沖裁工藝與沖裁模的設(shè)計(jì)教材(共145頁(yè)).ppt

1、2.1 典型案例典型案例2.2 沖裁工藝與模具的設(shè)計(jì)程序沖裁工藝與模具的設(shè)計(jì)程序 2.3 沖裁工藝性分析沖裁工藝性分析2.4 沖裁工藝過(guò)程沖裁工藝過(guò)程2.5 排樣排樣2.6 沖裁模刃口尺寸計(jì)算沖裁模刃口尺寸計(jì)算2.7 定位與卸料出料定位與卸料出料 2.8 凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.9 沖裁?？傮w設(shè)計(jì)沖裁模總體設(shè)計(jì)2.1 2.1 典型案例典型案例1 1墊圈墊圈 墊圈是標(biāo)準(zhǔn)化的零件，具有通用性和互換墊圈是標(biāo)準(zhǔn)化的零件，具有通用性和互換性，材性，材料一般為普通碳素鋼如料一般為普通碳素鋼如Q215Q215，屬于大批量，屬于大批量生產(chǎn)。生產(chǎn)。 t=1mm2 2電機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)定子電機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)定

2、子 要求其具有較好的形狀一致性，不存在或存在要求其具有較好的形狀一致性，不存在或存在較小的毛刺，材料一般為電工硅鋼如較小的毛刺，材料一般為電工硅鋼如D31D31，屬，屬于大批量生產(chǎn)。于大批量生產(chǎn)。3 3錄音機(jī)機(jī)芯自停桿錄音機(jī)機(jī)芯自停桿 材料一般為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼如材料一般為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼如10F10F，屬于成，屬于成批批生產(chǎn)。生產(chǎn)。2.2沖裁工藝與模具的設(shè)計(jì)程序沖裁工藝與模具的設(shè)計(jì)程序 沖裁模設(shè)計(jì)的總原那么：沖裁模設(shè)計(jì)的總原那么： 在滿足制件尺寸精度和在滿足制件尺寸精度和形狀精度的前提下力求使模形狀精度的前提下力求使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、材具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、材料消耗少、制件本錢低。料消耗少

3、、制件本錢低。 審圖沖裁工藝性分析沖裁工藝方案制定排樣刃口尺寸計(jì)算沖壓力及壓力中心計(jì)算凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)沖壓設(shè)備選擇沖裁模裝配圖繪制非標(biāo)零件圖繪制沖裁模設(shè)計(jì)程序示意圖1審圖審圖 審閱制件圖的正確性和完整性，包括：投影關(guān)系、審閱制件圖的正確性和完整性，包括：投影關(guān)系、尺寸標(biāo)注、公差、技術(shù)要求、材料等標(biāo)注。尺寸標(biāo)注、公差、技術(shù)要求、材料等標(biāo)注。材料： D312沖裁工藝性分析沖裁工藝性分析 沖裁件的工藝性是指沖裁件結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和材沖裁件的工藝性是指沖裁件結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和材料等對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。料等對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。3沖裁工藝方案制定沖裁工藝方案制定 依據(jù)制件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性，結(jié)

4、合制件的生產(chǎn)批依據(jù)制件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性，結(jié)合制件的生產(chǎn)批量和各種沖裁工藝的特點(diǎn)，制定適合于制件的沖裁工藝量和各種沖裁工藝的特點(diǎn)，制定適合于制件的沖裁工藝方案。方案。單工序工藝方案復(fù)合工藝方案連續(xù)工藝方案4排樣排樣 依據(jù)制件結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)，在保證制件質(zhì)量前提下，依據(jù)制件結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)，在保證制件質(zhì)量前提下，采用較為合理的排樣方式，以到達(dá)較高的經(jīng)濟(jì)效益。采用較為合理的排樣方式，以到達(dá)較高的經(jīng)濟(jì)效益。沖壓件排樣實(shí)物5刃口尺寸計(jì)算刃口尺寸計(jì)算6沖壓力及沖壓設(shè)備選擇沖壓力及沖壓設(shè)備選擇7壓力中心計(jì)算壓力中心計(jì)算8凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 在設(shè)計(jì)中應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)冷沖模具結(jié)構(gòu)尺寸。在設(shè)計(jì)中應(yīng)盡可能采

