綜采工作面瓦斯抽放鉆孔施工設計

1、8201綜采工作面瓦斯抽放鉆孔施工組織設計為更好的治理 8201 綜采工作面的瓦斯，經(jīng)礦領導研究決定，由我隊施 工 8201 綜采工作面本煤層抽放鉆孔和 8201 回風順槽頂板高位鉆孔。為確 保施工質(zhì)量和安全，特制定本安全技術措施。第一節(jié) 鉆孔設計一、本煤層抽放鉆孔設計1 、抽放方法、抽放方式 本煤層瓦斯抽放采用采前預抽和邊采邊抽的方法，采用鉆孔抽放方式。2 、本煤層抽放鉆孔施工順序自 8201 回采工作面上下兩端口開始，在上、下順槽中依次往外施工。3 、本煤層抽放鉆孔布置參數(shù)本煤層抽放鉆孔設計參數(shù)表煤鉆孔施工地點方位傾角孔深封孔長說明層個數(shù)（°）（°）（m）度（m）8煤2

2、058201回風順槽180由礦地測 部提供1208順層2058201運輸順槽0由礦地測 部提供808順層附圖 1 本煤層抽放鉆孔布置示意圖1）、鉆孔深度沿煤層傾向布置， 8201回風順槽鉆孔深度設計為 120m，8201 運輸順槽鉆孔深度設計為 80m。2）、鉆孔水平間距按照煤層瓦斯含量降到 8m3/t 以下、瓦斯壓力降到 0.74Mpa 以下的標準 及預抽回采區(qū)域內(nèi)煤層瓦斯噸煤鉆孔量 0.1m/t 以上的標準，結(jié)合現(xiàn)場實際 情況，故設計煤層抽放鉆孔水平間距為 3m，呈單排眼布置。3）、鉆孔垂直間距8201工作面煤厚 1.54-2.93m ，進風巷凈高 2.7m，抽放鉆孔距底板 1.2m、 距

3、頂板 1.5m 處布置；4）、鉆孔個數(shù)及進尺工作面回采鉆孔沿煤層傾向布置， 工作面已推進至 720m，工作面傾斜長 度為 158m。工作面可采長度余 620m，實際打鉆距離為 614m；鉆孔間距 3m， 上、下順槽鉆孔孔數(shù)共為 410 個，鉆孔進尺為 41000m；5）、本煤層鉆孔角度（1） 鉆孔傾角抽放鉆孔在距底板 1.2m 處開孔，鉆孔傾角依據(jù)采面上、下順槽頂板高 程算出，同時計算須考慮鉆桿鉆進至終孔位置預計自身下沉1m，具體數(shù)字由礦地測部提供。（2）鉆孔方位角8201 回風順槽鉆孔按 180°方位角施工， 8201 運輸順槽按 0°方位角施 工。二、高位抽放鉆孔設計1

4、、布孔方式經(jīng)礦方有關領導現(xiàn)場調(diào)研確定， 8201采煤面高位抽放鉆孔， 在 8201回 風順槽右?guī)驮榉陪@場內(nèi)施工，往工作面上方裂隙帶打鉆孔，抽放瓦斯。2、鉆場間距中 -中 60m，每個鉆場打 9個鉆孔，鉆孔間距中 -中 0.5m， 連接回風順槽高負壓抽放瓦斯管，抽采空區(qū)的瓦斯，在采煤工作面上隅角 處形成一個負壓區(qū)，使采煤工作面上隅角處瓦斯向抽放管流動。3、根據(jù)二盤區(qū)地質(zhì)實際情況綜合分析以及借鑒一盤區(qū) 8101 綜采面打鉆 核實確定頂板抽放孔孔底口最佳位置：垂距位于垂直煤層頂板向上17m（位于冒落帶頂部，裂隙帶下部 ） 。4、布孔參數(shù)高位抽放鉆孔設計參數(shù)表序號鉆孔深度（m）鉆孔方位角 （

