間接空冷系統(tǒng)調試方案

1、方案報審表工程名稱：國金一期2× 350MW煤矸石發(fā)電供熱工程編號： WGJDL-FD-TSS-QJ-FA13致：興源國金電力項目監(jiān)理機構現(xiàn)報上1# 機組間接空冷系統(tǒng)調試方案，請審查。附件：1#機組間接空冷系統(tǒng)調試方案承包單位（章）：項目經理：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構（章） ：總監(jiān)理工程師：日期：建設單位審批意見：建設單位（章）：項目代表：日期：填報說明：本表一式三份，由承包單位填報，建設單位、項目監(jiān)理機構、承包單位各一份。全國一流電力調試所發(fā)電、送變電工程特級調試單位ISO9001:2008、ISO14001:2004、

2、 GB/T28001:2011 認證企業(yè)國金電力2× 350MW煤矸石綜合利用發(fā)電工程1#機組間接空冷系統(tǒng)調試方案省電力工業(yè)調整試驗所2014 年 11 月技術文件審批記錄工程名稱：國金電力 2×350MW煤矸石綜合利用發(fā)電工程文件名稱：1#機組間接空冷系統(tǒng)調試方案文件編號 :WGJDL-FD-TSS-QJ-FA13版本號:A出版日期 :2014 年 11 月批準：魏強簽字：日期：年月日審核：遠方簽字：日期：年月日校核：曹學寶簽字：日期：年月日編制：戈簽字：日期：年月日目錄1、概述.01.1系統(tǒng)簡介 .01.2主要設備技術規(guī) .02、技術方案 .12.1試驗的依據(jù)和標準 .

3、12.2試驗目的 .12.3目標、指標 .12.4試驗圍 .22.5試驗應具備的條件 .22.6試驗容、程序、步驟 .23、組織機構及人員安排 .53.1安裝單位： .53.2生產單位： .53.3調試單位： .53.4制造廠家職責 .63.5監(jiān)理單位： .64、安全措施 .64.1危害危險源識別及相應預防措施（見附錄）.64.2安全注意事項 : .65、附件.75.1危險危害因素辨識及控制措施 .85.2試驗應具備的條件確認表 .105.3方案交底記錄 .111、概述1.1系統(tǒng)簡介國金電力 2×350MW煤矸石綜合利用發(fā)電工程采用表凝式間接空冷系統(tǒng)， 兩臺機組采用“兩機一塔、空冷散

4、熱器塔外垂直布置”方案。空冷塔配置噴霧降溫系統(tǒng)，在夏季高溫時段通過霧化噴嘴給進塔空氣流進行加濕，將空氣溫度降低至空氣的濕球溫度，從而提高空冷散熱器散熱效率。本工程循環(huán)水系統(tǒng)采用母管制，兩臺機組共配置四臺循環(huán)水泵，兩臺機共用一座循環(huán)水泵房。循環(huán)水帶走汽輪機排至凝汽器乏汽的廢熱，使乏汽在凝汽器中凝結成水。循環(huán)水回水經空冷塔冷卻后再回至循環(huán)水泵入口。1.2主要設備技術規(guī)1.2.1循環(huán)水泵型 號： SGE1200× 1200型 式： 雙吸高效中開式離心泵流 量： 1593022260 m3/h揚 程： 1622 m轉 速： 495/425 r/min汽蝕余量： 7.3/8.2/5.4m生產廠

5、家： 湘電水泵1.2.2循環(huán)水泵配套電機型號： YDKK800-12/14額定電壓： 6KV額定頻率： 50HZ額定功率： 1600/1000 kW防護等級： IP54絕緣等級： F 級冷卻方式： 空空冷1.2.3空冷散熱器型號MCT-4型式垂直布置總迎風面積m219,253總散熱面積m22,435,484THATRL迎風面風速m/s2.2122.262迎風面質量流速kg/m2.s2.4332.373傳熱系數(shù)235.5836.53W/m.k污垢系數(shù)21.00E-041.00E-04m· K/W空氣阻力Pa106.52108.28迎風面積m個三角117.42散熱面積m個三角14850.

