宣寧高速鉆孔樁基施工方案

1、（首件制）施工工藝試驗方案一、首件制目的為提高本標段橋梁工程鉆孔灌注樁施工質(zhì)量，規(guī)范樁基礎施工各項工序操作，提高施工管理水平，實現(xiàn)宣寧高速公路橋梁施工標準化。通過在首件制施工中的實驗與檢測，選定工藝流程，確定最佳的施工機械及人員組合。首件制作業(yè)成功，整理成果資料上報，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，將作為以后指導本標段橋梁工程鉆孔灌注樁施工作業(yè)和施工檢查、檢測的依據(jù)。二、工程概況本標段橋梁工程鉆孔灌注樁（首件制）施工工藝試驗為K34+452大橋1#墩1#樁基礎，樁基長13m，直徑1.3m。本標段全長6.42公里，起訖里程K30+582.5至K37+000（ZK30+638至ZK32+809.61)，其中橋

2、梁工程有大橋3座，共長817.27m, 分別為：楊山高架橋、汪古路高架橋、K34+452大橋；K34+317分離立交一處，長21.52m。本標段地處皖南山區(qū)與沿江平原，西南部及東南部地勢較高，中部和北部為丘陵和平原。K34+452大橋地質(zhì)探孔顯示地質(zhì)情況主要可分為卵石土、強風化泥質(zhì)粉砂巖、中風化泥質(zhì)粉砂巖。卵石土厚度3.9m左右，強風化泥質(zhì)粉砂巖厚度為5.1m左右，地質(zhì)情況穩(wěn)定。三、編制依據(jù)及編制原則（一）、編制依據(jù)1、寧宣杭高速公路宣城至寧國段施工圖。2、宣寧高速公路路基工程五標施工總價承包招標文件。3、國家及相關部委頒布的法律、法規(guī)和現(xiàn)行相關規(guī)范、公路工程質(zhì)量驗收標準及其它有關文件資料。4

3、、工地現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。5、我公司現(xiàn)有的勞力、機械裝備、技術能力以及長期從事公路工程施工所積累的豐富施工經(jīng)驗。（二）、編制原則1、根據(jù)合同工期，確保建設單位要求的總工期。2、根據(jù)工程特點部署施工組織機構和優(yōu)選先進可行的施工方案。3、減少對環(huán)境的破壞,確保質(zhì)量的情況下保證進度。4、確保安全資金的投入，保證施工安全。（三）、編制范圍本施工方案適用于我標段K34+452高架橋1#墩1號樁基施工。三、施工組織機構根據(jù)本工程施工的特點，經(jīng)理部按照職能明確、精干高效、運轉(zhuǎn)靈活、指揮有力的原則對K34+452高架橋1#墩樁基施工進行組織機構編排，詳見“組織機構框圖”。樁基施工 組織框架圖四、

4、施工進度計劃計劃工期：八月十五日至八月二十五日。五、施工準備情況（一）、技術準備1、全線加密導線點和水準點貫通測量已經(jīng)完成，且符合測量規(guī)范。2、圖紙復核工作已經(jīng)完成，技術交底和安全交底已經(jīng)完成，并進行了交底。（二）、物資材料準備1、為了鉆孔樁的順利進行，已對所需材料進行調(diào)查，并簽署協(xié)議，保證能及時供應，并能順利進場。目前根據(jù)業(yè)主指定的主材廠家和實際施工要求選定的主材來源為：鋼筋有安徽馬鋼、江蘇沙鋼；水泥采用安徽海螺水泥；砂子采用涇縣所產(chǎn)以及選用小湖村的石子，以上材料均取樣檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理組同意使用。2、進場材料如下：施工材料準備表序號材料名稱單位數(shù)量備注1級鋼筋16kg2級鋼筋25kg級鋼筋8

5、kg2砂m3503石子m3604竹片m325水泥T186導管m307泥漿m3100泥漿指標合格8聲測管m（三）、施工前人員準備1、經(jīng)理部對施工的人員進行施工前培訓，掌握鉆孔樁施工的技術及相關安全問題。2、強化安全員的安全意識，施工的安全教育工作，要形成人人講安全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想，要健全安全組織機構，建立安全崗位責任制、貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針等基礎性工作；制定實際可行的施工安全防患及保障施工生產(chǎn)及生活的安全措施。3、讓所有參加施工的人員熟悉施工方案及質(zhì)量要求，確保工程質(zhì)量符合要求。4、施工人員、機械表如下：管理人員配備表序號姓 名職 務主要責任備注1欒