5、6;）開孔傾角（°）鉆孔終孔位置（距巷幫） （m）11439032214392373143.5943124144963175145983226114100322795102422882104522970106622備注附圖 2 高位抽放鉆孔布置示意圖第二節(jié) 施工工藝一、作業(yè)組織1、采用“三八”制作業(yè)。2、每臺鉆機分三班打鉆，每臺鉆機每班配備打鉆人員5 人。3、跟班隊干、班組長及檢修電工各一人，負責作業(yè)現(xiàn)場安全及工程質(zhì) 量。二、鉆機參數(shù)高位瓦斯抽放鉆孔施工采用 ZDY4000S型全液壓坑道鉆機，鉆機功率 55KW，額定工作電壓為 660V/1140 V ，接電位置電壓為 660V,所用

6、開關為 QBZ-120 型礦用隔爆開關，鉆桿為 73mm×1.5m，鉆頭為 94mm硬質(zhì)合金 鋼鉆頭，鉆場設計鉆進最大深度 350m（常規(guī)鉆進）。本煤層瓦斯抽放鉆孔施工采用 ZLJ2350（A） 煤礦用坑道鉆機，鉆機功率 18.5KW，額定工作電壓為 660V/1140 V，接電位置電壓為 660V,所用開關為 QBZ-120型礦用隔爆開關，鉆桿為 42mm×1.5m、 42mm×1m，鉆頭為 91mm 硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆進設計最大深度 300m。三、施工前準備工作1、在地面將鉆機、鉆桿、開關及其它器材仔細檢查，確認完好。聯(lián)系 機電部人員進行檢查驗收，合格后粘貼防

7、爆合格證方可裝車下井。2、設備器材裝車由地面嚴格按照運輸管理規(guī)定運到井下施工地點。3、接電前與該巷道掘進隊和機電人員取得聯(lián)系，然后由專職電工按機 電部設計的供電系統(tǒng)圖接好鉆機電源，施工地點電器設備由兩臺15KW水泵（一臺備用）及 55KW（18.5KW）鉆機組成。電源必須實現(xiàn)風電閉鎖和瓦斯 電閉鎖；電纜必須用電纜鉤整齊吊掛，開關擺放于專用開關架上且離地 300mm以上，置于鉆機上風側(cè) 20m處，開關擺放處必須避開頂板有淋水的地 方。經(jīng)機電部驗收合格后，進行試運轉(zhuǎn)。4、井下機電工負責將鉆機電源等按完好標準接好，并在打鉆工的配合 下將鉆機安裝好。5、清理好施工現(xiàn)場雜物，保證退路暢通。6、檢查施工現(xiàn)

8、場 10m范圍內(nèi)巷道支護，支護不完好的及時加固。7、將作業(yè)現(xiàn)場清理平整，固定鉆機時需根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場情況鋪設道木， 鋪設道木層數(shù)要滿足開孔高度要求，道木鋪成“井”字型，道木之間要用 8#雙股鉛絲捆綁牢固。在斜坡上固定鉆機時，低側(cè)應增設斷面為直角梯形 的道木，并用鉛絲綁牢，保證鉆機水平。同時在下坡側(cè)打 2 根地錨，防止 道木下滑。8、在鉆孔開孔位置正上方先打設兩根專用起吊錨桿，錨桿為左旋無縱 肋高強螺紋鋼錨桿，規(guī)格為 20×2000mm，采用一支 K2335 和一支 Z2360 型樹脂藥卷錨固。然后用兩臺 5T 起吊倒鏈同時起吊，將鉆機平穩(wěn)放在道木 之上，并將鉆機調(diào)整到施工鉆孔所需的方位。

9、9、將鉆機四角分別用單體柱垂直于巷道頂板打牢，單體柱上端要用 8mm鋼絲繩與巷頂梯子梁捆綁在一起， 單體柱必須有柱帽， 上端墊好厚 50mm 以上的木鞋板。10、各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護罩。11、用羅盤、坡度規(guī)量好施工方位角、傾角，鉆孔定位必須嚴格按照 設計要求進行，遇不可定位鉆孔必須聯(lián)系抽采部進行現(xiàn)場變更。12、將鉆機操作臺擺在鉆機一側(cè)，將鉆桿整齊擺放在鉆機另一側(cè)的鉆 桿架上，同時鉆桿擺放不得高于鉆桿架高度。13、打鉆位置需配備銅錘、沙箱及兩臺 8kg 干粉滅火器，開鉆之前必 須與礦方抽采部及有關部門聯(lián)系。14、提前將木楔、棉紗、水泥等防水堵水材料準備到位。15、施工前先在作業(yè)地點附

