4大體積混凝土專項施工方案

1、一、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的有關(guān)設(shè)計施工圖紙資料及技術(shù)說明2、業(yè)主組織的圖紙會審會議紀(jì)要3、孟州市御龍苑小區(qū)4#樓項目施工組織設(shè)計4、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-2000）5、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）6、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）7、混凝土強(qiáng)度等級評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）8、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）9、地下防水工程施工規(guī)范GB 50108-200110、地下室防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50208-200211、工程測量規(guī)范GB50026-9312、建筑工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文二、工程概況孟州

2、市御龍苑4#樓項目位于孟州市清風(fēng)大街與光華路交叉口東北角，建筑面積13485m2，住宅建筑面積10953 m2高層住宅樓為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)為平板式筏板基礎(chǔ)，東西方向40m，南北風(fēng)向17m?；A(chǔ)為C40的抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P6，摻加HY-CC引氣復(fù)合型膨脹纖維抗裂劑筏板基礎(chǔ)混凝土明細(xì)表名稱強(qiáng)度等級抗?jié)B等級擬用部位需用量4#樓基礎(chǔ)C40P6筏板基礎(chǔ)750m3筏板平面圖三、大體積混凝土澆筑方案3.1工藝流程鋼筋、模板驗收合格，清理完成-混凝土運輸-坍落度檢、試驗-泵送-振搗-收面-養(yǎng)護(hù)-測溫3.2施工段的劃分根據(jù)工程建設(shè)進(jìn)度安排，本工程將分成二個施工階段組織施工：第一施工階段：集水坑、電梯

3、基坑部位的施工第二施工階段：大面積筏板由東向西施工混凝土性能指標(biāo)參數(shù)：強(qiáng)度為C40抗?jié)B性能必須達(dá)到P6；工作性能應(yīng)滿足施工工藝要求，坍落度應(yīng)控制在180 20mm，緩凝時間應(yīng)控制在1012h左右，低水化熱的水泥和摻粉煤灰控制混凝土的早期溫度。 砼日供應(yīng)能力要求：筏板大體積混凝土澆筑采用商品混凝土，混凝土運輸采用混凝土罐車，罐車共6輛，運距3km，每小時供應(yīng)混凝土80m?；炷凛斔筒捎玫乇幂斔?，地泵雨作業(yè)面的垂直高度4m運距30m。砼澆筑方法：混凝土澆筑采用“分段定點、薄層澆筑、一個坡度、循環(huán)推進(jìn)、一次到頂”的成熟工藝；“薄層澆筑”是指砼一次澆筑到頂形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超過500

4、mm，且每次下料都必須蓋住坡腳，保證不形成冷縫；“一個坡度”是指按一開始澆筑形成的坡面基本保持原樣向前澆筑，過程中不要再次任意改變，以控制下料路線和防止產(chǎn)生冷縫，“循環(huán)推進(jìn)”是指按澆筑流向依次向前澆筑，在砼澆筑過程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工進(jìn)度，防止泵管堵塞；“一次到頂”是指砼澆筑一開始下料就必須達(dá)到筏板頂標(biāo)高，然后依次向前推進(jìn)，保證不到標(biāo)高不向前推進(jìn)。砼振搗采用插入式振搗器機(jī)械振搗?！胺侄味c”是指按砼澆筑自然流淌長度進(jìn)行分段定點，本工程集水坑的深度為2.5m、電梯基坑的深度為1.7m，采用商品砼澆筑，其自然流淌長度估計在18m左右；3.4 施工組織方案的確定考慮本工程項目的基

5、礎(chǔ)筏板混凝土量較大，施工時間正處于夏季，混凝土澆筑期間環(huán)境溫度較高，為保證混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生冷縫，決定筏板混凝土的澆筑采用2臺泵同時進(jìn)行，按每臺泵平均每h澆筑40m3，結(jié)合考慮攪拌站至工地的距離、車速、行走路線、裝卸堵車待時、罐車體積容量等因素，每臺泵約需配套4輛混凝土罐車，2臺泵共需混凝土罐車8輛，為防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)機(jī)械事故，筏板砼澆筑時應(yīng)另聯(lián)系1臺砼泵車及3輛砼罐車作備用。根據(jù)筏板砼總量，按攪拌站每小時混凝土供應(yīng)能力80m計，單個基礎(chǔ)的筏板大體積砼的澆筑估計12個小時即可全部澆筑完畢。筏板大體積混凝土的運輸由商品混凝土公司負(fù)責(zé)運到現(xiàn)場，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人員操作，我