5、用標(biāo)準(zhǔn)冷沖模具結(jié)構(gòu)尺寸。hhh239總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)d12345678910111213141516模具閉合高度HH最大-5H模H最小+102t2沖裁件的孔與邊緣間、孔與孔之間的距離沖裁件的孔與邊緣間、孔與孔之間的距離b1、b2不不能太小。能太小。最小孔邊距離1.5t一般取b11.5t， b22t3沖裁件的外形或內(nèi)孔的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)防止有銳角的沖裁件的外形或內(nèi)孔的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)防止有銳角的清角，應(yīng)采用圓弧過(guò)渡。清角，應(yīng)采用圓弧過(guò)渡。4沖孔的尺寸不能太小。沖孔的尺寸不能太小。2沖裁件的尺寸精度和粗糙度沖裁件的尺寸精度和粗糙度普通沖裁件普通沖裁件1尺寸精度一般在尺寸精度一般在IT10IT11級(jí)以下

6、級(jí)以下2粗糙度低于粗糙度低于Ra=6.3m3沖孔精度比落料精度高一級(jí)沖孔精度比落料精度高一級(jí)3沖裁材料沖裁材料選材原那么：選材原那么： 1取決于零件的要求取決于零件的要求2“廉價(jià)代貴重，薄料代厚料，黑色代有色廉價(jià)代貴重，薄料代厚料，黑色代有色3采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格材料采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格材料4典型案例分析典型案例分析1墊圈：墊圈：無(wú)懸臂狹槽，孔邊距較大，無(wú)鋒利轉(zhuǎn)角，孔徑較大；無(wú)懸臂狹槽，孔邊距較大，無(wú)鋒利轉(zhuǎn)角，孔徑較大；制件尺寸精度較低，無(wú)粗糙度要求；制件尺寸精度較低，無(wú)粗糙度要求；材料為普通碳素鋼，沖裁性能較好，但容易產(chǎn)生毛刺。材料為普通碳素鋼，沖裁性能較好，但容易產(chǎn)生毛刺。2電機(jī)轉(zhuǎn)子：電機(jī)轉(zhuǎn)子：制

7、件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，形狀對(duì)稱，無(wú)懸臂狹槽，孔邊距較大；制件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，形狀對(duì)稱，無(wú)懸臂狹槽，孔邊距較大；轉(zhuǎn)子軸孔轉(zhuǎn)子軸孔10的公差為的公差為0.027mmIT8級(jí)；級(jí)；外圓外圓47.2的公差為的公差為0.05mmIT9級(jí)；級(jí)； 毛刺高度應(yīng)小于毛刺高度應(yīng)小于0.05mm；材料為電工硅鋼，材料具有一定的脆性。材料為電工硅鋼，材料具有一定的脆性。90轉(zhuǎn)角90的轉(zhuǎn)角處 3電機(jī)定子：電機(jī)定子：分析同電機(jī)轉(zhuǎn)子分析同電機(jī)轉(zhuǎn)子電機(jī)定子外形R3圓弧處銳角4錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開(kāi)件：錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開(kāi)件：制件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，形狀不對(duì)稱；制件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，形狀不對(duì)稱；制件制件A部為一懸臂部為一懸臂1.48.65；孔邊距較??；孔邊距較小

8、；制件轉(zhuǎn)角未注半徑為制件轉(zhuǎn)角未注半徑為0.3mm。錄音機(jī)機(jī)芯轉(zhuǎn)錄桿展開(kāi)件 2.4 沖裁工藝過(guò)程沖裁工藝過(guò)程2.4.1 墊圈沖裁工藝方案制定墊圈沖裁工藝方案制定單一工序復(fù)合工序級(jí)進(jìn)工序2.4.2 電機(jī)轉(zhuǎn)子沖裁工藝方案制定電機(jī)轉(zhuǎn)子沖裁工藝方案制定 a b c 單一工序a落47.2mm外圓 b沖10mm孔和定向槽口R0.3mm c沖12個(gè)槽口復(fù)合工序級(jí)進(jìn)工序2.4.3 電機(jī)定子沖裁工藝方案制定電機(jī)定子沖裁工藝方案制定 1沖裁工藝方案沖裁工藝方案 a b c單一工序a落外形 b沖兩個(gè)腰形孔和4個(gè)4mm孔 c沖48.2mm孔和2個(gè)5mm孔復(fù)合工序 落料式級(jí)進(jìn)工序切廢式級(jí)進(jìn)工序2.4.4 錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿

