23汽機側(cè)蒸汽管道吹掃技術(shù)措施

1、 合同編號：TPRI/T8-CA-003-2005A措施編號：TPRI/T8-MA-T023-2005A華能太倉電廠4號機組汽機側(cè)蒸汽管道吹掃技術(shù)措施西安熱工研究院有限公司電站調(diào)試技術(shù)部二 五 年 八 月受控狀態(tài)： 受控文件受 控 號：編 寫： 張亞夫?qū)?核：批 準(zhǔn)：目 錄1. 編制目的2. 編制依據(jù)3. 調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)4. 吹掃范圍5. 吹掃流程6. 臨時措施7. 吹掃步驟8. 組織分工9. 安全注意事項10. 附錄 調(diào)試質(zhì)量控制點附圖1附圖2附圖31 編制目的為了指導(dǎo)及規(guī)范系統(tǒng)及設(shè)備的調(diào)試工作，保證系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常投入運行，特制定本措施。汽輪發(fā)電機組安裝完畢后，首次啟動前必須對主蒸汽管

2、道、再熱蒸汽管道及其它管道進行吹掃，清除殘留在管道或管壁上的雜質(zhì)，避免工作時雜質(zhì)隨蒸汽進入汽輪機（包括小汽輪機）通流部分，以免造成通流部分機械性損傷。2 編制依據(jù)火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定2.2 電力建設(shè)安全工作規(guī)程2.3 電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范 汽輪機機組篇2.4 設(shè)計院圖紙及說明汽輪機廠家提供的有關(guān)系統(tǒng)及技術(shù)資料3 調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)：符合部頒火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）中有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部檢驗項目合格率100%，優(yōu)良率90%以上，滿足機組整套啟動要求。專業(yè)調(diào)試人員、專業(yè)組長應(yīng)按附錄1（調(diào)試質(zhì)量控制點）對調(diào)試質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行重點檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時

3、向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，以便協(xié)調(diào)解決，保證啟動調(diào)試工作順利進行。根據(jù)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）汽水管道的吹掃要求：主汽管道、主汽隔離閥旁路管道、主汽旁路管道、再熱冷熱段及其旁路管道，必須按規(guī)定用蒸汽吹掃合格；汽動給水泵的驅(qū)動汽輪機的進汽管道與主蒸汽管道相同；對于其他蒸汽管道要求在保證壓力與流量的情況下，每次吹掃510分鐘，直到排汽潔凈為止，但不得少于3次，每次應(yīng)間隔一定時間使管道冷卻。3.1吹管質(zhì)量可采用在排汽口處安裝靶板進行檢查，靶板用鋁片制成，寬度約為排汽管內(nèi)徑的58%，長度縱貫管子內(nèi)徑。檢查時，應(yīng)在吹管參數(shù)下連續(xù)吹管多次，吹洗結(jié)果符合驗標(biāo)3-2-2項。每種規(guī)格鋁靶板準(zhǔn)備30塊。3.2

4、驗標(biāo)3-2-2項吹管打靶合格標(biāo)準(zhǔn)為：連續(xù)吹掃兩次，第二次靶板斑痕點數(shù)少于第一次，同時斑痕粒度在0.20.5mm間的顆粒應(yīng)少于等于5個。4 吹洗范圍汽機側(cè)蒸汽管道吹掃根據(jù)吹掃蒸汽汽源和系統(tǒng)試運要求分為兩個階段：第一階段，汽機輔汽吹掃階段；第二階段，鍋爐主汽吹管階段。汽機輔汽吹掃管路部分的吹掃工作必須在主汽吹管階段前完成，為給水泵小汽輪機調(diào)試、除氧器調(diào)試提供必要條件。4.1主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、旁路蒸汽管道。詳見西安熱工研究院鍋爐專業(yè)編制的華能太倉電廠4號爐蒸汽吹管措施；4.2 軸封供汽汽源管道，包括輔汽供軸封、冷再供軸封、主汽供軸封；4.3 軸封供汽管道，包括高中缸軸封供汽、低壓缸軸封供汽、

5、小機軸封供汽；4.3 給水泵小汽輪機汽源管道，包括四抽供小機、冷段供小機、輔汽供小機；4.4 除氧器汽源管道，包括四抽供除氧器、輔汽供除氧器；4.5 輔汽聯(lián)箱汽源管道，包括四抽供輔汽聯(lián)箱、啟動鍋爐供輔汽聯(lián)箱、冷段供輔汽聯(lián)箱；4.6 其他由輔汽聯(lián)箱供汽管道，包括輔汽聯(lián)箱供空預(yù)器吹灰、輔汽供鍋爐暖風(fēng)器、輔汽供鍋爐燃油霧化等。4.7 兩個階段的吹掃管道范圍序號輔汽吹掃階段管路主汽吹管階段管路1啟動鍋爐至輔汽聯(lián)箱管路主蒸汽管道2輔汽聯(lián)箱至軸封供汽管路再熱冷段管道3輔汽聯(lián)箱至除氧器管路再熱熱段管道4輔汽聯(lián)箱至小機供汽管路高旁管道5輔汽聯(lián)箱至燃油霧化系統(tǒng)管路低旁管道6輔汽聯(lián)箱至空預(yù)器吹灰管路主汽至軸封母管