6、方負(fù)責(zé)整個過程的協(xié)調(diào)與指揮。在筏板大體積混凝土澆筑的同時項目管理人員也相應(yīng)到位，對整個施工現(xiàn)場實施過程控制，整個筏板混凝土準(zhǔn)備12h全部澆完，在澆筑的工程中嚴(yán)禁工人因坍落度或其他問題向商砼中加水，控制筏板澆筑時每個部位必須振搗到位。四、施工部署(1) 熟悉施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)等，編制相關(guān)施工方案及技術(shù)交底文件。(2) 技術(shù)復(fù)核，標(biāo)高、軸線的校對(3) 組織施工管理人員對參與施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其熟悉混凝土澆筑操作要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、測溫養(yǎng)護(hù)措施等，以便統(tǒng)一操作工藝、統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一驗收方法。(4)做好天氣變化收聽工作，盡量避開雨天澆筑混凝土，如澆筑過程中碰到下雨應(yīng)提前備好覆蓋材料，

7、以保證混凝土澆筑質(zhì)量?；炷翝仓栌萌藛T計劃安排（人數(shù)）序號工種人數(shù)職責(zé)1普工2負(fù)責(zé)罐車放料2砼工10指揮下料、拆洗泵管、攤平、收糙與表面掃毛3振搗工5振搗砼4木工2看護(hù)模板5鋼筋工2看護(hù)鋼筋6電工1值班檢查用電情況7機(jī)械工3操作混凝土泵8機(jī)修工2負(fù)責(zé)振搗器等機(jī)械修理9后勤人員2解決工人施工過程中飲食10管理人員2現(xiàn)場管理與協(xié)調(diào)等（含測溫工作）11醫(yī)護(hù)人員1防止工人在高溫環(huán)境中作業(yè)中暑12合計28材料需用計劃序號材料名稱單位數(shù)量備注1塑料薄膜m2800按兩層考慮，砼澆前組織進(jìn)場2保溫棉m26004.1.4主要機(jī)械、工用具準(zhǔn)備主要機(jī)械、工用具需用計劃序號機(jī)械名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊QTZ4

8、0臺1備用配合澆筑混凝土2插入式振搗器臺43臺備用另備用部分振動棒3滾筒只25自吸泵臺16碘鎢燈盞57鏑燈盞58鋁合金刮尺2m根410鐵鍬把15注：所有機(jī)械設(shè)備均應(yīng)性能良好、運轉(zhuǎn)正常。檢測儀器具需用計劃序號機(jī)械名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J21臺2水準(zhǔn)儀S31臺3塔尺5m1根4尺50m1根5砼抗壓試模150*1509組6砼抗?jié)B試模2組7塌落筒1只8電子測溫儀1只4.1.6 現(xiàn)場其它準(zhǔn)備工作1）施工場區(qū)內(nèi)道路必須暢通無阻，確保運輸通暢，砼澆筑時現(xiàn)場安排專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，做到忙而不亂。2）筏板混凝土澆筑物資設(shè)備準(zhǔn)備，在筏板混凝土澆筑前及施工過程中，組織電工對現(xiàn)場的臨時用水、臨時用電進(jìn)行檢查，保證機(jī)

9、械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，在澆筑過程中塔吊司機(jī)隨地待命，保證澆筑期間所有物資轉(zhuǎn)運及時到位。3）澆筑前一天與供電部門溝通保證施工過程中電力運轉(zhuǎn)正常，及時與供電部門溝通（供電部門電話：95598）五、混凝土施工混凝土的澆筑砼澆筑采用“分段定點、薄層澆筑、一個坡度、循環(huán)推進(jìn)、一次到頂”的成熟工藝，這種自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝。砼泵送時，按1：61：10坡度澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm左右，且上層砼應(yīng)在下層砼初凝前進(jìn)行澆筑，同時設(shè)專人檢查，避免產(chǎn)生冷縫。砼下料應(yīng)移動進(jìn)行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根據(jù)柱筋上的標(biāo)高點拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整，砼振搗采用插入式振動器，砼振

10、畢隨即以2m刮尺刮平，個別底洼處以砼找平拍實并整體以滾筒滾壓密實，滾壓遍數(shù)不少于兩遍，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次，二次收平時應(yīng)掌握好時間，以手壓能壓出指痕為準(zhǔn)，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時間既影響強(qiáng)度又增加了收平難度，甚至無法收平，二次收平結(jié)束隨即進(jìn)行表面掃毛處理?；炷恋恼駬v砼振搗采用插入式振動器，振搗時在砼下料口坡頂處設(shè)置1根振動棒，在砼流淌端頭坡腳處設(shè)1根振動棒，在中間位置設(shè)置1根振動棒，此三人為一組負(fù)責(zé)一臺泵責(zé)任區(qū)域混凝土的振搗。振動器振點要均勻分布，間距基本控制在500mm左右，同時不要大于，振點可呈梅花形或行列式形

