鋼支撐安裝技術(shù)交底書

1、. . .施 工 技 術(shù) 交 底工程名稱： 編號(hào)：總包單位 協(xié)作班組交底內(nèi)容 鋼支撐安裝及拆除 交底時(shí)間交底內(nèi)容及附圖一、工程及支撐概況站 為 地 下 二 層 12m 島 式 車 站 ， 采 用 明 挖 順 筑 法 施 工 ， 總 長 186.6m。本工程車站主體結(jié)構(gòu)基坑鋼支撐采用 609 、t 16mm鋼管支撐。 詳見坑內(nèi)支撐設(shè)置概況表 1.1 ；縱向聯(lián)系桿采用 40a 槽鋼縱向雙排安裝，端頭井及標(biāo)準(zhǔn)段各有一段換撐，換撐等主體完工后才能拆除。鋼支撐安裝具體位置見附圖一 鋼支撐位置平面圖 和附圖二 鋼支撐位置縱剖面圖表 1.1 坑內(nèi)支撐設(shè)計(jì)概況位置 第一道 第二道 第三道 第四道 第五道 第六

2、道 換撐東端頭井砼支撐 609 鋼支撐 砼支撐 609 鋼支撐609 雙拼鋼支撐609 鋼支撐 609 鋼支撐標(biāo)準(zhǔn)段砼支撐 609 鋼支撐 砼支撐 609 鋼支撐609鋼支撐 609 鋼支撐西端頭井砼支撐 609 鋼支撐 砼支撐 609 鋼支撐609 雙拼鋼支撐609 鋼支撐 609 鋼支撐二、鋼支撐安裝施工工藝基坑開挖時(shí)，每個(gè)開挖面鋼支撐架設(shè)采用 50T 履帶吊機(jī)吊裝、龍門吊、挖掘機(jī)和人工配合施工。鋼支撐安裝完成后，及時(shí)施加預(yù)應(yīng)力，然后與縱向聯(lián)系梁連接牢固。擬配 4 臺(tái) 200T（備用兩臺(tái) 200T）液壓千斤頂在鋼管支撐活動(dòng)端分級(jí)施加預(yù)加軸力并鎖定。施工工藝流程如圖 2.1 所示。 鋼支撐安

3、裝見圖 2.2 鋼支撐吊裝示意圖 。圖 2.2 鋼支撐吊裝示意圖參考學(xué)習(xí). . .圖 2.1 鋼支撐架設(shè)施工工藝流程圖鋼 鋼 測量定位系 系梁 梁加工安裝基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面找平焊接牛腿 ( 支撐 ) 焊接鋼墊板斜 斜支座支座支撐分節(jié)吊裝加 安工 裝支撐空中拼裝支撐初步加力 安裝限位筋、限位板制作限位筋、 限位板二次加力鋼楔子固定結(jié)構(gòu)施工支撐拆除三、施工方法1、測量放線基坑開挖到支撐設(shè)計(jì)底標(biāo)高位置前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中鋼支撐平面布置，在基坑連續(xù)墻墻面上定出鋼支撐軸線及鋼支撐確切位置。2、平面找平在基坑開挖過程中，支撐位置處的地下連續(xù)墻遇砼鼓包、不平整時(shí)進(jìn)行鑿毛找平，并將需安裝牛腿位置的鋼筋籠主筋鑿出，

4、然后測量支撐兩端的實(shí)際凈距離，以指導(dǎo)鋼支撐的預(yù)拼配管。3、牛腿安裝連續(xù)墻上的鋼支撐安裝前先鑿出支撐端頭下端地下連續(xù)墻的主筋， 焊接兩塊 =20mm的鋼板牛腿（200×200mm三角形鋼板）用以支托鋼支撐。4、連系梁施工連系梁采用雙拼 40a 槽鋼，緊密焊接在鋼格構(gòu)柱上， 連系梁上下兩面焊接 580*280*10 的綴板，參考學(xué)習(xí). . .每隔 600mm一塊。連系梁在鋼支撐位置需設(shè)置一道 655*360*10 的肋板，布置在橫撐下。縱向連系梁下需設(shè)置鋼牛腿支撐，支托上部鋼連系梁。具體施工詳圖見圖 3.1 ：5、鋼管支撐施工(1) 鋼管支撐加工基坑支撐設(shè)計(jì)采用 609 鋼管支撐，鋼管支

