給排水泵房施工方案

1、給排水泵房施工方案、水泵房設(shè)備安裝流程圖 水泵房設(shè)備安裝流程圖二、墊鐵的安裝1. 墊鐵組布置的原則為 :在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組 , 應(yīng)盡量使墊鐵靠近地 腳螺栓,當?shù)啬_螺栓間距小于 300 毫米時, 可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊 鐵。對于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組 , 應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵 組的間距 , 可根據(jù)泵的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負荷分布等具體情況而定，一 般為 500 毫米左右。2. 墊鐵表面平整 ,無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為 1/20 1/10, 對于 重心較高或振動較大的泵采用 1/20 的斜度為宜。3. 斜墊鐵應(yīng)配對使用 ,與平墊鐵組成墊鐵組時 , 一

2、般不超過四層 ,薄墊鐵應(yīng) 放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為 30 70 毫米。4. 放置墊鐵前應(yīng)鏟出墊鐵窩，墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻， 其接觸面積應(yīng)不小于 50。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為 2 毫米/ 米，各墊鐵 組頂面的標高應(yīng)與泵底面實際安裝標高相符。5. 泵找平后， 墊鐵組應(yīng)露出底座 1030 毫米。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組， 每 塊墊鐵伸入泵底座底面的長度， 均應(yīng)超過地腳螺栓， 且應(yīng)保證泵的底座受力均衡。 若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時， 墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊 鐵組承壓面的中部。6. 配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的 3/4 , 其相互間的偏斜

3、角不大于7. 泵用墊鐵找平、 找正后，用或公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度 , 應(yīng)無松動現(xiàn)象。用毫米的塞尺檢查 , 墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙 , 在墊 鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和 ,不得超過墊鐵長 （寬）度的 1/3 。檢查合格 后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進行層間點焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊 接。圖 墊鐵安裝示意圖三、地腳螺栓的安裝1. 放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：（1）地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂。（2）螺栓應(yīng)垂直無歪斜。（3）地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15毫米（4）擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直

4、徑的 1/3 2/3 。（5）螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。2. 擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達到設(shè)計強度 75 以上時進行3. 放置帶錨板的地腳螺栓 , 應(yīng)符合下列要求 :（1）用螺母托著的鋼制錨板 , 錨板與螺母之間應(yīng)點焊固定 ;2）當錨板直接焊在地腳螺栓上時 , 其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑的1/2圖 地腳螺栓安裝示意圖四、放線就位和找正找平1. 泵上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許 偏差，一般應(yīng)符合下表的規(guī)定。表 設(shè)備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差項目允許偏差 (mm)平面位置標高與其他設(shè)備無機械聯(lián)系時10+20-10與其他設(shè)備有機械聯(lián)系

5、時212. 泵找平時，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術(shù)文件規(guī) 定。一般橫向水平度的允許偏差為 毫米/米, 安裝基準部位的縱向水平度允許偏差為 毫米/ 米, 不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值3. 泵找平及找正時 , 安裝基準測量點一般應(yīng)在下列部位中選擇 :（1）機體的加工平面。（2）支承滑動部件的導(dǎo)向面。（3）轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表面。（4）聯(lián)軸器的端面及外圓周面。（5）泵上加工精度較高的表面。4. 采用聯(lián)軸器傳動的泵，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng) 符合泵的技術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對中偏差

6、：徑向 位移應(yīng)不大于毫米 , 軸向傾斜應(yīng)不大于 1000。（2）滑塊聯(lián)軸器的端面間隙 S,當外徑不大于 190 毫米時, 應(yīng)為 毫米;當 大于 190毫米時,應(yīng)為 1 毫米。五、離心泵的安裝 二級單位技術(shù)員在安裝前應(yīng)根據(jù)泵的出廠說明書及技術(shù)文件進行詳細的技術(shù)交 底，如設(shè)備技術(shù)文件無明確要求，則執(zhí)行以下規(guī)定。1. 泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：（1）對于新增的整體出廠的泵，不進行拆卸（2）調(diào)撥來的泵應(yīng)進行拆檢、清洗。泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中 分面和套裝零件、 部件的端面不得有擦傷和劃痕； 軸表面不得有裂紋、 壓傷及其 它缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零、 部件和設(shè)備表面涂上潤滑油按裝配順序

7、分 類擺放。2. 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 1000，橫向安裝水平偏差不 應(yīng)大于 1000，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于 1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外漏部 分、底座的水平加工面上進行測量。3. 泵的找正應(yīng)符合下列要求：（1）驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器 的連軸器的裝配偏差應(yīng)符合附表二的規(guī)定。（2）輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等）在常溫 狀態(tài)下找正時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補償值。4. 解體安裝的分段式多級泵的軸向尺寸應(yīng)按技術(shù)文件要求嚴格控制，各級 平面間

8、原設(shè)計墊片的厚度不得變更。5. 測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對于多級泵，尚應(yīng)檢查 級間隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隔，并做記錄。6. 測量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，并做記錄。7. 測量滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。8. 檢查滑動軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄，其值應(yīng)在毫米范圍 內(nèi)。9. 滾動軸承的組裝， 應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定， 無規(guī)定時， 應(yīng)符合下列要求： 承受徑向及軸向負荷的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于毫米 ;沿軸膨脹側(cè)安裝的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙 , 根據(jù)兩軸承間軸的 長度和介質(zhì)溫度確定 , 留出足夠的間隙。10. 滾動軸承和

