水處理設(shè)備安裝調(diào)試工藝

1、鍋爐水處理設(shè)備安裝、調(diào)試工藝        鍋爐的水處理是保證鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要措施。水處理不當(dāng)，在受熱面上就會產(chǎn)生水垢，這不僅會降低傳熱效率，嚴(yán)重時(shí)還會堵塞受熱面管子，引起鍋爐爆管事故。水質(zhì)不好，特別是PH值低、含氧量高的水，會對鍋爐金屬產(chǎn)生腐蝕，造成管子泄漏，甚至引起鍋爐爆炸。鍋爐水處理應(yīng)能保證鍋爐水質(zhì)符合GB1576低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)或火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水處理方式一般分：鍋內(nèi)加藥處理和鍋外水處理。1  鍋內(nèi)加藥處理：鍋內(nèi)加藥比較簡單，可用注水器加藥，水箱加藥和壓力式加藥。2&#

2、160; 鍋外水處理：鍋外水處理通常采用離子交換法，一般用鈉離子交換器。2.1 設(shè)備、材料驗(yàn)收清點(diǎn)：2.1.1  凡進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備、部件、材料均應(yīng)進(jìn)行清點(diǎn)及外觀檢查，做好清點(diǎn)驗(yàn)收記錄，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)報(bào)公司質(zhì)保人員，由質(zhì)保人員申報(bào)、處理。2.1.2 設(shè)備開箱檢查應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下進(jìn)行，并應(yīng)作出下列記錄：（1）箱號、箱數(shù)及包裝情況；（2）設(shè)備名稱、規(guī)格、型號；（3）裝箱清單、技術(shù)文件、資料及專用工具；（4）設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。2.1.3  明顯位置必須裝設(shè)金屬銘牌，銘牌上應(yīng)注明下列項(xiàng)目；    (1)設(shè)備型號； &#

3、160;  (2)制造廠名稱，設(shè)備產(chǎn)品編號；    (3)制造許可證編號；    (4)制造日期。2.1.4  檢查設(shè)備筒體外殼是否變形、開裂；進(jìn)水口、出水口、排污出口等管子是否彎曲、變形，法蘭有否裂紋、損壞變形。2.1.5  材料均應(yīng)有合格證明。在核查中對質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)鑒定。2.1.6  管材檢查： （1）管子表面應(yīng)光滑，無裂紋、夾渣、重皮、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。（2）管子的壁厚不應(yīng)超過負(fù)偏差，其表面如有劃痕、麻點(diǎn)、凹坑、腐蝕等局部缺陷時(shí)，其深度不應(yīng)超過管子公稱壁厚的10（

4、3）管子應(yīng)具有制造廠的合格證明書，證明書上應(yīng)注明：生產(chǎn)廠家、供應(yīng)商名稱和代號；合同號和鋼號；產(chǎn)品名稱和規(guī)格型號；標(biāo)準(zhǔn)編號；化學(xué)成分；試驗(yàn)結(jié)果；爐號、批號、重量。2.1.7  閥門檢查：（1）閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2）閥門的填料應(yīng)逐個(gè)檢查（3）低壓閥門（工作壓力2.5MPa）應(yīng)以每批不少于10的比例進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。如其中有一個(gè)不合格，須另按20加倍抽查，若仍有不合格，則需逐個(gè)檢查。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按1.5倍公稱壓力進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間為5min，以殼體、填料無滲漏為合格。閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1.25倍公稱壓力進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間為10min，以閥瓣密封面不滲漏為合格。

5、2.2  基礎(chǔ)檢查、劃線：2.2.1  基礎(chǔ)檢查：2.2.1.1  設(shè)備基礎(chǔ)的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并有驗(yàn)收資料或記錄?；A(chǔ)的外表應(yīng)無裂紋、蜂窩、露筋、缺角等缺陷。2.2.1.2  根據(jù)鍋爐房平面布置圖和土建的基礎(chǔ)資料，檢查設(shè)備基礎(chǔ)的平面位置，用鋼卷尺檢查所有設(shè)備基礎(chǔ)縱、橫基準(zhǔn)中心線，其相對坐標(biāo)位置偏差應(yīng)不超過±20mm。2.2.1.3  根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)圖和土建標(biāo)高基準(zhǔn)線，檢查設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高，用玻璃管水平器或水準(zhǔn)儀檢查基礎(chǔ)不同平面的標(biāo)高，其標(biāo)高差應(yīng)不超過0-20mm。2.2.1.4  基礎(chǔ)的質(zhì)量和尺寸不符要求時(shí)，應(yīng)會

