根據(jù)補(bǔ)充氣量及補(bǔ)充氣中CO、CO2含量高低，調(diào)節(jié)循環(huán)量，從而達(dá)到控制入塔氣中CO、CO2含量相對(duì)穩(wěn)定，從而保證塔內(nèi)反應(yīng)量的相對(duì)穩(wěn)定，達(dá)到穩(wěn)定塔內(nèi)熱平衡的目的，同時(shí)在入塔氣中CO、CO2含量相對(duì)偏高的條件下，也可通過(guò)加大入塔氣量帶出更

18、多的反應(yīng)熱，保持塔內(nèi)的熱平衡。其具體的控制手段是通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)機(jī)的近路閥的開(kāi)度(或系統(tǒng)近路閥的開(kāi)度)來(lái)實(shí)現(xiàn)。該控制方法是對(duì)整個(gè)合成塔進(jìn)行調(diào)節(jié)，具有調(diào)節(jié)整體性、粗略性，屬粗調(diào)。二是甲醇合成塔內(nèi)各催化劑床層溫度的調(diào)節(jié)與控制。其調(diào)節(jié)控制方法是通過(guò)調(diào)節(jié)各段入口的冷激（冷付）氣的流量，利用冷氣體與熱氣體進(jìn)行直接或間接換熱方式進(jìn)行熱交換，以降低各段入口氣體溫度，從而保證各段的熱點(diǎn)溫度不超溫。具體說(shuō)，f0調(diào)節(jié)一段催化劑床層的入口溫度；f1調(diào)節(jié)的是二段催化劑床層的入口溫度；f2調(diào)節(jié)的是三段催化劑床層的入口溫度；f3調(diào)節(jié)的是四段的催化劑床層的入口溫度。該調(diào)節(jié)方式是對(duì)甲醇合成塔進(jìn)行細(xì)調(diào)，它主要參照合成塔各催化劑床層

19、的熱點(diǎn)溫度進(jìn)行控制，因?yàn)楹铣伤?nèi)各段的反應(yīng)量是不一樣，自上而下，通常情況下第一段反應(yīng)量最大，反應(yīng)熱也最多，具體表現(xiàn)為一段出口氣體溫度較高，因此對(duì)于f1而言，其氣體用量相對(duì)要大一些。催化劑床層的第二至第四段由于其反應(yīng)量是逐漸減小，反應(yīng)熱也減少，因此各段的冷激氣也相應(yīng)減少，當(dāng)然具體到某一冷激氣量而言，它不僅跟上一段的反應(yīng)情況、本段入口溫度的工藝要求有關(guān)外，還跟它本身的溫度有較大的關(guān)系，因此對(duì)于不同溫度的冷激氣而言，不能僅以氣量的大小進(jìn)行簡(jiǎn)單的比較。總而言之，對(duì)于GC型冷激型甲醇合成塔而言，其主要控制調(diào)節(jié)手段有兩大類(lèi)：一是對(duì)合成塔的整體調(diào)節(jié)，是粗調(diào)，調(diào)節(jié)方法是通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)機(jī)近路閥和系統(tǒng)近路閥來(lái)實(shí)現(xiàn)的

20、；其調(diào)節(jié)參考對(duì)象是補(bǔ)充氣、入塔氣中CO、CO2含量及整塔的反應(yīng)與溫度；二是對(duì)合成塔內(nèi)各催化劑床層溫度的調(diào)節(jié)與控制，稱為細(xì)調(diào)或精調(diào)，它是通過(guò)調(diào)節(jié)各冷激或冷付線的流量來(lái)實(shí)現(xiàn)，其調(diào)節(jié)控制的參考對(duì)象是各催化劑床層的熱點(diǎn)溫度。當(dāng)然，對(duì)于任何一臺(tái)甲醇合成塔而言，其生產(chǎn)負(fù)荷及塔內(nèi)的反應(yīng)情況均是一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程，它沒(méi)有一個(gè)固定的操作模式，需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行分析調(diào)整，不斷的摸索操作經(jīng)驗(yàn)并加以總結(jié)。附：GC型冷激甲醇合成塔各段操作溫度參考指標(biāo)：催化劑床層進(jìn)口溫度 出口溫度 第一催化劑床層190210245250第二催化劑床層200210245250第三催化劑床層200215240250第四催化劑床層20022024

