淺析覆膜印刷產(chǎn)品質(zhì)量的問題

1、淺析覆膜印刷產(chǎn)品質(zhì)量的問題    改革開放以來，隨著我國經(jīng)濟的穩(wěn)步增長，人民物質(zhì)生活水平的日益提高，各種消費品如雨后春筍般涌現(xiàn)，極大地豐富了商品市場，同時也促進了包裝印刷業(yè)的繁榮發(fā)展。商品的外包裝采用覆膜工藝后，使五彩繽紛的包裝印刷品更加光彩奪目，但是，由于某些包裝印刷企業(yè)工藝操作不當、管理不善，使包裝產(chǎn)品出現(xiàn)覆膜質(zhì)量問題，造成商家售銷不暢，或覆膜包裝盒根本無法使用。由此引發(fā)商家、制盒廠、覆膜廠以及印刷廠之間產(chǎn)生糾紛，互相推卸責任 為此，本文將從與覆膜質(zhì)量相關的材料、工藝、環(huán)境等方面，對以下幾例常見的覆膜質(zhì)量問題進行剖析。 實例一 包裝盒覆膜起泡、起皺，

2、甚至脫膜。 產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因可從以下三方面考慮 印刷材料對覆膜質(zhì)量的影響。 （1）大多數(shù)包裝盒都設計為對比度強烈的色塊或滿版實地。如黑底、大紅底(Y、M滿版疊印)，綠底(Y、c滿版疊印)等。如果使用勻度較差的紙張印刷，由于幅面內(nèi)對油墨吸收量的大小、吸收速度的快慢不一致，會造成紙張緊度、勻度、平滑度、水分等的定量改變。凡是油墨印層濃厚、紙張吸收量大的部位，粘臺劑分子潤濕、擴散、滲透能力就差，相互間分子的運動相應不太活潑，機械結(jié)合力就小。另外，在印刷大面積、厚墨層的印品時，為了使印品在四色印刷過程中不糊版，往往在油墨中加入燥油，以使墨層快速結(jié)膜，造成墨層表面晶化，印品表面光滑、堅韌，失去粘著力，粘

3、合劑不能與其潤濕親和，嚴重影響粘結(jié)牢度，在覆臺壓力的作用下，BOPP膜與印刷品面處于假粘狀態(tài)，一段時間以后或在后道工序進行壓痕制盒過程中，覆膜面就會產(chǎn)生起泡、起皺，甚刷機械的色組、開本和功能機組及功能部件配置應有高度通用性，這樣在處理質(zhì)量問題，解決一個就解決一片，避免了相同問題重復出現(xiàn)，使每種技術逐漸成熟。功能部件的改進、升級要采用通用化設計，盡量減少相同功能零部件數(shù)量。 (2)對于批量較大的中、小產(chǎn)品應研究實行流水作業(yè)的規(guī)?；a(chǎn)方式，從而帶動均衡生產(chǎn)，克服以調(diào)度為主的生產(chǎn)組織方式，按節(jié)拍安排生產(chǎn)配套，物資供應，資金籌集，從而解決突擊作業(yè)，加班加點等不均衡因素造成質(zhì)量和管理問題。 (3)企業(yè)

4、應成立科研機構(gòu)，試驗研究產(chǎn)品中長期存在的質(zhì)量問題如，提高套印精鹿提高輸紙、印刷速度；國產(chǎn)化導紙裝置和二次張力控制機構(gòu)；解決墨杠、前重后輕 掉版等等問題 從而使用戶長期困擾 的質(zhì)量問題能夠盡快解決，也為以后新產(chǎn)品開發(fā)打下良好試驗基礎，真正做到不成熟的技術不到用戶手中試驗。 覆膜為什么會起泡 為什么覆膜產(chǎn)品會出現(xiàn)“起泡” 現(xiàn)象?為什么同樣的覆膜產(chǎn)品，單獨擺放，一、二年都不會起泡，可包成書，打成捆，在書店里存放不太長的時間就會發(fā)生不同程度的起泡? 首先我們來從膠的特性著手分析 （一）膠的合成 覆膜使用的膠是稀料(溶劑)型膠。大都是橡膠 樹脂型。主要成份是橡膠改性提純的SBS、增粘樹脂類(如：萜稀樹脂

