臨時立柱樁(分項工程)技術(shù)交底(共11頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上技 術(shù) 交 底 記 錄交底日期工程名稱深圳市城市軌道交通10號線1012標涼帽山站交底部位 臨時立柱施工單位中鐵十九局集團有限公司深圳地鐵10號線1012-2A標項目經(jīng)理部分項工程名稱 臨時立柱交底提要臨時立柱、施工工藝、質(zhì)量、安全控制措施交底內(nèi)容：1、施工準備 1.1涼帽山站圍護結(jié)構(gòu)臨時支撐格構(gòu)柱共35根，采用Q235鋼制作，焊條采用E43型。格構(gòu)柱半成品加工由專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠家加工。鋼格構(gòu)柱需現(xiàn)場進行拼裝焊接，焊縫等級為二級。經(jīng)超聲波無損探傷檢測合格后，方可進行下道工序。1.2根據(jù)工程量，安排施工人員數(shù)量和機械,要求滿足現(xiàn)場施工需要。施工人員資質(zhì)，需持證上崗。2、施工

2、工藝流程 格構(gòu)柱主要包括鋼立柱和立柱樁倆部分，上部為鋼立柱，下部位鋼筋混凝土鉆孔灌注樁。格構(gòu)柱施工工藝流程如下：鉆機就位鉆孔第一次清孔安放鋼筋籠固定安放格構(gòu)柱下導管第二次清測孔深（合格后）安放隔水球孔灌注混凝土鉆機移位。 格構(gòu)柱基礎(chǔ)鉆孔樁成孔采用BG25C旋挖鉆。旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計深。采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝，向孔內(nèi)投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。3、質(zhì)量要求及控制措施 3.1臨時立柱樁施工 3.1.1場地處理 由于現(xiàn)場施工場地應(yīng)硬化，臨時立柱樁施工前需對

3、點位位置混凝土進行提前鑿出。 3.1.2樁位測量控制 根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場導線控制點，使用全站儀測定樁位，根據(jù)地質(zhì)情況直接打入木樁定點，并以十字交叉法引入四周做好護樁點。放線定位嚴格遵守工程測量規(guī)范中有關(guān)樁基施工的規(guī)定。為確保樁位準確無誤，樁位經(jīng)坐標計算后，必須校核。要求樁位測放偏差10mm。測量結(jié)果報監(jiān)理復核簽字后方可施工，施工過程中，尤其注意防止破壞木樁引起樁位偏差，并隨時復核。 3.1.3護筒埋設(shè)（1）樁位確定后，利用十字線放出四個控制樁基中心位置，并以四個控制樁為基準進行埋設(shè)護筒。埋設(shè)鋼護筒時通過四個控制樁控制，把鋼護筒吊放進孔內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，把十字線裝在鋼護筒頂部或底部，然后

4、移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒垂直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實300-500mm厚度的粘土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜，隨夯填隨檢查。護筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。（2）護筒埋設(shè)：護筒高度不小于1.5m,護筒埋深不小于1.2m，且高于地面30cm，以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。鋼護筒埋設(shè)前，先準確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護筒

5、斜度不大于0.5；埋設(shè)鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預鉆至護筒底的標高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護筒壓入到預定位置。用粗顆粒土回填護筒外側(cè)周圍，回填密實。(3)鋼護筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機施工的開端，鋼護筒平面位置與垂直度應(yīng)準確，鋼護筒周圍和護筒底腳應(yīng)緊密，不透水。(4)埋設(shè)護筒時，應(yīng)由人工進行輔助配合，進行相應(yīng)的調(diào)整。 3.1.4泥漿調(diào)制因鉆機施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。由于地基巖土中夾有雜填土、粉質(zhì)粘土等，且地下水位較高，調(diào)制出良好泥漿的各項性能指標尤為重要。泥漿相對密度：1.051.10，粘度：1822s，砂率4，泥皮厚度：2m