9、展開(kāi)件沖裁工藝方案制定錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開(kāi)件沖裁工藝方案制定切廢式級(jí)進(jìn)工序2.5 排樣排樣2.5. 1 沖裁排樣沖裁排樣排樣：指制件在板料或條料排上的布置方法。排樣：指制件在板料或條料排上的布置方法。 沖裁排樣從廢料的角度來(lái)分，可分為有廢料排樣、沖裁排樣從廢料的角度來(lái)分，可分為有廢料排樣、少?gòu)U料排樣和無(wú)廢料排樣三種。少?gòu)U料排樣和無(wú)廢料排樣三種。 a)有廢料排樣 b)少?gòu)U料排樣 c)無(wú)廢料排樣 沖裁排樣按制件在材料上的排列形式來(lái)分，可分為沖裁排樣按制件在材料上的排列形式來(lái)分，可分為直排法、斜排法、對(duì)排法、混合排法、多排法和沖裁搭直排法、斜排法、對(duì)排法、混合排法、多排法和沖裁搭邊法等多種形式。邊法

10、等多種形式。 1直排：適用于方形、矩形零件。直排：適用于方形、矩形零件。2 2斜排：適用于橢圓形、斜排：適用于橢圓形、T T形、形、形、形、S S形零件。形零件。3 3直對(duì)排：適用于梯形、三角形、半圓形、直對(duì)排：適用于梯形、三角形、半圓形、T T形、形、形、形、形零件。形零件。4斜對(duì)排：適用于橢圓形、斜對(duì)排：適用于橢圓形、T形、形、形、形、S形零件。形零件。6 6多行排：適用于大批量生產(chǎn)中尺寸不大的圓形、六角多行排：適用于大批量生產(chǎn)中尺寸不大的圓形、六角形、方形、矩形零件。形、方形、矩形零件。7 7交叉排：適用于交叉排：適用于C C形、形、形、形、形等零件。形等零件。5組合排：適用于材料與厚度

11、相同的兩種以上零件。組合排：適用于材料與厚度相同的兩種以上零件。8裁搭邊法裁搭邊法整裁法：適用于尺寸較小且形狀較簡(jiǎn)整裁法：適用于尺寸較小且形狀較簡(jiǎn)單的細(xì)長(zhǎng)零件。單的細(xì)長(zhǎng)零件。 9裁搭邊法裁搭邊法分次裁切法：適用于尺寸較小且形狀分次裁切法：適用于尺寸較小且形狀較復(fù)雜的細(xì)長(zhǎng)零件。較復(fù)雜的細(xì)長(zhǎng)零件。典型案例沖裁排樣分析典型案例沖裁排樣分析 墊圈墊圈電機(jī)轉(zhuǎn)子電機(jī)轉(zhuǎn)子電機(jī)定子電機(jī)定子電機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)定子套排級(jí)進(jìn)工序電機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)定子套排級(jí)進(jìn)工序 錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開(kāi)件錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開(kāi)件 錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開(kāi)件錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開(kāi)件 2.5.2 搭邊值確實(shí)定搭邊值確實(shí)定搭邊：指排樣時(shí)制件與制件之間、制件