11、布置，逐層下料逐層振搗，振動器振搗時，振動棒距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，既不能緊靠模板，又不要硬振鋼筋、預(yù)埋件等。砼的振搗應(yīng) “快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土均勻振實，混凝土分層澆筑分層搗實，振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土中50mm，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行；每一振點振搗時間以混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，既不要過振，也不要欠振，過振混凝土中的石子均沉積于底部，上面全為砂漿，引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，破壞了混凝土的均勻性，欠振混凝土不能密實；振搗手一定要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，防止

12、過振或漏振；混凝土振搗特別是交接班時一定要交待清楚，什么部位已振搗，什么部位未振搗，防止交接交待不清而發(fā)生漏振的現(xiàn)象，振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。5.3標(biāo)高控制混凝土澆筑前，在柱或墻體鋼筋上用膠布抄出500標(biāo)高控制線，混凝土下料時，以此為基準(zhǔn)拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整度、標(biāo)高等，砼虛鋪厚度應(yīng)稍高20 mm，振實后正好達(dá)到標(biāo)高，對個別不平處或未達(dá)標(biāo)高處可局部加料再次振實，振搗后再人工用刮尺刮平，用滾筒滾壓23遍，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次，且應(yīng)掌握好時間，二次收平結(jié)束隨即用塑料條把掃出細(xì)紋。特別注意在墻柱側(cè)面200mm范圍內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)高

13、將板面找平，以便墻板支設(shè)大模板時下口接縫嚴(yán)密。5.4泌水處理大體積商品砼在澆筑振搗過程中，必然會有游離水和浮漿析出并順砼坡面下淌至坑底，為此，在砼澆筑收尾處于基坑外側(cè)設(shè)一集水坑，通過墊層找坡使泌水和漿液流至集水坑內(nèi)，再用小型潛水泵將過濾出的泌水抽出坑外，若無法設(shè)置集水坑，對泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出?；炷翝仓窘Y(jié)束下料時，應(yīng)控制好下料路線，注意有意識將泌水趕至基坑一角，便于將泌水及時排出。5.5表面處理本工程大體積砼由于采用予拌商品砼，砼表面灰漿肯定較厚，混凝土澆至設(shè)計標(biāo)高振實后需及時進(jìn)行表面處理。砼下料至設(shè)計標(biāo)高振實后，振畢隨即以2m刮尺刮平，個別底洼處以砼找平拍實并整體用滾筒滾壓，

14、滾壓遍數(shù)不少于兩遍，然后再用木抹子拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次；二次收平要求搓壓至少一至兩遍，且應(yīng)掌握好時間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時間可用手壓法把握，一般以手壓能壓出指痕為準(zhǔn)，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時間既影響強(qiáng)度又增加了收平難度，甚至無法收平，采用滾筒滾壓與二次收平，可提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面裂縫，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，消除或減少因混凝土下沉而出現(xiàn)的沿鋼筋方向的表面裂紋，促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)。二次收平結(jié)束隨即進(jìn)行表面掃毛處理。表面搓平掃毛后立即覆蓋塑料薄膜及草袋養(yǎng)護(hù)，防止水份蒸發(fā)或脫水過快而產(chǎn)生裂縫。5.6施工縫處理

15、與后澆帶砼澆筑后澆帶處采用快易收口網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支設(shè)封堵，考慮支設(shè)強(qiáng)度，在快易收口網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)后在原主支撐架基礎(chǔ)上再按水平及豎向間距均200mm加設(shè)14鋼筋網(wǎng)。由于在底板砼澆筑過程中，不可避免的有部分水泥漿從施工縫鋼絲處滲出，底板砼澆筑時可安排專人用水隨時將淌出的水泥漿沖至集水坑內(nèi)，用自吸泵抽排出坑外，以便下次澆筑后澆帶混凝土。后澆帶采用強(qiáng)度等級高一級的微膨脹混凝土澆筑，該混凝土膨脹率不小于0.0004，干縮率不大于0.0003，后澆帶混凝土澆筑時間安排：溫度后澆帶混凝土待其兩側(cè)混凝土澆注兩個月后澆注，沉降后澆帶混凝土待主樓封頂后澆注?？紤]筏板混凝土澆筑時，在后澆帶位置留設(shè)的豎向施工縫均采用雙層鋼絲