6、52冷卻塔進口到出口水阻力mWC8.05空氣阻力Pa106.52設計壓力MPa0.5試驗壓力MPa0.75設計溫度1002、技術方案2.1試驗的依據(jù)和標準火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程DL/T5437-2009。電力建設施工技術規(guī) （汽輪發(fā)電機組） DL 5190.3-2012 。電力建設施工技術規(guī) （管道及系統(tǒng)） DL 5190.5-2012 ?；鹆Πl(fā)電建設工程機組調試質量驗收及評價標準DL/T5295-2013?；鹆Πl(fā)電建設工程機組調試技術規(guī)DL/T5294-2013。電力建設安全工作規(guī)程 （火力發(fā)電廠部分） DL5009.1-2002 。制造廠家使用說明書圖紙2.2試驗目的為了指導及

7、規(guī)系統(tǒng)及設備的調試工作，保證系統(tǒng)及設備能夠安全正常投入運行，制定本措施。檢查電氣、熱工保護聯(lián)鎖和信號裝置，確認其動作可靠。檢查設備的運行情況，檢驗系統(tǒng)的性能，發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷。2.3目標、指標符合制造廠設計要求，符合火力發(fā)電建設工程機組調試質量驗收及評價標準（2013年版）中有關間接空冷系統(tǒng)及設備的各項質量標準以及調試合同質量要求， 全部檢驗項目合格率 100%，優(yōu)良率 95%以上，滿足機組整套啟動要求。專業(yè)調試人員、專業(yè)組長應對調試質量的關鍵環(huán)節(jié)進行重點檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問題應及時向上級領導匯報，以便協(xié)調解決，保證調試工作順利進行。2.4試驗圍間接空冷系統(tǒng)的調試從間接塔及循環(huán)水泵單體調

8、試結束后的動態(tài)交接驗收開始，包括閥門確認、聯(lián)鎖保護試驗、系統(tǒng)測點檢查、系統(tǒng)投運及動態(tài)調整等項目。間冷塔的單體試運、循環(huán)水泵電機試運、循環(huán)水泵單體試運、系統(tǒng)水沖洗、熱工儀表投入，由安裝單位負責。2.5試驗應具備的條件系統(tǒng)調試工作正式開始以前，調試人員應按附錄（調試前應具備的條件檢查清單）所列容對本系統(tǒng)調試應具備的條件進行全面檢查，記錄在本系統(tǒng)調試過程中使用到的設備儀器名稱、編號。2.6試驗容、程序、步驟試驗程序間接空冷系統(tǒng)的調試工作可按如下所示流程圖進行：調試步驟：執(zhí)行機構檢查(1) 檢查驗收電動開關門：KKS碼；名稱（若電廠對門有具體描述，以電廠描述為準） ；就地位置指示是否正確；DCS上操作

9、方向是否正確、反饋是否正確；閥門開、關時間。(2) 檢查驗收電動 / 氣動調節(jié)門：KKS碼；名稱（若電廠對門有具體描述，以電廠描述為準）；指令上行為 0%、25%、50%、75%、 100%時、指令下行為100%、 75%、50%、25%、0%時分別對應的就地位置指示和反饋指示（要求指令和反饋相差不超過5%）；熱工信號檢查各儀表、開關及信號已裝設齊全，經調整校驗準確，清理擦拭干凈并標明名稱，可隨時投入。聯(lián)鎖保護及報警檢查將循環(huán)水泵電源置于試驗位，主要檢查循環(huán)水泵的啟動條件、聯(lián)鎖備用、報警及跳閘保護邏輯。循環(huán)水管道及凝汽器的首次充水(1) 確認下列閥門開啟循環(huán)水進水和回水管上的兩個緊急疏水閥；進

10、水和回水主環(huán)管之間的兩個旁路閥；凝汽器最高點的排空閥和所有埋地管線的排空閥；氮氣管線中高位水箱上方的主排空閥；(2) 確認下列閥門關閉所有扇段隔離閥、疏水閥；(3) 關閉所有百葉窗。(4) 打開來自水處理車間的管線上的補水隔離閥，將地下水箱補水至“L14”水位線。(5) 關閉兩個緊急疏水閥。(6) 啟動預選的一臺充水泵進行充水，如果埋地管道的任何一個排氣閥有水持續(xù)流出，則現(xiàn)場手動關閉此閥門。(7) 當凝汽器最高點的排氣閥有水持續(xù)流出，則現(xiàn)場手動關閉此閥門，停止充水泵。地下水箱的充水(1) 確認下列閥門開啟氮氣管線中高位水箱上方的主排氣閥；回水主環(huán)管之間的兩個旁路閥。(2) 確認下列閥門關閉所有

11、的扇段隔離閥和緊急補水閥。(3) 關閉所有百葉窗。(4) 打開來自水處理車間的管線的補水隔離閥， 用補充水充裝水箱至指示水位為 “L13” 后，關閉來自水處理車間的管線的補水隔離閥。(5) 關閉氮氣管線中高位水箱上方的排氣閥。間接冷卻系統(tǒng)試運行(1) 試運前檢查、確認以下條件滿足：確認各設備、管路及電氣接線等符合要求；靜態(tài)電氣試驗及聯(lián)鎖試驗已完成；循環(huán)水泵出口液動蝶閥的聯(lián)鎖試驗已完成；確認循環(huán)水系統(tǒng)安裝結束、系統(tǒng)完整；循環(huán)水泵電機單體試轉結束，電機和循環(huán)水泵聯(lián)軸器恢復好；系統(tǒng)表計投入（需要沖洗儀表管的表計待沖洗結束后投入） ；間冷系統(tǒng)充水完畢；間冷塔進水和回水母管之間的兩個旁路閥門處于打開狀態(tài)