5、)、松香及抗氧化防老劑等。想要把這些不同種類的物質(zhì)摻和成膠，需先 用稀料軟化溶解，再經(jīng)過高溫條件下鞍長時間的反應，才能合成為液態(tài)的可用來覆膜的膠 一般膠廠提供的產(chǎn)品說明書或標簽上都注有固體含量為34的文字，這是指膠里面的樹脂等固體成份 所占的比例為34 ，而其它的成份則是稀料(溶劑)。 (二) 膠的調(diào)制 膠廠在推銷他們生產(chǎn)的膠時，總要講使用時可對上13或l倍的稀料。不對上13的稀料，你就很難均勻地把膠涂在BOPP薄膜上 這是由BOPP薄膜的表面性能決定的。 BOPP薄膜的表面能通常很低。經(jīng)測試，BOPP薄膜的臨界表面張力是32×113 Nm，覆膜所用的膠的表面張力一般在36×

6、;l曠 39×l0。Nm之間膠的表面張力大于BOPP薄膜的表面張力。 在這種條件下，人們無法將液態(tài)的膠在固態(tài)的BOPP薄膜表面涂抹均勻。因為，只有表面張力小的物質(zhì)才能很好的潤濕表面張力大的物質(zhì)，而表面張力大的物質(zhì)不能潤濕表面張力小的物質(zhì)。為了進行操作， 可采用以下兩種辦法：一是提高BOPP薄膜的表面張力，二是降低膠的表面張力。BOPP薄膜的基本性能比較穩(wěn)定，除運用電暈處理清除表面的油脂和污物外，沒有其它處理辦法。因此，只有從降低膠的表面張力上尋找解決途徑?？上竽z廠介紹的那樣， 向已有66 以上稀料組份的膠中再對加稀料，將膠液稀釋，借助稀料較低的表面張力來降低膠的表面張力。常用的稀料有

7、乙醇，表面張力為23 X10 Nlm； 苯類， 表面張力為28 X10。Nm；酯類，表面張力為23 X10 Nlm。對上13的稀料后，膠的表面張力就小于BOPP薄膜的表面張力了，就可以比較輕松、均勻地涂抹在薄膜上了。否則膠就會在薄膜表面上打卷，形不成連續(xù)均勻的涂布，出現(xiàn)有的地方有皎有的地方?jīng)]有瞳的斷續(xù)、條紋、花斑、亮點等“跳膠”現(xiàn)象，使薄膜不能平整、光滑、完全地和印刷品貼合。 (三) 膠的潦布 國內(nèi)常用覆膜機的涂布機構(gòu)是逆向輥式涂布機構(gòu)。所謂逆向，是說涂膠輥旋轉(zhuǎn)的方向和薄膜前進的方向相反。在涂膠輥和薄膜接觸的瞬問薄膜將涂膠輥表面的膠液“揩抹走”或“蹭走”。在薄膜調(diào)平走順的情況下，再次經(jīng)過施壓輥

8、的機械外力作用，使涂膠輥上的膠液轉(zhuǎn)移到薄膜上。這種轉(zhuǎn)移是硬性的“揩抹”或“蹭”。就象打掃衛(wèi)生時用抹布擦去機器上的油污，桌上的塵埃一樣。在薄膜與涂布輥逆向運動過程中，膠傲為液態(tài)物質(zhì)具有流動性，易被蹭到薄膜上，但它本身具備的稠度、粘度與粘彈性和薄膜具有的平滑性及較小的表面能決定了這種轉(zhuǎn)移不是完全徹底、干凈利落的，會在逆向運動中產(chǎn)生位移、拉絲、斷裂等情況。也就是說，在涂布過程中，薄膜在施壓輥的壓迫下，貼近涂布輥的表面，和涂膠輥表面附著的膠粘劑接觸。這種接觸因薄膜和涂膠輥運動方向相反而產(chǎn)生位置變化，又因膠液本身具有的內(nèi)聚力和粘性而形成一種拉絲現(xiàn)象，拉出的絲，一端在涂膠輥表面，另一端在薄膜表面。這種因位