6、管路7輔汽聯(lián)箱至鍋爐暖風(fēng)器管路再熱冷段至軸封母管管路8軸封供汽管路（包括小機）9四抽至輔汽聯(lián)箱管路10四抽供小機管路11四抽供除氧器管路12冷再至輔汽聯(lián)箱管路13冷再至小機管路5. 吹掃流程參見附圖1、附圖2、附圖3，將汽機側(cè)管道吹掃分為16個流程：流程1: 輔助蒸汽母管臨時管排空。待流程1完成系統(tǒng)恢復(fù)后方可進行第二階段吹掃流程。流程2: 輔汽聯(lián)箱四抽供輔汽管道四抽供除氧器管道臨時管排空；流程3: 輔汽聯(lián)箱輔汽供除氧器管道臨時管排空與流程2公用；流程4: 輔汽聯(lián)箱冷再供輔汽管道臨時管排空；流程5: 輔汽聯(lián)箱輔汽供小機管道臨時管冷再供小機管道臨時管靶板排空；流程6:輔汽聯(lián)箱四抽供輔汽管道四抽供小

7、機管道臨時管冷再供小機管道臨時管靶板排空；流程7: 輔汽聯(lián)箱輔汽供軸封管道軸封供汽母管高中壓缸軸封臨時管高中壓缸軸封回汽軸封回汽母管臨時管排空流程8: 輔汽聯(lián)箱輔汽供軸封管道軸封供汽母管I低壓缸軸封臨時管I低壓缸軸封回汽軸封回汽母管臨時管排空與流程7公用流程9: 輔汽聯(lián)箱輔汽供軸封管道軸封供汽母管II低壓缸軸封臨時管II低壓缸軸封回汽軸封回汽母管臨時管排空與流程7公用流程10: 輔汽聯(lián)箱輔汽供軸封母管軸封供汽母管A小機軸封臨時管A小機軸封回汽軸封回汽母管臨時管排空與流程7公用流程11: 輔汽聯(lián)箱輔汽供軸封母管軸封供汽母管B小機軸封臨時管B小機軸封回汽軸封回汽母管臨時管排空與流程7公用流程12:

8、 輔汽聯(lián)箱輔汽供空預(yù)器吹灰管道臨時管排空流程13: 輔汽聯(lián)箱輔汽供鍋爐暖風(fēng)器管道臨時管排空流程14: 輔汽聯(lián)箱輔汽供鍋爐燃油加熱管道臨時管排空小機供汽管吹掃完畢后，低壓供汽母管兩端及四抽逆止閥后未吹段必須清理。流程15: 主汽管道主汽供軸封管道臨時管排空流程16: 冷再管道冷再供軸封管道臨時管排空主蒸汽管道、冷再管道、熱再管道、高旁管道、低旁管道吹掃流程見鍋爐吹管技術(shù)措施。6 臨時措施根據(jù)汽機側(cè)管道吹掃16個流程的系統(tǒng)布置和系統(tǒng)隔離要求參見附圖1、2、3，采用臨時措施如下：第一階段：6.1 輔助蒸汽母管至輔汽聯(lián)箱前接臨時管排空；第二階段：6.2小機A、B主汽門前管道與冷再來蒸汽管道臨時管道接通

9、；6.3四抽供小機管道逆止門門芯拆除；6.4四抽供小機流量孔板臨時管接通；6.5四抽至除氧器管道逆止門門芯拆除；6.6除氧器供汽管道在除氧頭前解開，接臨時管，分別排空；6.7冷再供小機管道逆止門門芯拆除；6.8冷再供小機管道在冷段前加臨時管接出排空，臨時管上加裝靶板裝置，冷再供小機三通加堵板，第二階段冷再管道吹掃合格后在恢復(fù)冷再至小機供汽管，恢復(fù)系統(tǒng)焊接時應(yīng)采取措施保證管道清潔；6.9輔汽供除氧器管道與逆止門后管道臨時短接；6.10四抽供輔汽管道逆止門門芯拆除；6.11四抽共輔汽流量孔板臨時管接通；6.12四抽出口逆止門采取措施門芯壓死，防止漏汽；6.13輔汽供軸封管道逆止門門芯拆除；6.14