6、友根經(jīng)理負責施工中進度、質(zhì)量、安全等協(xié)調(diào)工作施工負責人2楊會濤總工負責施工中生產(chǎn)與技術上的協(xié)調(diào)工作技術負責人3祁彥兵工程部長負責施工中技術指導控制工作質(zhì)量負責人4周道祥副經(jīng)理輔助項目經(jīng)理負責施工中進度、質(zhì)量、安全、文明施工等協(xié)調(diào)工作5楊文剛安全環(huán)保部長負責施工中安全及質(zhì)量檢測工作安全負責人6代治權安全員負責施工現(xiàn)場管理工作7楊會濤質(zhì)檢員負責施工中質(zhì)量檢測工作8黃華云辦公室主任負責施工中生產(chǎn)調(diào)度工作9桂九喜物資部長負責施工中物資供應工作10王佩輝技術主管負責施工中技術交底及交底落實工作11王先雷試驗室主任負責施工中試驗檢測工作12秦志東財務部長負責施工中資金保障工作13蔣衛(wèi)國測量主管負責施工中測

7、量工作14張建國電工負責施工中電力供應工作施工人員配備表序號工種數(shù)量備注1焊工42鉆孔作業(yè)人員103技術員24鋼筋工10（四）、現(xiàn)場準備1、從混凝土拌和站至現(xiàn)場便道已經(jīng)修通，滿足混凝土等進場要求。2、臨時用電采用自建400KVA變壓器供電。3、機械已經(jīng)進場并且調(diào)試正常。主要機械設備數(shù)量表序號名稱型號數(shù)量備注1吊車25t1臺3發(fā)電機GF1201臺4砼罐車XZJ270GJ3臺5沖擊鉆機YKC30C1臺6鋼筋加工機具1套7泥漿泵2套六、施工工藝（一）、場地清理及布置清除鉆孔場地內(nèi)雜物，對場地進行平整，場地的大小以能滿足鉆機、泥漿沖擊系統(tǒng)及混凝土輸送車的放置要求，特別是鉆機機座周圍填土應堅實穩(wěn)固，確保

8、鉆機正常運轉(zhuǎn)。在施工位置搭設鉆機平臺，修筑泥漿池和沉淀池。（二）、測量放線、定位并設孔的護樁測量放線工作由項目部測量技術人員完成，測量技術人員應根據(jù)樁基布置情況導引測量控制點，以備校核樁位之用，該控制點應設保護標志，完畢后監(jiān)理工程師檢驗后方可進行下一工序的施工。樁位測放后，先用16mm鋼筋作四角護樁標志，經(jīng)復測后，用十字線標明鉆孔樁的中心。報監(jiān)理工程師校核檢驗，合格后方可進行下道工序施工。保護樁ba 中心樁鋼護筒c鋼筋（16×60水泥砂漿保護）d 保護樁示意圖（三）、護筒埋設1、護筒采用鋼護筒，壁厚8mm，直徑160cm，護筒長度3m，其頂面比原地面高，筒口周邊確保堅實、不漏水。護筒

9、采用挖坑埋設法，入土較深時，以壓重法沉入。采用挖坑埋設法埋設時，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。2、護筒平面位置采用實測定位，護筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許誤差不得超過50mm，豎直線傾斜不大于1%。埋設護筒應認真測量使位置正確，夯填第一層土之后，應檢查糾正護筒位置，方可繼續(xù)夯填。3、為便于泥漿循環(huán)，在護筒頂端設高400mm、寬200mm的出漿口。護筒埋設好以后，測量護筒頂面標高，并做好記錄。（四）、鉆孔泥漿1、開鉆之前在鉆孔樁的一旁制作泥漿池、沉淀池和泥漿流槽，以保證有合適泥漿濃度。合適的泥漿性能對成孔至關重要，根據(jù)工程地質(zhì)情況，擬選用水化快、造漿能力強、粘度大的優(yōu)質(zhì)人造泥漿。

10、2、鉆進過程中、鉆頭慢下、 慢提，鉆孔時及時補充泥漿損失量、保持孔內(nèi)水頭，鉆進過程中、對鉆孔泥漿進行試驗，不符合要求時，及時調(diào)整；隨時撈取樣渣，檢查土層是否有變化，當土層變化時及時調(diào)整泥漿濃度。3、二次清孔后泥漿指標：清孔泥漿比重為3.1，粘度為7-0，含砂率2%，清孔時間：對鉆孔泥漿進行試驗，不合要求時調(diào)整清孔時間。各類土層中的沖程和泥漿密度選用表順序項目沖程(m)泥漿密度(t/m3)備注1在護筒中及護筒腳下3m以內(nèi)土層不好時宜提高泥漿濃度，必要時加入粘土塊2粘土12清水或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊3砂粘土12拋粘土塊，勤沖勤掏碴，防坍孔4圓礫土23加大沖擊能量，勤掏碴5砂巖及頁巖14如巖層