9、移形成的拉絲，隨著薄膜和涂膠輥逆向運動的距離加大被拉細拉長。被拉細拉長的膠絲的中間部位要細干兩端。當中間部位細到不可抗拒膠液的內(nèi)聚力時，便發(fā)生斷裂。膠粘劑的大部份轉(zhuǎn)移到薄膜表面完成涂布過程，另有少部分殘留在涂膠輥表面，隨著涂膠輥的向后運轉(zhuǎn)，又被帶人涂布機構(gòu)的儲膠槽中。 由于目前的涂膠機構(gòu)都是逆向輥涂布式的，涂布的過程正是膠液位移、拉絲、斷裂、轉(zhuǎn)移的過程， 只有拉絲斷裂才能形成轉(zhuǎn)移。拉絲現(xiàn)象是中間部位細于兩端，所以斷裂是呈圓柱形或園錐形狀的。這就可以想象出，極為光滑的涂膠輥向極為平滑的薄膜表面涂布的膠層，不是一個平滑的面， 而是由難以數(shù)計的極其細微的園柱和園錐體組成的粗糙表面。因此，復合的初期，

10、薄膜上的膠層與印刷品最初的接觸是點狀接觸。 因有空氣的存在，這種點狀接觸會影響對油墨印層的潤濕，影響紙塑復合品的結(jié)合牢度。要增加牯結(jié)強度，就要加大這種接觸點的密度，加大膠牯劑斷裂處所形成的園柱(錐)體的密度。為加大密度，膠液必須具有一定的濃度和厚度。決定膠液調(diào)對濃度和涂布厚度的依據(jù)，是不同紙張基材和不同的印刷效果所需要的粘合劑干基量(即膠粘劑中固體材料的含量)。當涂布膠液的干基量基本確定之后，就存在一個調(diào)對濃度和涂布厚度的配比關系。濃度大則需涂層薄，濃度小則要涂層厚， 應由機長視具體情況而定。 另外，還有一點要注意的是，逆向涂布工作方式中設定的涂布量會隨涂膠機構(gòu)轉(zhuǎn)速的變化而變化。涂膠機構(gòu)有單獨

11、的動力驅(qū)動和速度調(diào)控。當涂膠機構(gòu)的轉(zhuǎn)速低于薄膜運行速度時，薄膜和涂膠輥接觸的時間相對較長位移的速度較慢，同一接觸點上的膠還會被運行速度較快的薄膜繼續(xù)“揩抹走”或“蹭走”，形成有規(guī)律性的稀薄，反之，在涂膠輥轉(zhuǎn)速高于薄膜運行速度時，薄膜還沒有完全離開與涂膠輥的接觸區(qū)域，粘滿膠液的涂膠輥就又趕來讓薄膜繼續(xù)在新的涂膠面“楷抹”或“蹭”，這就會產(chǎn)生規(guī)律性的涂層重疊，使涂布的厚度大于原設定的厚度。從理論上講，將兩者的速比控制在1：1時，膠就涂得比較均勻。實際上。一般都是涂膠輥轉(zhuǎn)速快于運行速度，以保證不滿涂，這就使得薄膜上的膠液涂布厚度不可避免地要出現(xiàn)誤差。 (四) 膠層烘干 向薄膜上涂布的經(jīng)過稀料調(diào)對的膠

12、液成份中，75以上是稀料，只有25的固體物質(zhì)才最后起粘結(jié)作用。盡管稀料占的比例很大，但它只是在合成、涂布過程中需要，是一個暫時性組分，必須在與印刷品復合前揮發(fā)掉。它不揮發(fā)掉，就無法使固體物質(zhì)對薄膜和印刷品雙向都產(chǎn)生較強的粘結(jié)力。所以，薄膜和紙張粘結(jié)的牢固與否，起泡不起泡。依據(jù)的不只是膠的質(zhì)量，膠的濃度，膠的厚度，而是膠液里面的稀料揮發(fā)凈了沒有，膠在復合之前是否干透。 為了保證膠層的干燥，涂膠覆膜機都設計有幾米長的烘干遂道。在封閉的烘干箱中，數(shù)道電熱管加熱，前端幾臺風扇向烘道內(nèi)鼓風，后端抽氣扇向外界排風，連續(xù)不斷的強熱氣流將涂布在薄膜表面的膠液涂層中的稀料揮發(fā)掉。這時會出現(xiàn)以下幾種情況： 1不完