12、與條板料邊搭邊：指排樣時(shí)制件與制件之間、制件與條板料邊緣之間的余料。緣之間的余料。 搭邊的作用搭邊的作用1搭邊能夠補(bǔ)償定位誤差，保證沖出合格的制件；搭邊能夠補(bǔ)償定位誤差，保證沖出合格的制件；2保證條料具有一定的剛性，便于送料；保證條料具有一定的剛性，便于送料；3起到保護(hù)模具的作用，以免模具過(guò)早地磨損而報(bào)廢。起到保護(hù)模具的作用，以免模具過(guò)早地磨損而報(bào)廢。1普通沖裁普通沖裁 搭邊值的選取。見(jiàn)表搭邊值的選取。見(jiàn)表2-10表表2-122多工序連續(xù)沖壓多工序連續(xù)沖壓1切斷工序中其搭邊值的選?。褐饕钢萍c制件之間切斷工序中其搭邊值的選?。褐饕钢萍c制件之間被切除的廢料的寬度。表被切除的廢料的寬度。表2

13、-13aa1aBCBRBCCBSW2切口工序中工藝廢料值確實(shí)定：設(shè)計(jì)時(shí)可參照切斷加切口工序中工藝廢料值確實(shí)定：設(shè)計(jì)時(shí)可參照切斷加工工藝廢料標(biāo)準(zhǔn)值。工工藝廢料標(biāo)準(zhǔn)值。3材料側(cè)面切口值確實(shí)定：材料側(cè)面切口值確實(shí)定： 一般取側(cè)刃長(zhǎng)度等于進(jìn)距一般取側(cè)刃長(zhǎng)度等于進(jìn)距L，然后根據(jù)料厚，然后根據(jù)料厚t與側(cè)刃切與側(cè)刃切進(jìn)長(zhǎng)度進(jìn)長(zhǎng)度L或料寬或料寬B求出切邊寬度求出切邊寬度F。擋塊進(jìn)距L側(cè)壓裝置進(jìn)料BFB導(dǎo)尺側(cè)刃切口值 側(cè)刃切邊長(zhǎng)L (或料寬B)L:50mm以上L:2050mmL:1020mmL:10mm以下0123451.02.03.04.05.06.0切邊寬度F/mm料厚t/mm3典型案例沖裁搭邊值確定典型案

14、例沖裁搭邊值確定1墊圈沖裁搭邊值確定墊圈沖裁搭邊值確定 料厚為料厚為1mm，由表，由表2-10可查得，可查得， 工件間搭邊值工件間搭邊值a1=0.8mm，沿邊搭邊值，沿邊搭邊值a=1.0mm。2電機(jī)轉(zhuǎn)子和電機(jī)定子沖裁搭邊值確定電機(jī)轉(zhuǎn)子和電機(jī)定子沖裁搭邊值確定 料厚為料厚為0.35mm，由表，由表2-10可查得，可查得， 工件間搭邊值工件間搭邊值a1=1.2mm，沿邊搭邊值，沿邊搭邊值a=1.5mm。3錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開(kāi)件沖裁搭邊值確定錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開(kāi)件沖裁搭邊值確定 料厚為料厚為0.8mm，由表，由表2-10可查得，可查得， 工件間搭邊值工件間搭邊值a1=1.5mm，沿邊搭邊值，沿邊搭邊

15、值a=1.8mm。案例排樣圖案例排樣圖 墊圈單排墊圈單排 級(jí)進(jìn)工序 復(fù)合工序 級(jí)進(jìn)工序 復(fù)合工序墊圈多排墊圈多排電機(jī)轉(zhuǎn)子單排電機(jī)轉(zhuǎn)子單排級(jí)進(jìn)工序 復(fù)合工序電機(jī)轉(zhuǎn)子多排電機(jī)轉(zhuǎn)子多排級(jí)進(jìn)工序 復(fù)合工序電機(jī)定子單排電機(jī)定子單排復(fù)合工序電機(jī)定子單排電機(jī)定子單排級(jí)進(jìn)工序 電機(jī)定子多排電機(jī)定子多排級(jí)進(jìn)工序 復(fù)合工序電機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)定子套排級(jí)進(jìn)工序電機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)定子套排級(jí)進(jìn)工序 錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開(kāi)件直排錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開(kāi)件直排 錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開(kāi)件直對(duì)排錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開(kāi)件直對(duì)排錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開(kāi)件斜排錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開(kāi)件斜排2.5.3 材料利用率的計(jì)算材料利用率的計(jì)算1條料寬度尺寸確實(shí)定條料寬度

