推力滾子軸承外罩拉深沖孔模設(shè)計(jì) 模具設(shè)計(jì)及制作專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 畢業(yè)論文

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)課題：專 業(yè)：姓 名：班 級(jí)：所在 系：指導(dǎo)教師：設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)目錄:1設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)及產(chǎn)品圖1-22零件工藝分析 33沖壓工藝方案的制定 44模具結(jié)構(gòu)形式的論證和確定 45坯料形狀和尺寸的確定 5. 5-6 5.2 條料寬度的定. 6-8排樣圖 .96模具工作零件刃口尺寸算10-127沖壓力計(jì)算及壓力中心定13-15. 13. 13-158沖壓設(shè)備的選擇及核. 159. 彈性元件的設(shè)計(jì)算. 1610模具零件的選用、設(shè)計(jì)及必要的設(shè)計(jì).19-2910.1凸模外形結(jié)構(gòu)、尺寸確定.19-20.20-22. 22-24送料導(dǎo)向件. 25送料定距件.25.25.2610.6模架的設(shè)計(jì).27-2911、設(shè)

2、計(jì)小結(jié). 30-3112、主要參考文獻(xiàn). 32先分析零件的沖壓工藝；確定模具的總體結(jié)構(gòu)；結(jié)合零件的沖壓工藝及模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)排樣圖；根據(jù)排樣圖，計(jì)算利用率、沖載力、壓力、選用設(shè)備及刃口的尺寸。根據(jù)資料再用PRO/E，對(duì)模具進(jìn)行設(shè)計(jì)，然后將三維圖轉(zhuǎn)成二維的裝配圖和零件圖進(jìn)行標(biāo)注，并編制零件的加工工藝卡。關(guān)鍵詞：落料；沖孔；拉伸AbstractFirst analysis of the stamping process parts; to determine the overall structure of mold; combination of parts stamping process

3、and die design of the overall structure of the layout graph; layout plan based on calculating the utilization rate, red edge is contained, pressure, choice of equipment and cutting the size of . According to the information re-use PRO / E, the design of the mold, and then converted into two-dimensio

4、nal three-dimensional map of assembly drawings and parts marked maps and compile card processing parts.Key words:Blanking ; Punching ; extension1、設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)及產(chǎn)品圖零件的3D圖：靜線框圖：3D渲染圖：2、零件的工藝分析如上圖所示，此制件為簡(jiǎn)單型冷沖件，形狀比較簡(jiǎn)單。需要落料，拉伸和沖孔兩道工序完成加工。首先定義沖裁：沖裁是利用安裝在壓力機(jī)上的沖裁模，使材料產(chǎn)生分離的沖壓工序，包括落料、沖孔、切口、剖切、切斷等。1）、分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性1、該零件形狀

5、較為簡(jiǎn)單，規(guī)則。2、該零件底面的平面度要求比較高在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的同時(shí)需要注意在這方面把好關(guān)。3、沖件有尺寸要求4、該產(chǎn)品中間有孔。制件的材料為10鋼，沖裁性能好。在整個(gè)模具的設(shè)計(jì)工程中，模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安排的是否合理將極大的影響整副模具的使用性能。此工件需要落料，拉伸和沖孔三個(gè)工序。材料為10鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，工件尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求2）、分析公差和表面粗糙度1、公差該零件上的尺寸公差均有要求，按照其公差要求進(jìn)行計(jì)算。2、表面粗糙度 此制件未作特殊要求。3）被沖材料為10鋼，沖裁性能比較好。材料的厚度在mm，具有足夠的塑性、較低的屈服極限和較高的