13、全干燥狀態(tài) 膠液中的稀料，在對樹脂進行溶解和合成后， 自身已被樹脂改變。溶解了樹脂等化學原料的稀料和為便于涂布操作又加進來的稀料，在共同變成膠液時，其相對密度、沸點、比蒸發(fā)速度、閃點等性質(zhì)都不一樣。在這樣情況下。盡管輔之以高熱氣流的外在條件，但膠液中的稀料要比純稀料揮發(fā)緩慢得多，困難得多。某科研機關曾做過試驗，將純稀料和用這種稀料合成并稀釋后的膠液分 別涂在20pm 經(jīng)過電暈處理過的雙向拉伸BOPP薄膜上，經(jīng)過同樣的熱風氣流烤烘作用，測得純稀料的殘留量為21ppm，混合在膠液中的稀料殘量為322ppm，兩者相差l533倍。這項試驗表明，混合在膠液中稀料的揮發(fā)速度，揮發(fā)蒸騰量，只有純稀料的II5

14、。所以，通過烘道出來的薄膜上面的膠，并不是干燥的固態(tài)，而是有點發(fā)粘的彈性膠體。 2 外干內(nèi)不干狀態(tài) 一般涂布在薄膜上的膠層多在5gm以上。通過烘道后，首先揮發(fā)掉的是表層膠液中的稀料， 內(nèi)部深層稀料的揮發(fā)只有靠稀料分子克服膠液其它分子的吸引力，上升到膠層的表面才能進行。這時，稀料分子會遇到兩個困難：一是表層的稀料揮發(fā)以后，膠層的體積會收縮，形成一種表層“干痂”，成為內(nèi)部深層稀料分子上升，脫離膠層母體，揮發(fā)到大氣中的蓋子； 二是從內(nèi)部深層克服分子問引力。但是，由于稀料分子上升到表層這種運動所需要的時間往往長于薄膜在高強熱風作用下通過烘干遂道的時間，因此，即使膠層深處的稀料分子非常活躍，能突破周圍其

15、它樹脂分子的吸引力活動到膠層上部，它到達之前，表層稀料揮發(fā)后形成的“蓋子”已阻擋了它的出路， 只有停留在表層“干痂”的下面，形成一種外干內(nèi)不干的假像。 3夾層有水汽 不少機長在操作時，往往采用加大烘道內(nèi)電熱管功率和加大電機排風量的作法，使稀料能徹底揮發(fā) 但溶劑的過快揮發(fā)，膠層表面溫度的迅速下降，又會形成膠層表面小區(qū)域與周邊大氣環(huán)境的溫度反差。這種溫度差，使熱風氣流中的水蒸汽在膠層表面低溫條件下凝結(jié)成細微的水汽，覆蓋在膠層表面 這種水汽的存在，一方面影響粘結(jié)，另一方面使膠層復合后透明度差，發(fā)白，發(fā)霧。 4 復合后的變化 涂有膠層的薄膜， 在熱壓合之前先要通過一組導向小光輥小膠輥系統(tǒng) 這個系統(tǒng)決定

16、了薄膜和紙張的初步粘結(jié)的定位。其間隙大小不但決定薄膜和紙張所受到的初步壓力，還影響到運行速度、通過時間和排出空氣量等 當薄膜和紙張復合后，包結(jié)在膠層“干痂” 內(nèi)的稀料仍舊存在，尤其“干痂”內(nèi)表層活躍的稀料分子還會繼續(xù)活動，使膠層處于發(fā)粘發(fā)軟的狀態(tài)。也就是說，覆膜膠實際上屬于壓敏膠類，也有近似壓敏膠不干的性質(zhì)。剖開氣泡觸摸到發(fā)粘的膠就是很好的說明。 這種發(fā)粘的膠中的稀料分子必然要在與紙張復臺后繼續(xù)活動，要想方設法通過各種途徑脫離膠層母體向外揮發(fā)。一部分稀料分子在熱壓合機構(gòu)軋破膠層表皮的“干痂”后，會聚到薄膜的內(nèi)表面另一部分逐漸擺脫膠層樹脂分子間的引力，到達油墨印層的表面薄膜內(nèi)表面的稀料分子因受到

17、薄膜的氣阻作用不能穿透薄膜向大氣中揮發(fā)，逐漸匯聚。較濃的稀料分子會對薄膜產(chǎn)生溶脹作用，使平整光滑的薄膜因溶脹變松起縐，形成泡泡。到達油墨印層表面的稀料分子，將和其中的油脂產(chǎn)生親和、溶蝕、分解，使油墨中的顏料失去油脂的連結(jié)成為散狀的顆粒， 降低膠層的附著力。書芯吸收的水份，在折頁、配貼、包書后，也將透過纖維的毛細微孔向外散發(fā)，除向天頭、地腳、切口散發(fā)外，還大量地向封面、封底運動。水做為一種表面活性劑到達封面后，減少了封面用紙的應力，使膠層附著力再度降低同時，書芯印刷用的油墨中的添加劑、稀釋劑等化學物質(zhì)，絕大多數(shù)要通過紙張毛細微管向封面和封底運動完成向大氣中徹底揮發(fā)。這些稀料分子和膠液中的稀料分子