5、撐分節(jié)制作，同時(shí)配備部分長度不同的短節(jié)鋼管，以適應(yīng)基坑斷面的變化，管節(jié)間采用法蘭盤、 8.8 級(jí)高強(qiáng)螺栓連接，同時(shí)每根支撐兩端分別配活動(dòng)端和固定端，活動(dòng)端設(shè)預(yù)加軸力裝置。拼裝時(shí)每根高強(qiáng)螺栓必須擰緊，不得漏擰，保證支撐施工安全。（2）斜支座加工制作斜支座采用 20mm鋼板拼裝焊接制作， 與鋼管支撐對接面鋼板尺寸為 750*800mm，內(nèi)撐鋼板邊長根據(jù)斜撐角度確定，加工完成的斜支座與連續(xù)墻預(yù)埋鋼板牢固焊接。參考學(xué)習(xí). . .(3) 鋼管支撐的安裝鋼管支撐在基坑旁提前拼裝，開挖到鋼管支撐標(biāo)高時(shí)，及時(shí)用 50T 汽車吊安設(shè)鋼管支撐，并通過液壓千斤頂按設(shè)計(jì)要求對鋼管支撐活絡(luò)頭端施加預(yù)加軸力，再用特制的楔

6、形隼子塞緊，取下千斤頂。在基坑開挖中將充分利用“時(shí)空效應(yīng)” ，鋼支撐的安裝和預(yù)加軸力的施加控制在 8 小時(shí)以內(nèi)。表 3-1 支撐標(biāo)高表換撐中第一道砼 第二道 第三道鋼 第四道鋼 第五道鋼 第六道鋼部位 支撐頂標(biāo) 砼中心 支撐中心 支撐中心 支撐中心 支撐中心 心標(biāo)高 備注高（m） 標(biāo)高（m） 標(biāo)高（ m） 標(biāo)高（ m） 標(biāo)高（ m） 標(biāo)高（ m） （m）端頭井 +6.9 +1.7 -1.5 -4.5 -7.05 -9.55 -8.55端頭井第-7.56/-8五道鋼支標(biāo)準(zhǔn)段 +6.9 +1.7 -1.5 -4.5 - -6.00撐為雙拼.0、直撐安裝：在直撐安裝前需先進(jìn)行計(jì)算，確定拼裝管節(jié)長度和

7、數(shù)量，并將管節(jié)進(jìn)行預(yù)拼接，并檢查支撐的平整度，經(jīng)檢查合格的支撐按部位進(jìn)行編號(hào)，以免錯(cuò)用，分節(jié)吊裝到位。直撐安裝分兩種，一是在地下連續(xù)墻內(nèi)有預(yù)埋鋼板，支撐安裝前，鑿出地下連續(xù)墻內(nèi)預(yù)埋的鋼板；二是地下連續(xù)墻內(nèi)無預(yù)埋鋼板，支撐安裝前，先找平架設(shè)支撐位置處的地下連續(xù)墻，并在其下將預(yù)先加工好的鋼牛腿焊接在地下連續(xù)墻的鋼筋上，再將鋼支撐吊裝到位，然后用組合千斤頂施加預(yù)加軸力；在安裝鋼支撐過程中，相鄰支撐活絡(luò)頭與固定端相互交錯(cuò)架設(shè)，保證支撐在圍護(hù)體系中均勻受力。為控制鋼支撐定位，兩端連接軟繩人工控制鋼支撐吊放方向，施工時(shí)嚴(yán)防碰撞已安裝好的鋼支撐。在鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力完成前，不能放松吊車鋼絲繩，確保施工安全。參

8、考學(xué)習(xí). . .、斜撐安裝：因斜撐與圍護(hù)結(jié)構(gòu)有一定的夾角，不易直接安裝支撐并施加預(yù)應(yīng)力，斜撐安裝前先將斜撐支座與預(yù)埋在地下連續(xù)墻的鋼板進(jìn)行焊接，將斜撐支座連成整體，然后進(jìn)行支撐安裝作業(yè)，其安裝方法與直撐相同。表 3-2 鋼管支撐安裝允許偏差表項(xiàng) 目鋼支撐軸線豎向偏差支撐曲線水平向偏差支撐兩端的標(biāo)高差和水平面偏差支撐撓曲度橫撐與立柱的偏差允許值 ±30mm ±30mm 20mm、1/600L 不大于 1/1000L 30mm（4）鋼支撐軸力施加鋼支撐施工預(yù)應(yīng)力，一般為設(shè)計(jì)軸力的 30%70%，在施工過程中可根據(jù)具體情況調(diào)整預(yù)加軸力，確保圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)，預(yù)加軸力