16、尺寸確實(shí)定1有側(cè)壓裝置：有側(cè)壓裝置：B=(L+2b)-2無(wú)側(cè)壓裝置：無(wú)側(cè)壓裝置：B=(L+2b+C) 式中：式中： L制件垂直于送料方向的根本尺寸；制件垂直于送料方向的根本尺寸； 條料的寬度公差見(jiàn)表?xiàng)l料的寬度公差見(jiàn)表216； b側(cè)面搭邊值；側(cè)面搭邊值； C送料保證間隙：送料保證間隙： B100，C=0.51.0；B100，C=1.01.5。123AAA-A送料方向簧片壓塊式側(cè)壓 1簧片 2壓塊 3基準(zhǔn)導(dǎo)料板 3采用側(cè)刃：采用側(cè)刃：B=(L+1.5b+nF) 式中：式中： L制件垂直于送料方向的根本尺寸；制件垂直于送料方向的根本尺寸； n側(cè)刃數(shù)；側(cè)刃數(shù)； F側(cè)刃裁切寬度；側(cè)刃裁切寬度； 條料的寬

17、度公差；條料的寬度公差； b側(cè)面搭邊值。側(cè)面搭邊值。2材料利用率的計(jì)算材料利用率的計(jì)算 一般常用的計(jì)算方法是：一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的實(shí)際面積與一般常用的計(jì)算方法是：一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的實(shí)際面積與所需板料面積之比的百分率，一般用所需板料面積之比的百分率，一般用表示：表示：式中：式中： A在送料方向，排樣圖中相鄰兩個(gè)制件對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距在送料方向，排樣圖中相鄰兩個(gè)制件對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離離mm； B條料寬度條料寬度mm； S一個(gè)進(jìn)距內(nèi)之間的實(shí)際面積一個(gè)進(jìn)距內(nèi)之間的實(shí)際面積mm； S0 一個(gè)進(jìn)距內(nèi)所需毛坯面積一個(gè)進(jìn)距內(nèi)所需毛坯面積mm。3典型案例沖裁材料利用率計(jì)算見(jiàn)表典型案例沖裁材料利用率計(jì)算見(jiàn)表2-17 %100%1000BAS

18、SS2.6 沖裁模刃口尺寸計(jì)算沖裁模刃口尺寸計(jì)算2.6.1 沖裁間隙沖裁間隙 沖裁間隙是指沖裁模凸模與凹模刃口間縫隙的距離。沖裁間隙是指沖裁模凸模與凹模刃口間縫隙的距離。Z=Dp-Dd式中 Z沖裁間隙mm； Dd凹模刃口尺寸mm； Dp凸模刃口尺寸mm。1間隙對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量的影響間隙對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量的影響間隙過(guò)小間隙適合間隙過(guò)大2沖裁間隙對(duì)沖裁件尺寸精度的影響沖裁間隙對(duì)沖裁件尺寸精度的影響 沖裁件的尺寸偏差主要是由兩個(gè)方面造成的：一是沖裁件的尺寸偏差主要是由兩個(gè)方面造成的：一是沖模的制造偏差，二是沖裁件實(shí)際尺寸與沖模刃口尺寸沖模的制造偏差，二是沖裁件實(shí)際尺寸與沖模刃口尺寸之間的偏差。之間的偏

19、差。 Z（t%） Z（t%）平行纖維方向 垂直纖維方向a） b）間隙對(duì)沖裁件尺寸精度的影響a）落料 b）沖孔 間隙越小，沖裁力就越大；反之，間隙越大，沖裁間隙越小，沖裁力就越大；反之，間隙越大，沖裁力就小。力就小。 間隙越小，卸料力和推料力隨之增加；間隙越大，間隙越小，卸料力和推料力隨之增加；間隙越大，卸料力和推料力隨之減小。卸料力和推料力隨之減小。3沖裁間隙對(duì)沖裁力、卸料力、推料力、頂料力的影響沖裁間隙對(duì)沖裁力、卸料力、推料力、頂料力的影響4 4沖裁間隙對(duì)沖模壽命的影響沖裁間隙對(duì)沖模壽命的影響F1P1F2P2凸、凹模刃口磨損情況 較小的間隙可提高模具的使用壽命。過(guò)小的間隙對(duì)較小的間隙可提高模