11、表面不平或傾斜應拋入20-30cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺再進行正常沖擊，同時加大沖擊能量，勤掏碴6坍孔回填重成孔1反復沖擊，加粘土塊及片石（五）、鉆機就位、鉆孔鉆機就位前對鉆機各方性能認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，安裝鉆機時鉆架上的起滑輪與樁中心在同一鉛垂線上，鉆機定位底座必須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進過程中不發(fā)生傾斜和位移，沖擊鉆在鉆頭錐頂，和提升鋼絲繩之間設置，保證鉆頭自由轉(zhuǎn)向的裝置，保證鉆進過程中，錘在平面自由旋轉(zhuǎn)，確保成樁孔為圓形。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，不得中斷。每鉆進2m（接近設計終孔標高時，每0.5m）或地層變化處應撈取渣樣，應在出碴口撈取鉆碴樣品，洗凈后收進專用袋

12、內(nèi)保存，標明土類和標高，來判斷土層，記錄鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對。鉆進過程中，及時補充損耗、漏失的泥漿，保證鉆孔中的泥漿濃度，防止發(fā)生坍孔、縮孔等質(zhì)量事故。當鉆孔距樁底設計標高1.0m時，注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實地質(zhì)資料，判定是否進入設計的持力層。鉆孔灌注樁因施工情況的特殊性，鉆孔時可能遇到的不定因素較多，因此開鉆前制定詳細可行的鉆孔樁施工作業(yè)指導書，包括施工工藝、鉆孔前的設備檢修、人員培訓與準備、泥漿循環(huán)系統(tǒng)和材料準備、事故預測、安全方案、質(zhì)檢方案等，并備有可靠的發(fā)電系統(tǒng)和充足的混凝土生產(chǎn)能力。鉆孔過程中應做好如下方面的控制：1、鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進和

13、運行中不應產(chǎn)生位移和沉陷，否則應找出原因，及時處理。2、鉆孔時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時由當班鉆機班長交代接班鉆機班長鉆進情況及下一班應注意事項。3、鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行試驗，不合要求時，及時調(diào)整；隨時撈取樣渣，檢查土層是否有變化，當土層變化時及時報監(jiān)理工程師并記入記錄表中，且與地質(zhì)剖面圖核對。4、因故停止鉆進，孔口應加護蓋。嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。5、鉆孔到位后，應采用測繩檢查孔的深度，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽認后，進行清孔作業(yè)。6、在清孔排渣時，注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。7、嚴禁用超深成孔的方法代替清孔。8、 在淤泥層和粘土層沖擊時，鉆頭應采用中沖程（1.0）

14、沖擊，在砂層沖擊時，應添加小片石和粘土采用小沖程（0.5）反復沖擊，以加強護壁，在漂石和硬巖層時應更換重錘小沖程（1.02.0m）沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時，如果從孔上浮出石子鉆碴粒徑在58mm之間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鉆碴粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進入循環(huán)。9、沖擊鉆進時，機手要隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無法獲得進尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。放多了，鉆頭在落到孔底后會向孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴孔。10、在任何情況下，最大沖程不宜超過4.0m，為正確提升鉆錐

15、的沖程，應在鋼絲繩上作長度標志。（六）、第一次清孔目的是使孔底沉碴（虛土）厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁泥垢厚度符合質(zhì)量要求和設計要求，為在泥漿中灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。鉆孔孔底標高滿足設計要求后,進行專用檢孔器進行檢驗孔的垂直度跟孔徑，條件限制時可使用鋼筋籠檢孔器檢驗，檢孔器外徑應比鋼筋籠外徑大10cm，長度不小于孔徑46倍?？讖胶痛怪倍葯z查合格后進行清孔。清孔采用泥漿棒換漿進行清孔，換漿時及時向孔內(nèi)注入新鮮泥漿，經(jīng)多次循環(huán)，將孔內(nèi)的懸浮鉆渣置換，直到排除泥漿的性能指標、粘度、含砂率、沉渣厚度與換入泥漿的性能指標，符合規(guī)范要求為止。保持泥漿孔內(nèi)水位，避免坍孔。清孔后的泥漿性能指標：含砂率不大

16、于2%，相對密度1.03-1.10，粘度為17s-20s，膠體率98%，各項指標分別在鉆孔的頂、中、底部分別取樣檢驗，以其平均值為準。（七）、鋼筋制作鋼筋進場必須具有合格證，每批材料，每種規(guī)格均需由監(jiān)理工程師抽樣檢查合格并簽證后方可使用，鋼筋籠制作嚴格按設計圖和規(guī)范要求執(zhí)行。一般鋼筋籠用焊接方法，鋼筋籠的加強箍必須與主筋焊牢，保證鋼筋籠焊接質(zhì)量，度定位鋼筋每隔兩米設置一組，每組四根均勻設于樁基加強鋼筋四周，保證鋼筋籠的保護層厚度。鋼筋籠在安裝過程中不能變形。 鋼筋籠在預制場集中加工制作，完成后運至現(xiàn)場，兩鋼筋搭接端部預先折向一側(cè)40的角，并要求焊接好的鋼筋在同一軸線上，鋼筋焊接接頭錯