6、彈性模量。根據(jù)以上分析的結(jié)果。此件的沖裁工藝性良好，適合沖裁和拉伸。工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，工件尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求.3、沖壓工藝方安的制定方案一、先拉伸再?zèng)_孔，后落料，采用一副級(jí)進(jìn)模。方案二、先落料拉伸，在沖孔采用兩副單工序膜。方案三、先落料然后拉伸，在沖孔采用一副復(fù)合模。方案一、方案二、的模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)率高，即不能能滿足要求又不經(jīng)濟(jì)。4、模具結(jié)構(gòu)形式的論證和確定方案一，生產(chǎn)這個(gè)整體效能有所提升，但是制件的沖裁精度底。若按長(zhǎng)度方向送進(jìn)，零件尺寸可以保證，但料窄，送料步距大，不方便，生產(chǎn)效率沒(méi)有最大化。方案二采用兩幅但工序模，生產(chǎn)效率底下不滿足要求，方案三落料然后拉伸再?zèng)_孔采用三

7、副模具，制件的尺寸精度有所保證，而且從模具結(jié)構(gòu)不算復(fù)雜，成本也高，生產(chǎn)效率為提高。既能滿足制件的精度要求，且模具的數(shù)量少，操作方便，生產(chǎn)效率高，非常具有經(jīng)濟(jì)性。分析該制件的結(jié)構(gòu)特征后，初步確定沖壓工序：采用三幅模具加工。一副落料模然后再一副拉伸模最后是沖孔模具。足以滿足制件的精度要求。因?yàn)榧?jí)進(jìn)模因?yàn)槌杀酒?，難度加大，所以不考慮。5、胚料形狀和尺寸的確定5.1、毛胚尺寸的計(jì)算據(jù)上圖所示，此工件比較簡(jiǎn)單，尺寸上圖都以標(biāo)注。毛呸的尺寸L為毛呸長(zhǎng)度方向尺寸L1寬度方向尺寸L2產(chǎn)品的厚度尺寸為mm經(jīng)過(guò)計(jì)算，該彎曲件的毛胚尺寸為xxmm.:排樣圖既要在冷沖壓工藝規(guī)程中反映出來(lái)，以指導(dǎo)沖壓生產(chǎn)，又要在模具

8、裝配的右邊反映出來(lái)，在模具加工和裝配中起參考作用，所以畫排樣圖是冷沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)中極為重要，且技術(shù)性很強(qiáng)的設(shè)計(jì)工作。排樣的方法有很多，如：直排、斜排、直對(duì)排、混合排、多行排，等等。方式。中和此制件的特點(diǎn)和加工工藝要求，和經(jīng)濟(jì)性的考慮，采用直排較為可行。條料寬度的確定:查表26得，a=1=,考慮此制件的特殊性，取a=mm =mm =（76.77+2X1.5） =式中：B=料寬基本尺寸=條料寬度方向制件輪廓最大尺寸 n=側(cè)刃個(gè)數(shù) b=側(cè)刃切料寬度=條料剪切公差，見(jiàn)表2-7，2-8 此處查表得=0.5附表5.3 毛胚排樣圖6、模具工作零件刃口尺寸計(jì)算凸模和凹模刃口尺寸直接決定工件的尺寸和模具間隙

9、的大小，是模具上最重要的尺寸。刃口尺寸計(jì)算的基本原則1、 由于沖孔落料件都是測(cè)量其光亮帶部分的尺寸，而沖孔的光亮帶是凸模擠入而形成的，落料的光亮帶是落料件擠入凹模型孔形成的，故沖孔時(shí)孔的尺寸由凸模決定，落料時(shí)的外形尺寸由凹模決定。2、 由于沖裁時(shí)凸、凹模的磨損，使凸、凹模實(shí)體尺寸變小，故在設(shè)計(jì)凸、凹模尺寸時(shí)應(yīng)考慮凸、凹模的磨損方向，使其磨損之后還能保證沖件尺寸的要求。3、 考慮凸、凹模制造公差的方向，確定凸、凹模的基本尺寸。4、 其凸、凹模制造公差為：刃口尺寸計(jì)算公式：（1）、沖孔磨后變小的公式：（2）、落料磨后變大的公式：按以上（1）、（2）之法可得出：（3）、沖孔磨后變大的公式：（4）、落