6、m，PH值：大于7。施工過程中隨時檢測清孔后灌注砼時泥漿的各項性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用，避免發(fā)生施工事故。 3.1.5鉆機就位鉆機就位前，施工場地平整處理，保證鉆機底座場地應(yīng)平整、夯實，避免在鉆進過程中鉆機產(chǎn)生沉陷。要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。鉆機鉆頭相對樁位中心偏差不得大于20mm。 3.1.6鉆孔施工成孔開始前，應(yīng)充分做好準備工作，施工過程中做好施工原始記錄。鉆進中應(yīng)確保鉆機不會發(fā)生傾斜、調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進行鉆孔。當鉆頭下降到預定深度后，施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機施工過程

7、中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復循環(huán)直至成孔注入口泥漿相對密度小于等于1.15。 3.1.7成孔檢驗（1）在鉆孔完成后，須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的方法和儀器，對孔深、孔徑、孔位、孔形和斜度等進行檢查，孔深偏差保證在+300mm以內(nèi)，未經(jīng)項目部質(zhì)檢人員檢查和監(jiān)理工程師批準的鉆孔不得澆注混凝土。（2）孔徑和孔深必須符合圖紙要求。（3）當檢查時發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)向項目部質(zhì)檢員報告并提出補救措施的建議，在取得批準前不準繼續(xù)施工。 3.1.8清孔清孔是鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆

8、渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求?？刹捎帽梦囱h(huán)抽漿的方法清孔。灌注樁樁孔因有較厚的易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內(nèi)下入臨時立柱，安裝好灌漿導管后施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量。（1）成孔檢驗完成后，應(yīng)立即進行清孔，清孔方法根據(jù)設(shè)計要求、鉆孔方法、機具設(shè)備、土層等條件而定。清孔時，泥漿面標高高于地下水位0.51m。（2）第一次清孔：鉆孔至設(shè)計深度后，停止進尺，稍提鉆具離孔底80-100cm，保持泥漿正常循環(huán)，定時空轉(zhuǎn)鉆盤，以便把孔底殘余泥塊磨成泥漿排出，清孔時間約為30min。（3）第二次清孔：第一次清孔后，提出鉆具，測量孔深，接著應(yīng)抓緊時間安放鋼筋

9、籠及砼導管，隨后進行第二次清孔。（4）第一、二次清孔后，分別測量孔深及孔底沉渣。（5）第二次清孔后，孔底沉渣厚度應(yīng)15cm，泥漿指標為1.15-1.20，粘度為18-22s，含砂量為不大于4。（6）清孔結(jié)束后，孔 內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在30min內(nèi)灌注砼。若超過30min，必須重新測定泥漿指標，如超出規(guī)范允許值，則應(yīng)再次清孔。 3.1.9鋼筋籠加工（1）鋼筋籠所用原材料嚴格執(zhí)行雙控，有出廠質(zhì)量證明書，且經(jīng)復試合格后方準使用。（2）鋼筋加工前，應(yīng)對所采用的鋼筋進行外觀檢查，調(diào)直、除銹使鋼筋表面潔凈，無損傷、油污等。（3）鋼筋籠采用一次吊裝。（4）鋼筋籠主筋采用單面焊接，焊接長度為10d。具體鋼

10、筋配筋大樣見附圖。（5）鋼筋籠制作前，鋪設(shè)鋼筋籠制作平臺，安裝鋼筋籠制作胎具，依據(jù)鋼筋籠制作大樣圖，按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求制作?；炷凉嘧朵摻罨\質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合表3.1.9-1。表3.1.9-1項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法 主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量 一般項目1 鋼材材質(zhì)及檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量 （6）鋼筋籠加工完成后自檢合格后進行報檢，由質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師一起對鋼筋籠進行檢測，主要檢測鋼籠的垂直度、主筋根數(shù)、同一截面鋼筋接頭數(shù)量、箍筋間距及鋼筋籠保護層厚度是否滿足設(shè)計及規(guī)范

11、要求。檢測方法與常規(guī)相同。檢測合格并會同監(jiān)理簽認后方可進行下道工序。 （7）格構(gòu)柱焊縫等級均應(yīng)達到級焊縫要求，二級焊縫應(yīng)進行抽檢，抽檢比例不少于20%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法(GB11345)B級檢驗的級及級以上。 3.1.10鉆孔灌注樁鋼筋籠及臨時格構(gòu)柱吊裝鋼筋籠吊裝采用一臺150t履帶吊吊起鋼筋籠，吊點位置和數(shù)目按正負彎矩相等的原則計算確定。在型鋼柱離地面一定高度后，由150t的履帶吊垂直起吊，成豎直方向后，用吊車一次進行起吊安裝就位。 3.1.11混凝土澆筑與空孔回填（1） 灌注樁部分混凝土澆筑與鉆孔灌注樁施工方法相同。（2） 立柱樁混凝土澆筑完成