17、開布設，骨架頂端設置吊環(huán)。由于本橋樁長較短，鋼筋籠制作成一節(jié)吊放，全長；若鋼筋籠確需分兩節(jié)吊放，則在孔口焊接時采用單面搭接焊，有效焊縫長10d，焊縫寬度0.8d，焊縫厚度0.3d，接頭相互錯開，保證同一截面內(nèi)接頭數(shù)目不超過鋼筋總數(shù)的50%，相鄰接頭的間距35d。鋼筋籠焊接完畢后，應補足接頭部分的箍筋，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，方可下籠。鋼筋進場后按照規(guī)范要求進行相關原材及焊接試驗，并符合如下堆放要求：1、鋼材必須存放在遮雨棚內(nèi)，不得露天堆放。2、遮雨棚內(nèi)地面必須采用厚度在1015cm砼硬化處理。3、鋼筋應墊高堆放要離地 20cm，下部支點（混凝土底座）應以保證鋼筋不變形為原則。4、鋼材應按品牌、批

18、號、進場時間和型號等分別堆放。5、遮雨棚周圍應設置完善的排水設施。6、鋼筋加工前將表面的油漬、漆皮、鱗銹、用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等利用鋼絲刷清除干凈。7、鋼筋的尺寸嚴格按照圖紙進行，焊縫長度滿足施工技術規(guī)范要求。8、鋼筋籠為一節(jié)制作，為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運輸或吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔一道加強箍筋上設置一個十字鋼筋支撐。9、鋼筋籠采用吊車兩點起吊安裝，鋼筋籠放入孔內(nèi)，在護筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。下放鋼筋籠時要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。將鋼筋籠降至設計標高后，用吊筋垂直牢固定位，以免在灌注混

19、凝土過程中發(fā)生浮籠、掉籠現(xiàn)象。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高符合設計及規(guī)范要求。10、鋼筋的焊接質(zhì)量必須滿足驗收標準的規(guī)定。鋼筋籠尺寸應符合下表規(guī)范要求。鋼筋籠制作及保護層允許偏差序號項 目允許偏差(mm)1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠外徑±104鋼筋籠長度±105鋼筋籠保護層±206鋼筋骨架底面高程±507骨架傾斜度±0.5%（八）、聲測管有關要求：安放鋼筋籠時同時安放聲測管，上下兩節(jié)檢測管接好后，用鐵絲每隔2m將定位管綁扎在箍筋上，不可點焊，同時由于檢測管較薄，施焊過程中要注意防止燒傷檢測管，造成局部損壞，若發(fā)

20、現(xiàn)局部損壞的必須更換新的檢測管。有關要求：1、聲測管材料及接頭處理：聲測管采用外徑57mm，管壁厚3mm的無縫鋼管，鋼管接頭采用外徑70mm，管壁厚6mm的套管焊接連接。2、埋設前準備：聲測管埋設前檢查是否暢通，管壁是否完好，特別應注意兩端管口的鋼茬應用挫磨平。埋設在下端的聲測管應封閉。3、埋設位置、長度：本橋1#墩樁基長度13m、樁徑均1.3m，聲測管長度13.2m。按照設計要求于加勁箍筋內(nèi)側(cè)按等邊三角形布置3根。4、埋設要求：聲測管埋設時應綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，接頭和管底必須嚴格密封。聲測管在隨鋼筋籠下沉完畢后，將聲測管內(nèi)注滿清水，以檢查聲測管是否密封，并將外露管頭用木塞等物密封。（九）、第

21、二次清孔導管下放完畢，重新測量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣超過要求，則應利用導管進行二次清孔，清孔的方法是在導管頂部安設一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內(nèi)，再從孔底沿著導管外置換沉碴。（十）、鉆孔樁成孔的質(zhì)量控制控制1、鉆孔樁成孔質(zhì)量直接決定著鉆孔樁成樁質(zhì)量，要隨時檢查，及時糾正。2、終孔時應清除護壁污泥、孔底的殘渣、浮土、雜物和積水。檢驗合格后，應迅速安裝鋼筋籠，灌注樁身砼。鉆孔樁成孔的允許偏差見表序號項 目允許偏差(mm)1孔的中心位置502孔徑不小于設計樁徑3傾斜度0.5%樁長，且不大于2004沉淀厚度端承樁：小于等于規(guī)范規(guī)定50mm5孔深不小于設計規(guī)定（十一）、鉆孔樁砼的灌注1、鉆