21、0245注：由于甲醇合成塔內(nèi)的反應(yīng)情況在不同的催化劑使用時(shí)期表現(xiàn)不同，因此具體的指標(biāo)需要根據(jù)生產(chǎn)情況及催化劑的活性進(jìn)行相應(yīng)的小調(diào)整，本表中的指標(biāo)僅供參考。4.4.3 維護(hù)a. 隨時(shí)注意儀表的準(zhǔn)確性及靈敏度，如有問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系儀表檢查。b. 系統(tǒng)中的副線使用時(shí)必須注意調(diào)節(jié)不得過(guò)猛，特別是系統(tǒng)剛開(kāi)車(chē)時(shí)更要注意。c. 液位應(yīng)控制在指標(biāo)之內(nèi)，不允許跑氣，帶液。d. 操作中加循環(huán)量時(shí)，要密切注意合成塔壓差變化，調(diào)節(jié)不得太猛。4.5 停車(chē)程序4.5.1 計(jì)劃停車(chē)程序4.5.1.1 長(zhǎng)期停車(chē)a. 接到停車(chē)通知后，合成壓縮機(jī)減量，關(guān)PV0702以及馳放氣總閥，到新鮮氣量減為零時(shí)關(guān)閉新鮮氣補(bǔ)氣自調(diào)閥，然后開(kāi)補(bǔ)充氣

22、放空。b. 同時(shí)開(kāi)循環(huán)氣大回路減少循環(huán)量和各冷激氣量，保持合成塔緩慢降溫，并開(kāi)塔后放空緩慢卸壓。c. 根據(jù)醇液位和閃蒸槽的壓力,逐步關(guān)閉放醇、閃蒸氣自調(diào)閥。d. 若塔溫下降太快,可通知現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)啟開(kāi)工加熱器，維持小流量循環(huán)，盡量使催化劑溫度緩慢下降，以防影響催化劑壽命。e. 通知調(diào)度聯(lián)系化驗(yàn)室分析合成塔出口CO、CO2含量，當(dāng)出口CO、CO20.1%時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)停蒸汽熱器，聯(lián)系調(diào)度停循環(huán)機(jī)。關(guān)閉R0701上PG0710400、PG0711400上自調(diào)閥，關(guān)閉塔后放空，關(guān)閉合成塔進(jìn)出口調(diào)節(jié)閥與現(xiàn)場(chǎng)手操閥。f. 根據(jù)溫度情況?？绽溥\(yùn)行，停洗滌塔循環(huán)泵。主控關(guān)閉廢鍋、軟水加熱器補(bǔ)水自調(diào)閥，并聯(lián)系調(diào)度通知

23、1500#、1400#。g. 通知現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉自調(diào)閥的前后切閥4.5.1.2 短期停車(chē)a. 接到壓縮工段停止送氣通知后，通知現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉補(bǔ)氣閥門(mén)，開(kāi)補(bǔ)充氣放空。b. 通知現(xiàn)場(chǎng)稍開(kāi)蒸汽加熱器維持小流量循環(huán)，盡量使催化劑溫度緩慢下降，以防影響催化劑壽命。c. 關(guān)閉PL070180管線上自調(diào)閥門(mén)及閃蒸汽PG0733-100,馳放氣PG0730-100管線上自調(diào)閥，PG0709-300冷激氣上自調(diào)閥。 d. 通知調(diào)度聯(lián)系分析測(cè)量出口CO、CO2 含量，當(dāng)CO、CO20.1時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)停開(kāi)工加熱器，聯(lián)系調(diào)度停循環(huán)機(jī)，關(guān)閉合成塔進(jìn)氣PG0701-400、PG0711-400上自調(diào)閥。e. 通知現(xiàn)場(chǎng)停洗滌塔及空冷塔風(fēng)機(jī)

