RYT5528A型 熱融膠機

1、一、概述RYT5528A型熱融膠機是我廠最新研制開發(fā)的新型涂膠設(shè)備，屬雙柱氣動升降機構(gòu)，適宜5加侖膠桶，高壓力比，大流量，適用于各種需要加熱的單組份膠的涂布。該機性能卓越，工作可靠，壓力波動小，出膠連續(xù)，運動過程無死點，采用新型密封圈，使用壽命長。二、主要技術(shù)參數(shù)（1）壓力比： 551（2）一往復(fù)排量：（3）適用膠桶: 20L（4）壓盤尺寸: 285（5）進氣接頭： G3/4（6）工作溫度： 3080（溫度可無級調(diào)節(jié)）（7）電源：3/N50HZ /TN-S，380VAC±10%（8）加熱部位功率分布：a）壓盤電加熱功率： 2000Wb）涂料液壓泵電加熱功率： 1200Wc）高壓軟管電

2、加熱功率： 2x1500Wmaxd）涂膠槍加熱功率： 150W 總功率：約kW三、外形與氣動液壓原理（如圖1、圖2）3.1 外形RYT5528A型熱融膠機由熱融式壓盤、熱融式涂料液壓泵、加熱高壓軟管、熱融涂膠槍、進氣系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、氣動升降機、機架等部分組成。詳見以下結(jié)構(gòu)示意圖。圖1 RYT5528A型熱融膠機結(jié)構(gòu)示意圖（以上外形只作參考）3.2 氣動液壓原理（如圖2）RYT5528A型熱融膠機的主要工作部位為雙作用式氣動液壓增壓泵。換向機構(gòu)為新型的機械換向機構(gòu)。氣動馬達的氣缸進入壓縮空氣后，氣缸活塞移動到氣缸上或下接近端部時，與氣活塞連接的柱塞桿壓縮換向彈簧，彈簧積蓄能量，活塞繼續(xù)前行，到一

3、定位置，換向機構(gòu)在彈簧力的作用下，瞬時推動配氣換向裝置換向，從而使氣動馬達工作氣缸中的活塞作穩(wěn)定連續(xù)的往復(fù)運動。氣缸活塞上或下作用的力，作用于液壓泵中的柱塞上。由于氣缸活塞面積比液壓泵中柱塞面積大，因而使吸入的涂料(或膠)增至高壓。氣路部位另一路進入升降系統(tǒng)，扳動手動轉(zhuǎn)閥，即可控制壓縮空氣進入升降氣缸的上部或下部，從而實現(xiàn)熱融膠機泵體的升降；還有一路進入壓盤，使壓盤順利脫桶。圖2 RYT5528A型熱融膠機氣動液壓原理圖四、電氣控制原理4.1 概述電加熱系統(tǒng)與機械部分聯(lián)結(jié)緊湊，升溫迅速，安全可靠，控溫精確。具有超溫報警聯(lián)鎖斷電保護、自動定時預(yù)加熱功能。電加熱系統(tǒng)的主要作用是在擠膠作業(yè)前用電加熱

4、壓盤將膠桶里的膠進行充分的預(yù)熱，同時將涂料液壓泵、高壓軟管1、高壓軟管2、熱融擠膠槍等部位進行預(yù)加熱到設(shè)定溫度；正式擠膠作業(yè)時對膠桶里的膠進行連續(xù)不斷的加熱，以降低膠的粘度，使膠液能夠源源不斷地從壓盤中間通道被吸出，同時對涂料液壓泵、高壓軟管1、高壓軟管2、熱融擠膠槍進行加熱保溫。這樣，在環(huán)境溫度較低時無法正常施工的膠，就可以通過加熱降低粘度，從而將膠順利地擠出，同時達到所需的流量。采用PID控制（帶自主校正和自動演算）的溫控表進行溫度控制，使控制過程具有響應(yīng)快、超調(diào)小、穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點。電加熱系統(tǒng)電源采用3/N50HZ /TN-S，380/220V系統(tǒng)。4.2 結(jié)構(gòu)特征與工作原理電加熱系統(tǒng)的