10、料磨后變小的公式：（5）、C是磨后不變的尺寸，其公式為以上各式中：、 為凸、凹模基本尺寸、 為最大、最小極限尺寸為最小初始間隙為工件公差、凸、凹模制造公差具體的計(jì)算如下：1、 查表確定初始間隙2、 計(jì)算凸、凹模制造公差3、代入公式計(jì)算各尺寸未注公差均按IT14級(jí)計(jì)算。尺寸mm為落料磨后變大0.36mmIT14x=0.57、壓力計(jì)算及壓力中心的計(jì)算落料周邊總廠中間沖孔總長(zhǎng)沖裁力的計(jì)算沖壓力是沖裁力、缷料力、推件力、和頂料力的總稱。（1）沖裁力F=KLt (28)式中F沖裁力，單位N；L沖裁件周邊長(zhǎng)度，單位mm；K系數(shù)，取K；材料抗剪強(qiáng)度，單位MPa；t材料厚度，單位mm。 （2）卸料力、推料力、

11、頂料力的計(jì)算卸料力是將箍在凸模上的材料卸下時(shí)所需的力；推料力是將落料件順著沖裁方向從凹模洞口推出時(shí)所需的力；頂料力是將落料件逆著沖裁方向頂出凹模洞口時(shí)所需的力，如圖2-3所示。 F缷=K卸F （29）F推=nK推F （210）F頂=K頂F （211）式中K卸卸料力系數(shù)；K推推料力系數(shù)；K頂頂料力系數(shù)。卸料力、推料力、頂料力系數(shù)，其值見(jiàn)表2-8采用鋼性卸料和下出料方式時(shí)，總沖壓力為圖2-3卸料力 推料力 頂料力F=F+F推 (212)表2-8 卸料力、推料力、頂料力通過(guò)以上的計(jì)算方式可以得出表2-91、 落料力：式中 材料抗剪強(qiáng)度 10鋼，取500MPa2、 卸料力：3、3、沖孔力：4、 1.3

12、x30.1x0.8 x500=19565N推件力：1故總沖裁力為：=19.5+1壓力中心的計(jì)算 該模具是但工序模所以壓力中心可以看作在壓力機(jī)的主軸的中心。8、沖壓設(shè)備的選擇及核為使壓力機(jī)能安全工作， 選擇壓力機(jī)型號(hào)為JC23-63的開(kāi)式壓力機(jī)，其主要參數(shù)為:公稱壓力：830KN滑塊行程：120mm最大封閉高度：360mm最大封閉高度調(diào)節(jié)量:80mm工作臺(tái)墊板孔尺寸：250模柄孔尺寸：4080mm墊板厚度：90mm9、彈性元件的設(shè)計(jì)計(jì)算為了得到平整的工件，模具采用彈壓式卸料結(jié)構(gòu)，使條料在沖孔后可以脫離凸模，所以用橡膠為彈性元件。卸料力由聚酯橡膠提供。聚酯橡膠的自由高度 取10m ；落料模 拉伸模

13、 沖孔模10、模具零件的選用、設(shè)計(jì)及必要的設(shè)計(jì)各種結(jié)構(gòu)的沖裁模，一般都是由工作零件(包括凸模、凹模)、定位零件(包括擋料銷、導(dǎo)尺等)、卸料零件(如卸料板)、導(dǎo)向零件(如導(dǎo)柱、導(dǎo)套)和安裝固定零件(包括上下模座、墊板、凸凹模固定板、螺釘和定位銷)等5種基本零件組成。、凸模外形結(jié)構(gòu)、尺寸確定采用彈性卸料板的沖裁模，其凸模的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定。采用線切割機(jī)床加工，為了使模具裝配方便將落料凸模設(shè)計(jì)成直通式，。采用彈性卸料板的沖裁模，基本結(jié)構(gòu)如圖3-1所示。凸模的長(zhǎng)度按式 (32)計(jì)算Ll1l2l3(1520)mm (32)式中 l1凸模固定板厚度，單位mm；l2缷料板的厚度，單位mm；l3導(dǎo)