16、網(wǎng)支設(shè)，在續(xù)澆后澆帶混凝土?xí)r，水平施工縫可在施工縫處先澆50厚一層與混凝土成份相同的水泥砂漿，再澆后澆帶混凝土，或垂直施工縫在澆筑過程中隨時在施工縫處添加接漿砂漿料，確保接縫處砼澆筑質(zhì)量。后澆帶砼澆筑前應(yīng)將后澆帶內(nèi)雜圾清理干凈，排除積水，然后方可澆筑；同時對鋼筋水銹應(yīng)及時進(jìn)行處理。5.7混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，尤其是摻加外加劑的混凝土更需要充分的養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土內(nèi)外溫差的控制是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要手段，混凝土搓平壓實后立即覆蓋兩層塑料薄膜和一層保溫草袋，塑料薄膜的覆蓋應(yīng)保證相鄰兩幅之間至少有150mm的搭接，以確保將混凝土表面蓋嚴(yán)，減少

17、水分的過早散失，以利進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，柱頭及墻板斷面內(nèi)部、底板（包括后澆帶）側(cè)面均采用單層保溫草袋進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。混凝土養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)特別注意加強(qiáng)信息管理，根據(jù)測溫結(jié)果隨時調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施與方案，確?；炷琉B(yǎng)護(hù)措施調(diào)整與測溫工作在信息勾通上做到暢通無阻，以測溫指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)。另外混凝土養(yǎng)護(hù)過程中如遇突然降溫、下雨、大風(fēng)等特殊情況，應(yīng)及時采取措施調(diào)整養(yǎng)護(hù)方案，確?；炷羶?nèi)外溫差不超過25。養(yǎng)護(hù)過程中混凝土表面如需上人操作時，應(yīng)在草袋上鋪設(shè)腳手板，防止成品混凝土表面被踩踏破壞。當(dāng)砼內(nèi)外溫差低于20時，可逐步拆除保溫材料，但在拆除過程中應(yīng)隨時注意觀測砼內(nèi)外溫差的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處

18、理。5.8混凝土測溫為掌握大體積砼內(nèi)部溫升和溫降的變化規(guī)律，及時做好對砼養(yǎng)護(hù)和砼裂縫的控制工作，需對砼表面及砼內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)測。（1） 測溫采用電子測溫法，即在砼中預(yù)埋測溫探頭，每個測點分上、中、下三點埋設(shè)，測溫時用測溫儀分別測上、中、下三點溫度（3）測溫應(yīng)在每塊混凝土澆筑完后即開始，測溫時間不應(yīng)小于14d。其時間間隔如下：前3d每1h測溫一次，47d后每2h測溫一次，814d每4h測溫一次。測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差超過25C 時，應(yīng)立即采取有效措施，如覆蓋保溫層等。如測溫結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)偏差較大，應(yīng)繼續(xù)測溫、監(jiān)控，測溫成果應(yīng)及時報送監(jiān)理與業(yè)主。（4）測溫工作應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)，24h連續(xù)測溫，尤其是夜間當(dāng)

19、班的測溫人員，更要認(rèn)真負(fù)責(zé)，因為溫差峰值往往出現(xiàn)在夜間。測溫結(jié)果應(yīng)填入測溫記錄表，每次測溫結(jié)束后，應(yīng)立刻整理、分析測溫結(jié)果并給出結(jié)論，混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25之內(nèi)（詳熱工計算）。在測溫過程中，溫差25及時采取措施。5.9混凝土質(zhì)量控制底板混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制應(yīng)從兩個方面進(jìn)行考慮，首先保證混凝土在澆筑運輸過程中不產(chǎn)生離析、分層、坍落度不穩(wěn)定的現(xiàn)象，其次防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生冷縫和振搗不密實的現(xiàn)象，最后應(yīng)做好測溫、養(yǎng)護(hù)工作。（1） 混凝土進(jìn)場質(zhì)量檢驗商品混凝土運抵現(xiàn)場后要對其坍落度和均勻性進(jìn)行檢驗并做好記錄，要求坍落度在14-18cm，項目部派專人對混凝土坍落度進(jìn)行檢查，坍落度嚴(yán)重不合格

