吊索具檢查表

1、吊索具安全管理辦法起重吊、索具日安全檢查記錄表使用車間檢查檢查時(shí)間單位檢查人序號名稱檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果合格（，）不合格（X）1吊鉤裂紋危險(xiǎn)斷囿磨損或腐蝕，按GB10051.2制造的吊鉤（含進(jìn)口吊鉤）達(dá)原尺寸的5%;其它吊鉤達(dá)原尺寸的10%鉤柄產(chǎn)生塑性變形按GB10051.2制造的吊鉤開口度比原尺寸增加10%;其它吊鉤開口度比原尺寸增加15%鉤身的扭轉(zhuǎn)角超過10當(dāng)板鉤產(chǎn)生吊掛盛鋼桶不靈活的側(cè)1可及形時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢修；當(dāng)鉤片側(cè)向彎曲變形半徑小于板厚10倍，應(yīng)報(bào)廢鉤片板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%時(shí)，應(yīng)報(bào)廢襯套板鉤心軸磨損達(dá)原尺寸的5%時(shí)，應(yīng)報(bào)廢心軸板鉤鐘釘松弛或損壞，使板間間隙明顯增大，應(yīng)更換鐘釘板鉤防

2、磨板磨損達(dá)原厚度的50%時(shí)，應(yīng)報(bào)廢防磨板2夾持吊具裂紋（鑄造鉗臂橫向裂紋）嚴(yán)重扭曲及形和彎曲桿件斷囿磨損、腐蝕達(dá)原尺寸的10%鉗爪（鉗口）、吊牙磨損、損壞不能滿足安全吊運(yùn)時(shí)脫錠、鋼錠夾鉗鉗架滑槽磨損嚴(yán)重影響夾緊時(shí)3鋼絲繩無規(guī)律分布損壞：在6倍鋼絲繩直徑的長度范圍內(nèi)，可見斷絲總數(shù)超過鋼絲繩中鋼絲總數(shù)的5%鋼絲繩局部可見斷絲損壞：有三根以上的斷絲聚集在,起索眼表面出現(xiàn)集中斷絲，或斷絲集中在金屬套管、插接處附近、插接連接繩股中鋼絲繩嚴(yán)重磨損：在任何位置實(shí)測鋼絲繩直徑，尺寸已/、到原公稱直徑的90%鋼絲繩嚴(yán)重銹蝕：柔性降低，表面明顯粗糙，在銹蝕部位實(shí)測鋼絲繩直徑，尺寸已/、到原公稱直徑的93%因打結(jié)、

3、扭曲、擠壓造成的鋼絲畸變、壓破、芯損壞，或鋼絲繩壓扁超過原公稱直徑的20%鋼絲繩熱損壞：由于帶電燃弧引起的鋼絲繩燒熔、熔融金屬液浸燙，或長時(shí)間暴露于高溫環(huán)境中引起的強(qiáng)度卜降插接處嚴(yán)重受擠壓、磨損；金屬套管損壞（如裂紋、嚴(yán)重變形、腐蝕）或直徑縮小到原公稱直徑的95%繩端固定連接的金屬套管或插接連接部分滑出4吊帶織帶（含保護(hù)套）嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷承載接縫綻開、縫線磨斷吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強(qiáng)度減弱纖維表面粗糙易于剝落吊帶出現(xiàn)死結(jié)吊帶表面有過多的點(diǎn)狀疏松、腐蝕，酸堿燒損以及熱熔化或燒焦有開口度的端部配件，開口度比原尺寸增加10%5吊鏈鏈環(huán)發(fā)生塑性變形，伸長達(dá)原長度5%鏈環(huán)之間以及鏈環(huán)與端部配件連接接觸部位磨損減少到原公稱直徑的80%;其它部位磨損減少到原公稱直徑的90%裂紋或高拉應(yīng)力區(qū)的深凹痕、銳利橫向凹痕鏈環(huán)修復(fù)后、未能平滑過渡，或直徑減少大于原公稱直徑的10%扭曲、嚴(yán)重銹蝕以及積垢不能加以排除端部配件的危險(xiǎn)斷面磨損減少達(dá)原尺寸10%6卸扣有明顯永久艾形或軸銷不能轉(zhuǎn)動(dòng)自如扣體和軸銷任何一處截面磨損量達(dá)原尺寸的10%以上裂紋卸扣不能閉鎖在制動(dòng)器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)等情況下嚴(yán)禁起吊操作7記錄吊鉤原始數(shù)據(jù)登記使用時(shí)間何軌里日常使用荷載量范圍日常