12、后，需要及時進行樁孔回填?；靥钪坝么稚皩⒏駱?gòu)柱周邊均勻回填，且一定要密實。格構(gòu)柱安裝工程質(zhì)量控制工序如下：確定定位點定位器就位格構(gòu)柱就位格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接垂直度控制格構(gòu)柱定位垂直度復測下導管。 3.1.12格構(gòu)柱定位1、 確定定位點：格構(gòu)柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測量員計算好格構(gòu)柱四邊中點延長線四個坐標點，然后進行放線，定位允許偏差10mm。 1-1樁孔周邊在樁成孔完成后進行平整，孔四周鋪型鋼拖梁上。1-2 鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進行固定，將格構(gòu)柱吊至鋼筋籠內(nèi)進行加固焊接；格構(gòu)柱吊至孔口位置時，用型鋼固定。 3.1.13格構(gòu)柱吊裝就位 將吊起的格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi)

13、，格構(gòu)柱進入樁頂2.0m。柱樁頂標高誤差不大于30mm，平面位置容許誤差不大于50mm，垂直誤差不大于1/100。盡量避免碰撞鋼筋籠。 3.1.14格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接（1）在格構(gòu)柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根20水平鋼筋，距格構(gòu)柱每邊有2030mm的活動量，使格構(gòu)柱位于鋼筋籠中間，保證格構(gòu)柱各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對格構(gòu)柱位置進行微量調(diào)整，使其置準確柱身鉛垂（見3-1圖）。圖3-1樁的鋼筋籠與格構(gòu)柱連接 (2)格構(gòu)柱四個面分別采用兩根長1.0mC16鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢，焊接長度10d，鋼筋具有一定的長度形成柔性連接，以便能使格構(gòu)柱作相對微量調(diào)整。見下圖圖3-2鋼立柱與鋼筋籠固定

14、 3.1.15格構(gòu)柱的固定 將用定位的4個點引測至型托梁上，垂直方向用全站儀進行位置控制，標好位置，同時報請監(jiān)理人員根據(jù)觀測記錄再次進行復核，在鋼筋籠入孔后，格構(gòu)柱在下落過程中用靠尺進行檢測，最終保證格構(gòu)柱中心及方位符合設(shè)計要求，并用扁擔穿過吊筋將格構(gòu)柱固定在型鋼拖梁上防止位移，然后在格構(gòu)柱內(nèi)下導管澆筑混凝土。 3.2砼灌注成樁 （1）一般要求 灌注樁實際灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂高出0.51m，保證樁頂標高以下砼強度符合設(shè)計要求?；炷翉姸鹊燃墳镃30水下混凝土。 現(xiàn)場取樣制作試塊（150mm*150mm*150mm），標準養(yǎng)護28天。 砼運至澆注地點時,檢查其均勻性和坍落度。水下混凝土塌落度應(yīng)控

15、制在160-220mm，如不符合要求，不得使用。水下砼澆注應(yīng)連續(xù)進行，單樁澆灌時間不宜超過8h。砼澆注期間，應(yīng)配備水泵以及吸泥機、高壓射水管等設(shè)備，以保持孔內(nèi)水頭和及時排除澆注時的故障。 （2）導管連接牢固，并帶有密封圈，保證不漏水不透水。導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一直，接口嚴密。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進行試拼、承壓和接頭抗拉試驗。導管組裝后的軸線偏差，不超過鉆孔深得0.5%。 導管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距孔上口大于一節(jié)中間導管長度。導管安裝后，其底部距孔底有300mm-500mm的空間。 （3）導管安裝完畢后二次測定孔底沉渣厚度，達不到規(guī)定要求時二次清孔，達

