赤泥沉降基礎(chǔ)工程施工設(shè)計(jì)方案

1、同德鋁業(yè)保德氧化鋁項(xiàng)目赤泥沉降及分離洗滌基礎(chǔ)施工方案五礦二十三冶保德項(xiàng)目經(jīng)理部二一三年七月二十日下載可編輯目錄1. 工程概況2. 主要施工方法及技術(shù)措施3. 勞動力安排4. 主要機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃5. 質(zhì)量保證措施6. 安全保證措施7. 現(xiàn)場文明施工措施.專業(yè) .整理 .下載可編輯1. 工程概況本工程為保德氧化鋁項(xiàng)目赤泥沉降分離洗滌基礎(chǔ)，基礎(chǔ)主要軸線為A-B 軸1-6 軸共 12 個基礎(chǔ)承臺，基礎(chǔ)直徑為 24.9m, 基礎(chǔ)承臺分為 2 部分，第一部分為承臺 , 標(biāo)高 -2.2 -0.9m ，第二部分為短柱 , 標(biāo)高 -0.9 0.5m 短柱 48 個，柱截面尺寸為 1100*1100mm，短柱預(yù)

2、埋 48 螺栓 4 根，每個基礎(chǔ)帶防雷接地 2 處。污水槽 6 個，承臺混凝土為 C30，短柱及污水槽混凝土為 C30S8，墊層混凝土均為C15。2 . 主要施工方法及技術(shù)措施2.1工程測量定位、放線（ 1）高程控制：根據(jù)業(yè)主提供的原始標(biāo)高點(diǎn)，作為擬建工程的高程水準(zhǔn)點(diǎn)。我方用 DS2200水準(zhǔn)儀校驗(yàn)核對后， 引入就近永久電桿上進(jìn)行標(biāo)識， 并做好保護(hù)。經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)人員核準(zhǔn)同意后， 作為施工期間的高程標(biāo)志基準(zhǔn)點(diǎn)， 據(jù)此向基坑引測設(shè)計(jì)高程，進(jìn)行基坑、基礎(chǔ)標(biāo)高的控制。（ 2）軸線平面位置的控制。根據(jù)業(yè)主提供的施工總平面圖的坐標(biāo)， 將軸線引出至基礎(chǔ)外邊木樁上并用混凝土澆筑保護(hù)，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、

3、監(jiān)理審核、認(rèn)可后，作施工標(biāo)志，做好控制標(biāo)志樁，再次提請有關(guān)方認(rèn)可，依據(jù)標(biāo)志樁，使用全站儀，將軸線控制點(diǎn)引測到基坑底、基礎(chǔ)上，根據(jù)施工圖放出基礎(chǔ)邊線，進(jìn)行基礎(chǔ)施工。基礎(chǔ)施工完后，將軸線引測到基礎(chǔ)墊層上，并彈好墨線給上部結(jié)構(gòu)施工，施工完成后，誤差控制在 2mm 以。3沉降觀測根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對各單位工程實(shí)施各階段沉降觀測。(1) 觀測點(diǎn)設(shè)置觀測點(diǎn)設(shè)于廠房每個獨(dú)立基礎(chǔ)承臺上，每個獨(dú)立基礎(chǔ)設(shè)4個點(diǎn)，為了便于觀測，觀測點(diǎn)離地面 0.4m，具體設(shè)置見下圖：保護(hù)頂蓋 20×120沉降觀測螺栓圓頭.專業(yè) .整理 .車間柱或大型基礎(chǔ)沉降觀測基準(zhǔn)點(diǎn)觀測點(diǎn)做法詳圖下載可編輯(2) 施工期間沉降觀測周期第一階

4、段：承臺基礎(chǔ)施工完；第二階段：設(shè)備基礎(chǔ)施工完；第三階段：主體結(jié)構(gòu)及圍護(hù)結(jié)構(gòu)、屋面工程完工后；第四階段：設(shè)備安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)；第五階段：工程竣工時，會同甲方、監(jiān)理人員進(jìn)行一次檢測及移交各階段觀測資料（包括測量點(diǎn)位置） ，供投產(chǎn)后繼續(xù)觀測。2.2鋼筋工程原材料進(jìn)場應(yīng)會同監(jiān)理工程師共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗(yàn)合格后方可用于工程中，并將檢驗(yàn)資料存檔。鋼筋配料由業(yè)技術(shù)人員配料，簽發(fā)加工單，配料必須嚴(yán)格按照施工圖及有關(guān)規(guī)要求，并結(jié)合工程的實(shí)際特點(diǎn)，制定本工程適宜的配料原則。鋼筋加工：鋼筋在現(xiàn)場鋼筋棚加工制作，現(xiàn)場布置原材料和半成品堆放場地，原材料須掛牌對已檢驗(yàn)合格材料和未檢驗(yàn)材料進(jìn)行區(qū)別，半成品應(yīng)進(jìn)行標(biāo)志堆放，對每種

