上海崇明北沿風(fēng)力發(fā)電工程2MW風(fēng)機(jī)電氣安裝施工

1、1 工程概況上海崇明北沿風(fēng)力發(fā)電項目位于上海市崇明縣東北部地區(qū)，從崇明東旺沙閘處，原上海崇明東旺沙風(fēng)電場西側(cè)開始沿92塘東段、98塘內(nèi)青坎上向偏西北方向順序2排布置風(fēng)機(jī)，至近北八滧港西側(cè)約1300m。工程總裝機(jī)容量48.0MW，包括24臺2000kw級的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，變電站電壓等級110kv 。2施工依據(jù)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范GBJ147-2006電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ149-2006電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB 50150-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范G

2、B50169-2006電力電纜導(dǎo)體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管GB/T 14315-20083 電氣安裝施工范圍本工程電氣安裝包括機(jī)艙電氣安裝與接線、輪轂電氣安裝及接線、塔底控制柜及交流柜安裝接線、電纜敷設(shè)與連接。4 電氣安裝準(zhǔn)備工作安裝材料準(zhǔn)備需使用安裝材料見下表各類電纜、各型電纜接頭、各種電纜連接器各種規(guī)格扎線帶（防火等級 94V-2；溫度-4085）纏繞帶（黑色，直徑 10mm、14mm）絕緣膠帶（黃、綠、紅、黃綠雙色 4 種）熱縮套（黃、綠、紅、黃綠雙色 4 種）電纜標(biāo)記套管、標(biāo)識牌防火堵料（防火泥，YFD-）、防火堵料襯板（平臺電纜孔處） 安裝工具準(zhǔn)備需使用工具材料見下表5 電氣安

3、裝基本要求 安裝人員要求進(jìn)行塔筒電纜接頭對接、絕緣電阻測試、變壓器測試等工作，必須由具有電工操作證的電氣專業(yè)人員來完成。安裝工作涉及高壓操作的，必須具有高壓操作證。安裝材料要求1) 安裝用材料均符合國家或部頒發(fā)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。2) 所有的連接導(dǎo)線中間不允許有接頭；電柜固定用螺栓、螺帽、墊片均應(yīng)采用鍍鋅件；銅端頭的材質(zhì)為符合 GB 5231 標(biāo)準(zhǔn)的無氧紫銅。 5.3保護(hù)接地及接零要求1)如果供配電采用的是 TN 系統(tǒng)，當(dāng)從裝置的任何一點起，中性線及保護(hù)線由各自的導(dǎo)線提供時，從該點起，不應(yīng)將兩導(dǎo)線連接，分別設(shè)中性線及保護(hù)接地端子。2)當(dāng) PE 線所用材質(zhì)與相線相同時選擇

4、截面不應(yīng)小于下表所示規(guī)定。PE 線最小截面（mm2）3) 低壓電氣設(shè)備地面上外露的銅接地線的最小截面應(yīng)符合下表的規(guī)定。5.4電纜標(biāo)識要求 1) 根據(jù)電氣原理圖紙，選用適合的電纜標(biāo)記套給每根電纜標(biāo)識。L1、L2 、L3 或 A、B、C三相的色標(biāo)為黃、綠、紅。2) 電纜接頭壓接完成后，分別用黃、綠、紅、黃綠（對應(yīng) L1、L2、L3、PE）絕緣膠帶在電纜接頭管狀部位纏繞兩圈。絕緣膠帶不許纏繞在接頭的接觸面。3) 多芯電纜（控制電纜、電力電纜）除各芯線應(yīng)套號碼管，整根電纜也要系裝標(biāo)牌，上面要有電纜型號、編號、連接起始位置等信息。如圖1。4) 標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。圖1 電纜標(biāo)志牌

5、5.6扎線帶使用要求 1) 電力電纜的固定，應(yīng)采用尼龍扎帶或鍍塑金屬扎帶；不得用鐵絲直接捆扎電纜。固定電纜用扎帶應(yīng)具有表面平滑、便于安裝、足夠的機(jī)械強(qiáng)度和適合使用環(huán)境的耐久性。2) 根據(jù)綁扎電纜的整體外徑及重量選取合適長度、寬度的扎線帶，扎線帶斷口長度不得超過2mm，并且位置不得向維護(hù)面。3) 相同走向電纜應(yīng)并纜，用規(guī)定的扎線帶固定，捆扎帶間距150mm，可根據(jù)路線適當(dāng)調(diào)整，但排布要均勻，懸掛線束的自由擺動量不得大于40mm，否則就應(yīng)采用固定扎線。5.7電纜敷設(shè)要求 電纜安裝排布要求牢固、整齊、美觀、利于維護(hù)；電纜應(yīng)橫平豎直，均勻排布，拐彎處自然彎??；電纜不允許有絞接、交叉現(xiàn)象，并用規(guī)定的扎線