5、主體部分是密閉的電加熱壓盤，另外還包括涂料液壓泵安裝的不銹鋼電加熱圈及保溫材料、帶Pt100鉑熱電阻能加熱保溫的高壓軟管1和高壓軟管2，熱融擠膠槍等五個部位的工作由電氣控制箱進行自動控制。電加熱系統(tǒng)分別在壓盤、涂料液壓泵、高壓軟管1、高壓軟管2、熱融擠膠槍等加熱部位設(shè)置Pt100鉑熱電阻做溫度傳感器，檢測信號輸入溫控表，各溫控表分別對五個加熱部位的溫度進行自動控制。溫控表有兩路輸出，一路為主控制輸出（固態(tài)繼電器SSR觸發(fā)輸出），接固態(tài)繼電器作觸發(fā)信號，控制對應(yīng)加熱器的通斷；另一路為繼電器輸出（報警輸出），作超溫報警聯(lián)動。溫度控制電路對壓盤、涂料液壓泵、高壓軟管1、高壓軟管2、熱融擠膠槍五個加熱

6、部位采用超溫報警聯(lián)鎖斷電保護，只要其中任一加熱回路超溫報警，就會導(dǎo)致全部加熱回路立即同時斷電，同時超溫報警指示燈（如圖3）亮，只有當(dāng)該回路溫度回落到報警值之下時，超溫報警指示燈才會熄滅。高壓軟管1、高壓軟管2、熱融擠膠槍的加熱主回路采用隔離變壓器供電，保護操作者免遭觸電危險，具有很高的安全性。五個加熱部位外露可導(dǎo)電部分均可靠接地。4.3 控制箱操作面板及電氣元件布置圖分別見圖3、圖4。圖3：控制箱操作面板示意圖圖4：控制箱內(nèi)電氣元件布置圖5 設(shè)備使用與維護5.1 開箱用戶收到設(shè)備后，打開包裝箱，按說明書的裝箱清單清點貨物是否齊全、準(zhǔn)確，有無損壞。5.2 設(shè)備安裝及使用前5.2.1 將熱融膠機移

7、動到安裝位置，先將空壓機接好，并將空壓機輸出端接在熱融膠機的總進氣接頭上，再將高壓軟管接好。注意：為了保證足夠的進氣壓力和進氣量，進氣軟管通徑不得小于12毫米；空壓機的供氣量應(yīng)不小于1.6m3/min。電氣連接注意：為防止設(shè)備損壞，務(wù)必避免將涂料、稀料和水等濺到電氣部件上5.2.2.1 用戶電氣接線要求:電氣接線必須由具專業(yè)資格電工進行作業(yè)；供電電源為：3/N50HZ /TN-S、380/220V。不得超過本設(shè)備額定電壓值，并提供良好的接地；必須通過電氣接頭和外部接地端子，將本設(shè)備接到有正確接地的電源上；電纜必須先通過控制箱底部規(guī)格為Pg16的電纜密封卡套接頭，再引入控制箱的接線端子上；本設(shè)備

8、外接供電導(dǎo)線（或電纜）必須耐溫105°C，為安全起見，建議使用阻燃耐溫導(dǎo)線。5.2.2.2 接線注意：接線時要確保關(guān)掉總開關(guān)并切斷其電源確認電源主開關(guān)置于關(guān)斷狀態(tài)，將3/N50HZ /TN-S、380/220V電源接入電控箱，連接到端子排指定的端子上。先將高壓軟管1與高壓軟管2聯(lián)結(jié)牢固，熱融擠膠槍接到高壓軟管2的另一端，再將高壓軟管1的另一端接到涂料液壓泵上，然后依次將高壓軟管1之插座和高壓軟管2之插頭的電纜直接頭對插好，高壓軟管2末端的插座和熱融擠膠槍插頭間的電纜重載插頭對插好，最后將高壓軟管1上另一端的直接頭插頭插入電控箱后面對應(yīng)的插座內(nèi)，注意插頭、插座的匹配。5.2.4 將涂料

9、液壓泵上接線盒與電控箱之間的不銹鋼波紋管用抱箍固定住，注意調(diào)整合適抱箍固定不銹鋼波紋管的位置，必須通過將泵體分別升降到最高和最低位置來確定固定位置，如果固定不銹鋼波紋管的位置調(diào)整不合適，升降機構(gòu)的升降會將不銹鋼波紋管以及里面穿過的電線電纜拉斷，導(dǎo)致危險發(fā)生。一般設(shè)備在出廠時已調(diào)整好，在正式使用時再檢查一下。5.2.5 在所有的安裝、連接工作結(jié)束后，再一次檢查各種連接是否正確、牢固，進氣系統(tǒng)油霧器是否有油，并將油霧器上調(diào)節(jié)閥打開（調(diào)至一天用一杯左右），加20#或10#機油即可；再檢查升降系統(tǒng)是否靈活。關(guān)閉泵進氣開關(guān)，打開總進氣開關(guān)，扳動升降機手動轉(zhuǎn)閥，觀察升、降是否平穩(wěn)，如不平穩(wěn)，就調(diào)節(jié)升降氣缸

