原材料倉(cāng)庫(kù)收貨管理規(guī)定

1、原材料倉(cāng)庫(kù)收貨管理規(guī)定一、目的為確保原材料入庫(kù)時(shí)，做到數(shù)量準(zhǔn)確，質(zhì)量完好，滿足生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)對(duì)物料管理的要求，制定本規(guī)定。二、適用范圍原材料倉(cāng)庫(kù)三、工作流程1、相關(guān)接口部門采購(gòu)科、品管部進(jìn)料組、營(yíng)業(yè)部搬運(yùn)隊(duì)2、工作流程圖供應(yīng)商自檢不合格倉(cāng)庫(kù)品管部確認(rèn)數(shù)量搬運(yùn)隊(duì)合格確認(rèn)自帶貨倉(cāng)儲(chǔ)辦四、工作要求1、原材料送貨車輛管理(1)原材料供應(yīng)商送貨車輛，應(yīng)一律停放在指定位置，等待檢測(cè)、卸貨。(2)在5#倉(cāng)庫(kù)正門口、停車線外以及叉車通道內(nèi)，禁止停車。2、倉(cāng)管員接單確認(rèn)物料信息(1)采購(gòu)的原材料抵庫(kù)后，倉(cāng)管員要按照已核準(zhǔn)的訂貨單或采購(gòu)申請(qǐng)單與供應(yīng)商提供的送貨單，仔細(xì)核對(duì)原材料的品名、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及外包裝是否完好無(wú)

2、損；并對(duì)原材料的生產(chǎn)日期（在材料規(guī)定的保質(zhì)期或公司技術(shù)部另行規(guī)定的保質(zhì)期）、生產(chǎn)批號(hào)（品管部要求的批次方案）進(jìn)行初步檢查。（2）經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤，將送貨單傳遞至品管部進(jìn)料組（原材料相關(guān)質(zhì)量證明材料附上，如固化劑、樹(shù)脂等檢驗(yàn)報(bào)告；對(duì)于新進(jìn)原材料，第一次來(lái)貨時(shí)一定需交付質(zhì)量檢當(dāng)報(bào)告、MSDSI告及SGS艮告，收貨則按新材料收貨流程辦理），通知進(jìn)料品管員取樣檢測(cè)。（3）生產(chǎn)急需使用的物料，及貨到付款（收支票）的物料，應(yīng)填寫優(yōu)先檢驗(yàn)通知單，通知進(jìn)料品管員優(yōu)先檢測(cè)。（4）對(duì)于快遞送來(lái)的物料，倉(cāng)管員可確認(rèn)無(wú)誤后先簽單收貨（標(biāo)明“待檢”字樣），后送品管部進(jìn)料組檢測(cè)。3、進(jìn)料品管員檢驗(yàn)原材料質(zhì)量（1）品管部進(jìn)料品管

3、員收到倉(cāng)管員傳遞的已核實(shí)的原材料送貨單，進(jìn)行取樣、檢測(cè)。檢驗(yàn)完畢，在送貨單上簽署“檢驗(yàn)合格”或“檢驗(yàn)不合格”的檢驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)人員姓名。（2）在檢測(cè)原材料抽樣時(shí)，倉(cāng)管員應(yīng)按照取樣要求，及時(shí)通知搬運(yùn)隊(duì)優(yōu)先卸貨幾桶/幾包，保證檢測(cè)工作的及時(shí)順利進(jìn)行。（3）對(duì)于檢測(cè)時(shí)間較長(zhǎng)需待檢的原材料，在原材料送貨單上簽署“待檢”、檢驗(yàn)人員姓名（對(duì)于待檢的原材料，檢測(cè)結(jié)果出來(lái)后，品管部進(jìn)料組以待檢原材料檢驗(yàn)結(jié)果通知單的書面形式通知倉(cāng)管員）。（4）質(zhì)量不合格的原材料，品管部進(jìn)料組及時(shí)通知采購(gòu)部（出具處理方案）、倉(cāng)庫(kù)。4、搬運(yùn)隊(duì)卸貨原材料（1）合格原材料或需待檢的原材料，倉(cāng)管員應(yīng)及時(shí)通知搬運(yùn)隊(duì)進(jìn)行卸貨。（2）生產(chǎn)急需使