12、；循環(huán)水泵及電機軸承冷卻水調整正常、軸承潤滑油正常；對啟停泵時可能出現(xiàn)的“水錘”現(xiàn)象進行分析，做好防措施。(2) 循環(huán)水泵啟動準備：確認間冷系統(tǒng)充水完畢；間冷塔旁路閥的控制系統(tǒng)已經投入使用；檢查電機及軸承冷卻水正常；打開主廠房兩側循環(huán)水進、出口電動門；循環(huán)水泵電機絕緣合格，合上循環(huán)水泵動力電源。(3) 合上泵的動力電源及操作電源，檢查：泵的轉向是否符合設計要求；是否有異常聲音；軸承油位正常；振動是否正常；系統(tǒng)水管路是否有泄漏。(4) 待系統(tǒng)運行正常后記錄以下參數(shù)：循環(huán)水泵電流循環(huán)水泵電機線圈溫度循環(huán)水泵軸承溫度循環(huán)水泵振動循環(huán)水泵出口壓力整套運行階段系統(tǒng)的動態(tài)調整在間接空冷系統(tǒng)投運過程中，應加

13、強對系統(tǒng)各設備的監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)偏離正常運行的情況及時進行調整，以確保系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)。3、組織機構及人員安排按照新啟規(guī)有關規(guī)定，各方職責如下：3.1安裝單位：3.1.1負責分系統(tǒng)試運的組織工作。3.1.2負責系統(tǒng)的隔離工作。3.1.3負責試運設備的檢修、維護及消缺工作。3.1.4準備必要的檢修工具及材料。3.1.5配合調試單位進行分系統(tǒng)的調試工作。3.1.6負責該系統(tǒng)分部試運后的簽證工作。3.2生產單位：3.2.1負責系統(tǒng)試運中的啟停，運行調整及事故處理。3.2.2準備運行的規(guī)程、工具、和記錄報表等。3.2.3負責試運中的巡檢及正常維護工作。3.3調試單位：3.3.1負責試運措施（方案）的編制

14、工作，并進行技術交底。3.3.2準備有關測試用儀器、儀表及工具。3.3.3參與分系統(tǒng)調試的指揮工作。3.3.4負責試驗數(shù)據(jù)的記錄及整理工作。3.3.5填寫試運質量驗評表。3.3.6參加分部試運后的驗收簽證。3.3.7編寫調試報告。3.4制造廠家職責3.4.1按供貨合同提供現(xiàn)場技術服務和指導, 保證設備性能。3.4.2參與重大試驗方案的討論和實施。3.4.3參加設備首次試運條件檢查和確認。3.4.4按時完成合同中規(guī)定的調試工作。3.5監(jiān)理單位：進行機組啟動試運階段的監(jiān)理工作，監(jiān)督本措施的實施，督促系統(tǒng)設備的消缺、封閉，參加試運工作并驗收簽證。泵組帶負荷、單系統(tǒng)試運行及以前的單體調試工作由安裝單位

15、負責，調試單位參加。泵組試運行以后的分系統(tǒng)調試由調試單位負責，安裝單位及其它有關單位參加配合。間接空冷系統(tǒng)調試應在試運行組的統(tǒng)一指揮下進行，由調試專業(yè)組負責實施，汽機專業(yè)牽頭，電氣、熱控及其它有關專業(yè)配合。4、安全措施4.1危害危險源識別及相應預防措施（見附錄）4.2安全注意事項 :參加調試的所有工作人員應嚴格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場有關安全規(guī)定，確保調試工作安全可靠地進行。如在調試過程中可能或已經發(fā)生設備損壞、人身傷亡等情況， 應立即停止調試工作，并將設備置于最低能量狀態(tài)，并分析原因，提出解決措施。如在調試過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時調整，并立即匯報指揮人員。注意監(jiān)視油位、瓦溫變化，防止燒瓦事故。試轉時

16、應注意個水箱水位變化，如水位偏低，應及時補水。啟動循環(huán)水泵后， 仔細檢查有無泄漏， 排凈管道的空氣， 試運行時若水錘現(xiàn)象嚴重，應及時停泵。循環(huán)水泵出口液控蝶閥開關時間需調試準確，確保開關正常無卡澀，防止事故停泵情況下發(fā)生倒灌或水錘現(xiàn)象，使泵體倒轉，損壞設備。如運行泵汽化、設備或管道發(fā)生劇烈振動以及運行參數(shù)明顯超標等，調試人員應立即緊急停泵，中止調試，并分析原因，提出解決措施。禁止經常使用扇段疏水和充水用于冷卻塔的散熱控制。若無緊急情況例如冷卻水泵停止、水循環(huán)停止而導致的冷卻塔冰凍危險，禁止使用緊急疏水閥。5、附件5.1危險危害因素辨識及控制措施試驗項目：間接空冷系統(tǒng)調試序危險點描述號汽機調試生

