3PE管道防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)指導(dǎo)書

1、1、埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002；2、輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）SY/T4054-2003；3、油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50369-2006；二、補(bǔ)口施工措施1、 補(bǔ)口準(zhǔn)備1) 熱收縮帶表面應(yīng)平整，無氣泡、麻坑、裂紋，無氧化變質(zhì)現(xiàn)象，用測(cè)厚儀，測(cè)定其厚度應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。熱收縮套（帶）膠層應(yīng)無裂紋，內(nèi)襯護(hù)薄膜應(yīng)完好。2) 用篩子篩選石英砂，用于噴砂除銹。砂子顆粒均勻，粒徑在24mm，無泥土草棍等雜質(zhì)。3) 空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，壓縮機(jī)排量不小于6m3/min。4) 加熱用液化氣火焰加熱器，液化氣鋼瓶輸出壓力應(yīng)滿足施工要求（PMpa）。5) 準(zhǔn)備好卷

2、尺、紅外線數(shù)字測(cè)溫計(jì)(量程為：0300)、壓輥、棉紗及木楔等材料。2、 管道防腐表面的清理1) 將焊口及兩側(cè)涂層150mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。2) 焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)打磨干凈。3) 焊口兩側(cè)涂層應(yīng)切成300的坡角。3、 熱收縮帶防腐補(bǔ)口施工操作要點(diǎn)1) 噴砂除銹時(shí)鋼管的預(yù)熱：為了避免噴砂后加熱鋼管時(shí)產(chǎn)生新的銹跡，在噴砂前應(yīng)將鋼管預(yù)熱至40-50（冬季，適當(dāng)提高預(yù)熱溫度至70-80）。對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行清潔并噴砂除銹至Sa2.5級(jí)。2) 表面預(yù)處理后的鋼管表面的錨紋深度應(yīng)達(dá)到5070um。3) 鋼管表面預(yù)處理后2小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行涂敷作業(yè)，表面返銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。

3、4) 打毛寬度應(yīng)與熱收縮帶覆蓋寬度基本一致：同時(shí)將熱收縮帶與管體涂層搭接處清潔并加熱、用鋼絲刷將其打毛，完畢后，應(yīng)清除浮渣；涂層打毛深度及密度約為1mm，沿豎向及斜向打毛。如圖所示：5) 預(yù)熱及底漆的涂刷鋼管、搭接部位的預(yù)熱：將補(bǔ)口部位的鋼管和搭接部位的涂層預(yù)熱到40-60，環(huán)境溫度較高時(shí)，宜在40-50范圍內(nèi)選擇；天氣轉(zhuǎn)涼時(shí)，宜在50-60范圍內(nèi)選擇。底漆的涂刷：將攪拌好的底漆迅速均勻涂敷在補(bǔ)口處的鋼管表面及搭接處的涂層上，涂刷寬度與熱收縮帶覆蓋寬度基本一致，被打毛區(qū)一定要涂刷底漆。在底漆尚濕潤(rùn)時(shí)，迅速將熱收縮印有搭接線一端的內(nèi)層熱熔膠考軟、發(fā)粘，并粘貼在焊口的中央部位，用手撫平。沿軸向邊緣

4、安放一根膠條。如下圖所示：6) 一定要在底漆尚濕潤(rùn)時(shí)安裝熱收縮帶，不得在加熱已涂好的底漆。7) 再將熱收縮帶的另一端內(nèi)層熱熔膠烤軟、發(fā)亮，沿鋼管周向繞至搭接線，并將搭接線以前基材表面加熱后，對(duì)準(zhǔn)粘貼，用手拍打壓緊。如下圖所示：8) 固定片的安裝：將固定片內(nèi)層加熱數(shù)秒鐘使乳白膠層發(fā)亮。沿軸向?qū)φ鄱ㄎ挥跓崾湛s帶接縫處，然后掀起固定片的一邊，用火加熱固定片的內(nèi)層，使乳白膠層發(fā)亮變軟，然后迅速壓緊壓實(shí)。再用同樣的方法安裝另一邊，最后將固定片上方往返加熱數(shù)次輥壓，一定要粘接牢固，網(wǎng)格清晰可見。如下圖所示：9) 在熱收縮帶兩端襯上木襯后，從中間沿周向向兩側(cè)均勻加熱熱收縮帶，收縮至端部。用同樣的方法加熱收縮