24、、廢鍋停止加水，并聯(lián)系調(diào)度通知1500、1400。4.5.2 系統(tǒng)緊急停車(chē)4.5.2.1 緊急停車(chē)原因當(dāng)出現(xiàn)著火、爆炸及斷水?dāng)嚯姷仁鹿氏滦柽M(jìn)行緊急停車(chē)。4.5.2.2 停車(chē)步驟a. 迅速通知壓縮工序，切斷補(bǔ)充氣。通知現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)塔后放空，當(dāng)系統(tǒng)壓力低于0.7MPa時(shí)，向系統(tǒng)內(nèi)充氮，控制合成塔溫度穩(wěn)定。b. 盡快通知現(xiàn)場(chǎng)關(guān)死放醇管線閥門(mén)，及馳放氣、閃蒸汽管線閥門(mén)，同時(shí)關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。c. 通知現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉廢熱鍋爐，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)空冷塔加水閥門(mén)。d. 通知現(xiàn)場(chǎng)?？绽渌L(fēng)機(jī)及循環(huán)泵，停洗滌塔循環(huán)泵如出現(xiàn)著火泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)向系統(tǒng)內(nèi)加N2，以防事故繼續(xù)惡化。4.6 事故原因及處理序號(hào)現(xiàn) 象原 因處理方法1合成塔各催化床溫度急

25、劇上升循環(huán)量突然減少或循環(huán)機(jī)跳閘；因系統(tǒng)負(fù)荷變量的原因，新鮮氣中CO含量升高；操作失誤，調(diào)節(jié)過(guò)大。增加循環(huán)量或根據(jù)循環(huán)機(jī)情況，確定開(kāi)停車(chē)；及時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)塔的冷激氣和冷氣換熱的量或開(kāi)塔前換熱器的副線閥；細(xì)心調(diào)節(jié)各參數(shù)；根據(jù)溫度情況可采用緊急停車(chē)。2合成塔各催化床溫度急劇下降循環(huán)量突然增加；新鮮氣組成突然變化CO含量降低，H2S升高；甲醇分離器液位過(guò)高帶甲醇入塔。合理調(diào)節(jié)循環(huán)量調(diào)節(jié)循環(huán)量的同時(shí)，及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系保證新鮮氣的質(zhì)量和氣體組成穩(wěn)定開(kāi)大輸醇閥，減少循環(huán)量3輸醇?jí)毫ι蠞q較快分離器液位過(guò)低，產(chǎn)生串氣；閃蒸氣管道上閥門(mén)未開(kāi)或調(diào)節(jié)閥故障。 迅速關(guān)閉控制閥調(diào)節(jié)液位進(jìn)入指標(biāo)；迅速檢查打開(kāi)旁路，檢修調(diào)節(jié)閥。4

26、帶醇入塔液位指示失靈；控制閥誤操作或堵；輸醇閥根部堵甲醇冷凝器風(fēng)機(jī)故障或冷卻效率下降；分離器效率下降。 放低液位，修復(fù)儀表 正確操作，活動(dòng)閥門(mén) 減負(fù)荷，疏通為止； 加大水量或減負(fù)荷 停車(chē)修理5系統(tǒng)阻力大壓力表不準(zhǔn)循環(huán)量過(guò)大系統(tǒng)內(nèi)有閥芯掉合成塔床層阻力顯著增加校表；適當(dāng)調(diào)節(jié)生產(chǎn)負(fù)荷；查清原因，確定是否停車(chē)處理。停車(chē)，更換合成催化劑7爆炸著火誤操作設(shè)備或其他緊急停車(chē)，切斷氣源8甲醇冷卻器斷水水壓太低或閥芯掉斷電引起停水及時(shí)解決供水，減負(fù)荷，將閥門(mén)修好或換閥門(mén)；減負(fù)荷或降溫停車(chē)。9循環(huán)機(jī)跳閘斷電或誤操作觸媒前期停車(chē)；觸媒后期視情節(jié)處理或停車(chē)10儀表電源斷斷電或誤操作維持5分鐘，及時(shí)聯(lián)系儀表，根據(jù)觸媒