14、尺的厚度，單位mm。 圖3-1凸模長(zhǎng)度式中的1520mm包括凸模進(jìn)入凹模的深度、凸模修磨量、沖模在閉合狀態(tài)下缷料板到凸模固定板間的距離。一般應(yīng)根據(jù)具體結(jié)構(gòu)再加以修正。這里設(shè)計(jì)的凸模長(zhǎng)度按式 (33)計(jì)算L= l1+ l2+h (33)式中 l1凸模固定板厚度，單位mm；l2缷料板的厚度，單位mm；t材料厚度，單位mm；h式中h取1520mm凸模的刃口尺寸按落料凹模尺寸配制，并保證雙面間隙在0.06mm。凸模固定板厚度取12mm。中墊板厚度為12mm，凹模板的厚度為12mm，緩沖長(zhǎng)度mm.則凸模長(zhǎng)度根據(jù)公式Ll1l2 +h，即L=(121212)mm3mm。結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)

15、成直通式，采用線切割機(jī)床加工，所以無(wú)需對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度校核。沖裁時(shí)凸模進(jìn)入凹模刃口3mm。凸模凹模外型尺寸的定凹模類型很多，凹模的外形有圓形和板形；結(jié)構(gòu)有整體式和鑲嵌式；刃口也有平刃和斜刃。這次設(shè)計(jì)凹模采用板形，結(jié)構(gòu)采用整體式，刃口采用平刃。 凹模的固定方法，采用螺釘和銷釘將凹模固定在下模座上，保證螺釘（或沉孔）間、螺孔與銷孔間及螺孔、銷孔與凹模刃壁間的距離不能太近，不然會(huì)影響模具壽命。凹模外型尺寸按公式如下計(jì)算：為壓力中心到最遠(yuǎn)型孔的壁間距。按照型孔的布置，凹模的外形尺寸分別為：平行于送料方向的凹模型孔最遠(yuǎn)壁間距離：mm垂直于送料方向的凹模型孔最遠(yuǎn)壁間距離：=13mm為凹模型孔到孔壁的距離。查表

16、的=28mm，平行于送料方向的凹模外形尺寸為L(zhǎng)=2()=2 (+28)=mm垂直于送料風(fēng)向的凹模外形尺寸為L(zhǎng)2（）2（13+28）=82mm判斷送料方向：Lmm L82mm所以為縱向送料選擇典型組合：由復(fù)合薄凹模典型組合為：15mX80mm凹模的外型尺寸為：150X150X40MM10.3 定位零件10.3.1送料導(dǎo)向零件該副落料沖壓冷沖模的送料導(dǎo)向零件采用用定位銷，可以很好的起到定位和導(dǎo)向的作用，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用。猶豫本次設(shè)計(jì)采用但工序模，所以在卸料板上開(kāi)有擋料銷的讓孔，可以很好的保證模具的運(yùn)作。送料定距零件標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的固定定位銷，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，廣泛應(yīng)用于沖值中、小型沖裁件的擋料定距。

17、擋料銷在送進(jìn)方向帶有斜面，送進(jìn)時(shí)當(dāng)搭邊碰撞斜面使擋料銷跳越搭邊而進(jìn)人下一個(gè)孔中時(shí)，然后將條料后拉，擋料銷便抵住搭邊而定位。每次送料都要先送后拉，做方向相反的兩個(gè)動(dòng)作。適用于厚度大于的沖壓材料，因?yàn)閺U料需帶有一定的強(qiáng)度，如料太薄，則頂不起帶有彈簧的擋料銷，所以這里采用活動(dòng)擋料銷。固定擋料銷分圓形和構(gòu)形兩種，一般安裝在凹模上。該模具采用固定圓形擋料銷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，但銷孔離凹模刃壁較近，削弱了凹模強(qiáng)度。設(shè)計(jì)時(shí)采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的擋料銷，設(shè)計(jì)時(shí)使擋料銷銷孔與凹模刃壁的距離稍微遠(yuǎn)一點(diǎn)，提高凹模強(qiáng)度。卸料板一般分為剛性卸料板和彈性卸料板兩種形式。彈性卸料板有敞開(kāi)的工作空間，操作方便，生產(chǎn)效率高，沖壓前可