9、應(yīng)分級(jí)進(jìn)行加載并持續(xù)時(shí)間不得小于 5 分鐘。開挖前，準(zhǔn)備好合格的支撐以及施加支撐預(yù)應(yīng)力的各項(xiàng)裝置、儀表，考慮到所加預(yù)應(yīng)力損失，對施加預(yù)應(yīng)力的油泵裝置要經(jīng)常檢查， 使之運(yùn)行正常； 支撐預(yù)應(yīng)力施加順序?yàn)椋?030%70%105%預(yù)加軸力，詳情見附表一 鋼支撐軸力施加參數(shù)表 。1 ）支撐預(yù)應(yīng)力采用兩個(gè) 200t 千斤頂。千斤頂及高壓油泵車使用前必須檢定合格后方能使用，施工中需定期進(jìn)行校驗(yàn)。2 ）施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，兩千斤頂必須同步，確保鋼支撐受力均衡。3 ）預(yù)應(yīng)力應(yīng)分級(jí)施加。主體結(jié)構(gòu)基坑鋼支撐軸力標(biāo)準(zhǔn)值詳見表 3.3 。表 3.3 鋼支撐軸力標(biāo)準(zhǔn)值表參考學(xué)習(xí). . .以上軸力均為支撐的情況，斜撐軸力 N=

10、N/sina ，N為支撐軸力。 a 為斜撐與墻面的夾角。（5）軸力計(jì)安裝鋼支撐軸力計(jì)應(yīng)安裝在所選定鋼支撐的無活絡(luò)頭一端，即使用千斤頂施加預(yù)應(yīng)力的對面端，在將要安裝軸力計(jì)位置的主筋或圍檁鋼板和鋼支撐斷面上同時(shí)焊接一塊 250×250×20mm的加強(qiáng)墊板（鋼支撐斷面上可焊接直徑為 300mm左右的圓形加強(qiáng)墊板） 。將軸力計(jì)安裝架與鋼墊板對中并牢固焊接，必須保證鋼支撐中心軸線與安裝位置鋼墊板中心點(diǎn)對齊。待冷卻后，把軸力計(jì)推入焊好的安裝架圓形鋼筒內(nèi)并用圓形鋼筒上的 4 個(gè) M10螺絲把軸力計(jì)牢固地固定在安裝架內(nèi)。安裝過程注意軸力計(jì)中心位置和鋼支撐中心軸線在一直線上，并保持軸力計(jì)與鋼

11、支撐良好接觸、各接觸面平整。(6) 鋼管支撐的拆除支撐體系拆除的過程其實(shí)就是支撐的“倒換”過程，即把由鋼管支撐所承受的側(cè)土壓力轉(zhuǎn)至永久支護(hù)結(jié)構(gòu)或其它臨時(shí)支護(hù)結(jié)構(gòu)。支撐體系的拆除施工應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：1 ）拆除時(shí)應(yīng)分級(jí)釋放軸力，避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。2）鋼支撐拆除時(shí)間需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，否則，必須進(jìn)行替代支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算，經(jīng)檢驗(yàn)合格后確定。3）換撐要等到主體完工后方能拆除。4 ）鋼支撐拆除步序?yàn)椋河?50T 吊車/20T 龍門吊吊住鋼支撐，防止墜落。采用千斤頂分級(jí)釋放預(yù)加軸力，松開鋼支撐與地下墻間的連接。逐節(jié)吊出鋼支撐。（6）鋼支撐換撐施工參考學(xué)習(xí). .