20、的混凝土強(qiáng)制退場返回攪拌站處理；如混凝土出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象，應(yīng)視嚴(yán)重程度對混凝土進(jìn)行二次攪拌或作退場處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水?dāng)嚢?。?）澆筑質(zhì)量控制砼澆筑施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土澆筑的時間間隔，防止產(chǎn)生冷縫，同時應(yīng)加強(qiáng)振搗確保砼密實，特別是梁柱節(jié)點處。砼振搗完畢應(yīng)隨時進(jìn)行表面處理用滾筒進(jìn)行滾壓，然后進(jìn)行二次收平，注意掌握好時間，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，確保砼處于潮濕狀態(tài)。測溫控制：混凝土內(nèi)外溫差不得大于25；降溫速度不大于/d；測溫安排專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。測溫及澆筑過程中如遇突然降溫、下雨等情況，應(yīng)立即用塑料布及草袋對已澆筑完畢的砼表面進(jìn)行覆蓋，作保溫處理。工長隨時觀察混凝土有無異常

21、，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（3）混凝土試塊留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機(jī)抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配比的混凝土200 m3取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模及施工臨時荷載對混凝土強(qiáng)度的實際需要確定?？?jié)B混凝土每500 m3留置1組抗?jié)B試塊，單位工程不少于兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留置試塊。同時，按與監(jiān)理約定的結(jié)構(gòu)實體部位留結(jié)構(gòu)實體檢測試塊。0雨季施工措施根據(jù)本項目工程施工計劃安排，主體結(jié)構(gòu)施工處于多個雨季期，為

22、做好雨期施工的混凝土澆筑工作，制定如下措施：1、商品混凝土攪拌站必須嚴(yán)格控制混凝土的用水量，隨時檢測砂、石含水量，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉?qiáng)度等級符合設(shè)計要求。2、下雨時不宜露天澆筑混凝土，必須做好天氣變化收聽工作，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。3、已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。4、合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)位置預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。5、在澆混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭設(shè)防雨柵或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進(jìn)行處理后方可澆筑。6、雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施，防止安全事故發(fā)生。7、所有施

23、工機(jī)械設(shè)備必須采取相應(yīng)的防漏電措施。六、混凝土施工質(zhì)量保證措施6.1建立有關(guān)部門的崗位責(zé)任制，明確質(zhì)量職責(zé)，責(zé)任落實到人，以便在施工過程中各司其職，各管其事，避免人浮于事的狀況，做到事事有人做，人人有事管。商品混凝土運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)專人抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為10mm，以此來控制混凝土的攪拌質(zhì)量?；炷翝仓笆掌竭^程中嚴(yán)禁隨意加水。拉通線抄平控制，整個底板其標(biāo)高與平整度誤差要求控制在3mm之內(nèi)?；炷翝矒v過程中，嚴(yán)禁用振搗棒直接挖振模板和鋼筋，而使鋼筋和模板的位置發(fā)生偏移，加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。砼振搗時，應(yīng)沿坡面自

24、下而上進(jìn)行振搗，以防漏振，振搗以砼泛出漿液不再明顯下沉為準(zhǔn)。對混凝土表面的防裂處理：當(dāng)混凝土振搗完畢后，用2m長的刮杠按設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行找平，然后用鐵滾子滾壓兩遍，最后用木抹子反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進(jìn)一步的密實，可減少因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。6.7砼表面質(zhì)量控制：混凝土澆搗振實后隨即按標(biāo)高用長刮尺刮平，再用木抹子拍壓兩遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，緊接著用塑料掃帚沿東西方向掃出細(xì)紋面，施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。夜間澆筑砼應(yīng)有足夠的照明，對振搗部位可采用碘鎢燈進(jìn)行加強(qiáng)補(bǔ)照，保證振搗質(zhì)量，同時控制好每層澆筑的厚度?；炷翝仓^程中，應(yīng)安排鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證鋼筋在

25、混凝土澆筑過程中不移位。必要時可在鋼筋上鋪設(shè)腳手板，避免作業(yè)人員踩踏鋼筋。對易被污染的柱墻豎向插筋在混凝土澆筑前，用塑料薄膜將其進(jìn)行遮擋保護(hù)?；炷翝仓^程中，應(yīng)安排木工看護(hù)模板，特別是電梯井坑模板，混凝土澆筑時先澆至坑底向上100mm，待其稍凝固后再行澆筑，以防一次澆筑太快將電梯井坑箱模浮起，同時混凝土澆筑下料時盡量對稱進(jìn)行，防止模板移位?？紤]后澆帶采用鋼絲網(wǎng)封設(shè)，在混凝土澆筑過程中不可避免的有部分水泥漿滲出，施工時應(yīng)派專人予以清理。在續(xù)澆后澆帶混凝土前，除認(rèn)真地對施工縫進(jìn)行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿（厚50 mm），以解決新舊混凝土結(jié)合不好的問題，從而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性。6.13 在混凝土達(dá)到1.2Mpa以后方可上人進(jìn)行操作。七、安全文明施工保證措施7.1做好基