22、孔樁經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后進行水下混凝土澆筑。2、灌注混凝土前，對護筒頂面標高重新測量，做好測量記錄。3、混凝土拌制和灌注：本橋樁基礎砼設計標號為C25水下混凝土，由拌和站集中拌制，混凝土攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場，導管法灌注，導管直徑選用300mm。灌注水下混凝土前對各類設備進行檢修，并備足原材料，同時配備水泵、吸泥泵等設備。特別是導管使用前必須進行試拼、過球、水壓試驗和接頭抗壓試驗，并編號及自下而上標示尺度。4、灌注水下混凝土采用60m3/h*2臺攪拌機，能滿足樁孔在規(guī)定初凝時間內(nèi)灌注完畢。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。拌和所用的各種材料均符合施工規(guī)范要求。拌制配料時，各種衡器保持準確，

23、并定期進行檢測，拌和出的混凝土顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，澆筑前檢測坍落度，其塌落度宜為180-220mm，以保證灌注時保持足夠的流動性。5、安裝導管，放入孔內(nèi)，以導管下口離孔底20cm40cm為宜，上口與儲料斗相連，儲料斗的容積不小于m³，以保證首次灌注時要導管埋深不小于1m。安裝儲料斗同時，將與導管直徑相等的籃球放入導管內(nèi)（過水球），過水球在混凝土的壓力下將導管內(nèi)水排出。開始灌注前，再次核對鋼筋籠標高、導管底距孔底尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度、孔壁有無坍塌現(xiàn)象，符合要求后，方可開始灌注。灌注時先將準備好的過水球（籃球內(nèi)膽）放入導管內(nèi)，灌入首批混凝土，采用拔塞法灌注首批砼，用稍大于

24、漏斗口的鋼板置于漏斗口上方，并設置吊鉤吊在吊機上，當混凝土裝滿漏斗后，用吊機拔出鋼板，混凝土拌和料在壓力作用下即刻落到孔底，排開泥漿，并能把導管下口埋入砼，其深度不少于1m。首批混凝土體積數(shù)量按下式計算：××××× m³注：考慮擴孔20cm.6、在水下混凝土灌注過程中，工程技術人員要每隔10-20min準確探測孔內(nèi)混凝土面的標高（可用測繩吊著重鉈進行），及時調(diào)整埋管深度。提管采用吊車進行。埋管深度控制在在2- 6m左右，以免出現(xiàn)斷樁事故。水下混凝土灌注，應有節(jié)奏連續(xù)地進行，中途不得中斷，并盡量縮短拆除導管的間隔時間。當導管內(nèi)混凝土不滿

25、時，應徐徐灌注，以防止產(chǎn)生高壓氣囊壓漏導管。水下混凝土灌注應在設計樁頂上多灌注0.51m，以保持樁與墩柱、承臺之間的混凝土連接質(zhì)量。初凝前，任何受污染的混凝土應從樁頂清除。在水下混凝土灌注過程中，要做好施工記錄。每根樁制作砼試件四組，并按規(guī)范要求做好鉆孔樁檢測工作，以確保成樁質(zhì)量。水下混凝土灌注完畢后，待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的上部固定，以便使鋼筋與混凝土同收縮，避免粘結力的損失。灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為0.5-1m。以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。7、施工注意事項：在造孔時，要及時將孔內(nèi)殘碴排出孔外，以免孔內(nèi)殘碴太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象；為

26、防擾動孔壁造成坍孔、擴孔、卡鉆和掉鉆，應采取有效的技術措施；沖擊成孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、坍孔、護筒周圍冒漿等情況時，應停止施工，采取措施后再施工；及時將清出的鉆碴運出現(xiàn)場，防止污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境；澆注水下混凝土時，嚴禁導管提出混凝土面，專人測量導管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土澆注記錄；在澆注過程中，當導管內(nèi)混凝土含有空氣時，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面傾入導管內(nèi)，以免導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出關節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水；同時，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案。如果懷疑孔樁混凝土質(zhì)量有斷樁、夾泥或大土塊等質(zhì)量問題，將與監(jiān)理工程