10、近低洼處用沙袋砌筑一臨時水倉，水倉長 ×寬×深： 2m×1m×0.5m。并安裝好水泵，將排水管路按照排水系統(tǒng)圖連 接到位，同時臨時水倉周圍必須有護欄，并且在鉆進上下位置布置編織袋 裝煤砌壩，嚴禁將回水流至其他工作地點。16、打鉆位置 20m范圍內(nèi)必須有一部電話。17、打鉆位置有皮帶影響人員通行時，必須架設行人過橋。四、打鉆作業(yè)步驟1、先試鉆機，然后再接鉆桿、鉆頭，先用斷線鉗將鉆孔開口位置鋼筋 網(wǎng)剪開，再鉆進至終孔深度。2、試運轉(zhuǎn)正常后，從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過夾持器，在夾持 器前方人工擰緊鉆頭。3、在鉆桿的后方人工擰上供水器，接通水管，準備鉆進。4

11、、先回轉(zhuǎn)，然后通過下鉆、給進起拔操作手把，靠回轉(zhuǎn)器的往復移動 將鉆桿送入孔內(nèi)，待鉆桿尾部接近回轉(zhuǎn)器主軸后端時停止送入。5、一根鉆桿終了時，減小孔底壓力，先停給進，松開旋轉(zhuǎn)馬達卡瓦， 停止回轉(zhuǎn)，停止供水器，人工卸開供水器。6、人工卸下第一根鉆桿，將氣水分離器套在第一根鉆桿尾部，再將第 一根鉆桿與鉆機上的鉆桿連接。氣水分離器出氣口接鎧裝管與八通相連， 氣水分離器出水口接 3m鎧裝管排水，同時用鐵絲將氣水分離器綁在幫上的 梯子梁上。氣水分離器與鉆孔間的縫隙用棉布充填密實，鉆桿與氣水分離 器之間要用膠墊封堵。帶負壓邊抽邊打鉆。7、從回轉(zhuǎn)器后端插入下一根鉆桿，人工對上絲口，接上供水器，供水 器開水，通過

12、下鉆、起拔操作手把后退回轉(zhuǎn)器，以后依次重復循環(huán)，直到 送完全部鉆桿。在鉆進過程中每鉆進 10m做一次施工記錄。8、鉆孔完成后撥鉆，卸鉆桿時，停止供水，卸下供水器，通過起鉆、 起下鉆轉(zhuǎn)換手把拉向后位，扳動給進起拔手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭 露出 250mm-300mm時停止，人工卸開接頭，取下鉆桿，如此重復循環(huán)，直 至撥完孔內(nèi)全部鉆桿，并做好打鉆記錄。9、鉆孔完成后，及時封孔并網(wǎng)。清理現(xiàn)場，檢修鉆機，準備施工下一 個孔。10、鉆機移機步驟 解開單體柱護繩，依次卸下四根單體柱，整齊平放于巷幫； 依次卸下鉆機與操作臺、油箱的各路油管、水管，并將油管、水管 整齊盤放于巷幫； 將 2 臺 5 噸倒鏈懸

13、吊于鉆機正上方的起吊錨桿上，用鋼絲繩套配合 繩卡將鉆機跑道兩端套牢，并分別懸吊于倒鏈的鐵鉤上。然后兩臺倒鏈同 時起吊，將鉆機緩慢起吊 100-150mm,之后依次將堆積成“井”字型的道木 全部從鉆機下方抽出。 將鉆機下放至廢舊鉆桿敷設的臨時軌道上（用 4 節(jié) 1.5m 廢舊鉆桿 敷設成寬 1m，長 3m的臨時軌道）。 用撬棍撬鉆機底部，在廢鉆桿鋪成的臨時軌道上緩慢移鉆機。前兩 節(jié)鉆桿與后兩節(jié)鉆桿隨鉆機交替延伸，直至鉆機到位。五、打鉆作業(yè)要求1、作業(yè)前， 作業(yè)人員對作業(yè)地點附近 30m內(nèi)進行灑水滅塵， 煤幫、頂、 底沖洗后，方可進行打鉆作業(yè)。2、所有作業(yè)人員必須穿戴整齊 （ 袖口扎緊 ） ，佩戴