27、床溫度上漲或下降趨勢(shì)確定是否停車(chē)處理。4.7 特殊方案4.7.1 觸媒裝填方案(裝耐溫高強(qiáng)瓷球)a. 裝填人員穿戴好防護(hù)用品，從觸媒支撐架上人孔裝填45mm耐溫高強(qiáng)瓷球球，直至與人孔下端平齊后，封人孔。b. 耐溫高強(qiáng)瓷球裝填在支撐架上應(yīng)盡量分布均勻，最終使球與支撐架人孔邊緣平齊，確認(rèn)人孔四周支撐架完好無(wú)損。c. 裝好支撐架人孔。d. 裝填人員改至R0701上人孔進(jìn)入塔內(nèi)，填補(bǔ) 20mm耐溫高強(qiáng)瓷球。e. 用做好標(biāo)記的鉛垂線測(cè)量，使各點(diǎn)深度平齊，耐溫高強(qiáng)瓷球即裝填完畢。4.7.2 裝觸媒a. 裝填人員穿戴好勞防用品及長(zhǎng)管呼吸器由上人孔進(jìn)入R0701。b. 兩名操作人員在人孔處，負(fù)責(zé)聯(lián)系，監(jiān)護(hù)及觸

28、媒傳送。c. 觸媒從帆布管輸送至塔內(nèi)，裝填人員手持管頭按列管的排列順序一一倒入觸媒管內(nèi)，控制裝填速度，觸媒管裝填距管口以下5cm處。d. 檢查反應(yīng)器內(nèi)應(yīng)沒(méi)有留工具等雜物，在觸媒上再鋪上一層篩網(wǎng)。e. 封閉R0701上下人孔。f. 裝填時(shí)注意防止鐵銹、鐵屑、油物及其它雜質(zhì)混入催化劑。g. 由于合成塔的結(jié)構(gòu)所限，裝填催化劑的工作空間比較小，工作量大，時(shí)間長(zhǎng)，裝填時(shí)盡量減少碰撞，以免催化劑破碎。4.7.3 觸媒活化再生方案（低H2還原操作步驟）a. 與100、300、1400、1500聯(lián)系做好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。b. 開(kāi)車(chē)前E0705應(yīng)加好水，液位控制在4070，E0703、E0704送水c. 系統(tǒng)充N(xiāo)2補(bǔ)壓

29、，壓力為0.5 Mpa。d. 打開(kāi)蒸汽加熱器進(jìn)口閥門(mén)緩慢送入蒸汽，根據(jù)催化劑床層溫度上升情況，逐漸加大蒸汽量并相應(yīng)加循環(huán)量。e. 升溫速率2030/h，當(dāng)床層溫度達(dá)到80100時(shí)開(kāi)啟E0704；當(dāng)溫度達(dá)到190210時(shí)開(kāi)啟E0703、E0705并注意液位,及時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)水量，保證出E0705氣體溫度高些，盡快升高R0701床層溫度。f. 控制升溫速率為5/h，縮小RO701軸向平面溫差。g. 根據(jù)情況，注意還原出水量，出水量與理論值相等，則視還原結(jié)束。4.7.4 低負(fù)荷生產(chǎn)a. 還原結(jié)束后，根據(jù)系統(tǒng)總負(fù)荷，調(diào)節(jié)進(jìn)氣量為總負(fù)荷的5060%.b. 分析進(jìn)口氣體成分，合格后，方可接氣。c. 接氣后，逐漸

30、減少蒸汽加熱器的蒸汽量，逐漸退出，氣體由PG0708300改走PG0710400及PG0711400進(jìn)入R07011#、2#層間換熱器，開(kāi)啟冷激氣，以控制床層溫度。d. 根據(jù)系統(tǒng)壓力及時(shí)調(diào)節(jié)PG0730100流量，并相應(yīng)控制惰性氣體氣量。e. 隨時(shí)注意V0703、E0705液位及E0703溫度，待蒸汽壓力正常后開(kāi)MS0701200蒸汽閥門(mén)，蒸汽并網(wǎng)。f. 輕負(fù)荷生產(chǎn)至少進(jìn)行72小時(shí)，生產(chǎn)正常后，可逐漸加量，各閥門(mén)相應(yīng)調(diào)節(jié)，逐漸轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。4.7.5 注意事項(xiàng)a. 升溫還原過(guò)程采用純氮（N299%）做載氣，配入高濃氫（純H2）做還原劑。要嚴(yán)格控制還原氣中的硫，氯和氧等有害物質(zhì)的含量（S、Cl0