12、 .本車站設(shè)計(jì)一道鋼支撐換撐，基坑開挖到底澆筑完底板，底板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%后，拆除第五（六）道鋼支撐，側(cè)墻澆筑至第四（五）道鋼支撐下方，待側(cè)墻強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%后，將第四（五）道換撐架設(shè)到已澆筑好的側(cè)墻上，待第四（五）道換撐的預(yù)加軸力施工完成后，方可拆除第四（五）道鋼支撐，然后施工中板。四、技術(shù)要點(diǎn)（1）鋼管支撐的安裝時(shí)間必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的工況條件進(jìn)行，土方開挖時(shí)需分段分層，嚴(yán)格控制安裝支撐所需的基坑開挖深度。嚴(yán)格遵循“邊挖邊撐”的原則，合理安排施工周期；基坑豎向平面內(nèi)需分層開挖，并遵循先支撐、后開挖的原則，支撐的安裝應(yīng)與土方施工緊密結(jié)合，在土方挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高的區(qū)段內(nèi)，及時(shí)

13、安裝并發(fā)揮支撐作用。（2）基坑開挖過程中要防止挖土機(jī)械碰撞支撐體系，以防支撐失穩(wěn)，釀成安全事故。（3）鋼支撐在進(jìn)場前及循環(huán)使用時(shí)，設(shè)專人進(jìn)行檢查鋼支撐的質(zhì)量，對于變形及局部殘缺的需經(jīng)修整至合格后方可使用。鋼支撐堆放在規(guī)定場地內(nèi)，按其類型分類、分層堆放整齊，高度不超過 4 層，底部用方木支墊。（4）每根鋼支撐長度根據(jù)基坑寬度確定，將活動(dòng)端、固定端和標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)長度配好，運(yùn)至支撐拼裝專用場地，吊車輔助拼裝成整體。支撐必須在安裝前完成拼裝檢查，不得因拼裝影響支撐架設(shè)時(shí)間。（5）端頭井的斜撐支撐頭，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸和角度加工焊接、安裝，保證支撐為軸心受力。（6）所有支撐連接處，均應(yīng)墊緊貼密，防止鋼管支撐

14、偏心受壓。（7）組合千斤頂預(yù)加軸力必須對稱同步，并分級(jí)加載，為確保對稱加載，可通過同一個(gè)液壓泵站外接 T形閥門， 分別接至組合千斤頂。 第一次預(yù)加應(yīng)力后 12 小時(shí)觀測預(yù)應(yīng)力損失及墻體位移，并復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)值。由于溫差過大導(dǎo)致鋼支撐預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，立即在當(dāng)天低溫時(shí)段復(fù)加應(yīng)力至設(shè)計(jì)值。（8）預(yù)加軸力完成后，應(yīng)將伸縮腿與支撐頭后座之間的空隙采用鋼板楔塊墊塞緊密，鎖定鋼支撐預(yù)加軸力后，再拆除千斤頂。鋼支撐與縱向聯(lián)系梁須連接牢固。（9）派專人檢查鋼管支撐隼子， 發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象， 及時(shí)進(jìn)行重新加載。 專人檢查鋼管支撐時(shí)，需系安全帶或安全繩。（10）注意基坑周邊道路車輛、起重機(jī)械行走安全。注意基坑周邊道路

15、車輛、起重機(jī)械行走安全，確保起吊重物時(shí)輕提輕放，盡量減少不必要的動(dòng)荷載。（11）支撐應(yīng)對稱間隔拆除，避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。參考學(xué)習(xí). . .（12）施工過程中加強(qiáng)施工監(jiān)測，建立監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)信息化施工。若因側(cè)壓力過大、地下連續(xù)墻變形過大等原因，造成鋼管支撐軸力過大，造成支撐撓曲變形，并接近允許值時(shí)，必須及時(shí)采取措施，防止支撐撓曲變形過大，保證鋼支撐受力穩(wěn)定，確?；影踩＃?3）為防止鋼支撐拼裝時(shí)墜落，鋼支撐拼裝好后，先將固定端與連續(xù)墻施工時(shí)預(yù)埋鋼板進(jìn)行滿焊固定， 鋼支撐中間放在縱向連系梁上后， 采用 16 鋼筋制作一道抱箍焊接于縱向聯(lián)系梁上，鋼支撐預(yù)應(yīng)力施加完成前

16、將鋼支撐活絡(luò)端用鋼絲繩懸吊固定防止鋼支撐墜落。（14）支撐拼接采用扭矩扳手，保證法蘭螺栓連接強(qiáng)度。拼接好支撐須經(jīng)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師檢查合格后方可安裝。對千斤頂、壓力表等加力設(shè)備定期校驗(yàn)，并制定嚴(yán)格的預(yù)加力操作規(guī)程，保證預(yù)加軸力準(zhǔn)確。五、安全保證措施（1）鋼支撐防墜落措施1）采用機(jī)械開挖土方時(shí)，嚴(yán)禁機(jī)械開挖碰撞鋼支撐、鋼圍檁等。2）每個(gè)開挖段設(shè)軸力監(jiān)測斷面，當(dāng)支撐軸力超過警戒值時(shí)，立即停止開挖，加密支撐，并將有關(guān)數(shù)據(jù)反饋給設(shè)計(jì)部門。3）鋼支撐加工完成后， 由質(zhì)量人員及監(jiān)理現(xiàn)場對安裝完畢的鋼腰梁、 牛腿、 加工好的鋼支撐、槽鋼聯(lián)梁、剪刀撐等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，保證各項(xiàng)技術(shù)要求合格后，方可吊運(yùn)安裝；安

