幕墻施工質(zhì)量通病及防治細則

1、第8章幕墻工程1預(yù)埋件（后補埋件）1預(yù)埋件位置偏位1后補埋件不符合要求2龍骨3龍骨位置偏差3龍骨焊接存在的問題4龍骨安裝存在問題5石材幕墻6原材料缺陷6石材背栓及開槽不符合要求6石材安裝不符合要求7玻璃幕墻（框架幕墻）8墊塊、壓塊不符合要求8玻璃幕墻平整度、垂直度等不符合要求9玻璃幕墻開啟扇不符合要求9玻璃幕墻（大玻璃幕墻）10大玻璃鋼槽不符合要求10玻璃安裝不符合要求10夾具施工不符合要求11保溫、防火、避雷12防火保溫材料不符合要求12避雷設(shè)施不符合要求13打膠13表面清理14第8章幕墻工程預(yù)埋件（后補埋件）8.預(yù)埋件位置偏位 1、現(xiàn)象：預(yù)埋件位置與軸線位置偏差。 2、原因分析：土建結(jié)構(gòu)偏

2、差；預(yù)埋件放置時位置錯誤；預(yù)埋件固定不牢固，澆筑砼時跑位。3、防治措施：土建施工過程中，對于偏差大的部位及預(yù)埋件應(yīng)及時處理。預(yù)埋件安放前，在模板上先畫出埋件位置標記，底埋可用鐵釘固定、側(cè)埋可用鋼絲綁扎固定，且合模前對埋件位置要復(fù)查。1、現(xiàn)象：后補埋件與結(jié)構(gòu)接觸不緊密；后補埋件用錨栓外露長度不符合要求；后補埋板位置結(jié)構(gòu)打孔過多；補強鋼板與后補埋板間焊接不牢。 2、原因分析：結(jié)構(gòu)面不平整；交底不到位，工人質(zhì)量意識差；結(jié)構(gòu)鋼筋位置影響；檢查不到位。 3、防治措施：埋件與結(jié)構(gòu)之間的間隙可用細石砼或砂漿填塞密實。后補埋件一側(cè)加補強鋼板，并與原鋼板焊接連接。按照相關(guān)規(guī)范要求及錨栓的使用說明打孔，且在鉆孔設(shè)

3、備上做出標記，以防止孔打深。焊接人員要有特殊工種上崗證，并要進行現(xiàn)場考核，合格后才能作業(yè)。1.現(xiàn)象：主龍骨位置偏差過大；龍骨豎框的垂直度、橫梁的水平度偏差較大；次龍骨間距和標高不滿足要求。2.原因分析：定位放線不準；未在主龍骨上按分格做標記，或放線錯誤，工人隨意施工，質(zhì)量意識差。3.防治措施：主龍骨應(yīng)先掛線、復(fù)核無誤后再進行安裝施工。次龍骨安裝前，先在主龍骨上做標記，驗收合格后再進行次龍骨安裝。做好技術(shù)交底,明確允許偏差范圍。1、現(xiàn)象：鋼龍骨焊接中防銹漆刷不到位，鍍鋅層破壞后不防腐處理；焊縫質(zhì)量不符合要求；焊渣不敲干凈就做防腐。 2、原因分析：施工技術(shù)交底不到位，施工人員不按圖紙及規(guī)范施工；工

4、人技術(shù)水平差。3、防治措施：嚴格按照圖紙及規(guī)范要求焊接。嚴格按規(guī)范要求將鋼材表面做防腐處理，交底到位，所有焊接部位均應(yīng)敲凈焊渣漏出金屬光澤后，焊口滿刷防銹漆。焊工持證上崗，并選用技術(shù)好的工人進行施焊，正式焊接前采用樣板通過制。1、現(xiàn)象：鋁合金幕墻橫梁與立柱接縫大；不同金屬材料（鋼角碼與鋁立柱）接觸部位無防腐墊片；插芯長度不夠，鋼插芯與鋼立柱焊接；轉(zhuǎn)接件螺栓未擰緊，鋁龍骨組裝時用鍍鋅螺釘；橫梁翹尾巴。2、原因分析技術(shù)交底不到位，下料錯誤，施工人員質(zhì)量意識差，偷工減料；立柱分格大、橫梁短，工序驗收不仔細；螺栓孔大于螺栓直徑。3、防治措施（1）施工前做好技術(shù)交底，嚴把進場材料質(zhì)量驗收關(guān)，工序應(yīng)嚴格按