31、.01P.P.M O20.2%）b. 限制進(jìn)入合成塔中氣體中CO228%的濃度，因?yàn)檫^(guò)高的CO2會(huì)與催化劑中ZnO作用，而影響催化劑的質(zhì)量和強(qiáng)度。要求CO228%，如CO28%時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)饬?，同時(shí)增加放空量。c. 還原初始謹(jǐn)慎配氫，密切注視合成塔床層溫升，及時(shí)分析進(jìn)塔氣中氫的濃度，逐漸將H2濃度提到的0.5%（具體H2濃度應(yīng)根據(jù)床層溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)）進(jìn)行還原，要防止閥門(mén)失靈，配氫流量不準(zhǔn)，氫分析失誤等原因造成還原初期氫濃度過(guò)高而燒壞催化劑。d. 升溫還原操作必須嚴(yán)格遵循催化劑的升溫還原曲線、控制空速、壓力、溫度、升溫速率和入塔氣組成。補(bǔ)N2、補(bǔ)H2及放空操作要平穩(wěn)進(jìn)行，提溫、提氫和提壓不可同時(shí)進(jìn)

32、行，防止溫度失控。4.7.6 還原時(shí)如出現(xiàn)溫度猛升,要采取緊急措施a. 停止補(bǔ)氫。b. 停蒸汽加熱器,加大循環(huán)量。c. 視情況系統(tǒng)卸壓并補(bǔ)氮?dú)?。d. 如因循環(huán)機(jī)故障停車(chē)，應(yīng)立即切短氫源和關(guān)閉蒸汽加熱器，停止升溫還原。合成塔后放空，同時(shí)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，防止催化劑床層溫度上漲。e. 水汽濃度分析要及時(shí)準(zhǔn)確，催化劑出的水應(yīng)及時(shí)排放，并稱重準(zhǔn)確和計(jì)量，依據(jù)塔出口水汽濃度和水率指導(dǎo)催化劑升溫和提氫還原操作。4.8 冬季防凍要點(diǎn)a. 廢鍋、軟水儲(chǔ)槽的上水管線。b. 現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、管線的排污導(dǎo)淋。c. 現(xiàn)場(chǎng)所有儀表、及保溫箱伴熱管線的導(dǎo)淋。d. 認(rèn)真檢查設(shè)備、管道容易泄漏處，一般在泄漏處容易結(jié)冰。影響機(jī)組正常

33、運(yùn)行。e. 利用保溫材料加強(qiáng)裝置保溫。f. 仔細(xì)檢查設(shè)備運(yùn)行情況，防止管道和設(shè)備內(nèi)結(jié)冰，在有可能結(jié)冰的地方采取措施。g. 停車(chē)后半小時(shí)必須排出所有的液體和水。h. 當(dāng)周?chē)諝馓幱诹愣纫韵聲r(shí)，在裝置開(kāi)動(dòng)時(shí)，設(shè)備和管道必須先進(jìn)行預(yù)熱和加熱。i. 崗位上相關(guān)冷卻器水系統(tǒng)停車(chē)后，視時(shí)間長(zhǎng)短排空或保持小流量循環(huán)。4.9 安全、環(huán)保要求a. 皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。b. 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。c. 吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸;就醫(yī)。d. 食入：飲足量溫水，催吐，用清水或1%硫

34、代硫酸鈉溶液洗胃。就醫(yī)。e. 滅火方法：盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場(chǎng)中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。f. 嚴(yán)禁與化劑、酸類(lèi)、堿金屬、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸途中應(yīng)防暴曬、雨淋，防高溫。g. 應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源、高溫區(qū)。裝運(yùn)該物品的車(chē)輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。h. 公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜放。4.10 有關(guān)圖表4.10.1 工藝流程圖4.10.2 物料平衡工藝氣59000 m3/h 粗醇合成 弛