5、至另一端。（沿周向加熱的過程中如發(fā)現(xiàn)固定片與熱收縮帶分離時(shí)，趁熱拍打或壓輥滾壓貼合，加熱過程中火焰一定要覆蓋固定片）。如下圖所示：10) 防止翹邊：當(dāng)加熱收縮至坡口處時(shí)，取出木襯。繼續(xù)加熱熱收縮帶，直至端部收縮緊密。當(dāng)熱收縮帶收縮到邊緣時(shí)，火焰應(yīng)覆蓋熱收縮帶的邊緣多加熱數(shù)秒（火焰中心對(duì)準(zhǔn)邊口，一半覆蓋熱收縮帶一半覆蓋涂層），使之收縮緊密，防止收火后產(chǎn)生翹邊。如下圖所示：11) 回火：當(dāng)熱收縮帶完全收縮后，再將整個(gè)熱收縮帶加熱5-8分鐘左右，使熱熔膠充分熔融并從兩端溢出，在熱收縮帶表面尚柔軟時(shí)，趁熱輥壓，擠出氣泡。加熱火焰一定要覆蓋熱收縮帶的邊緣，以確保熱收縮帶收縮完成后，不會(huì)發(fā)生翹邊、卷邊現(xiàn)象

6、。熱收縮帶完全收縮后，先周向，后沿軸向（熱收縮帶寬度方向）從下至上、從上至下不斷均勻來回加熱，加熱時(shí)間5-8分鐘，使內(nèi)層熱熔膠充分融化，使整個(gè)補(bǔ)口部位的溫度保持在130以上，火把移動(dòng)應(yīng)連續(xù)，不要跳躍并適當(dāng)超過熱收縮帶的邊緣?；鼗?-8分鐘是保證一次完成粘接，克服環(huán)境變化所帶來一系列影響，使補(bǔ)口質(zhì)量得到保證。切忌收縮完成后馬上收火，熱熔膠隨著回火時(shí)間的增長(zhǎng)、溫度的提高而變軟、發(fā)粘、流動(dòng)，這時(shí)膠面才能與濕潤(rùn)狀態(tài)的底漆的結(jié)合面具有粘接條件。如下圖所示：12) 熱收縮帶收縮、回火完成后，熱熔膠應(yīng)從兩端溢出，在熱收縮帶表面尚柔軟時(shí)，趁熱輥壓，擠出氣泡。上述步驟完成后，應(yīng)在固定片的兩端各安裝一根約150m

7、m長(zhǎng)的膠條封邊，使之與熱收縮帶溢出的膠成為整體。如下圖所示：13) 熱收縮帶與聚乙烯層搭接寬度應(yīng)不小于100mm；周向搭接寬度應(yīng)不小于80 mm。三、補(bǔ)傷施工措施1、 直徑不大于30mm的損傷，采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷。直徑大于30mm的損傷，先采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，然后用熱收縮套包覆。對(duì)于直徑不超過10 mm的漏點(diǎn)或損傷，且損傷深度不超過管體防腐層厚度的50%時(shí)，可用熱熔修補(bǔ)棒進(jìn)行修補(bǔ)。2、 補(bǔ)傷施工操作要點(diǎn)(1)修補(bǔ)時(shí)，先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛，然后將損傷部位的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，然后貼上補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊

8、緣部大于100 mm.貼補(bǔ)時(shí)，應(yīng)邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓或戴耐熱手套用手?jǐn)D壓，排出空氣，直至補(bǔ)傷片四周膠粘劑均勻溢出。(2)對(duì)大于30 mm的損傷，先除去損傷部位的污物，將該處的聚乙烯層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔洞部位填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，再貼補(bǔ)傷片。最后，在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大50 mm。3、 補(bǔ)傷處的外觀質(zhì)量和檢漏應(yīng)符合規(guī)范要求。三、防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量控制內(nèi)容1、補(bǔ)口質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)外觀、漏點(diǎn)及剝離強(qiáng)度等三項(xiàng)內(nèi)容。2、補(bǔ)口的外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮帶表面應(yīng)平整，無皺折、無氣泡、無燒焦炭化等現(xiàn)象；熱收縮帶周向及固定片四周應(yīng)有膠粘劑均勻