17、產場所未配備安全帽或未1正確佩戴安全帽在起重或高處作業(yè)區(qū)域行走、2停留生產場所所有溝、孔、洞，樓3梯無防護攔，照明不足未按規(guī)定著裝；未正確穿戴；4工作時注意力不集中5 電氣金屬設備外殼接地不良6 工作時間超 8 小時7 旋轉部件無遮蓋8 儀器設備損壞工作時通訊不暢、 溝通交底不9夠而導致誤操作部門：汽機專業(yè)編號： WGJDL-FD-TSS-QJ-FA13危險性評價危實施安全可導致險控制控制監(jiān)督監(jiān)控級別擬采用的風險控制技術措施責任事故LECD級時機方法責任人別人人身傷害310390加強安全意識，并保證能正確使用PS人身傷害131545加強安全意識， 盡量減少行走和停留PS人身傷害663108加強

18、照明燈硬件措施， 同時加強安全H意識隨意操作或對改變系統(tǒng)狀態(tài)。P人身傷害310390加強安全意識， 正確著裝穿戴， 并要H求集中注意力P人身傷害131545定期檢查確保電氣設備正確運行TH人身傷害，設備33763合理安排工作量PS損壞人身傷害33327加遮蓋PH設備損1. 做好防水防潮防塵工作等措施。2.工作前檢查電壓是否匹配。 3. 無關或壞，人身0.561545R者不熟悉設備人員不得擅自操作設T傷害備。設備損壞，人身367確保通訊暢通，人員溝通良好PW傷害試轉檢測用的儀器儀表不齊設備損試轉檢測用的儀器、 儀表、專用工具，10 全、不合格； 專用工具， 必要壞，人身367必要的工器具已經準備

19、完畢，合格可PW的工器具準備不充分傷害用。危險性評價危實施安全序可導致險控制控制監(jiān)督危險點描述監(jiān)控級別擬采用的風險控制技術措施責任號事故LECD級時機方法責任人別人設備損沒有試轉指揮或試轉負責人同意不11隨意操作或改變系統(tǒng)狀態(tài)壞，人身161590TS得隨意操作或對改變系統(tǒng)狀態(tài)。傷害工作票簽發(fā)、 工作有交叉、 安設備損嚴格按照工作票制度、 有效監(jiān)督、 有123615270H措不完備、 工作資格不夠、 缺壞，人身效監(jiān)護P乏安全認識教育傷害未配備必要的消防設施及急人生傷備足合格的消防器材和必要的急救13害，設備31015450PR救藥品藥品。損壞14現(xiàn)場通道油污人身傷害3619現(xiàn)場應清潔無油污污染。

20、PS15試運設備無人值守設備損壞36354安排專人負責看管試運設備。PS設備損必須進行技術安全交底， 明確人員分16試運前未進行技術交底壞，人身367S工，人員到位，調試通信建立P傷害設備損發(fā)現(xiàn)如下情況：如設備異常嚴重泄17設備試運出現(xiàn)異常壞，人身16742漏 人身安全等 . 影響設備或系統(tǒng)安TH傷害全，應停止繼續(xù)試轉。18現(xiàn)場無人巡回檢查設備損壞16742安排專人負責試運設備進行巡回檢DS查。19未設置安全防護設施或安全人身傷害367工作前檢查安全防護設施的設置，設S防護設施不全置好后方可工作P(1) 作業(yè)前，作業(yè)負責人向相關人員設備損交代安全措施、 注意事項及周圍工作20誤動其他設備壞，人員33756環(huán)境PS傷害(2) 有實習人員或臨時工參加工作，必須在監(jiān)護下進行，不能單獨工作5.2試驗應具備的條件確認表系統(tǒng)試運條件檢查確認表專業(yè)：汽機系統(tǒng)名稱： 1#機組循環(huán)水系統(tǒng)編號： WGJDL-FD-TSS-QJ-FA13序號檢查容檢查結果備注1 循環(huán)水泵的安裝工作全部結束，技術數(shù)據(jù)記錄齊全。2 循環(huán)水管道系統(tǒng)全部結束，支吊架經過調整。3 凝汽器部水側清洗干凈結束。電機電氣試驗試驗合格，并經過2 小時空載運轉，情況良好，轉4向正確。相應的計算機系統(tǒng)（SCS、DAS）靜態(tài)聯(lián)動試驗完畢，具備投運條5件。6 儀用壓縮空氣系統(tǒng)具備投入