35、放氣5500m3/h電 384 KW/h 閃蒸氣 400 m3/h軟水23t/h 補(bǔ)充新鮮水4t/h4.10.3 連鎖說(shuō)明及報(bào)警設(shè)定值一覽表儀表位號(hào)指標(biāo)名稱報(bào)警指標(biāo)值TRA/0718H合成塔熱點(diǎn)溫度高報(bào)警260PRCA/0702H循環(huán)氣壓力高報(bào)警PRCA/0702L循環(huán)氣壓力低報(bào)警PICA/0703H閃蒸槽壓力高報(bào)警PICA/0703L閃蒸槽壓力低報(bào)警LICA/0701H甲醇分離器液位高報(bào)警80%LICA/0701L甲醇分離器液位低報(bào)警20%LICA/0702H閃蒸槽液位高報(bào)警80%LICA/0702L閃蒸槽液位低報(bào)警20%LICA/0703H廢熱鍋爐液位高報(bào)警80%LICA/0703L廢熱鍋

36、爐液位低報(bào)警20%LICA/0704H弛放氣洗滌塔液位高報(bào)警80%LICA/0704L弛放氣洗滌塔液位低報(bào)警20%4.10.4 分析項(xiàng)目及頻率一覽表取樣點(diǎn)位號(hào)物料名稱組份指標(biāo)備注A0701新鮮氣總硫1-2 次班CH4+N22%-8%CO25%-30%CO24%-8%H265%-85%A0702入塔氣CH4+N220%-30%1-2次/班CO5%-12%CO24%-8%H250%-70%A0703循環(huán)氣CH4+N225%-35%1-2次班CO4%-10%CO24%-8%H250%-70%A0704出塔氣CH4+N225%-35%不定時(shí)CO4%-10%CO24%-8%H250%-70%A0705出

37、塔氣CH4+N225%-35%不定時(shí)CO4%-10%CO24%-8%H250%-70%A0706氮?dú)釵20.2%不定時(shí)A0707氫氣總硫不定時(shí)氫氣90%A0708粗甲醇比重-2次班總硫pH值4.10.5 設(shè)備數(shù)據(jù)一覽表4.10.5.1 主要設(shè)備序號(hào)名 稱編 號(hào)規(guī) 格數(shù)量1甲醇合成塔R07012500，H25420，Vc58m312開(kāi)工電加熱器E07011300，H12287，1000KW×213廢熱鍋爐E07051600/2000，L6340 F中=60014塔前換熱器E07021600，H12237 F中=121215軟水加熱器E07031200，L6260 F中=37216空冷器

38、E07049135×443×550047甲醇分離器V07032400，H9600 V50m318循環(huán)氣油分V07022200，H6500 V=26m319新鮮氣油分V07011200，H5500 V=6m3110粗醇閃蒸槽V07042200，L8000 V=33m3111循環(huán)機(jī)C070150m3 min34.10.5.2 安全閥一覽表編號(hào)型號(hào)個(gè)數(shù)安裝位置流體介質(zhì)操作壓力起跳壓力操作溫度公稱直徑SV0701A48Y-401E0705飽和蒸汽195-20580SV0702A42Y-16C1E0703合成氣、水7080SV0703A42Y-16C1V0704閃蒸氣4080SV07

39、04A42Y-16C1PG0731弛放氣40504.10.5.3 限流孔板一覽表位號(hào)用途位置介質(zhì)操作壓力操作溫度最大流量正常流量FE-0701新鮮氣流量累積PG0701-250新鮮氣4562000 Nm3/h57122 Nm3/hFE-0702循環(huán)氣流量累積PG0702-550循環(huán)氣45360000 Nm3/h310011 Nm3/hFE-0703Fo副線氣流量記錄PG0708-300Fo副線氣4520026 Nm3/h6000 Nm3/hFE-0704F冷激氣流量記錄PG0709-300F1冷激氣4588200 Nm3/h81504 Nm3/hFE-0705B1冷氣流量記錄PG0710-400B1冷氣12816000 Nm3/h146120 N