10、上下進氣調(diào)節(jié)閥，直至合適為止。調(diào)好之后，將升降機升起來，升降系統(tǒng)進氣壓力調(diào)至，放入膠桶內(nèi)，手動轉(zhuǎn)閥處于“降”的位置。泵進氣壓力調(diào)至。5.3 在確認各種連接正確無誤后，可以開始加電：（1）首先依次將電控箱里面的各個電源開關(guān)置于閉合位置，然后關(guān)上電控箱門，將電控箱門上的負荷開關(guān)轉(zhuǎn)動手柄（如圖3）置于閉合位置，此時電源指示燈亮，溫控表通電自檢。（2）對溫控表進行溫度設(shè)置，參照溫控表的使用說明書分別將電加熱壓盤、涂料液壓泵、高壓軟管1、高壓軟管2、熱熔膠槍的溫控表（分別如圖3中所示）的工作溫度設(shè)定為擠膠作業(yè)時需要的溫度值，其中壓盤的工作溫度可設(shè)定為接近膠允許的最高物理溫度，這樣可以在不改變膠化學(xué)性質(zhì)的

11、前提下，盡可能將膠的溫度提升得高一些。五個部位的上限報警溫度也根據(jù)具體情況進行設(shè)定。（3）啟動氣控箱上的升降開關(guān)，將壓盤升起來并對準(zhǔn)位置放入桶中。5.4預(yù)加熱本系統(tǒng)設(shè)有兩種方法啟動電加熱系統(tǒng)：·每天手動啟動加熱；·使用每周定時器，自動定時啟動加熱系統(tǒng)；5.4.1 手動啟動預(yù)加熱1) 確認負荷開關(guān)處于“閉合”狀態(tài)；2) 將控制電源旋鈕置于“開”狀態(tài)；3) 將加熱旋鈕開關(guān)置于“開”狀態(tài)，在加熱系統(tǒng)預(yù)熱30分鐘后，泵體進氣電磁閥動作，泵體工作，膠料開始通過泵體、高壓管1、高壓管2、膠槍進行全面加熱；注意：泵體啟動受內(nèi)部時間繼電器KT2控制，一般設(shè)為30分鐘，時間長短隨膠的種類和施

12、工環(huán)境溫度不同而不同，如有必要，根據(jù)具體情況，還需要更長的預(yù)熱時間。4) 桶內(nèi)膠料加熱后膨脹，此時需將熱融擠膠槍對準(zhǔn)廢料容器內(nèi)，將開始加熱的膠料泄壓釋放；5) 各加熱部位溫度到達設(shè)定溫度后，可再多等30分鐘左右，使膠料充分加熱；6) 在正常使用前請確保閥門處于開啟；7) 開啟主泵氣源，調(diào)節(jié)進氣減壓閥后方可正常操作；8) 將熱融擠膠槍對準(zhǔn)廢料容器內(nèi)，調(diào)節(jié)所需流量。5.4.2 使用周（7天）定時器自動預(yù)加熱周定時器可設(shè)定為自動開關(guān)狀態(tài)，使系統(tǒng)加熱按照預(yù)定程序，在每天上班工作之前提前進行預(yù)加熱，以縮短等待工作時間。使用該定時器時須注意：1）首先根據(jù)一周生產(chǎn)計劃，創(chuàng)建時間表，將周工作時間輸入定時器，定

13、時器置于自動狀態(tài)。關(guān)閉電控箱，合上控制箱負荷開關(guān)。2）每班工作完畢，可按以下步驟啟動夜間定時程序自動預(yù)熱系統(tǒng)：l 將控制電源旋鈕置于“AUTO”位置，如圖3所示；l 將加熱旋鈕置于“開”位置；l 參照壓力釋放操作規(guī)程，釋放膠料壓力l 必須確認所有閥門處于打開狀態(tài)；l 必須確認泵體進氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)5.5擠膠作業(yè)5.5.1在經(jīng)過充分的預(yù)加熱過程后，5只溫控表分別顯示的壓盤、涂料液壓泵、高壓軟管1、高壓軟管2、熱熔膠槍五個部位的現(xiàn)場溫度與設(shè)定值基本一致，這時可以進行正式擠膠作業(yè)。5.5.2在擠膠作業(yè)過程中，5只溫控表顯示的現(xiàn)場溫度會隨著膠液不斷地擠出而出現(xiàn)一定的上下波動，這是正常的，因為壓盤、涂料