5、規(guī)格的半成品設(shè)立標(biāo)志牌，對其規(guī)格、綁扎部位進(jìn)行說明，并分類堆放。鋼筋的連接 : 基礎(chǔ)承臺網(wǎng)片鋼筋采用綁扎便于施工?，F(xiàn)場鋼筋的綁扎前的準(zhǔn)備工作核對成品鋼筋的型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量等是否與料單料牌相符。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層厚度用的水泥砂漿墊塊。具體施工如下：-2.2m 至-0.9m 基礎(chǔ)承臺部分的鋼筋在鋼筋制作場地按圖紙相關(guān)尺寸制作好。在基礎(chǔ)放線后，按軸線位置放好鋼筋并保證鋼筋間距，同時也進(jìn)行基礎(chǔ)承臺短柱和地連的鋼筋綁扎。基礎(chǔ)承臺施工要點(diǎn)：基礎(chǔ)承臺底板雙層鋼筋網(wǎng)，鋼筋筋采用搭接每個接頭40d，上層鋼筋用鋼筋馬凳支撐直徑同底板筋，間距為1000*1000mm，馬

6、凳高度按板厚減去保護(hù)層的板底筋、面筋直徑計(jì)算，馬凳安裝必須與上、下層鋼筋網(wǎng)綁扎牢固, 。.專業(yè) .整理 .下載可編輯上層鋼筋網(wǎng)鋼筋撐腳300200200ZZ4 水泥墊塊2 下層鋼筋網(wǎng)承臺鋼筋馬凳支撐示意圖綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差表（mm）允許 偏 差檢驗(yàn)方法網(wǎng)的長、寬±10尺量檢查網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值骨架的寬及高±5尺量檢查骨架的長±10尺量檢查箍筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值受力鋼間距±10尺量兩端中間各一點(diǎn)取其最大值筋排距±5鋼筋位置的允許偏差表（ mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法受力鋼筋的排距±

7、;5尺量兩端中間各一點(diǎn)取其最大值箍筋、橫向鋼綁扎骨架±20尺量連續(xù)三檔取其最大值筋間距焊接骨架±10焊接預(yù)埋件中心線位置5尺量檢查水平高差 3.0受力鋼筋的基礎(chǔ)±10保護(hù)層柱、梁±5尺量檢查板、墻、殼±32.2模板工程.專業(yè) .整理 .下載可編輯承臺基礎(chǔ)模板本工程基礎(chǔ)承臺及污水曹模板采用定型鋼模，模板加固系統(tǒng)采用12mm圓鋼配合活動可調(diào)式拉鉤進(jìn)行加固，基礎(chǔ)模板示意圖如下：24909平面示意圖模板的施工要點(diǎn)：1）安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線，畫出基礎(chǔ)邊線，基礎(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）基礎(chǔ)模板尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼模、支撐必須有足夠

8、的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。3）短柱固定在模板上預(yù)埋螺桿和預(yù)留的洞口均不得遺漏，安裝中須牢固，位置準(zhǔn)確 , 標(biāo)高誤差在規(guī)允許圍。4）鋼模與鋼模結(jié)合處的縫應(yīng)堵嚴(yán)實(shí)，不應(yīng)漏槳。5) 短柱模板安裝時先在基礎(chǔ)承臺頂面上彈出縱橫線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤調(diào)整標(biāo)高立柱頭板，小方盤一側(cè)要留清掃口。預(yù)埋螺栓的施工要點(diǎn)1）按圖紙的相關(guān)尺寸做好下圖中預(yù)埋螺栓固定架，并用紅筆畫出螺栓的中心線。2）在基礎(chǔ)短柱模板安裝完成后，為了保證螺栓的軸線誤差，應(yīng)用經(jīng)緯儀在.專業(yè) .整理 .下載可編輯短柱模板上用細(xì)釘確定好軸線位置，固定架上中心線與軸線對齊，然后用經(jīng)緯儀對固定架的位置進(jìn)行確認(rèn)， 之后將固定架用釘子固定在短柱模板上

9、。3）將預(yù)埋螺栓插入相應(yīng)孔中，用水平靠尺保證其垂直度后，并測量出相關(guān)標(biāo)高后，用螺栓點(diǎn)焊在下部鋼筋上（下部采用點(diǎn)焊，增加 HRB400 16 鋼筋點(diǎn)焊在縱筋上后，再將螺栓固定在此鋼筋上）。4）在混凝土澆筑之前，螺栓露出混凝土部分涂抹黃油并用塑料薄膜包裹。4M484 20用于固定預(yù)埋螺栓示意圖由于基礎(chǔ)大都是圓柱形基礎(chǔ)，模板采用鋼模板。模板之間連接采用拉片連接，如圖示。鋼筋外圍用 16 的鋼筋圍成圈，然后用手拉葫蘆位緊后，將鋼筋焊接上，固定圈沿高度每 500m設(shè)置一個。100寬定型鋼模拉片 橫向300垂直方向 35020×3扁鋼? 13孔2.2.1.5預(yù)留洞施工ZD-1.2預(yù)留孔洞設(shè)計(jì)預(yù)埋