18、對(duì)毛坯有預(yù)壓作用，沖壓后也可使沖壓件平穩(wěn)卸料，所以這里選用彈性卸料裝置。因?yàn)闆_裁材料較厚，而且有彎曲成型，所以沖壓時(shí)需對(duì)零件起壓料作用，所以選用彈壓卸料裝置。卸料板厚度一般取凹模厚度的（0.81.0）倍，所以取為14mm，其外形尺寸一般與凹模相同。因?yàn)樵跊_壓過(guò)程中，凸模自然會(huì)將沖件從凹模中卸下，所以這里不需要有推件與頂出裝置。卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為4045HRC。彈壓卸料板與凸模的單邊間隙可根據(jù)沖裁模厚度按表3-1選用，這里工件厚度為1，所以卸料板與凸模間隙取0.1。表3-1彈壓卸料板與凸模間隙值 mm材料厚度t11單邊間隙Z10.5 導(dǎo)向零件選用滑動(dòng)導(dǎo)柱和導(dǎo)套，其結(jié)構(gòu)和尺寸都有標(biāo)注

19、規(guī)定。導(dǎo)套內(nèi)孔有儲(chǔ)油槽，以便儲(chǔ)油潤(rùn)滑，內(nèi)孔與導(dǎo)柱滑動(dòng)配合；導(dǎo)柱的兩端基本尺寸相同，公差不同。按照標(biāo)注選用時(shí)，L應(yīng)保證導(dǎo)柱的上端面與上模座的上平面之間的距離不小于1015mm，以保證凸、凹模經(jīng)多次刃磨而使模具閉合高度變小后，導(dǎo)柱也不會(huì)影響模具正常工作；而下模座的下平面與導(dǎo)柱壓入端的端面之間的距離不應(yīng)小于23mm，以保證下模座在壓力機(jī)工作臺(tái)上的安裝固定；導(dǎo)套的上端面與上模座上平面之間的距離應(yīng)大于23mm，以便排氣和出油。導(dǎo)套的外徑和上模座采用過(guò)盈配合（H7/r6）；導(dǎo)柱的下部與下模座導(dǎo)柱孔采用過(guò)盈配合（H7/r6）。導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間采用間隙配合，其配合間隙必須小于沖裁間隙，沖裁間隙小的一般按照H6/

20、h5配合，沖裁間隙大的一般按照H7/h6配合。緊固零件螺釘用于固定模具零件，而銷釘則起定位作用。查表2.27，卸料螺釘M8固定螺釘M8以及8銷釘。10.6 導(dǎo)向零件10.6.1模架設(shè)計(jì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，模架主要有兩大類：一類是由上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的導(dǎo)柱模架；另一類是是由彈壓導(dǎo)板、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的導(dǎo)板模模架。模架及其組成零件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，并對(duì)其規(guī)定了一定的技術(shù)條件。導(dǎo)柱模模架按導(dǎo)向結(jié)構(gòu)形式分為滑動(dòng)導(dǎo)向和滾動(dòng)導(dǎo)向兩種?；瑒?dòng)導(dǎo)向模架的精度等級(jí)分為級(jí)和級(jí)，滾動(dòng)導(dǎo)向模架的精度等級(jí)分為0級(jí)和0級(jí)。各級(jí)對(duì)導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合精度、上模座上平面對(duì)下模座下平面的平行度、導(dǎo)柱軸心線對(duì)下模座下平面的垂直度

21、等都規(guī)定了一定的公差等級(jí)。這些技術(shù)條件保證了整個(gè)模架具有一定的精度，也是保證沖裁間隙均勻性的前提。有了這一前提，加上工作零件的制造精度和裝配精度達(dá)到一定的要求，整個(gè)模具達(dá)到一定的精度就有了基本點(diǎn)保證?；瑒?dòng)導(dǎo)向模架的結(jié)構(gòu)形式有4種：對(duì)角導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、四角導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架。后側(cè)導(dǎo)柱模架的特點(diǎn)是導(dǎo)向裝置在后側(cè)，橫向和縱向送料都比較方便，但如果有偏心載荷，壓力機(jī)導(dǎo)向又不精確，就會(huì)造成上模歪斜，導(dǎo)向裝置和凸、凹模都容易磨損。從而影響模具壽命。此模具一般用于較小的模架。該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具的一邊。以 凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。查沖壓模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例書(shū)第