5、規(guī)范允許偏差項目驗收；（2）按圖施工，按規(guī)范要求采用不銹鋼螺釘或自鉆自攻釘，加設(shè)防腐墊片，角碼以及立柱打孔時要與螺栓相配套。（3）對龍骨分格應(yīng)進行嚴格驗收，實測實量，安排專人進行檢查，加強施工過程中過程檢驗。1、現(xiàn)象石材缺棱掉角，有色差、暗裂、色斑等缺陷。2、原因分析石材進場未仔細驗收或驗收走過場，且在安裝前，未進行排板；石材在搬運、存儲過程中受到硬物的磕碰；石材開槽加工時不加軟墊且石材未清理就安裝；石材縫中的螺母穩(wěn)固石材不取出或取出破壞石材邊角。3、防治措施（1）加強對石材的進場驗收工作，剔除超過規(guī)范要求的板材；并且在石材安裝前應(yīng)進行排板，挑出色差嚴重的石材；（2）石材在搬運、存儲過程中應(yīng)注

6、意成品保護，在開槽加工時加軟墊以防止磕碰，采用硬質(zhì)木塊做墊塊，干掛膠固化后及時取出。1、現(xiàn)象石材背栓松動不牢、漏掛，墊片太?。皇拈_槽過寬、距板邊距離小，開槽有效長度短，錨入深度不夠；槽口內(nèi)清理不到位，灌膠不飽滿。2、原因分析 鉆孔過大或背栓上的墊片脫落；技術(shù)交底不到位，背栓掛件與豎龍骨矛盾處方案不明確,施工人員安全、質(zhì)量意識差。3、防治措施（1）按照設(shè)計及幕墻系統(tǒng)本身的要求選用合理的鉆頭；（2）安裝前，對工人進行技術(shù)交底，要求石材開槽寬度控制在67之間，保證孤形槽的有效長度不小于80mm，一般情況下，掛鉤錨入深度在1012；（3）灌膠前應(yīng)將槽口內(nèi)的石粉清理干凈，干掛膠應(yīng)飽滿，并對重點部位重點

7、檢查，嚴格控制質(zhì)量驗收程序。1、現(xiàn)象石材安裝完成面垂直度、平整度、陰陽角不符合要求；板縫寬窄不一，不符合設(shè)計要求；干掛膠和密封膠污染石材表面；不銹鋼掛件與次龍骨連接使用普通焊條，掛件螺母擰緊程度不夠且無彈墊。2、原因分析施工技術(shù)交底不到位，安裝過程中未掛線施工，偷工減料，工人操作不當，質(zhì)量意識差。3、防治措施（1）石材在上墻安裝前，應(yīng)按照圖紙分格分別設(shè)置豎向鋼絲線、橫向魚絲線，以控制板材的平整度及板縫寬度；安裝過程中重點部位重點檢查，加強施工過程中的質(zhì)量控制。（2）加強對工人的成品保護意識；大面施工前應(yīng)做樣板，無污染后方可正式使用，密封膠要有證明無污染的試驗報告玻璃幕墻（框架幕墻）墊塊、壓塊不

8、符合要求1、現(xiàn)象明框（半隱框）幕墻墊塊數(shù)量及長度不夠，壓塊數(shù)量或壓板固定點數(shù)量不足。2、原因分析技術(shù)交底不到位，施工人員偷工減料，質(zhì)量意識差。3、防治措施技術(shù)交底要到位，按圖施工，每塊玻璃下應(yīng)設(shè)置數(shù)量不應(yīng)少于兩個、長度不小于10的硬質(zhì)橡膠墊塊，且固定點間距不小于300，距邊部不小于180，加強質(zhì)量檢查。8.5.2玻璃幕墻平整度、垂直度等不符合要求1、現(xiàn)象面板平整度、垂直度不符合要求；幕墻分格縫寬窄不一；扣蓋接口處錯臺；副框組角塊擠壓不牢或者型材下料不規(guī)則，玻璃組框幾何尺寸不符合要求，隱框幕墻的玻璃附框與橫梁和立柱不在一個平面。2、原因分析技術(shù)交底不到位，工人質(zhì)量意識差，驗收不嚴格。3、防治措施

9、施工前應(yīng)做好完善的技術(shù)交底，按圖進行加工、施工，加強過程質(zhì)量控制。玻璃幕墻開啟扇不符合要求1、現(xiàn)象開啟扇開啟不靈活、角度過大、脫落，膠條未壓緊，密閉性能差。2、原因分析風撐或鉸鏈不配套，位置不當，扇框加工尺寸偏差大，鎖點位置不當，膠條不配套；橫梁與立柱外表面不在一個面上；因型材壁薄，導(dǎo)致合頁、風撐拉出，上旋窗掛鉤處無限位措施，技術(shù)交底不詳細，工人質(zhì)量意識低，安裝過程中圖省力，風撐電鉆打孔時，鉆孔太大，螺絲無法擰緊。3、防治措施（1）做好有針對性的技術(shù)交底，大面施工前應(yīng)做樣板，確定風撐（鉸鏈）的位置后在大面施工，應(yīng)保證開啟扇開啟角度不大于30度，開啟距離不大于30（2）挑選配套的五金，根據(jù)設(shè)計要