6、帶進(jìn)行固定；信號電纜和動力電纜在安裝時應(yīng)保持20cm以上距離。電纜最小彎曲半徑6 電氣安裝施工6.1 機(jī)艙電氣安裝與接線風(fēng)速風(fēng)向儀1) 用 M5 內(nèi)六角螺栓將風(fēng)速風(fēng)向儀固定在安裝支架上。2) 將風(fēng)速儀電纜沿支架的空心管中穿過，進(jìn)入機(jī)艙后，敷設(shè)至機(jī)艙接線盒處。電纜入口前應(yīng)將電纜固定牢靠。3) 將電纜一端的插頭與風(fēng)速風(fēng)向儀的插頭對接。用熱縮管或冷縮管將接頭處包好,至少要覆蓋電纜25mm。4) 按照接線表將測風(fēng)儀電纜接入機(jī)艙接線盒對應(yīng)端子。電纜的屏蔽層需在接線盒內(nèi)壓接銅端頭后可靠接地。.2 其它航標(biāo)燈、結(jié)冰傳感器的安裝與接線參照風(fēng)速風(fēng)向儀的安裝。.3 機(jī)艙罩接地線機(jī)艙罩接地電纜都已經(jīng)預(yù)埋好，需要將機(jī)

7、艙罩頂蓋與左右機(jī)艙罩給定的接地點連接。輪轂電氣安裝與接線輪轂電氣安裝與接線在吊裝前地面完成1) 400V 電源插頭軸柜 1 的母頭。2) 230V 照明用電纜插頭接軸柜 1 的母頭。3) 將 24V 信號線插頭接至軸柜 3 的母頭上。4) 將 Profibus（或 CANbus）電纜接至軸柜 3 的 16R1 上，1 號接綠線，2 號接紅線。在接線前將電纜的一段剝?nèi)テ?，用卡子卡好屏蔽層。塔底控制柜、變流柜安裝接線.1 電控柜開箱檢查1) 按照圖紙要求、技術(shù)資料，核對電柜及附件、備件的規(guī)格和型號符合設(shè)計要求。2) 檢查柜內(nèi)元器件整齊完好，元器件無缺失、缺陷。.2 搬運(yùn)、吊運(yùn)、安裝固定1) 采用起

8、重設(shè)備吊運(yùn)時，配電柜頂部有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿在吊環(huán)內(nèi)，無吊環(huán)者吊索應(yīng)掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處。吊索的繩長應(yīng)一致，以防柜體變形或損壞部件。2) 將電控柜吊至安裝平臺，按照設(shè)計圖紙布置將電控柜放置于安裝位置。電柜前后操作、維修距離應(yīng)符合要求，以方便以后的操作、維護(hù)。3) 電柜與基礎(chǔ)及柜（箱）之間采用鍍鋅螺栓、螺帽固定。螺栓預(yù)緊力應(yīng)保持一致。.3 電控柜內(nèi)布線1) 電柜接線時，二次線不得從母線相間穿過。2) 當(dāng)交流主電路穿越形成閉合磁路的金屬框架時，三相電纜應(yīng)在同一框孔中穿過。3) 所敷設(shè)的控制電纜芯線按 10%左右的比例留有備用線，備用線的長度按照所對應(yīng)的電纜最大長度。.4 電柜內(nèi)端子接線1) 電柜內(nèi)

9、配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。端子兩側(cè)所壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于 2 根，防松墊圈等零件齊全。2) 導(dǎo)線終端選擇和銅導(dǎo)體相匹配的銅線鼻子。不允許導(dǎo)線導(dǎo)體纏繞后直接接到端子或接線柱上。導(dǎo)線壓接要嚴(yán)、實，不能有松脫、虛接現(xiàn)象。6.3.4 電控柜及輔變安裝6.3.4.1 塔底控制柜1) 按照機(jī)械圖紙安裝固定。2) 塔底控制柜與變流器之間連線。參考電纜清單接線，按走線槽合理的走線。3) 塔底控制柜與箱變之間連線。參考電纜清單接線，按走線槽合理的走線。4) 接線完成后，機(jī)柜底部用封堵泥填充。必要時為防止防火堵料的掉落，應(yīng)制作安裝專門的金屬襯板。6.3.4.2