20、具的使用壽命。過(guò)小的間隙對(duì)模具的壽命極為不利。模具的壽命極為不利。5合理間隙值確實(shí)定合理間隙值確實(shí)定 合理間隙是一個(gè)范圍值，其上限為最大合理間隙，合理間隙是一個(gè)范圍值，其上限為最大合理間隙，其下限為最小合理間隙。其下限為最小合理間隙。 在具體設(shè)計(jì)沖裁時(shí)，根據(jù)零件在生產(chǎn)中的具體要求在具體設(shè)計(jì)沖裁時(shí)，根據(jù)零件在生產(chǎn)中的具體要求可按以下原那么進(jìn)行選取：可按以下原那么進(jìn)行選?。寒?dāng)沖裁件尺寸精度要求不高，或?qū)嗝尜|(zhì)量無(wú)特殊要當(dāng)沖裁件尺寸精度要求不高，或?qū)嗝尜|(zhì)量無(wú)特殊要求時(shí)，一般采用較大的間隙值。求時(shí)，一般采用較大的間隙值。當(dāng)沖裁件尺寸精度要求較高，或?qū)嗝尜|(zhì)量有較高要當(dāng)沖裁件尺寸精度要求較高，或?qū)嗝?/p>

21、質(zhì)量有較高要求時(shí)，應(yīng)選擇較小的間隙值。求時(shí)，應(yīng)選擇較小的間隙值。在設(shè)計(jì)沖裁模刃口尺寸時(shí)，應(yīng)按最小間隙值來(lái)計(jì)算刃在設(shè)計(jì)沖裁模刃口尺寸時(shí)，應(yīng)按最小間隙值來(lái)計(jì)算刃口尺寸?？诔叽纭?確定合理間隙的方法通常有理論分析法、經(jīng)驗(yàn)確定確定合理間隙的方法通常有理論分析法、經(jīng)驗(yàn)確定法及查表法。法及查表法。6典型案例沖裁間隙確實(shí)定典型案例沖裁間隙確實(shí)定1墊圈沖裁間隙墊圈沖裁間隙 墊圈零件對(duì)沖裁斷面質(zhì)量無(wú)要求，一般為墊圈零件對(duì)沖裁斷面質(zhì)量無(wú)要求，一般為類斷類斷面，由表面，由表2-18可查得可查得Zmax40%t，即，即Zmax0.4mm。2電機(jī)轉(zhuǎn)子和電機(jī)定子的沖裁間隙電機(jī)轉(zhuǎn)子和電機(jī)定子的沖裁間隙 電機(jī)轉(zhuǎn)子和電機(jī)定子對(duì)

22、沖裁斷面質(zhì)量要求較高，一電機(jī)轉(zhuǎn)子和電機(jī)定子對(duì)沖裁斷面質(zhì)量要求較高，一般為般為類斷面，由表類斷面，由表2-18可查得可查得Z=14%18%t，即，即Z=0.0490.063mm。3錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開(kāi)件沖裁間隙錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開(kāi)件沖裁間隙 錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿對(duì)沖裁斷面質(zhì)量要求較高，一般錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿對(duì)沖裁斷面質(zhì)量要求較高，一般為為類斷面，由表類斷面，由表2-18可查得可查得Z=14%18%t，即，即Z=0.1120.144mm。2.6.2 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算的原那么凸、凹模刃口尺寸計(jì)算的原那么 落料尺寸取決于凹模尺寸，沖孔尺寸取決于凸模尺寸。落料尺寸取決于凹模尺寸，沖孔尺寸取決于凸模尺寸。

