鋼筋結(jié)構(gòu)屋面工程施工設(shè)計(jì)方案

1、專業(yè)資料參考管網(wǎng)部板橋鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案一、施工準(zhǔn)備施工前充分落實(shí)工程所需的一切材料，派專人到工地現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察，具體落實(shí)吊裝機(jī)械的進(jìn)出路線、 作業(yè)位置等。 為確保安裝人員順利進(jìn)場(chǎng)施工創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境。具體準(zhǔn)備工作如下：做好施工資料的準(zhǔn)備， 熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，編制詳細(xì)的施工工藝及技術(shù)安全措施，并落實(shí)到每個(gè)人。認(rèn)真組織規(guī)劃，根據(jù)合同要求和工程特點(diǎn)，對(duì)施工過(guò)程提出控制要求。按施工要求，配置有關(guān)施工機(jī)械、設(shè)備。二、施工總體步驟在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼構(gòu)件的制作、加工，屋架在加工廠每榀分制作好，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼接、安裝。在制作中采用氣割下料，手工焊接，經(jīng)除銹和防腐處理后。在鋼柱校正后， 開(kāi)始鋼結(jié)構(gòu)安裝，吊裝前

2、應(yīng)預(yù)先拼接成整榀屋架，由汽車吊進(jìn)行吊裝，同時(shí)進(jìn)行屋面支撐的安裝，安裝好屋架后隨即進(jìn)行屋面輕鋼檁條、屋面板的安裝。三、鋼結(jié)構(gòu)的制作鋼結(jié)構(gòu)的制作是本工程的關(guān)鍵，根據(jù)工程的進(jìn)度安排和工期短的特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)制作在現(xiàn)場(chǎng)制作，吊裝。3.1 、工藝流程3.2 、每道工序的施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)放樣放樣必須在堅(jiān)固平整的鋼平臺(tái)上進(jìn)行，按照?qǐng)D紙要求以11 的比例在鋼平臺(tái)上word 格式整理專業(yè)資料參考放出大樣圖， 放樣用的鋼尺應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)且不得隨意更換。放樣時(shí)應(yīng)按圖紙要求起拱，其豎腹桿的方向不變（垂直于水平線），斜腹桿的方向以放樣為準(zhǔn)。屋架放樣時(shí)，要考慮焊縫的收縮及切割的加工余量，并應(yīng)按節(jié)間分布。 復(fù)制法跨度方向焊接收縮

3、余量為10mm，鋼屋架的桿件軸線與設(shè)計(jì)準(zhǔn)線應(yīng)重合，其允許偏差為 2mm，其桿件軸線交點(diǎn)的允許偏差為3mm。放樣時(shí)要將整體剛梁和平臺(tái)同時(shí)放樣，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可下料。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項(xiàng)目允許偏差并行線距離和分段尺寸0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20號(hào)料認(rèn)真核對(duì)材料， 在材料上劃出切割、 鉆孔等加工位置， 打沖孔，標(biāo)出零件編號(hào)等，號(hào)料應(yīng)根據(jù)配料表進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。并根據(jù)材料厚度和切割方法加適當(dāng)?shù)那懈詈?。?hào)料的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mmword 格式整理專業(yè)資料參考下料采用聯(lián)合沖剪機(jī)和手工切割。切割前，應(yīng)

4、將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。角鋼端部的切割垂直軸線，允許切去一部分， 但不允許將另一肢完全切去。氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0mm切割面平面度0.05t且不大于 2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm機(jī)械剪切允許偏差允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度0.2mm平直word 格式整理專業(yè)資料參考在下料過(guò)程中出現(xiàn)的變形， 可通過(guò)機(jī)械矯正與火焰矯正結(jié)合進(jìn)行，加熱溫度不得超過(guò) 900。裝配件制孔裝配件（連接件）落完料后應(yīng)進(jìn)行制孔。C 級(jí)螺栓孔的允許偏差項(xiàng)目允許偏差直徑+1.0mm圓度2.0mm垂直度0.03t且不大于

5、 2.0mm拼接上、下弦桿和腹桿三者的拼接縫不應(yīng)設(shè)在同一截面，三者應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)且不小于200mm。組裝現(xiàn)在放樣平臺(tái)上裝配好作為基準(zhǔn)的整榀屋架（即以單角鋼點(diǎn)焊于節(jié)點(diǎn)板上面形成的桁架片），翻身后作為復(fù)模。在復(fù)模上復(fù)制出與復(fù)模相同的也帶有節(jié)點(diǎn)板的的半片屋架，將其翻身，然后配上另半片屋架的桿件。 焊接完成后，成為整榀屋架。如此反復(fù)，在復(fù)模上繼續(xù)進(jìn)行各榀屋架的制作。屋架裝配前， 應(yīng)將組合角鋼相對(duì)的縫隙面預(yù)先除銹和進(jìn)行防銹涂裝。裝配時(shí)，屋架的腹桿與弦桿或腹桿與腹桿邊緣之間間隙應(yīng)不小于1520mm，屋架節(jié)點(diǎn)板一般伸出弦桿邊緣1520mm。word 格式整理專業(yè)資料參考焊接連接組裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差對(duì)口錯(cuò)邊