10、深度為1.3m, 孔洞底部 200300mm有40 圓鋼,采用木模安裝無法拆除，未保證施工質(zhì)量及進(jìn)度要求，底部在預(yù)埋圓鋼200300mm區(qū)域用 3mm厚鋼板制作成小鐵盒子安裝在設(shè)計(jì)指定的標(biāo)高位置固定，上部.專業(yè) .整理 .下載可編輯采用木模板制作成盒子垂直插入至鐵盒，即能保證施工方便又能保證施工質(zhì)量，上部位置固定在模板兩側(cè)，待混凝土終凝后撥出。（見示意圖）.專業(yè) .整理 .下載可編輯木2.專業(yè) .整理 .0下載可編輯(3) 預(yù)埋螺栓施工1) 預(yù)埋螺栓用木固定架固定， 固定架應(yīng)自成體系， 避免與模板、腳手架相連，以免施工中振動沖擊，造成螺栓變形（與基礎(chǔ)承臺的預(yù)埋螺栓固定方法相同） 。2) 螺栓成

11、組固定，固定框使其盡量靠近砼表面以提高準(zhǔn)確性。3) 地腳螺栓頂面標(biāo)高，應(yīng)抬高 1020mm，以防下沉或固定架產(chǎn)生撓度，并便于設(shè)備安裝時調(diào)整標(biāo)高。4) 螺栓安裝由專人負(fù)責(zé)， 螺栓中心，隨時由測量進(jìn)行復(fù)測，控制螺栓中心線誤差在± 1.5mm以，各工序之間相互進(jìn)行交接班檢查，避免偏差和遺漏。2.3混凝土工程砼的運(yùn)輸應(yīng)保證砼良好的均勻性， 不離析、不漏漿，使砼在初凝前澆入模板并搗實(shí)完畢， 保證砼澆筑能連續(xù)進(jìn)行。 砼從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢時間不宜超過下表：延續(xù)時間（ min）采用攪拌車采用其他運(yùn)輸設(shè)備C30 C30C30 C30251209090752590606045混凝土的振搗， 混凝

12、土澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋以及預(yù)埋件等進(jìn)行仔細(xì)的檢查，特別應(yīng)對預(yù)埋螺栓套管的軸線、標(biāo)高和定位尺寸進(jìn)行復(fù)查，經(jīng)質(zhì)檢、安裝人員核對并確認(rèn)后方可進(jìn)行砼澆筑， 并做好自檢和工序交接記錄。 搗實(shí)的方法，采用插入式振動器和平板振動器。插入式振動器的操作要點(diǎn)。 直上直下，快插慢拔，快插可以防止表面砼掁實(shí)后與下層砼發(fā)生分層離析，慢拔可以使砼填滿洞孔，排出部空氣。 為使砼上下振搗均勻，應(yīng)將振動棒上下抽動 50 100，并將振動棒深入下層砼中 50左右，保證上下層砼結(jié)合密實(shí)。插點(diǎn)要均勻，振動時間要適宜，振動棒的有效作用半徑一般為300 400，振動棒的插點(diǎn)間距不要超過有效作用半徑1.5 倍，插點(diǎn)可按行列式或交錯式布

13、置，不要漏掁；振動時間過長，會降低生產(chǎn)效率，而且易產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象；振動時.專業(yè) .整理 .下載可編輯間過短，砼不易密實(shí)， 一般每點(diǎn)的振動時間以 20 30s為宜，以振至砼不再沉落，氣泡不再排出，表面開始泛漿并基本平坦為止。在振搗過程中應(yīng)特別注意預(yù)埋件的位置，以免造成預(yù)埋件位置的偏移?；炷脸跄髮Τ信_混凝土表面木抹子反復(fù)搓壓34遍，并用薄膜覆蓋。混凝土養(yǎng)護(hù)須有專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，確保工程質(zhì)量。砼2澆筑完畢后，其強(qiáng)度未達(dá)到 1.2N/mm以前，不得在其上面踩踏或進(jìn)行下一步工序。2.4 大體積混凝土施工措施此工程中大部分的基礎(chǔ)的高度都大于 80cm屬于大體積混凝土， 且目前正處于夏季