10、軸封母管至高、中壓軸封減溫裝置臨時管接通；6.15高中壓軸封供汽管在濾網(wǎng)前加裝臨時管與回汽管短接，并加裝臨時門，在軸封加熱器前接臨時管排空；6.16 I號低壓缸軸封供汽管在濾網(wǎng)前加臨時管與回汽管短接，并加裝臨時門，在軸封加熱器前接臨時管排空；6.17 II號低壓缸軸封供汽管在濾網(wǎng)前加臨時管與回汽管短接，并加裝臨時門，在軸封加熱器前接臨時管排空；6.18 A、B小機軸封供汽管手動門后加臨時管與回汽管短接，在軸封加熱器前接臨時管排空；6.19主機、小機各軸封供汽管道節(jié)流孔板加臨時管接通；6.20輔汽供鍋爐燃油加熱管道在鍋爐側(cè)適當(dāng)位置接臨時管道，排空；6.21輔汽供空預(yù)器吹灰管道在吹灰器前適當(dāng)位置接

11、臨時管道排空；6.22輔汽供鍋爐暖風(fēng)器管道在鍋爐暖風(fēng)器前適當(dāng)位置接臨時管排空；6.23冷再供輔汽管道在冷再三通前臨時管接出排空，三通處加裝堵板，第二階段冷再管道吹掃結(jié)束后再恢復(fù)冷再至輔汽管道，恢復(fù)系統(tǒng)焊接時應(yīng)采取措施保證管道清潔；第三階段：6.24冷再至軸封母管前解開，加臨時管接出排空；6.25主汽至軸封母管前解開，加臨時管接出排空；7 吹管步驟根據(jù)附圖1、2、3分為兩個階段，15個流程進行管路吹掃，吹掃過程中為避免意外，方便隔離，每次吹掃一個流程，但各流程可以輪換間隔進行，有利于冷卻吹掃管道，提高吹掃效果。第一階段：7.1 流程1，吹掃蒸汽參數(shù)P=1MPa，T=320，使用電動門作為吹掃控制

12、門，吹掃次數(shù)應(yīng)不少于5次；第二階段：7.2 流程2，吹掃蒸汽參數(shù)P=1MPa，T=320，使用電動門作為吹掃控制門，蒸汽打靶檢驗吹掃質(zhì)量，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合3.2要求；7.3 流程3，吹掃蒸汽參數(shù)P=1MPa，T=320，使用電動門作為吹掃控制門，蒸汽打靶檢驗吹掃質(zhì)量，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合3.1要求；7.4 流程4，吹掃蒸汽參數(shù)P=1MPa，T=320，電動門作為吹掃控制門，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合3.1要求；7.5 流程5，吹掃蒸汽參數(shù)P=1MPa，T=320，電動門作為吹掃控制門，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合3.1要求；7.6 流程6，吹掃蒸汽參數(shù)P=1MPa，T=320，電動門作為吹掃控制門，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合3.

13、1要求；7.7 流程7，吹掃蒸汽參數(shù)P=0.2MPa，T=250，手動門作為吹掃控制門，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合3.1要求；7.8 流程8，吹掃蒸汽參數(shù)P=0.2MPa，T=250，手動門作為吹掃控制門，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合3.1要求；7.9 流程9，吹掃蒸汽參數(shù)P=0.2MPa，T=250，手動門作為吹掃控制門，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合3.1要求；7.10 流程10，吹掃蒸汽參數(shù)P=0.2MPa，T=250，手動門作為吹掃控制門，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合3.1要求；7.11 流程11，吹掃蒸汽參數(shù)P=0.2MPa，T=250，手動門作為吹掃控制門，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合3.1要求；7.12 流程12，吹掃蒸汽參數(shù)P=1MPa

14、，T=320，電動門作為吹掃控制門，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合3.1要求；7.13 流程13，吹掃蒸汽參數(shù)P=1MPa，T=320，電動門作為吹掃控制門，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合3.1要求；7.14流程14，吹掃蒸汽參數(shù)P=1MPa，T=320，電動門作為吹掃控制門，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合3.1要求；7.15流程15，吹掃蒸汽參數(shù)P=1MPa，T=320，電動門作為吹掃控制門，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合3.1要求；7.16流程16，吹掃蒸汽參數(shù)P=1MPa，T=320，電動門作為吹掃控制門，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合3.1要求；8 組織分工8.1 安裝方面 負(fù)責(zé)系統(tǒng)的安裝及沖洗，消除系統(tǒng)中存在的缺陷項目。8.2 運行方面 負(fù)責(zé)系統(tǒng)的運行維護，確保系統(tǒng)的正常運行。8.3 調(diào)試方面負(fù)責(zé)系統(tǒng)的試驗項目及有關(guān)調(diào)試項目。9 安全注意事項9.1 分系統(tǒng)試運前的條件檢查應(yīng)嚴(yán)格按照本方案、規(guī)范以及電廠運行規(guī)程執(zhí)行。9.2 試運期間應(yīng)對各旋轉(zhuǎn)機械及其系統(tǒng)進行全面巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。凡本方按未涉及的內(nèi)容均按電廠運行規(guī)程執(zhí)行。10附錄 調(diào)試質(zhì)量控制點機組名稱：華能太倉電廠4號機組 專 業(yè)： 汽機 系統(tǒng)名稱：汽機側(cè)蒸汽管道吹