6、t/10且不大于 3.0mm間隙1.0mm垂直度b/100且不大于 2.0mm焊接屋架焊接前， 應(yīng)找平墊實(shí)，焊接時(shí)宜從屋架中間向兩端對(duì)稱焊接，焊接時(shí)不宜采用單面一次焊接成型， 宜先在屋架的一面焊接首道焊縫，翻身后對(duì)另一面施焊完成，再行翻身對(duì)原來(lái)一面施焊完成。翻身時(shí)應(yīng)選擇合適吊點(diǎn)，防止變形。屋架節(jié)點(diǎn)不得采用間斷焊縫， 焊接全部完成后， 應(yīng)認(rèn)真矯正屋架的彎曲變形及支座底板的焊接變形。屋架支座節(jié)點(diǎn)一般焊縫較多，宜先行拼接焊好，并經(jīng)矯正整平，再插入屋架組裝。校正焊接完成后應(yīng)進(jìn)行矯正，采用火焰矯正，火焰溫度不得超過(guò)900。成品鉆孔鉆孔時(shí)鉆頭與構(gòu)件孔面要垂直，孔位一定要?jiǎng)澇鍪志€，并打好樣沖眼，鉆孔后均須

7、進(jìn)行清孔和孔邊到棱。精度要求機(jī)械防銹鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)制作完成后， 要用角向砂輪機(jī)清除材料由于氣割引起的邊緣掛渣，板材剪切的邊緣毛刺，制孔引起的飛邊等。word 格式整理專業(yè)資料參考鋼結(jié)構(gòu)件將按合同要求進(jìn)行除銹。除銹后及時(shí)涂刷防銹漆。涂裝油漆采用人工涂刷的方法。 二遍底漆施工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，在現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，進(jìn)行鋼構(gòu)清理，并補(bǔ)防銹漆。防銹和涂層工作應(yīng)在制作質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行，必須認(rèn)真除銹， 對(duì)于施工中損傷的油漆，應(yīng)在施工完畢后補(bǔ)涂。涂層地點(diǎn)的溫度為5-30 攝氏度之間，雨天或有露水時(shí)不作業(yè)，涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上注明編號(hào)，并對(duì)剛度較差的構(gòu)件進(jìn)行鋼管加固。成品堆放由于鋼構(gòu)件加工數(shù)量較多， 材料規(guī)格又多

8、，應(yīng)分類堆放，有利于安裝時(shí)減少不必要的倒運(yùn)。四、鋼屋架的安裝1、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備屋架起吊屋架安裝連接與固定檢查、驗(yàn)收除銹、刷涂料（修補(bǔ)）2、安裝準(zhǔn)備：21 復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量的標(biāo)高。22 放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。23 復(fù)驗(yàn)屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度等，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。24 檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工要求設(shè)置操作平臺(tái)。word 格式整理專業(yè)資料參考25 屋架腹桿設(shè)計(jì)為拉桿，但吊裝時(shí)由于吊點(diǎn)位置使其受力改變?yōu)閴簵U時(shí)，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它

9、臨時(shí)加固措施。26 測(cè)量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)。3、屋架組拼：屋架分片現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)， 拼裝平臺(tái)應(yīng)平整。 組拼時(shí)應(yīng)保證屋架總長(zhǎng)及起拱尺寸的要求。焊接時(shí)焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面。經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)吊裝。屋架及也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時(shí)加固， 以保證吊裝時(shí)有足夠的剛度。4、屋架安裝：41 吊點(diǎn)必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上。屋架起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。42 安裝第一榀屋架時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測(cè)向彎曲，將屋架臨時(shí)固定。43 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時(shí)與第一榀屋架固

10、定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定， 務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。44 從第三榀屋架開(kāi)始，在屋脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將屋架固定，同時(shí)將屋架校正好。5、構(gòu)件連接與固定：51 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。word 格式整理專業(yè)資料參考52 安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外魯思扣長(zhǎng)度不少于23 扣。53 安裝定位焊縫不需承受荷載時(shí)，焊縫厚度不少于設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3 ，且不大于 8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。 安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用

11、超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。54 焊接及高強(qiáng)螺栓連接操作工藝詳見(jiàn)該項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)。55 屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求，零配件不得遺漏。6、檢查驗(yàn)收：61 屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。62 屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過(guò)允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。63 屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測(cè)量做出記錄。7、除銹、涂料：71 連接處焊縫無(wú)焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。72 涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

12、：81 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)，在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。82 由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。83 支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。word 格式整理專業(yè)資料參考84 構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備清楚。85 結(jié)構(gòu)表面干凈，無(wú)焊疤、油污和泥砂。86 允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢查方法1屋架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直度l/1000且不大于 5用拉線和鋼尺檢查2檁條間距5用鋼尺檢查3垂直度h/250且不大于 15用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查4側(cè)向彎曲L/1000且不大于 10用拉線和鋼尺檢查注： h 為屋架高度， L 為屋架長(zhǎng)度， l 為弦桿在相鄰節(jié)