17、裝前由工長對機(jī)械的安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)進(jìn)行交底，并由機(jī)械技師對所有機(jī)械性能進(jìn)行檢查，合格后方可使用。4）鋼支撐、槽鋼聯(lián)梁跨度較大，活荷載對其影響較大，嚴(yán)禁在其上站立或行走，堆放材料物品，防止鋼支撐受附加荷載及振動(dòng)失穩(wěn)，并保證人員安全。5）鋼支撐施加應(yīng)力時(shí)，油壓千斤頂應(yīng)采取措施進(jìn)行臨時(shí)固定，防止在受力過大時(shí)位移過大而墜落，并采用兩端加套鋼絲繩的防墜落措施以確保安全。6）基坑開挖支護(hù)時(shí)，若基坑變形過大，為預(yù)防鋼支撐墜落，在預(yù)應(yīng)力施加完成后，采取將固定端點(diǎn)滿焊在端頭支撐槽鋼托架上方的防脫落措施。（2）基坑開挖施工鋼支撐防碰撞保護(hù)措施由于本車站均采用機(jī)械挖土，土方開挖采用長臂挖機(jī)站在北側(cè)施工便道上開

18、挖，基坑內(nèi)采用小挖機(jī)進(jìn)行翻運(yùn)短駁土方的開挖方法，因此容易造成機(jī)械開挖時(shí)碰撞鋼支撐影響支撐穩(wěn)定的情況發(fā)生，因此在基坑開挖過程必須做到以下幾點(diǎn)：1）長臂挖機(jī)挖土?xí)r，挖機(jī)必須擺正位置后才能下臂開挖，挖機(jī)必須位于兩道鋼支撐中間，同時(shí)規(guī)定司機(jī)必須在挖斗將土方提升到第一道混凝土支撐上方時(shí)才能轉(zhuǎn)臂卸土；參考學(xué)習(xí). . .2）基坑開挖前，對長臂挖機(jī)司機(jī)進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行實(shí)地模擬，規(guī)定長臂挖機(jī)操作時(shí)升臂、轉(zhuǎn)臂的操作范圍，同時(shí)在開挖前必須讓司機(jī)實(shí)地練習(xí)熟練后才能開始基坑挖土。3）土方開挖時(shí)必須要有指揮人員現(xiàn)場指揮長臂挖機(jī)的操作，確保不會(huì)因?yàn)殚L臂挖機(jī)司機(jī)視線受擋而碰撞到鋼支撐；4）小挖機(jī)基坑內(nèi)翻土?xí)r要注意鋼支撐位置，挖機(jī)臂轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)幅度不能過大、過快。5）每日設(shè)專人對已架設(shè)好的鋼支撐進(jìn)行巡視檢查，對于發(fā)現(xiàn)松動(dòng)或損壞的鋼支撐及時(shí)制定處理措施，確?；影踩?）基坑內(nèi)主體結(jié)構(gòu)材料垂直運(yùn)輸時(shí)要對吊裝工人進(jìn)行鋼支撐保護(hù)的交底，明確責(zé)任及處罰措施，現(xiàn)場一經(jīng)發(fā)現(xiàn)威脅到鋼支撐安全的施工時(shí)，要及時(shí)處理并進(jìn)行嚴(yán)厲處罰。六、文明施工及環(huán)保措施1、作業(yè)人員上崗前必須接受安全教育，施工現(xiàn)場必須執(zhí)行月安全教育制度。2、進(jìn)入工地必須戴好安全帽及其他勞防用品、 佩戴工作卡， 按照項(xiàng)目部要求統(tǒng)一穿著工作服。管理人員和作業(yè)人員以顏色區(qū)分。堅(jiān)持班前班后會(huì)議制度和每周一次的安全生產(chǎn)日活動(dòng)。3、把線、地線