27、師商量，采用超聲波無破損檢驗方法進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題，根據(jù)情況作出妥善處理。（十二）、鉆孔樁質(zhì)量通病的原因和處理措施孔口坍塌原因：護筒埋置過淺或回填粘土夯實不徹底；開鉆階段泥漿不濃，鉆進過快，致使護筒刃腳下鉆孔護壁不牢；孔口排水不暢，致使土層長期處于飽和狀態(tài)，或鉆機安放不當，孔口壓力太大后外力碰撞致使護筒松動等。處理措施：及時回填粘土，草袋加固護筒后繼續(xù)鉆孔；當護筒有偏斜移位時，則拆除護筒，填死鉆孔，待沉淀密實重新埋設護筒再鉆；若孔口坍塌嚴重，下鋼護筒至未塌處1米以下?？變?nèi)坍塌原因：泥漿比重不夠,未形成可靠護壁；孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力差；鉆頭撞擊孔壁，破壞了護壁泥皮；鉆

28、頭長時間快速空轉(zhuǎn)或循環(huán)泵量過大，致使水流沖刷護壁泥皮等。處理措施：坍孔不嚴重可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進，嚴重時則回填重鉆?？s孔原因：塑性土遇水膨脹使孔徑縮小，或鉆頭嚴重磨耗使孔徑越來越小。處理措施：鉆頭上下反復掃孔，使之擴大。鉆孔偏斜原因：鉆機底座不平或已發(fā)生不均勻沉降；鉆桿受壓彎曲或接頭不直；地層分界處軟硬不勻或巖面傾斜或卵石大小懸殊致使鉆頭所受阻力不勻；擴孔較大處，鉆頭擺動，偏向一邊。處理措施：彎孔嚴重時，可用鉆頭上下反復掃孔糾正；偏斜嚴重，則需回填并待其沉淀密實后重鉆。(13)、灌注事故的預防及處理灌注水下混凝土是成樁的關鍵性工序，灌注過程中始終堅持分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連

29、續(xù)施工，澆注成高質(zhì)量的水下混凝土，防止發(fā)生質(zhì)量事故。A、斷樁事故若發(fā)生斷樁情況，可采用以下處理措施：該根斷樁報廢。由我施工單位提出具體處理措施，報監(jiān)理、業(yè)主、設計單位同意后方可實施。B、導管進水a(chǎn)）主要原因?qū)Ч芙宇^不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。導管提升過猛，或測深出錯，導管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。b）預防和處理方法為避免發(fā)生導管進水，事前采取相應措施加以預防，并對導管進行水密性和接頭抗拉試驗。萬一發(fā)生底口涌入泥水，則按斷樁處理，斷樁處理方法見后述。C、卡管初灌時隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管

30、堵塞。處理辦法可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。機械發(fā)生故障或其它原因使混凝土在導管停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)，其預防方法是灌注前仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械；同時采取措施，加快混凝土灌注速度，必要時，可在混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間。D、坍孔如發(fā)生坍孔，應查明原因，采取相應的措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中的泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復正常灌注。E、埋管預防辦法：嚴格控制埋

31、管深度一般不超過6m，拔管前或停灌時間較長時，采取適當振動，使導管周圍的混凝土不致過早地初凝；砼應摻入緩凝劑，同時加快灌注速度；導管接頭螺栓事先檢查是否穩(wěn)妥；提升導管時不可猛拔。F、鋼筋籠上浮為了防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，必須降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。除了主要從改善混凝土流動性能、初凝時間及灌注工藝等方面著眼外，還應從鋼筋籠自身的結構及定位方式上加以考慮，具體措施為：鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用。G、吊鉆落物經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、

32、鋼絲繩和聯(lián)接裝置；為便于打撈鉆頭，可在鉆頭上先焊接打撈環(huán)，捆綁鋼絲繩等；吊鉆后的打撈用專用打撈工具，如打撈叉等。（十三）、樁基檢測為了保證樁頭砼質(zhì)量，樁基砼強度達到要求后，及時與監(jiān)理單位聯(lián)系進行檢測。對所有鉆孔樁逐樁采用無破損超聲波檢測法并按要求進行鉆芯取樣及靜載檢測，進行質(zhì)量檢驗和評價。（十四）、泥漿處理施工中禁止隨地排放泥漿和鉆渣，鉆渣應外運到指定棄土場，水上樁基應配備專用的泥漿輸送管泵，用來造漿循環(huán)及運送廢棄泥漿；所有泥漿循環(huán)池及沉淀池均應設置防護欄桿，在顯著位置設置安全警示牌，防止人員落入池內(nèi)。沉淀池禁止設在正線路基上，其開挖深度不得超過2m，以便于晾曬處理。循環(huán)池位置選擇應在征地線以