13、點(diǎn)間的距離。五、鋼結(jié)構(gòu)手工焊1、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備電弧焊接 ( 平焊、立焊、橫焊、仰焊) 焊縫檢查2、鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：21 平焊211 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。word 格式整理專業(yè)資料參考212 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。213 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，隨用隨取。214 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。215 引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉

14、開(kāi)，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15 20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。216 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2 3mm）為宜。217 焊接電弧長(zhǎng)度： 根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定， 一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3 4mm，堿性焊條一般為23mm為宜。218 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬(wàn)面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角

15、為6075；二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。219 收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。word 格式整理專業(yè)資料參考2110 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。22 立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題：221 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。222 采用短弧焊接，弧長(zhǎng)

16、一般為2 3mm。223 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為 45；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60 80角，使電弧略向上，吹向熔池中心。224 收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿， 把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。23 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10% 15%，電弧長(zhǎng) 24mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為 70 80，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同， 可適當(dāng)調(diào)整焊條角度， 焊條

17、與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0 90。24 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70 80角，宜用小電流、短弧焊接。六、彩板存放、安裝1、存放2）須用吊具吊裝；word 格式整理專業(yè)資料參考3）搬運(yùn)時(shí)彩板不得滑動(dòng)；4）彩板不得直接堆放在地面上，應(yīng)放置墊木，避免發(fā)生撓曲；5）堆放時(shí)要保持通風(fēng)，并應(yīng)傾斜35，以避免積水；6）彩板若遭受雨淋，應(yīng)馬上拆包、迅速干燥。2、安裝1）墻板安裝及控制要點(diǎn)：序號(hào)工作內(nèi)容質(zhì)量控制要點(diǎn)1搭設(shè)安裝腳手架腳手架要牢固，注意方便板面的緊固操作施工。緊固件位于檁條部位。2將圍梁檁條墊至同一水平位置2鋪設(shè)保溫棉保溫棉接縫處用U型釘釘牢。3在待安

18、裝墻板上放出緊固釘線。4安裝外墻彩板5開(kāi)始安裝相鄰的板緊固件注意成為一條直線6安裝內(nèi)墻板七、針對(duì)本工程特點(diǎn)采用的特殊措施1、施工技術(shù)措施在施工中, 鋼結(jié)構(gòu)制作前、中、后, 需由專人負(fù)責(zé)檢查。屋架安裝將采用節(jié)間吊裝法, 即選取一個(gè)節(jié)間屋架作為基準(zhǔn), 在該節(jié)間吊裝校正并緊固后，再依序吊裝相鄰節(jié)間, 該方案能較好保證結(jié)構(gòu)吊裝施工的質(zhì)量。安裝時(shí)需階段性進(jìn)行測(cè)量。2、產(chǎn)品保護(hù)措施word 格式整理專業(yè)資料參考施工前，由項(xiàng)目經(jīng)理向各施工班組提出要求：保護(hù)我們的產(chǎn)品， 應(yīng)該像保護(hù)我們的皮膚一樣，愛(ài)護(hù)我們的廠房像愛(ài)護(hù)自己的外表一樣。施工中，由各班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)成品保護(hù)，項(xiàng)目經(jīng)理部每日巡檢，對(duì)故意損壞產(chǎn)品的行為及時(shí)教

19、育或處罰。3、鋼結(jié)構(gòu)的保護(hù)措施31 屋架托架大構(gòu)件裝載時(shí)，水平層間用道木間隔，垂直層間用木板間隔，每三根大構(gòu)件用 510#鉛絲捆扎五道。32 拉桿、拉條等構(gòu)件用鉛絲捆扎三道，螺紋部分用黃油涂抹，并用雙層蛇皮袋包扎。33 所有標(biāo)準(zhǔn)件、成運(yùn)構(gòu)件、對(duì)象形成清單放入鐵箱內(nèi)。34 整車皮裝好后， 用斜形榫加固， 并用 10#鉛絲最終加固，嚴(yán)防運(yùn)輸中竄動(dòng)、撞擊，以免造成對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響和運(yùn)輸不安全。35構(gòu)件到工地現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)堆放在堅(jiān)實(shí)平整的場(chǎng)地。36吊裝前清理構(gòu)件上的污垢，吊裝后清理補(bǔ)漆。八、安全保證措施安全生產(chǎn)教育1、工程開(kāi)工前，對(duì)所有參加本工程施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)鋼結(jié)構(gòu)工程施工安全技術(shù)規(guī)程等有關(guān)規(guī)范和法規(guī)，并結(jié)合本工程，制定詳細(xì)的安全生產(chǎn)措施。2、班組長(zhǎng)在每天點(diǎn)名分工時(shí)，必須對(duì)所派工作進(jìn)行安全技術(shù)交底。3、主要安全技術(shù)措施和保證制度（ 1）建立健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，并落實(shí)到人，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包要有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)勵(lì)辦法在內(nèi)的保證措施，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書(shū)。word 格式整理