9、軸的配合及滾動軸承外圈在軸承座內(nèi)的徑向配合應(yīng)符合技 術(shù)文件的規(guī)定。11. 機械密封件的安裝和調(diào)整應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。12. 安裝填料密封件時， 應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。 如無規(guī)定， 應(yīng)符合下列要求：（1）液封環(huán)與軸套的直徑間隙為 毫米 ;（2）液封環(huán)與填料箱的直徑間隙為 毫米 ;（3）填料壓蓋與軸套的直徑間隙為 毫米, 四周間隙應(yīng)均勻 ;（4）填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為 毫米 ;（5）有填料底環(huán)時 , 底環(huán)與軸套的直徑間隙為 毫米;（6）填料壓緊后 ,液封環(huán)進液孔應(yīng)與液封管對準 , 或液封環(huán)稍偏向外側(cè)。13. 裝好軸密封件后， 用手盤車， 轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。 轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合 技術(shù)文件的規(guī)

10、定，并做記錄。14. 有襯里的泵，襯里層應(yīng)完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配應(yīng)緊密。15. 避免螺栓擰得過緊而損壞泵體，一般以不泄漏為原則。圖立式離心泵安裝示意圖圖 臥式離心泵安裝示意圖七、泵的試運轉(zhuǎn)1. 泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：（1）地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達到設(shè)計強度，抹面工作應(yīng)結(jié)束。（2）冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及 工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持通暢。（3）輸送液體溫度高于 120 的離心泵，軸承部位應(yīng)進行冷卻。（4）機械密封應(yīng)進行冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時，再次啟動前，應(yīng) 將密封部位的結(jié)晶物清理干凈。（5）各指示儀表應(yīng)靈

11、敏、準確。（6）電機絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（7）軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機械密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下， 填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求。（8）各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑。（9）泵入口必須加過濾網(wǎng)， 過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍。（10）脫開聯(lián)軸器，先進行驅(qū)動機的試運轉(zhuǎn)。以電機驅(qū)動者，電機應(yīng)運轉(zhuǎn) 2小時以上（11）兩軸的對中偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。2. 泵啟動時應(yīng)按下列要求進行：（1）往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟進、出口閥 門；（2）離心泵應(yīng)先開入口閥門， 關(guān)出口閥門后再啟動， 待泵出口壓力穩(wěn)定后， 立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量

12、； 在關(guān)閉出口閥門的條件下， 泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不 得超過 3min；（3）用化工介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文 件的規(guī)定執(zhí)行。3. 泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉(zhuǎn) 4 小時。凡允許以水為介質(zhì)進 行試運轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進行試運轉(zhuǎn)。4. 對于輸送石油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為軸承潤滑劑 者，應(yīng)以工作介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)。5. 計量泵應(yīng)進行流量測定。流量可以調(diào)節(jié)的計量泵，其調(diào)節(jié)機構(gòu)必須動作 靈活、準確。 可連續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵， 宜分別在指示流量為額定流量的 1/4 1/2 、3/4 和額定流量下測定其實際流量。6. 高溫泵如在高溫條件下試運轉(zhuǎn)，必須做好下列工作：（

13、1）試運轉(zhuǎn)前進行泵體預(yù)熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進口工藝管線的溫差應(yīng)不大于 40。泵體預(yù)熱時，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不得大于50。（2）預(yù)熱時，每隔 10分鐘盤車半圈，溫度超過 150時，每隔 5 分鐘盤車 半圈；檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙。（3）開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān) 好放空閥門。4）停車后，應(yīng)每隔 20 30分鐘盤車半圈， 直至泵體溫度降到 50為止7. 低溫泵如在低溫介質(zhì)下試運轉(zhuǎn)，必須先做好下列工作：（1）預(yù)冷前打開旁通管路。（2）按工藝要求對管道和泵內(nèi)腔進行除濕處理。（3）進行泵體預(yù)冷，冷卻到運轉(zhuǎn)溫度。冷卻速度每小時不得大于30；預(yù)

14、冷時，應(yīng)全部打開放空閥門，先用低溫氣體冷卻，然后用低溫液體冷卻。預(yù)冷到 規(guī)定溫度，放空閥流出液體再將放空閥門關(guān)閉。8. 脆性材料制造的泵在試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)防止驟冷和驟熱，不允許有高于50溫差的冷熱突變。9. 泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：（1）運轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復(fù)運動部件的溫升不得超過 35，最高溫度不 得超過 65。滾動軸承的溫升不得超過 40，最高溫度不得超過 75，填料函 或機械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。（2）泵的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。（3）電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣 等級的不同進行確定。（4）壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求，對于工作介質(zhì)比重小于1 的離

15、心泵，當用水進行試運轉(zhuǎn)時， 應(yīng)控制電動機的電流不得超過額定值， 且流量不應(yīng)低于額定 值的 20。（5）轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運行平穩(wěn)。（6）各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件 的規(guī)定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。（7）泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏。（8）離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有52 滴/分的均勻成滴泄漏。機械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。 對于輸送有毒、 有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大 于設(shè)計的規(guī)定值。10. 泵在停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：（1）離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥 門；（2）高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每20 30min 盤車半圈，直至泵溫降至 50為止。（3）低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體，吸入閥和排 出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)。（4）輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時 用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道。（5）應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。11. 試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做詳細記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及