14、防塵口罩和防塵眼鏡， 禁止戴手套，嚴防衣服被絞到鉆機轉(zhuǎn)動部分上，并且熟悉鉆機的操作方法， 維護保養(yǎng)等知識，嚴格按照鉆機操作規(guī)程進行操作。3、固定鉆機時，必須將鉆機底部煤全部清理干凈，同時將鉆機固定牢 固平穩(wěn)，確保打鉆安全及參數(shù)的準確性；移鉆機及起吊鉆機時，嚴禁使用 巷道內(nèi)支護錨桿或錨索做為起吊點，必須打設專用起吊錨桿。4、開孔位置必須避開巷幫錨桿、梯子梁，同時打鉆過程中金屬網(wǎng)破損 嚴重的地方必須及時補網(wǎng)。5、打鉆作業(yè)時，三人必須密切協(xié)作，密切注意幫、頂鉆進情況，動作 靈敏可靠；一人在鉆機電源開關處，用于緊急停鉆。6、每次接卸一根鉆桿，并嚴格檢查每一根鉆桿，以防鉆桿破損掉入煤 體，接、拆鉆桿時，

15、必須閉鎖鉆機開關，防止誤開動鉆機傷人。7、鉆頭送入鉆孔開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃 或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。8、開鉆前必須注水， 水返回后才能給壓鉆進， 并要保證有足夠的流量； 不準鉆干孔。孔內(nèi)煤粉多時，應加大水量，延長開泵時間，切實沖好孔后 方可停鉆。9、鉆進時，鉆工要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況，即觀察送水、鉆孔回水、 鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況；出現(xiàn)煤層松軟現(xiàn)象時，應加快轉(zhuǎn)速，加大水壓， 采取打 1m退 0.5m 的鉆進方式，防止塌孔、堵鉆事故發(fā)生。10、更換鉆頭時，應注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時 停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防

16、止煤粉卡住鉆桿；停鉆時間較長 時應將鉆桿拔出。11、拔鉆前首先用清水沖洗鉆孔，排凈孔內(nèi)煤，待返水變清為止。待 鉆孔打夠設計尺寸準備拔鉆時，必須及時通知抽采隊進行驗孔。跟班隊干 和班組長要準確測量孔外余尺，清點剩余鉆桿數(shù)量，以核實進尺或孔深， 并記錄在抽采部制定的鉆孔施工記錄表上，記錄表必須嚴格按要求填寫。12、在拔鉆過程中，鉆工必須與其他工緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不 得猛拔、硬拉，不得超負荷作業(yè)。13、鉆孔必須及時封孔， 打鉆工作面未進行封孔并網(wǎng)的鉆孔不得超過 5 個；打鉆過程中產(chǎn)生的廢孔必須當日用水泥砂漿進行封堵，封堵長度不小 于 1.5m，封堵完畢之后將外壁抹平。14、在巷道低洼處用沙袋砌

17、筑一臨時水倉，將打鉆過程中的污水引導 至臨時水倉，水倉內(nèi)安設兩臺 15kw電泵（一臺備用）進行排水。水泵型號 BQS32-60-15/N。15、作業(yè)過程中必須使用氣水分離器，帶負壓邊抽邊打鉆。16、作業(yè)人員施工過程中必須注意保護風筒、電纜及巷內(nèi)其它設施。17、發(fā)生掉鉆事故時，必須現(xiàn)場吊掛警示牌，并編寫掉鉆事故報告報 送抽采部、工程部、地測部等相關部門備案。六、鉆孔質(zhì)量管理1、鉆孔開孔高度保持一致，開孔前按設計開孔高度在巷幫拉線，保證 所有鉆孔在同一水平。若遇廢孔，新開孔時在原孔同一高度不小于 300mm 的位置開孔。2、打鉆方位角、傾角等鉆孔施工參數(shù)嚴格按照抽采部設計要求進行施3、封孔密實，鉆

18、孔抽放瓦斯?jié)舛纫_到 30%以上4、鉆孔必須保證圓、直、不扭曲、孔內(nèi)無煤粉。第三節(jié) 鉆孔的封孔、封孔材料1、鉆孔采用馬麗散瓦斯抽放鉆孔密封用封孔袋封孔2、馬麗散瓦斯抽放鉆孔密封用封孔袋技術參數(shù)項目指標凈重/袋0.41kg揉搓時間10"-20"開始反應時間1'00"以泡至充滿封孔袋時間1'30"封孔袋脹破時間2'00"反應結(jié)束時間3'30"變硬時間10'00"二、封孔操作步驟步驟 1：透孔，由于鉆孔有時會有較多的浮煤甚至塌孔現(xiàn)象，為保證封 孔時封口管能夠順利進入孔內(nèi)，在封孔前必須使用封孔