14、液壓泵、高壓軟管1、高壓軟管2、熱熔膠槍五個部位不斷有膠液流過，帶走大量的熱，將溫度拉低，同時電加熱系統(tǒng)又適時自動對消耗和損失的熱量進行補充。5.5.3 一桶膠用完后，壓盤需要脫桶，方法如下：關(guān)斷總電源，讓設(shè)備徹底冷卻。打開壓盤上的手動進氣閥（逆時針旋手柄），使壓縮空氣進入壓盤底部，然后立即扳動手動轉(zhuǎn)閥至“升”的位置（應(yīng)緩慢一點，手動轉(zhuǎn)閥可一開一停），壓盤與桶即可徐徐分離。完全脫桶后，關(guān)閉壓盤上的手動進氣閥。5.5.4擠膠結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源以及總進氣開關(guān)和空壓機，并將泵內(nèi)壓力釋放（打開涂膠槍即可），注意泵及管路應(yīng)密封。如長時間不用，應(yīng)對熱融膠機進行清洗。方法是：設(shè)備徹底冷卻后，扳動升降手動轉(zhuǎn)閥

15、至“升”的位置，使機身升起來（可拆下壓盤），取出膠桶，將清洗桶置于機身下端，落下機身，啟動泵，泵即可工作，使清洗劑在泵內(nèi)循環(huán)幾分鐘，至清洗干凈為止，然后將機身升起來，將泵內(nèi)及管路清洗劑打干凈。5.6設(shè)備維護5.6.1在維修設(shè)備前，應(yīng)確保關(guān)斷總電源，讓設(shè)備徹底冷卻。5.6.2定期對漏電保護開關(guān)進行檢查試驗，看是否工作正常。5.6.3不要用高壓軟管拖拉設(shè)備。不要讓高壓軟管接觸尖銳的物體、高溫的物體或表面，也不要放置在過道上，以避免人員踩踏或車輛輾壓。5.6.4經(jīng)常檢查電控系統(tǒng)的電線連接是否牢固，是否有松脫，特別是地線要隨時保持可靠牢固的連接。5.6.5每次使用前，應(yīng)檢查設(shè)備的連接部位是否松動，進氣

16、系統(tǒng)油霧器是否有油，并將油霧器上調(diào)節(jié)閥打開（調(diào)至一天用一杯左右），加20#或10#機油即可。5.6.6密封部位如出現(xiàn)泄漏，應(yīng)及時更換密封圈。熱融膠機泵座及涂料缸的V型密封圈定期更換。更換時，一定要注意V型密封圈唇口的朝向：泵座內(nèi)V型密封圈唇部朝下，涂料缸V型密封圈唇部朝上。5.6.7需拆液壓泵（如更換V型密封圈），應(yīng)啟動氣動馬達，使泵運行在最下行程位置，先拆下壓盤，再拆下刮板（拆除時，用17或19的呆扳手卡住刮板上方加長套的六方，用鉗子插入刮板孔內(nèi)旋下），再依此拆下進料筒、三角閥、涂料缸等件。5.6.8 液壓壓力表中如果無油，應(yīng)及時更換壓力表或用堵頭堵上，否則將傷人。5.6.9在遵照我廠打膠機

17、的說明書使用、維護保養(yǎng)規(guī)定條件下，用戶從收貨之日起12月內(nèi)，產(chǎn)品整機或零部件(易損件除外)，確因制造質(zhì)量不良而不能正常工作時，我廠一律負責(zé)保修、包換、包退。如因操作不當(dāng)而造成機器損傷，我廠可以去人維修，但發(fā)生的一切費用（差旅費、更換零件的費用）應(yīng)由買方承擔(dān)。5.7 關(guān)機擠膠結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源以及總進氣開關(guān)和空壓機，并將泵（見圖一中序號9）內(nèi)壓力釋放（打開涂膠槍即可），注意泵及管路應(yīng)密封。如長時間不用，應(yīng)對熱融膠機進行清洗。方法是：設(shè)備徹底冷卻后，扳動升降手動轉(zhuǎn)閥至“升”的位置，使機身升起來（可拆下壓盤），取出膠桶，將清洗桶置于機身下端，落下機身，啟動泵，泵即可工作，使清洗劑在泵內(nèi)循環(huán)幾分鐘，至