18、同樣受到封面和封底上已覆蓋著的薄膜的氣阻，在薄膜內(nèi)表面下匯聚，更加劇了對薄膜的溶脹作用，使沒有印刷的白紙部位也會出現(xiàn)起泡。 綜上所述，基本可以明了覆膜起泡的原因了，其主要原因不是操作工人掌握不當或責任心不強，而是工藝設計與實施效果有•較大的差異，即涂膠覆膜工藝本身就存在著嚴重的缺陷。 二、覆膜起泡的預防 熱熔膠預涂薄膜工藝 前面講到依據(jù)不同的紙張基材，不同印刷效果計算出膠液調(diào)整濃度和此濃度下需涂布的厚度是一種比較科學的操作方法。降低薄膜運行速度、增加烘干時間，加大復合溫度和壓力等技術改進也會減少起泡的發(fā)生，但并不能從根本上消除即涂膠復合工藝的先天的缺陷。尤其是在高濕度、低氣

19、壓條件下，稀料的揮發(fā)更為困難，起泡更易發(fā)生。要想從根本上消除起泡問題的發(fā)生， 只有避開即涂膠復合工藝本身存在的缺陷，使用沒有溶劑即可復合的膠粘劑。這就是現(xiàn)已在全國書刊、地圖、包裝箱盒等 印后加工上廣泛運用的熱熔膠預涂薄膜干式復合工藝 （一）揮發(fā)給環(huán)境和操作者造成污染和危害，并影響復合產(chǎn)品的質(zhì)量，溶劑液和即涂膠濕式復合工藝受到限制，熱熔膠得到迅速發(fā)展。熱熔膠無毒無昧，操作簡便，粘結(jié)迅速，很受歡迎 熱熔膠預涂薄膜干式復合工藝在生產(chǎn)中的比例也越來越大，使用熱熔膠預涂薄膜為復合材料的各種規(guī)格、型號的復合機械逐漸在全國印刷、包裝業(yè)中使用。將傳統(tǒng)的即涂膠濕式覆膜機改造為熱熔膠預涂膜干式復合已成為機械制造業(yè)

20、的一項繁忙業(yè)務。有的覆膜廠連改動都不進行，就在原即涂膠濕式覆膜機上運用熱熔預涂薄膜工藝進行生產(chǎn)。熱熔膠預涂薄膜是將熱熔膠粘劑在熱熔狀態(tài)下預先涂布在BOPP薄膜上的，冷卻固化后成為一種再度加熱加壓即可實現(xiàn)粘合的新型復合材料。它不含溶劑對操作者身體健康沒有危害，并且不會對BOPP薄膜的產(chǎn)生溶脹，也不會因溶劑的揮發(fā)產(chǎn)生可燃可爆氣體。在熱熔膠預涂薄膜上預涂的熱熔膠粘劑具有百分之百的固含量。早已形成的固態(tài)膠膜在熱壓合外力作用下能極快地和紙張及油墨層親和，從而確保復合的牢固和載體的原真。熱熔膠替代了溶劑膠粘劑，干式復臺工藝替代了即涂膠濕式復合工藝，改善了生產(chǎn)條件，使非清潔生產(chǎn)行為改進成清潔生產(chǎn)行為。清潔生

21、產(chǎn)為產(chǎn)品質(zhì)量提供了科學依據(jù)和可靠保證。 熱熔膠粘劑主要由熱塑性高分子聚臺物組成。制備熱熔膠的聚合物具有晶體結(jié)構(gòu)，它們的分子鏈在微觀的小區(qū)域內(nèi)能通過折疊等方式整齊地排列為結(jié)晶區(qū)，其它部分則是分子鏈無規(guī)則地交叉纏繞，通過分子鏈本身把各晶區(qū)連接起來。若溫度升高，這些晶區(qū)可以溶化，整個聚合物的分子鏈從局部有序變成無序，發(fā)生熔融一結(jié)晶轉(zhuǎn)變。當溫度升高到一定值時，鏈段就有足夠的能量來克服分子內(nèi)的次級鏈合力，鏈段可以迅速地轉(zhuǎn)動和平動，整個分子滑移成為粘流態(tài)，完成從玻璃態(tài)向橡膠態(tài)的轉(zhuǎn)變，自動“趕走”被粘物表面的氣體，具備良好的濕潤和粘彈性。當復合壓力達到有效工作值時，熱熔膠相對BOPP薄膜和紙張油墨印層發(fā)生了