14、，為了防止混凝土裂縫的發(fā)生，施工中應(yīng)注意解決混凝土凝固過程中所釋放水化熱產(chǎn)生的較大溫度變異而形成的溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致裂縫，因此有效地控制澆筑后混凝土的外溫差，減少混凝土的溫度應(yīng)力，使之不超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度，是防止裂縫產(chǎn)生的關(guān)鍵?；炷翝仓捎眯泵孀匀环謱恿魈?、連續(xù)到頂?shù)氖┕し椒?。根?jù)混凝土形成的坡度， 在澆筑帶的前后各布置兩臺 50 振動器，通過混凝土的流淌及振搗作用，達(dá)到均勻鋪攤的效果。上一層混凝土澆搗必須在下一層混凝土初凝之前進(jìn)行，振搗時間（ 1530s）以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為宜。澆筑時應(yīng)特別注意插筋、預(yù)埋件位置的正確。混凝土表面處理：基礎(chǔ)最上面一層混凝土澆筑后，在初凝前采用

15、二次振搗，復(fù)振后用長刮尺刮平，然后用木抹子反復(fù)搓壓 34 遍，直到表面密實(shí)。最后一遍用鐵抹子抹平，同時嚴(yán)格控制標(biāo)高。進(jìn)行部循環(huán)水降溫：在混凝土部預(yù)埋水管，通入冷卻水，減低混凝土部最高溫度。冷卻水在混凝土剛澆筑完開始進(jìn)行，以減少初期由于水泥水化熱溫升所形成的最高溫度。冷卻管采用50 的鋼管，共布置成三道環(huán)形，間距為3-6m。計(jì)算混凝土表面覆蓋保溫材料的厚度，按要求對混凝土進(jìn)行覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)。待測得混凝土中心溫度開始上升時，在其混凝土表面覆蓋1 層塑料薄膜2 層草袋，草袋上再覆蓋1 層塑料薄膜。為掌握大體積混凝土的溫度和降溫的變化規(guī)律以及材料在現(xiàn)場實(shí)際條件中的溫度影響， 必須對混凝土進(jìn)行溫度檢測控

16、制。現(xiàn)場布置每個基礎(chǔ)布置49 個.專業(yè) .整理 .下載可編輯測溫孔如下圖，測溫管用50mm鍍鋅鋼管制作，測溫點(diǎn)布置分底、中和表面，長度按測溫管孔的深度而定，鍍鋅鋼管封底。為了不使異物進(jìn)入管，測溫管上端戴上管帽，測溫時管始終保持有100mm水，以保持水和混凝土溫度相一致，且隨混凝土的溫度變化而變化，通過測溫來調(diào)整養(yǎng)護(hù)層厚度，保證外溫差不超過25。待混凝土終凝后直至混凝土中心溫度與大氣溫度之差25時才能取消保溫措施50測溫管50測溫管帶蓋帽11水11測溫孔詳圖認(rèn)真做好混凝土的測溫工作，混凝土澆筑后16 天每 4 小時測溫 1次，以后每 6 小時測一次，直到溫度持續(xù)穩(wěn)定。根據(jù)測溫情況，必要時采取相應(yīng)

17、措施保證外溫差不超過 25。3. 勞動力按排根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度要求，其具體勞動組織如下表示：序號工種人數(shù)1管理人員82測量及技術(shù)人員43鋼筋工204木工155混凝土工126電焊工4.專業(yè) .整理 .下載可編輯7電工28雜工305. 施工所用機(jī)具及設(shè)備機(jī)具名稱數(shù)量單位規(guī)格型號全站儀1臺KTS442L水準(zhǔn)儀2臺DZS3-1經(jīng)緯儀2臺混凝土汽車輸送泵1臺低壓燈20盞36V振動棒6套50電焊機(jī)4臺32KV.A對焊機(jī)2臺TL/D-7KVA:切割機(jī)4臺MH110彎曲機(jī)4臺GF16切斷機(jī)2臺SHS7-307968多功能平刨機(jī)2臺MQ4225卷揚(yáng)機(jī)2臺4T臺鉆2臺Z516混凝土振搗棒8個ZNF50手拉葫蘆6個HS-C型6. 質(zhì)量控制必須按照設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)行的規(guī)規(guī)程施工。每項(xiàng)工序開始前施工員要認(rèn)真向操作班組進(jìn)行書面技術(shù)交底， 雙方要簽字。做好測量放線工作，嚴(yán)格控制軸線位置、水平標(biāo)高。做好自檢、預(yù)檢工作。專職質(zhì)檢員要做好鋼筋、模板的檢查驗(yàn)收，并及時請有關(guān)部門檢查驗(yàn)收，辦理隱蔽驗(yàn)收記錄的簽字手續(xù)。7. 安全措施8.1 認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定、條例，結(jié)合施工單位實(shí)際情況及工程的具體特點(diǎn)， 組成專職安全員和班組兼職安全員以.專業(yè) .整理 .下載可編輯及工地安全用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制， 明確各級人員的職