19、管透孔或使用風管 將孔內(nèi)浮煤吹出。步驟 2：綁袋，能看到塑料棒的一面朝外，用透明膠帶將封孔袋按照以 下要求綁縛在封孔管上，捆綁距離，可依據(jù)空間的大小算出所需封孔袋的 數(shù)量，平均捆綁，大約 1m一個。為取得最佳的封孔效果，后面的封孔袋須 依次上下對稱進行捆綁。步驟 3：取隔條起始端膠帶， 綁袋完成后， 從花管側(cè)第一個封孔袋開始， 取下每個封隔條前面的透明膠帶，用兩手指捏住該頭，向相反的方向轉(zhuǎn)動 取下該膠帶。步驟 4：取隔條和揉搓，綁帶完成后，從花管側(cè)第一個封孔袋開始，抽 下封孔袋中間的封隔條，雙手用適當?shù)牧ι舷氯啻?15-20下，揉搓時間 10-20 秒，使袋中的物料充分混合。依次不間斷進行。全

20、部封口袋揉搓時間之和 不應大于 2 分鐘。步驟 5：送管，依次揉搓完成后，迅速將孔口管送入孔內(nèi)， 2 分鐘左右封孔袋在孔內(nèi)膨脹爆開，材料在封口管和孔壁空間內(nèi)完成反應， 10 分鐘后 材料固化， 30 分鐘后即可直接連接抽放系統(tǒng)進行瓦斯抽采。步驟 6：封口，由于材料具有膨脹性能，為提高封孔效果和防止材料從 孔口流料或噴出，應采用棉紗、棉布纏繞形成一個擋圈或者木楔等進行封 口。三、注意事項1、操作者要掌握材料的反應時間，充分揉搓后再送入孔內(nèi)。2、封孔袋在井下運輸、 現(xiàn)場應用過程中防止分隔條掉落造成提前反應。3、封孔袋全部送入孔內(nèi)后， 及時進行孔口封堵， 切匆面部正對孔操作， 防止材料膨脹后噴出傷人

21、。4、材料需放在陰涼處，注意防曬。5、材料須在保持期內(nèi)使用。6 、在礦方的要求和試驗基礎上，該使用工藝可在確保安全的條件下優(yōu) 化調(diào)整。附圖 3 纏藥方法及封口管結(jié)構(gòu)示意圖四、鉆孔與管路的連接：封孔 30 分鐘后，便可與抽放管路連接。鉆孔與管路連接處應設置流量計和閥門。連接管采用膠管。預抽一定時間后，根據(jù)抽放量的大小決定停 止抽放的時間。第四節(jié) 安全技術措施1、打鉆人員進入作業(yè)現(xiàn)場，必須先敲幫問頂，仔細檢查作業(yè)范圍內(nèi)的 幫頂、迎頭支護安全狀況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須先進行處理，確認安全 后方可作業(yè)。2、鉆機要固定牢固可靠，保證安全作業(yè)及打鉆參數(shù)的準確性。地梁木 平穩(wěn)臥入底板，擺正鉆機，機身安放平穩(wěn)

22、后，鉆機四角打上單體柱，并且 打緊，保證有效，各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護罩。3、機電設備掛牌管理，電工必須是專職電工，且持證上崗。搬遷設備 時，要輕抬輕放，避免碰撞設備及傷人，嚴禁帶電檢修、搬遷電器設備， 嚴禁帶電拖移電纜，杜絕電氣設備失爆；應特別注意對電纜的保護，電纜 必須吊掛于電纜鉤上，且安裝瓦斯管路一幫不得進行電纜吊掛，若兩幫均 有瓦斯管路，吊掛電纜時應與瓦斯管路保持大于 300mm安全距離。94、拆接電源時必須辦理停電申請票，由專人負責停送電，嚴格執(zhí)行停 送電制度，在停電開關上懸掛“有人作業(yè)，嚴禁送電”標志牌；停電后， 檢測瓦斯?jié)舛?，?jīng)驗電、放電，掛接地線后方準接線，接線時必須先