10、求安裝鎖點，并按照節(jié)點圖進行施工，施工過程中進行抽檢。玻璃幕墻（大玻璃幕墻）1、現(xiàn)象大玻璃鋼槽幾何尺寸不符合要求；玻璃肋鋼槽位置偏差，上下不在同一垂直面；大玻璃槽彎曲未調(diào)直且鋼支座位置偏移。2、原因分析技術(shù)交底不到位，未按規(guī)范要求選用材料，施工過程中未掛線，工人質(zhì)量意識差。3、防治措施（1）按照圖紙要求使用材料；（2）玻璃槽使用前應(yīng)進行調(diào)直（3）使用儀器定位后，在安裝過程中應(yīng)掛線安裝，并隨時檢查。玻璃安裝不符合要求1、現(xiàn)象大玻璃墊塊位置偏差，安置不平整，玻璃縫、玻璃兩邊嵌入量及空隙不符合規(guī)范及設(shè)計要求；大玻璃不在同一平面內(nèi)，玻璃肋與大玻璃不留縫，而是直接將玻璃肋緊靠在面玻上；玻璃肋底座后不加墊

11、塊，玻璃肋處結(jié)構(gòu)膠不均勻光潔；吊掛橫梁不平直且長孔位置偏差，開孔過大。2、原因分析對規(guī)范、圖紙熟悉程度不夠，技術(shù)交底不到位；施工過程中未掛線，工人偷工減料，質(zhì)量意識差，質(zhì)檢人員驗收不嚴格。3、防治措施（1）施工前應(yīng)熟悉規(guī)范圖紙，做好技術(shù)交底，墊塊數(shù)量及其位置按照圖紙要求進行布設(shè)，玻璃肋應(yīng)保持肋與面板之間保留68的縫隙，或按圖施工；（2）吊掛橫梁安裝時要拉線，材料進場時要加強驗收，對于不合格的材料嚴禁在工程中使用；（3）玻璃安裝過程中，選用技術(shù)好的工人進行操作，并隨時對板縫進行檢查調(diào)整。1、現(xiàn)象夾具穿過橫梁不加墊塊或墊塊不防腐處理，擰緊程度不符合要求；安裝夾片時玻璃板面不清理干凈就上結(jié)構(gòu)專用膠，

12、夾具專用膠攪拌不均勻。2、原因分析技術(shù)交底不到位，工人質(zhì)量意識差，圖省事。3、防治措施（1）加強過程中的檢查，夾具緊固時用扭矩扳手進行檢測，達到設(shè)計值；（2）夾片安裝前應(yīng)用二甲苯等有機溶劑清理玻璃，然后在打結(jié)構(gòu)膠，夾具專用膠使用前要攪拌均勻。8.9保溫、防火、避雷1、現(xiàn)象防火、保溫材料接縫不嚴，固定不牢固。2、原因分析托板固定不牢固，釘少，且與基材粘接不牢，工人質(zhì)量意識低。3、防治措施（1）基材應(yīng)保持干凈、干燥，在粘接；（2）防火保溫材料應(yīng)封堵嚴密。1、現(xiàn)象避雷鋼筋焊接長度不符合要求，避雷銅索與立柱連接不牢固，立柱豎向避雷連接點處鋁立柱上的涂層未打磨。2、原因分析工人質(zhì)量意識低，偷工減料。3、

13、防治措施銅索固定前，應(yīng)將鋁立柱上固定點處的涂層打磨掉，加強對工人的質(zhì)量教育，安裝完后，及時認真的進行檢查、驗收。打膠1、現(xiàn)象打膠厚度不符合要求，膠縫表面不光滑，縫邊有毛刺；密封膠與板材粘結(jié)不嚴密、開裂，滲漏或雨水滲漏；橫梁立柱結(jié)構(gòu)處密封膠變黃；膠中硅油滲出，污染板面。2、原因分析泡沫棒較細，塞入深度過深或過淺，基層清理不干凈；膠質(zhì)量差或超過有效期，打膠時溫度超過允許范圍，打膠過程中刮膠不實，有開口部位，膠體內(nèi)存在空氣，膠縫深度過大，造成三面粘接；沒貼美紋紙或美紋紙貼的不實，導(dǎo)致膠向美紋紙內(nèi)滲撕美紋紙時粘連膠，刮刀面不平整，工人操作水平低，刮膠時手不穩(wěn)，質(zhì)量意識差；墊片質(zhì)量不合格，與膠起化學反應(yīng)。3、防治措施（1）在打膠前應(yīng)將板縫內(nèi)的灰塵、污物清理干凈，并且在打膠過程中應(yīng)保持基層干燥，對于特殊部位，應(yīng)刷底漆，的縫隙，然后直接打膠處理，或采用三元乙丙墊片。（2）膠在使用前應(yīng)檢查其是否在有效期范圍內(nèi)，打膠時的溫度宜控制在535度之間，采用小圓棒（直徑略大于縫寬）進行添塞，使膠形成兩面粘接，打膠工序應(yīng)作為關(guān)鍵工序進行控制，要選用技術(shù)好的工人進行操作，并且在施工前，應(yīng)著重