9、溢出。3、每一個(gè)補(bǔ)口均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。檢查漏點(diǎn)電壓為15KV。若有針孔，應(yīng)重新補(bǔ)口并檢漏，直至合格。4、補(bǔ)口后熱收縮帶的粘接力按附圖方法進(jìn)行檢驗(yàn)，管體溫度25±5時(shí)的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm。每100個(gè)補(bǔ)口至少抽測(cè)一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽測(cè)；若加倍抽測(cè)全不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。試驗(yàn)方法先將補(bǔ)口處防腐層沿環(huán)向劃開寬度為2030mm，長(zhǎng)10cm以上的長(zhǎng)條，劃開時(shí)應(yīng)劃透防腐層，并撬起一端，用測(cè)力計(jì)以10mm/min的速率垂直鋼管表面勻速拉起聚乙烯層，記錄測(cè)力計(jì)值。5、補(bǔ)口剝離強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在防腐補(bǔ)口24h后進(jìn)行。6、對(duì)小于或等于30mm的損傷，宜采用輻射交聯(lián)聚乙

10、烯補(bǔ)傷片修補(bǔ)。補(bǔ)傷片的性能應(yīng)達(dá)到對(duì)收縮帶的規(guī)定，補(bǔ)傷片對(duì)聚乙烯的剝離強(qiáng)度應(yīng)不低于50 N/cm。7、每一個(gè)補(bǔ)傷處均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，檢漏電壓為15KV。若不合格，應(yīng)重新修補(bǔ)并檢漏，直至合格。8、補(bǔ)傷后的玻璃強(qiáng)度，常溫下的剝離強(qiáng)度應(yīng)不低于50 N/cm.每100個(gè)補(bǔ)傷處抽查一處，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查全不合格，則該段管線的補(bǔ)傷應(yīng)全部返修。四、防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷HSE控制內(nèi)容1、現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。2、補(bǔ)口材料及現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)做好防火防雨工作，防腐材料堆放場(chǎng)地和防腐作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。3、操作人員應(yīng)著勞動(dòng)保護(hù)服裝，戴好護(hù)目鏡、耐熱手套、面罩等防護(hù)用品。4、火焰噴槍、

11、噴砂頭等不準(zhǔn)對(duì)人。噴砂除銹和火焰加熱時(shí)，對(duì)面不準(zhǔn)站人。5、液化石油氣瓶應(yīng)豎立放置，禁止躺放。6、用噴砂除銹對(duì)焊口兩側(cè)進(jìn)行清理除銹時(shí)，對(duì)噴出的砂采取遮擋措施，以防砂塵對(duì)周圍環(huán)境造成污染。7、對(duì)補(bǔ)口補(bǔ)傷的熱縮片余料及損壞的熱收縮套，進(jìn)行回收集中處理。8、采用熱收縮帶補(bǔ)口時(shí)，加熱用氣瓶必須經(jīng)過安全檢驗(yàn)合格；氣瓶與加熱點(diǎn)的距離不少于5m。9、加熱用石油液化氣瓶，使用完后，送液化氣站進(jìn)行置換處理，不要在工地上傾倒液化氣殘液，以免危及安全和污染環(huán)境。10、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔有序，及時(shí)消除殘留的易燃物質(zhì)。五、人員組織序號(hào)工種或崗位人數(shù)序號(hào)工種或崗位人數(shù)1機(jī)械手1噴砂工12防腐工2合 計(jì)4六、施工機(jī)具及設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量備注1除銹設(shè)備1套2噴砂槍頭2個(gè)3高壓膠管2根4防護(hù)面罩2個(gè)5火焰加熱器3個(gè)七、HSE措施6.1 現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)合格，持證上崗。6.2 補(bǔ)口補(bǔ)傷材料及現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)作好防火、防雨、防潮工作。6.3 操作人員應(yīng)穿戴勞動(dòng)保護(hù)服裝，戴好護(hù)目鏡和耐熱手套。6.4 火焰噴槍、噴燈、噴砂頭等不準(zhǔn)對(duì)人。6.5 液化石油氣瓶應(yīng)豎立放置。6.6 液化石油氣瓶中的殘余液體不得隨意排放。避免火災(zāi)和對(duì)環(huán)境污染。6.6 噴砂除銹和火焰加熱時(shí)，對(duì)面不準(zhǔn)站人。6.7 液化石油氣瓶存放在通風(fēng)良好，避免陽光直射和雨淋。應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆危險(xiǎn)品和廚房、