6、同建設(shè)單位共同提出處理意見，進(jìn)行處理，達(dá)到要求。2.2.1.6  設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。2.2.1.7  驗(yàn)收合格后應(yīng)將檢測結(jié)果分別填入施工記錄表內(nèi)，經(jīng)甲乙雙方簽證后通知監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)。2.2.2  基礎(chǔ)劃線：按施工圖和相關(guān)建筑物的軸線或邊緣線劃出設(shè)備安裝縱、橫基準(zhǔn)線，有排列關(guān)系的設(shè)備應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。2.3  設(shè)備就位、找正2.3.1  用鏟車或拖運(yùn)方法將水處理設(shè)備(離子交換器) 運(yùn)到基礎(chǔ)旁，將其吊裝到設(shè)備基礎(chǔ)上，用吊線錘和鋼皮尺

7、以筒體為基準(zhǔn)找正其坐標(biāo)位置和垂直度。2.3.2  地腳螺栓埋設(shè)2.3.2.1  地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜。2.3.2.2  地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)15mm，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。2.3.2.3  地腳螺栓上的油污和氧化皮應(yīng)清除干凈，螺紋外應(yīng)涂少量黃油。2.2.2.4  螺母、墊圈、設(shè)備底座間接觸均應(yīng)緊密。2.3.3  墊鐵安置2.3.3.1  設(shè)備找正用的墊鐵應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。2.3.3.2  每個(gè)地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵的位置應(yīng)靠近地腳螺栓和底座主要受力部位。2.3.3.3

8、60; 相鄰兩墊鐵組之間的距離應(yīng)1000mm。2.3.3.4  每組墊鐵不宜超過5塊，并應(yīng)將后墊鐵相互用定位焊焊牢。2.3.3.5  每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣1030mm。2.3.4  灌漿：2.3.4.1  水處理設(shè)備找正后，即可進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿工作一般由土建施工，如自行施工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2.3.4.2  灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈，灌漿一般采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度高一級。灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，且不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。灌

9、漿層厚度不應(yīng)小于25mm。2.4  附屬件安裝：按照設(shè)計(jì)圖紙和隨機(jī)文件要求安裝設(shè)備連接件、管件、閥門，不能強(qiáng)力組對。安裝閥門等操作部件時(shí)，應(yīng)考慮操作方便。2.5  再生系統(tǒng)安裝：離子交換器用的再生劑主要有固態(tài)的鹽和液態(tài)的酸、堿。鹽系統(tǒng)主要用于水的軟化，酸堿系統(tǒng)主要用于化學(xué)除鹽或氫離子交換。2.5.1  鹽系統(tǒng)分壓力式和重力式兩種2.5.1.1  壓力式鹽溶解器起溶解鹽和鹽水過濾兩種作用，其工作壓力0.1MPa，過濾速度通常在5mh，規(guī)格有 300mm、 500mm、750mm、1000mm。2.5.1.2  壓力式鹽溶解器的安裝和離子交換器基本

10、相同。2.5.1.3  重力式鹽系統(tǒng)一般有溶鹽池(箱) 和輸鹽泵2.5.2  溶鹽池(箱) 和輸鹽泵安裝溶鹽池用混凝土制成，溶鹽箱用鋼板制成(內(nèi)襯塑料板) ，中間有一隔板把鹽池按25和35的容積比分成兩部分，隔板上開許多10mm的孔。鹽和水加入35容積的一邊，鹽溶解后經(jīng)隔板上的孔流至25容積的一邊。再用鹽水泵將其通過過濾器加入離子交換器。水處理設(shè)備安裝完成，辦理驗(yàn)收手續(xù)。3  調(diào)試：3.1  調(diào)試準(zhǔn)備：3.1.1  水處理設(shè)備及輔助設(shè)備已安裝完成，并驗(yàn)收合格。3.1.2  按設(shè)備技術(shù)文件的要求準(zhǔn)備足夠數(shù)量的符合要求的交換劑(離子交換樹

11、脂)和鹽(工業(yè)用鹽) 。3.1.3  按設(shè)備技術(shù)文件的要求將交換劑加入交換器，將鹽加入壓力式濾鹽器或溶鹽池中，并加水溶化。3.2  鈉離子交換器運(yùn)行一般分為四個(gè)步驟：反洗；再生；正洗；運(yùn)行。3.2.1  反洗：用一定壓力的水自下而上對樹脂層進(jìn)行短時(shí)間的強(qiáng)烈反洗。其目的是沖掉交換器表層中的懸浮物、碎粒和汽泡，沖松交換劑層。3.2.2  再生：再生時(shí)宜采用動態(tài)再生，即在開始進(jìn)再生液(鹽液濃度以610×102為宜) 的同時(shí)打開排水閥門，邊進(jìn)再生液邊排水。操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制排水閥門的開度，使再生液流速在35mh，并確保全部交換層都浸泡在再生液里面，再生時(shí)間不少于40min。3.2.3  正洗：正洗的目的是清除交換器中殘留的再生劑和產(chǎn)物(CaCl2、MgCl2) 。正洗初期流速不要太大，可掌握在35mh；當(dāng)正洗出水基本不咸時(shí)，可將流速加大到1015mh；