23、接負 荷側(cè)，后接電源側(cè)，拆線時必須先拆電源側(cè)，后拆負荷側(cè)。拆接線時，必 須由專職電工操作，先可靠地切斷上級電源，派專人看護。接電完成后馬 上匯報機電部人員進行驗收，合格后方可開工作業(yè)。5、隔爆電氣設備開蓋檢修前，先檢查迎頭周圍 20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔?超過 0.5%時，方可停電開蓋，驗電、放電檢修。6、作業(yè)現(xiàn)場鉆孔的正上方 500mm處及鉆孔排水口處上方 500mm分別懸 掛一臺便攜式瓦斯檢查儀，工作面風流中瓦斯?jié)舛?.8%時 , 必須停止工作，切斷電源撤出人員，并馬上匯報調(diào)度室、通風部及相關部門，待采取 措施，恢復正常后，方可繼續(xù)施工。7、作業(yè)現(xiàn)場有異常響聲（悶雷聲） 、煤壁位移、頻繁放煤炮

24、等瓦斯涌 出預兆時，現(xiàn)場人員立即停止作業(yè)，加大負壓，提高抽放瓦斯力度。如有 持續(xù)上升趨勢或瓦斯?jié)舛瘸?，必須立即切斷電源撤出至安全地點，同時 要立即通知調(diào)度室、通防部、地測部等相關部門到現(xiàn)場分析原因，待制定 防范措施后方可再次開工作業(yè)。8、鉆進時若發(fā)現(xiàn)鉆孔瓦斯涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、煤體出 現(xiàn)異常聲音、煤體片幫外移、煤面輕微顫動、頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣 等異常現(xiàn)象，必須立即停鉆，嚴禁拔出鉆桿，并立即報告調(diào)度室、抽采部、 地測部，按指示執(zhí)行。9、施工人員發(fā)現(xiàn)鉆孔 CH4、CO2 涌出異常、（巖）煤層壓力增大、氣溫異 常、巷道圍巖移動增大、掉渣、巖塊迸出、破裂聲、悶雷聲、夾鉆、頂鉆 時，

25、立即組織人員，撤到進風流，并立即通知調(diào)度室、抽采部及相關部門。10、鉆進時要勻速慢進，認真觀察鉆孔回水量，一旦發(fā)現(xiàn)回水不暢或 鉆機不供水，立即后退鉆機，嚴禁干打眼，待孔內(nèi)回水返回后，方可繼續(xù) 鉆進。11、發(fā)生通風異常等情況需要撤退時，跟班隊干和班組長要立即組織 人員沿避災路線撤離，并及時匯報隊部值班室及調(diào)度室。12、打鉆時發(fā)現(xiàn)鉆機或鉆桿有異常聲音，立即停鉆，以防卡鉆，查明 原因進行處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。1013、鉆機運轉(zhuǎn)時，其他非打鉆作業(yè)人員嚴禁在作業(yè)場所 5m范圍內(nèi)，鉆 機操作人員站在鉆機兩側(cè)。14、在鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手或身體的其它部位及其它物件接觸轉(zhuǎn)動 部位。15、打鉆期間，作業(yè)人員必須

26、隨時觀察頂板、煤幫及鉆機運行情況， 防止掉頂、片幫傷人或損壞機器。16、作業(yè)地點遇到地質(zhì)構(gòu)造、見巖及瓦斯涌出異常預兆等情況時，必 須向地測部、抽采部匯報，并制定專項安全技術措施釋放瓦斯壓力。17、遇見頂鉆、夾鉆時必須先將鉆桿后退 2m停鉆釋放瓦斯，待瓦斯釋 放到允許范圍之內(nèi)后方可開工作業(yè)。18、人員行走或材料運輸經(jīng)過風門時，嚴禁同時打開兩道風門或一道 風門長時間打開，以防引起風流紊亂。19、機電設備必須與鉆孔保證 5m以上距離，鉆場內(nèi)嚴禁放設備。20、設備停機后，必須停電閉鎖。21、鉆機施工必須安裝氣水分離器。22、移鉆機安全技術措施1）移鉆機時必須有班隊長現(xiàn)場負責，運輸前，現(xiàn)場負責人必須對運