10、塔底變流柜操作要求及注意事項參考塔底控制柜安裝.6.4電纜敷設(shè)與連接6.4.1 機(jī)艙至塔架內(nèi)電纜敷設(shè)1) 機(jī)艙至塔架內(nèi)電纜隨機(jī)艙一起吊裝，待機(jī)艙機(jī)械安裝完畢后，開始電纜敷設(shè)。電纜敷設(shè)前，在電纜端部套上相同的電纜標(biāo)記套，接線前再確認(rèn)是否正確。2) 發(fā)電機(jī)定子側(cè)電纜、轉(zhuǎn)子側(cè)電纜、機(jī)艙供電電纜，都已經(jīng)用鋼絲網(wǎng)套固定，檢查網(wǎng)套是否固定可靠。鋼絲網(wǎng)套的安裝懸掛位置必須要保證電纜在平臺孔及護(hù)環(huán)的中心位置。如圖2圖2鋼絲網(wǎng)套懸掛位置圖3扭纜保護(hù)套3) 所有機(jī)艙至塔筒內(nèi)電纜需要分組綁扎，其中 6 根定子相線分成 2 組、；9 根轉(zhuǎn)子相線分成 3 組；1 根定子接地線與 2 根轉(zhuǎn)子接地線 1 組；1 根機(jī)艙供電

11、電纜與編碼器信號線、多模光纖 1 組。4) 逐根將電纜放入扭纜保護(hù)套相對應(yīng)的孔中，調(diào)整好保護(hù)套的上下位置后，用抱箍將扭纜保護(hù)套緊固。如圖35) 所有機(jī)艙至塔筒內(nèi)部分電纜垂放到馬鞍處，注意下垂的電纜下端要保持下端平齊，電纜下端距離至馬鞍頂部大約500mm。如圖4圖4機(jī)艙進(jìn)入的電纜繞至馬鞍.2 塔架內(nèi)電纜敷設(shè)1) 發(fā)電機(jī)定子側(cè)電纜、轉(zhuǎn)子側(cè)電纜、機(jī)艙供電電纜、照明電纜及照明供電電纜敷設(shè)都應(yīng)在塔筒廠內(nèi)完成，在現(xiàn)場需檢查接線是否牢固可靠，如發(fā)現(xiàn)有松動需要綁緊。2) 塔筒之間電纜對接時注意保持電纜的編號對應(yīng)。編號按照機(jī)艙電氣圖紙規(guī)定。3) 第 1 段塔筒接線盒與第 2 段塔筒接線盒連接。第 1 段塔筒接線

12、盒的安裝電纜已經(jīng)固定在電纜架上，只需在第 1 段塔筒頂平臺上將其插座插入第 2 段塔筒接線盒插座上。其他塔筒間連接方法與上述類似。6.4.3 用電纜連接器連接塔架電纜（用于電纜分段連接方式）1) 清潔電纜連接銅接頭。電纜連接銅接頭應(yīng)無夾雜物，污跡和金屬屑等夾雜物必須完全清理干凈。斷線需用斷線鉗，且端口整齊、平整。2) 裁剪絕緣熱縮管。熱縮管材料為雙壁熱收縮套管，裁剪兩段：一段長 150170mm；另一段長 200220mm。3) 用電纜連接銅接頭將電纜連接，并用液壓鉗（13噸）壓緊銅接頭。壓接模具與所壓接的銅接頭規(guī)格一致。壓接時始終保持電纜插入銅接頭最底部位置。如圖5圖5 液壓鉗操作方法4) 在電纜銅接頭外面半疊包繞兩層硅橡膠自粘帶，把短的熱縮管套在自粘帶外面，再用熱風(fēng)槍收縮熱收縮套管；最后把長熱收縮套管套在短熱收縮套管外面并用熱風(fēng)槍收縮熱收縮套管。L1、L2、L3 三相分別對應(yīng)熱收縮套管的顏色為黃、綠、紅。電纜的防火阻燃施工 1) 箱變至塔筒電纜在出基礎(chǔ)環(huán)時，要用防火堵料密實封堵。如圖62) 在塔架平臺電力電纜穿過處放置防火堵料前，應(yīng)根據(jù)實際敷設(shè)電纜的情況，制作放置放火堵料的金屬擋板，防止防火堵料從電纜孔洞處掉落、散開。如圖7圖6防火堵料密實封堵圖7增加防火泥襯板3) 電纜防火涂料應(yīng)按一定濃