18、清洗干凈為止，然后將機身升起來，將泵內(nèi)及管路清洗劑打干凈。1) 關(guān)閉控制電源開關(guān)；2) 關(guān)閉主電源負荷開關(guān)；3) 將壓盤置于關(guān)閉狀態(tài)。5.8 緊急停止程序5.8.1 電控系統(tǒng)緊急停止程序：A、關(guān)閉主負荷開關(guān)；B、關(guān)閉控制電源旋鈕；5.8.2 關(guān)閉最靠近主泵氣動馬達的排氣型主開關(guān)，停止主泵；5.8.3 扳動手動轉(zhuǎn)閥至中間停止位，停止壓盤下降。6 故障分析與排除6.1 氣動馬達不工作原因: （1）配氣座螺釘松動；（2）氣缸活塞螺母松動；（3）15×94的換向彈簧失效；（4）滑塊磨損漏氣；（5）活塞桿上端的連接桿或柱塞閥體松動，導(dǎo)致柱塞閥體抵住涂料缸下端的螺母，而不能換向。措施：卸下罩帽，

19、緊螺釘；更換彈簧或柱塞閥體。6.2 氣動馬達正常工作，而液壓泵無膠排出原因: （1）吸入閥泄漏；（2）吸入閥口有漆皮等臟物。措施：更換吸入閥；清洗吸入閥。6.3 液壓泵有膠排出（流量足夠），但無力原因: （1）柱塞閥體泄漏或有臟物墊住閥口；（2）涂料缸V型密封圈泄漏。措施：更換柱塞閥體；清洗柱塞閥；更換涂料缸V型密封圈。泵座上部有膠漏出原因：（1）泵座內(nèi)的V型密封圈損壞；（2）活塞桿損壞。措施：更換泵座內(nèi)的V型密封圈或活塞桿。6.5 空壓機的壓力及流量足夠，而氣動馬達不能正常工作（無力）原因：進氣管的孔徑不夠。措施：更換大口徑的進氣管。6.6 氣動馬達能往復(fù)運動，但運行過程中有氣排出，液壓系統(tǒng)

20、壓力不足原因：（1）氣缸內(nèi)密封圈磨損后泄漏；（2）氣缸頂部的O型密封圈及氣缸下蓋的O型密封圈磨損后泄漏；（3）配氣座磨損泄漏。措施：更換密封圈和配氣座。 溫控表顯示溫度不正常地上升，并超過報警值，導(dǎo)致自動斷電后溫度才開始下降。原因：固態(tài)繼電器已損壞，輸出常通。措施：檢查更換固態(tài)繼電器。 開始加熱后，溫度上升不如以前快或者溫度根本不變。原因：發(fā)熱元件的一部分或者全部已損壞。措施：檢查更換發(fā)熱元件。 按下加熱按鈕后，溫控表顯示溫度沒有變化。原因：（1）斷路器斷開；（2）固態(tài)繼電器損壞；（3）接觸器或繼電器損壞。措施：檢查更換斷路器；檢查更換固態(tài)繼電器；更換接觸器或繼電器；檢查更換熔斷器。 超溫報警

21、指示燈亮。原因：壓盤、泵體、高壓軟管1、高壓軟管2、熱融擠膠槍五個部分中至少有一個部分的現(xiàn)場溫度達到超溫報警值。措施：電控系統(tǒng)自動同時關(guān)斷五個部分的電源，當(dāng)超溫部分現(xiàn)場溫度回落到超溫報警值以下時，超溫報警指示燈熄滅。 在未加熱前，超溫報警指示燈就亮了原因：（1）報警值設(shè)置不對；（2）有未用的溫控表。措施：重新設(shè)置；關(guān)掉未用溫控表。注：出現(xiàn)緊急、意外情況時請立即按下電控箱門上的急停按鈕（如圖3），然后再關(guān)斷總電源開關(guān)（如圖3）。6.12 負荷開關(guān)閉合，電源指示燈不亮原因：（1）漏電開關(guān)動作； （2）保險絲熔斷。措施：復(fù)位漏電開關(guān)；更換保險絲。6.13 溫度已處于正常范圍，但泵體不啟動原因：內(nèi)部時間繼電器預(yù)置時間未到啟動時間。措施：調(diào)節(jié)時間繼電器，縮短啟動時間。6.14 高壓軟管和膠槍溫控儀顯示“OOOO”并閃爍原因：熱電阻斷線或軟管插頭未接。措施：首先檢查軟管1的插頭是否與控制箱背面插座是否接好；如故障仍未排除或者某一路閃爍，則檢查溫度傳感器(本設(shè)備用熱電阻)接線。7 隨機備件清單序號代號名稱規(guī)格數(shù)量10型密封圈D16×2（II-2）220型密封圈D20×2.4（I-3）130型密封圈D22×（I-3）340型密封圈D24×2.4（I-3）650型密封圈D45&#