27、輸 線路中的各種安全隱患進行排查，待排查完安全隱患后，方可運輸。2）鉆機起吊前，必須先確定起吊錨桿是否牢固可靠，吊環(huán)螺母是否上 緊。3）用 4節(jié) 1.5m廢舊鉆桿敷設成 3m長臨時軌道，將鉆機置與廢鉆桿上， 用撬棍撬鉆機底部，在廢鉆桿鋪成的臨時軌道上緩慢移鉆機。前兩節(jié)鉆桿 與后兩節(jié)鉆桿隨鉆機交替延伸，直至鉆機到位。4）鉆機上、下坡時，必須在上坡方向用倒鏈拉住鉆機，固定在頂板可 靠的錨桿上，鉆機下滑趨勢方向及鉆機傾倒趨勢方向嚴禁站人。23、起吊鉆機安全技術措施1）設備起吊作業(yè)前，必須選擇相適應的起吊工器具，其額定承載起吊 負荷必須大于被起吊設備重量的 3.5 倍以上，且連接方式必須可靠。2）起吊

28、點（專用起吊錨桿）承重能力必須大于被起吊物重量的5 倍以上，且必須位于起吊物垂直正上方。3）倒鏈、繩套等起吊工器具， 在使用前必須進行嚴格檢查， 確保安全、11可靠4）設備起吊作業(yè)必須先試吊 100-150mm的高度后停止起吊，經(jīng)檢查起 吊點，起吊工器具及連接方式牢固、可靠后，方可再進行起吊。5）起吊開始后，設備下方及其外圍尺寸以外 3m范圍內(nèi)嚴禁站人。6）設備起吊進行移位時，設備移位的正前方嚴禁站人，人員必須站在 其左右 3m以外。7）鉆機拆解后最大重量為 0.8T ，起吊構(gòu)件要求為： 起吊錨桿規(guī)格為 20×2000mm采, 用一支 K2335和一支 Z2360 型樹 脂藥卷錨固。

29、 吊環(huán)螺母規(guī)格為 JB/T 7382 M24 ，螺紋規(guī)格 24mm，材料為 30 鋼， 最大承重為 3.2 噸。 倒鏈為 5T倒鏈，鋼絲繩選用 4 分鋼絲繩。24、防治水安全技術措施1）鉆孔透水征兆 煤層發(fā)潮發(fā)暗、巷道壁或頂板“掛汗”、煤層變涼、淋水增大、煤層 或巖層裂隙中擠出 “嘶嘶”的水叫聲、有害氣體增加、 煤壁或巷道“掛紅” 、 煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆孔中水壓水量突然增大和頂鉆。2）防治水措施 必須堅持“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水十 六字方針做到以下幾點： 及時向地測部了解井下水文觀測、水文地質(zhì)情況，有異常區(qū)域、富 水區(qū)域施工鉆孔時必須通知地測部。 鉆進過程中必

30、須認真觀察鉆孔回水情況，鉆孔出水量小于 5m3/h 時， 正常鉆進；出水量大于等于 5m3/h 時，馬上停止鉆進，但不能拔出鉆桿，并 匯報生產(chǎn)調(diào)度、地測部、抽采部等相關部門，待地測部人員經(jīng)過現(xiàn)場勘查， 采取措施并確認安全時方可繼續(xù)鉆進。 出水量突然大于等于 30m/h 時，馬上 停止鉆進，但不能拔出鉆桿，立即啟用備用水泵加強排水，并匯報生產(chǎn)調(diào) 度、地測部、抽采部等相關部門，待地測部人員經(jīng)過現(xiàn)場勘查，采取措施 并確認安全時方可繼續(xù)鉆進。 在鉆進過程中若鉆孔回水異常、不回水，必須停止鉆進，并及時向 礦調(diào)度、地測部、抽采部部等部門匯報情況，等有關部門做出相關措施。 工作面開鉆前，準備好足夠的水泥、棉紗、木楔等堵水材料，同時 工作面布置兩臺（一臺備用） BQS30-60-15/N水泵。12第五節(jié) 其它注意事項1、現(xiàn)場跟班隊干必須及時向隊部匯報現(xiàn)場情況，出現(xiàn)異常情況等要隨 時匯報。2、跟班隊干、班組長、電鉗工必