4、用的物料，及貨到付款（收支票）的物料，應(yīng)填寫優(yōu)先卸貨通知單，通知搬運(yùn)隊(duì)優(yōu)先卸貨。（3）對(duì)于大宗粉料的卸貨現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)用塑料布?jí)|底，卸貨完畢后現(xiàn)場(chǎng)要清理干凈（先清掃、再用濕拖把拖地、之后方可用水沖洗）；自卸貨、公司卸貨按相同要求進(jìn)行清理。4）原材料卸貨應(yīng)注意輕拿輕放，特別注意硝化棉（安全）、包裝罐（損傷變形）的卸貨。（5）卸貨過(guò)程中，倉(cāng)管員應(yīng)不定時(shí)抽查物料堆放是否整齊、分類是否準(zhǔn)確、有無(wú)混放、有無(wú)泄漏，并督促整改。5、原材料的重量核查（1）所有到貨的原材料，倉(cāng)管員均需檢驗(yàn)其重量并做好記錄，10桶/包以下的材料逐件稱重（毛重），10桶/包以上的材料抽查。重量偏差范圍按原材料包裝上明示或資料所提供的重量

5、偏差標(biāo)準(zhǔn)控制，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)立即用書面形式報(bào)告采購(gòu)部。（2）抽查按進(jìn)貨最小包裝為單位進(jìn)行。整板進(jìn)貨的（如鈦白粉），以板為單位抽查。（3）原材料皮重（包裝物重量）在材料使用完后，由倉(cāng)管員負(fù)責(zé)抽查；超出誤差值的，應(yīng)以書面形式報(bào)告采購(gòu)部。整板進(jìn)貨的物料的皮重應(yīng)包括板重+包裝物重量。（4）100kg以上不能過(guò)秤的大宗物料應(yīng)先過(guò)磅，其余物料采用電子秤核查重量（特別注意貴重物料，如啞粉、銀粉、助劑、色粉等），并做好核查的相關(guān)記錄。6、原材料收貨入庫(kù)（1）倉(cāng)管員應(yīng)引導(dǎo)送貨人員及搬運(yùn)人員，按要求將進(jìn)貨原材料放置在指定的位置，且擺放整齊。倉(cāng)管員應(yīng)對(duì)所有物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)。待檢的原材料需加貼待檢標(biāo)識(shí)，防止車間領(lǐng)錯(cuò)料；檢

6、驗(yàn)合格后及時(shí)除去待檢標(biāo)識(shí)，并加貼好物料標(biāo)示（貼物料標(biāo)示時(shí)必須核對(duì)至每個(gè)品種每桶）。物料標(biāo)識(shí)標(biāo)簽嚴(yán)格按進(jìn)貨數(shù)量控制，多余的標(biāo)簽應(yīng)如數(shù)交給記賬員銷毀。（2）對(duì)于同一供應(yīng)商同時(shí)送幾種不同原材料，要特別注意：現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督卸貨、入庫(kù)，不同物料分開(kāi)放置，分隔明顯，防止混放物料，造成領(lǐng)錯(cuò)料事故。（3）同一場(chǎng)地禁止同時(shí)進(jìn)行多種外包裝類似的物料的卸貨作業(yè)。（4）收貨入庫(kù)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)原材料包裝破損或泄漏等情況，倉(cāng)管員應(yīng)及時(shí)向采購(gòu)部反饋，按采購(gòu)部意見(jiàn)處理；（5）收貨入庫(kù)完成，簽單時(shí)所有聯(lián)均需簽名（注意：無(wú)復(fù)印功能的單據(jù)）；收貨單上除收貨數(shù)量外，其它數(shù)字及標(biāo)識(shí)要確認(rèn)其可用性，對(duì)無(wú)用的數(shù)量及標(biāo)識(shí)要?jiǎng)h除。（6）原材料供應(yīng)商

7、或快遞公司來(lái)貨若如無(wú)送貨單，在確認(rèn)貨物入庫(kù)時(shí)后，填寫公司手工入庫(kù)單。（7）收貨完成后，倉(cāng)管員應(yīng)卸貨人在收貨單或客戶送貨單上簽字確認(rèn)，之后，應(yīng)在第一時(shí)間將收貨單交記賬員錄入原材料進(jìn)貨信息，以便生產(chǎn)部門的及時(shí)領(lǐng)料。（8）簽單完成后要確認(rèn)供應(yīng)商來(lái)貨車輛自帶貨情況，并如實(shí)填寫后交送貨人員至倉(cāng)庫(kù)辦開(kāi)具放行條。（9）將收貨信息以書面形式通知發(fā)料員。6、代收貨（1）節(jié)假日，或收貨倉(cāng)管員因故未在崗位上，經(jīng)請(qǐng)示倉(cāng)儲(chǔ)主管并得到同意后，原材料倉(cāng)管組長(zhǎng)可安排值班倉(cāng)管員或其他倉(cāng)管員代收貨。（2）代收貨的流程、要求同正式收貨，由代收貨人按正常要求入庫(kù)、放置并,標(biāo)識(shí)。（3）被代理收貨的倉(cāng)管員上崗后，代理收貨人與被代理收貨人雙方應(yīng)在第一時(shí)間做好交接，應(yīng)就代收貨的