22、明顯的塑性變形，即使立刻撤去應力，BOPP薄膜熱熔膠紙張印刷品已成了三位一體的牢固復臺物，不會再分離成原狀。 熱熔膠預涂薄膜是一種已具備粘結(jié)性能的新型復臺材料，它已完成了即涂膠濕式復合工藝三分之二的功能。精密控制的膠體涂布量基本適應各種條件下的粘結(jié)需求對機械機構(gòu)和生產(chǎn)操作不再苛求， 只要具備能產(chǎn)生熱量和壓力的簡單機械， 即可完成復合過程。預涂膜工藝省掉了傳統(tǒng)即涂膠濕式復合工藝中的膠粘劑涂布和烘干工序， 簡化了勞動者的操作程序，降低了操作者的勞動強度節(jié)約了三分之二以上的電能消耗和機械設備使勞動生產(chǎn)率提高，綜臺成本降低，且隨用隨開，即關即停，不受品種、版式、時間、氣候、覆膜后再加工條件的限制，安全

23、、方便、經(jīng)濟、可靠。熱熔膠預涂膜干式復合工藝采用清潔的能源、原材料和生產(chǎn)工藝，污染少，能源、資料消耗少，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量可靠是清潔的生產(chǎn)。 （二） 操作中溫度、壓力、 速度三者的關系和對質(zhì)量的影響相對即涂膠濕式復合工藝來講，預涂膜干式復合工藝從根本上解決了即涂膠濕式復合工藝存在的先天性缺陷，是一次改革和進步。是不是使用了預涂膜，運用了預涂膜干式復合工藝就不會發(fā)生起泡等質(zhì)量事故呢?我們一直認為，再好的工藝也有它的局限性，再好的材料也需正確使用。運用預涂膜從事干式復合，雖然從根本上解決了溶劑造成的起泡問題，但如不能掌握操作要領，也不能發(fā)揮出它的優(yōu)點和特長，仍會出現(xiàn)別的問題。紙塑復臺是一種熱壓臺，適

24、當?shù)膹秃蠝囟群蛪毫κ菑团_質(zhì)量的基本保證。對于預涂膜干式復合工藝，溫度是第一要素，只有保證適當?shù)臏囟?8595口c)，預先豫布在BOPP薄膜上的固態(tài)熱熔膠才能充分熔化、流平；在適當?shù)膲毫?815MPacm )作用下，預涂膜才可向印刷品及油墨印層產(chǎn)生轉(zhuǎn)移、滲透、錨固作用，形成紙塑臺一的緊密復合體。在熱壓臺機構(gòu)中，加熱輥筒是由主機電機經(jīng)過減速器等傳動部分驅(qū)動的。壓膠輥隨油缸活塞向上移動與加熱輥筒接觸，靠摩擦力驅(qū)動。油缸施加的壓力越大，加壓橡膠輥與加熱輥筒的接觸越緊密，其接觸部位，即熱壓臺工作面的形變越是厲害，紙塑復合材料在此工作界面通過的時間也就越長，接受的熱量和壓力也就越大，其復合效果就越好。實際生產(chǎn)時， 溫度和壓力基本是個固定值。這個固定的數(shù)值不會因主機速度的升高而提高，也不會因主機速度的降低而降低。速度的加快使紙塑復合材料通過工作界面的時間縮短，溫度和壓力的作用相對減小。因此，盡管此時預涂膜干式復合工藝第一要素 溫度 其原因大多由于UV粘度太小、涂層太薄，水墨中含調(diào)墨油和燥油過多，油墨表面“晶化”也是原因之一，或者噴粉較多，涂膠網(wǎng)紋輥太細。 解決辦法：印刷時對要上光的 產(chǎn)品作統(tǒng)籌考慮，不能顧先不顧后；上光時，光油適當涂厚些，或者先上些底膠。 (三) 表面涂布不勻，有條紋或桔皮現(xiàn)象。 主要原因有三：UV粘度過高，