16、到規(guī)定要求時，立即灌注砼。 （4）依據(jù)孔深、孔徑確定初灌量。 （5）水下混凝土灌注要連續(xù)進行，為此在灌注前需作好各項準備工作。 （6）水下混凝土灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導管埋深，導管埋深宜控制在24m。嚴禁導管拔出混凝土面，安排專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土面高差。（7）在灌注過程中宜使導管在一定范圍內(nèi)上下竄動，防止混凝土凝固，增加灌注速度。 （8）為防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，當混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，提升高度不得超過6m，使其底口高于鋼筋籠底部2m以上，即可恢復正常灌注。 （9）為確

17、保成樁樁頂砼質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高上超灌1米砼，防止浮漿過多，影響樁頭質(zhì)量，又不造成砼浪費。當砼灌注到接近設(shè)計標高時，根據(jù)測量深度，技術(shù)人員計算剩余砼數(shù)量，然后通知攪拌站需要的砼數(shù)量，以免造成浪費。 （10）灌注樁頂標高應(yīng)符合設(shè)計樁頂標高。 3.3混凝土灌注樁質(zhì)量控制 3.3.1檢驗標準表3.3.1-1項序檢查項目允許偏差 檢查方法單位數(shù)值主控 項目1樁位mm 100+0.01H基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm +100只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，應(yīng)確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆心取樣送檢5承載力樁

18、基檢測技術(shù)規(guī)范樁基檢測技術(shù)規(guī)范1垂直度1%測套管或鉆桿，或用超聲波檢測2樁徑±50mm井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土）1.151.2用比重計清孔后在距離孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）m0.51目測5沉渣厚度:摩擦樁mm150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注mm160220坍落度儀7鋼筋隆安放深度：mm±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁實際澆筑量9樁頂標高+30 -50水準儀，需扣除樁頂浮漿及劣質(zhì)柱體4、安全措施及注意事項4.1鉆機組裝與操作（1）鉆機操作人員，要經(jīng)過專門的培訓

19、，取得操作合格證后才能上崗。（2）成孔機械操作時應(yīng)安放平穩(wěn)，防止成孔作業(yè)時突然傾倒，造成人員傷亡或機械設(shè)備損壞。（3）采用泥漿護壁成孔，應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況。地質(zhì)條件和孔內(nèi)情況變化，認真控制泥漿密度、孔內(nèi)泥漿高度、護筒埋設(shè)深度、鉆機垂直度、鉆進和提鉆速度等，以防塌孔，造成機具塌陷事故。（4）所有成孔設(shè)備，電路要架空設(shè)置，不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線；電閘箱和電動機應(yīng)有接地裝置，加蓋防雨罩；電路接頭應(yīng)安全可靠，開關(guān)應(yīng)有保險裝置。4.2泥漿制備、貯存 （1）泥漿攪拌機應(yīng)有專人使用。 （2）泥漿池四周要加防護欄桿，防止機械、人員掉入泥漿池。 （3）使用泥漿泵應(yīng)注意接線柱蓋要密封，不得漏進泥漿。

20、4.3鋼筋籠制作及吊裝 （1）鋼筋加工時非操作人員不得擅自動用機械，切斷鋼筋時應(yīng)讓刀口與鋼筋垂直，防止切飛傷人。50mm以下的短鋼筋不準剪切。 （2）鋼筋籠吊裝前認真檢查吊具及吊點的安全性，起吊時注意鋼索受力情況，避免不均勻受力及扯掛現(xiàn)象。 （3）吊臂工作半徑內(nèi)不準有人走動或停留。夜間起吊鋼筋籠，要有足夠的上、下照明，并要有經(jīng)驗的起重工指揮。 （4）鋼筋籠、格構(gòu)柱上下對接時，人員應(yīng)站在兩端協(xié)助定位，無關(guān)人員禁止站在籠邊。 （5）焊接上下鋼筋籠時，吊車司機應(yīng)集中精力并絕對保證剎車安全可靠。 （6）不準用小噸位的吊車吊偏重的鋼筋籠。 （7）鋼筋籠起吊后，應(yīng)用拖繩控制其穩(wěn)定，不準用手扶。4.4混凝土澆筑 （1）混凝土灌注時，裝、拆導管人員必須做好安全防護，并注意防止扳手、螺絲