22、231頁(yè)，得到以下數(shù)據(jù)：125*100*173mm，上模座厚度h上模取40mm，上模墊板厚度h墊取6mm，上固定板厚度h固取14mm，卸料板厚14，中墊板厚12，下固定板厚16，下墊板后6，下模座厚度h下模取40mm，那么，該模具的閉合高度：H閉=H上模+H墊+H固+L+H卸料+H凹+H墊+H下模 =173mm式中：L運(yùn)動(dòng)長(zhǎng)度，L=14mm H凹模厚度，H=14mm h2凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，h2=3mm可見(jiàn)該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)J2325的最大裝模高度（200mm），可以使用。10.6.2模座模座分帶導(dǎo)柱和不帶導(dǎo)柱兩種，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品要求確定是否采用帶導(dǎo)柱的模座。模座一般分為上

23、、下模座，其形式基本相似。上、下模座的作用是直接或間接地安裝沖模的所有零件，分別與壓力機(jī)滑塊和工作臺(tái)連接，傳遞壓力。因此，必須十分重視上、下模座的強(qiáng)度和剛度。模座因強(qiáng)度不足會(huì)產(chǎn)生破壞；如果剛度不足，工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的彈性變形，導(dǎo)致模具的彈性零件和導(dǎo)向零件和導(dǎo)向零件迅速磨損，這是常見(jiàn)的卻又往往不為人們所重視的現(xiàn)象。設(shè)計(jì)時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)選用模架或模座。在不能使用標(biāo)準(zhǔn)的情況下，設(shè)計(jì)沖模模座時(shí)注意以下幾點(diǎn)。（1）模座的外形尺寸根據(jù)凹模周界尺寸和安裝要求來(lái)確定。對(duì)于圓形模座，其直徑應(yīng)比凹模板直徑大3070mm。對(duì)于矩形模座，其長(zhǎng)度應(yīng)比凹模板長(zhǎng)度大4070mm，而寬度可以等于或略大于凹模板寬度，但應(yīng)考慮有足夠位置

24、來(lái)安裝導(dǎo)柱、導(dǎo)套。模座的厚度取凹模板厚度的1.01.5倍，根據(jù)受力情況，上模座厚度可比下模座厚度小510mm。對(duì)于大型非標(biāo)準(zhǔn)模座，還必須根據(jù)實(shí)際情況需要，按鑄件工藝性要求和鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。（2）所設(shè)計(jì)的模座必須與所選的壓力機(jī)工作臺(tái)和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進(jìn)行必要的校核，如下模座尺寸應(yīng)比壓力機(jī)工作臺(tái)孔或墊板孔尺寸每邊大4050mm等。（3）模座材料根據(jù)工藝力的大小和模座的重要性選用，模座選用Q235結(jié)構(gòu)鋼。（4）模座的上、下表面的平行度應(yīng)達(dá)到要求，平行度公差一般為4級(jí)。（5）上、下模座的導(dǎo)柱與導(dǎo)套安裝孔的位置尺寸必須一致，其孔距公差要求在±mm以下。模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸線應(yīng)與模座上、下面的垂直，安裝滑動(dòng)式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)，垂直度公差一般為4級(jí)。上、下模座已有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，除特殊類型外，盡可能按標(biāo)準(zhǔn)選取。標(biāo)準(zhǔn)可查書(shū)沖壓模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例中表9-46中間導(dǎo)柱模架。具體見(jiàn)下圖4-1上模座CAD圖、圖4-2上模座三維圖、圖4-3下模座CAD圖、圖4-4下模座三維圖所示