33、內(nèi)，且不影響施工便道；樁基施工完畢，將沉淀池中清水放掉，采用翻斗車將淤泥運至指定棄土場，然后回填整平。（十五）、鉆孔樁施工工藝流程見下圖 鉆孔樁施工工藝流程圖鉆孔樁施工工藝流程七、質(zhì)量保證措施（一）、組織措施1、推行全面質(zhì)量管理，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動，建全質(zhì)量保證體系，并在體系的運行過程中不斷完善。（后附質(zhì)量保證體系圖）2、廣泛開展QC小組活動，重點部位和關鍵工序均設質(zhì)量管理員；實行逐級技術交底制度。3、做好生產(chǎn)班組的自檢、互檢和交接檢以及專檢工作，施工前對工程所采用的原材料進行嚴格檢驗，報請監(jiān)理工程師審批后方可使用。4、施工中為加強過程控制，每道工序都要嚴格按照“三檢制”

34、進行檢驗，上道工序未經(jīng)驗收合格的堅決不允許進行下一道工序的施工。當施工班組每道工序完成并自檢合格后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員負責對每道工序的復檢工作，復檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗。檢驗合格方許進行下一道工序的施工。5、各主要技術工種工人，施工管理層的工區(qū)長、班組長、質(zhì)量員、材料員均應實行嚴格崗位培訓，主要崗位持證上崗。6、建立內(nèi)部工程監(jiān)理制度，按規(guī)范要求配置專職質(zhì)檢工程師，并在具體施工中設置旁站員，形成上下相連的質(zhì)量體系。（二）、技術措施1、對已測放的樁位，派專人定期復核并做檢查記錄。2、確定合格的材料供應商，對所有原材在使用前按技術規(guī)范進行相關試驗，并向監(jiān)理部門報批，同意后方投入使用；3、嚴格控制鋼筋的加

35、工質(zhì)量，鋼筋加工前應取樣復試，合格后方可加工，并嚴格按照設計圖紙加工。4、加強技術管理及學習，學習相關的施工工藝，推行新的施工方法，保證施工的質(zhì)量。5、搭接接頭鋼筋的端部應預彎，搭接鋼筋的軸線必須位于同一直線上。6、鋼筋籠主筋采用手工電弧焊連接，主要焊接方式為搭接焊或幫條焊，焊縫長度要求為：單面搭接焊10d,雙面搭接焊5d，單面幫條焊10d,雙面幫條焊5d；7、箍筋采用綁扎搭接,搭接長度35d。8、在場地施行電弧焊時，均應采用雙面焊接，不方便雙面焊接時，方可采用單面焊接，焊縫搭接長度10d,各種接頭方式、使用范圍及要求見下表。電弧焊接用的焊條應符合設計及相關要求。9、焊接地線應與鋼筋接觸良好，

36、不得因接觸不良而燒傷主筋；10、鋼筋綁扎接頭的技術要求應符合下列規(guī)定：a、受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端應作成彼此相對的180度彎鉤，帶肋鋼筋應作成彼此相對的90度彎鉤。綁扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算起）應符合下表要求。b、受壓區(qū)光圓鋼筋的末端可不作彎鉤，但鋼筋搭接長度不得小于30d。序號鋼筋類別受 拉 區(qū)受 壓 區(qū)1光圓鋼筋30d+半圓形彎鉤30d2帶肋鋼筋35d+直角形彎鉤25d注：本橋鉆孔樁箍筋需要設彼此相對的180度彎鉤。八、安全保證措施（一）、組織措施1、建立健全安全生產(chǎn)管理機構，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產(chǎn)工作。（后附安全保證體系框圖）2、本

37、項目實行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由項目經(jīng)理負責，二級管理由專職安全員負責，三級管理由領工員（或班組長）負責，各作業(yè)點設安全監(jiān)督崗。3、落實各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責任制，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。4、實行逐級安全技術交底制，由項目經(jīng)理組織有關人員對工程項目或?qū)ｍ椷M行書面詳細安全技術交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。工區(qū)專職安全員要對安全技術措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。（二）、安全教育1、針對工程特點、對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進行全面的安全教育，重點對專（兼）職安全員、領工員、班組長、從事特種作業(yè)的起重工、電工、焊接工、

38、機械工、場內(nèi)機動車輛駕駛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進行培訓教育。2、對從事施工管理和生產(chǎn)的人員，未經(jīng)安全教育的不準上崗；新工人（含民工、臨時工）未進行三級教育的不準上崗。 3、特種工種的操作人員的安全教育、考核、復驗、嚴格按照特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)定GB5306-85號文規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)過培訓考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已取得上崗證的特種作業(yè)人員，要進行登記存檔，對上崗證要按期復審，并要設專人管理。4、通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一、預防為主”的思想；掌握本崗位生產(chǎn)知識和安全操作技能；提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執(zhí)行安全操作規(guī)定，做到：不違章指揮、

39、不違章操作、不傷害自己，不傷害他人、不被他人傷害，達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。5、認真執(zhí)行安全檢查制度，項目經(jīng)理要保證檢查制度的落實，要規(guī)定定期檢查日期，參加檢查的人員，項目經(jīng)理每旬進行一次；作業(yè)班組每天進行一次，非定期檢查視工程情況如施工準備前，施工危險性、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等要進行檢查，并要有領導值班，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題按照“三不放過”的原則制定整改措施，定人限期進行整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則真正落實。（三）、安全規(guī)程1、施工操作人員進入現(xiàn)場時必須佩戴安全帽，高空作業(yè)時必須系安全帶。2、作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進入施工現(xiàn)場3

40、、除工程有關人員外，其余閑雜人等不得進入工程施工范圍。4、施工場內(nèi)的一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。5、對施工機具進行定期檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全。6、保持和氣象部門聯(lián)系，遇到六級以上大風、暴雨等惡劣天氣，一律禁止室外作業(yè)。7、加強安全教育，樹立安全第一的思想，建立安全責任制。8、定期進行安全質(zhì)量大檢查，安全員不定期抽查現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作立即阻止，并限期整改。9、使用鋼筋切割機工作前使機器空運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后方可正式操作。斷料時要將鋼筋握緊，并在活動刀片向后退時，將鋼筋送入刀口，以防鋼筋末端擺動或蹦出傷人。不要在活動刀片向前推進時

41、，向刀口送料，以防發(fā)生機器或人生安全事故，長度在30cm以下的鋼筋不能直接用手送料；長鋼筋切斷20cm以下短頭時，應將長鋼筋從切斷機一側(cè)送料。切斷機斷料端機身側(cè)嚴禁站人，防止斷料時橫向甩動傷人，使用彎曲機操作前注意工作盤的速度和允許鋼筋直徑的范圍。并檢查身接地是否良好，電源不允許直接接到倒順開關上，應另設閘刀開關控制。10、電焊機施焊現(xiàn)場的10米范圍以內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材和易燃油類。焊機應存放在清潔干燥和通風良好的地方，焊機下面應墊木板與地面隔離，以防受潮。焊機電流大小應按該機銘脾規(guī)定的電流值與暫載率嚴格執(zhí)行，不允許超負荷使用。并應盡量用無載自停節(jié)電裝置。電焊鉗握柄必用絕緣耐熱

42、材料制成，握柄與電線的連接要牢固，并要用絕緣布包好。電焊用皮線必須絕緣良好，從電焊機到電焊鉗之間的導線的長度不應超過30米，特殊需要時，也不應超過50米，施焊前，要嚴格檢查焊機及所用的工具是否良好，電焊機在負荷運轉(zhuǎn)中，應經(jīng)常檢查其溫升是否過高。如溫升超過60須停機降溫。11、機具設備置于安全地段，電機設備使用前應機器空運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后方可正式操作，作業(yè)場地有消防器材及設施，一旦發(fā)生火情，首先切斷電源12、起重機操作手必須經(jīng)過勞動部門培訓，持有起重機操作證后，方可上崗操作。吊作起吊鋼筋籠前，檢查鋼絲繩和卡扣是否有損傷，各緊固螺釘是否松動及皮帶松緊程度是否適當。起重機駕駛員、指揮人員應按規(guī)定信號

43、、手勢進行聯(lián)系，駕駛員、起重工必須聽從指揮人員指揮，不得各行其事。工作現(xiàn)場只許由一名指揮人員指揮，吊物時其吊臂半徑內(nèi)嚴禁站人。夜間工作時，必須有良好的照明裝置風速大于10m/s時，不準起吊作業(yè)。應注意架空電線，工作場地應盡量遠離高壓網(wǎng)線，如必須在架空線附近作業(yè)時，須采取必要的安全措施。（四）、專項安全要求 1、在施工圖會審和樁孔挖掘前，都應認真研究鉆探資料，分析地質(zhì)情況，對可能出現(xiàn)流沙、管涌、涌水以及有害氣體等情況應予重視，并應制定有針對性的安全防護措施。如對安全施工存在疑慮，應在事前向有關單位提出。2、施工現(xiàn)場所有設備、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常進行檢查，確保完好和安全使用。3、為防止地面人員和物體墜落樁孔內(nèi)，孔口四周必須設置護欄。護壁要高出地表面200mm左右，以防雜物滾人孔內(nèi)。4、作業(yè)人員要遵守下列要求：作業(yè)人員必須戴安全帽、穿絕緣鞋。嚴禁酒后作業(yè)，不準在孔底使用明火。5、施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裴和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。電器安裝后經(jīng)驗收合格才準接通電源使用。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用?？咨想娋€、電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中。 6、現(xiàn)場應設專職安全檢查員，在施工前和施工中應進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,待消除隱患后再行作業(yè)。九、文明環(huán)保施工1、建立健全環(huán)境保護保證體系，落實責任到人，