23、根據(jù)磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹模根本尺寸應(yīng)取制根據(jù)磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹模根本尺寸應(yīng)取制件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸模件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸模根本尺寸那么應(yīng)取制件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。根本尺寸那么應(yīng)取制件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。沖裁間隙一般采用最小合理間隙值。沖裁間隙一般采用最小合理間隙值。刃口尺寸的制造偏差方向，原那么上單向注向金屬實(shí)刃口尺寸的制造偏差方向，原那么上單向注向金屬實(shí)體內(nèi)部。體內(nèi)部。 Dpp/2Dmax/2Zmin/2DddpZmin/2dminddd/2p/2d/2/2凸、凹模刃口尺寸計(jì)算關(guān)系2.6.3 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算

24、方法凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法 沖裁模加工方法的不同，其刃口尺寸的計(jì)算方法也沖裁模加工方法的不同，其刃口尺寸的計(jì)算方法也不同。沖裁模的加工方法分為互換加工法和配做加工法不同。沖裁模的加工方法分為互換加工法和配做加工法兩種。兩種。1凸、凹?；Q加工時(shí)，凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算凸、凹?；Q加工時(shí)，凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 適用于圓形等簡(jiǎn)單形狀的沖裁件，設(shè)計(jì)時(shí)需在圖紙適用于圓形等簡(jiǎn)單形狀的沖裁件，設(shè)計(jì)時(shí)需在圖紙分別標(biāo)注凸、凹模的刃口尺寸及制造公差。為了保證沖分別標(biāo)注凸、凹模的刃口尺寸及制造公差。為了保證沖裁間隙在合理范圍內(nèi)，需滿足以下關(guān)系式：裁間隙在合理范圍內(nèi)，需滿足以下關(guān)系式：或?。夯蛉。?d=0.6

25、(Zmax-Zmin) p=0.4(Zmax-Zmin)minmaxZZdp1)落料落料max0ddDDx 0min0maxminpppdDDZDxZ 0minppddx min0minmin0dddpddZdxZ 3)孔心距孔心距Ld=(Lmin+0.5)0.125 2)沖孔沖孔2凸、凹模配合加工時(shí)，凸凹模刃口尺寸的計(jì)算凸、凹模配合加工時(shí)，凸凹模刃口尺寸的計(jì)算 配合加工方法，是先按照工件尺寸計(jì)算出基準(zhǔn)件凸配合加工方法，是先按照工件尺寸計(jì)算出基準(zhǔn)件凸?；虬寄５墓Q尺寸及公差尺寸，然后配做另一個(gè)模或凹模的公稱尺寸及公差尺寸，然后配做另一個(gè)相配件凹?；蛲鼓?。相配件凹?；蛲鼓！?設(shè)計(jì)時(shí)，只要把基準(zhǔn)件

26、的刃口尺寸及制造公差詳細(xì)設(shè)計(jì)時(shí)，只要把基準(zhǔn)件的刃口尺寸及制造公差詳細(xì)注明，而另外一個(gè)相配件只需在圖紙上注明：凸凹注明，而另外一個(gè)相配件只需在圖紙上注明：凸凹模刃口尺寸按凹凸模的實(shí)際尺寸配制。保證雙面間模刃口尺寸按凹凸模的實(shí)際尺寸配制。保證雙面間隙隙Z即可。即可。刃口尺寸計(jì)算方法刃口尺寸計(jì)算方法 1落料模刃口尺寸計(jì)算落料模刃口尺寸計(jì)算 以凹模為基準(zhǔn)件，配制凸模，由于工件比較復(fù)雜，以凹模為基準(zhǔn)件，配制凸模，由于工件比較復(fù)雜，故凹模磨損后刃口尺寸有變大、變小和不變?nèi)N情況。故凹模磨損后刃口尺寸有變大、變小和不變?nèi)N情況。C2C3B1B2A3C1A1A2C2C3B1B2A3C1A1A2C2C3B1B2

27、A3C1A1A2a） b） c）工件和凸、凹模尺寸a）工件尺寸 b）落料凹模尺寸 c）沖孔凸模尺寸 模具磨損后刃口尺寸變大的，如圖中尺寸模具磨損后刃口尺寸變大的，如圖中尺寸A1、A2、A3，計(jì)算時(shí)應(yīng)使其具有最小極限尺寸。其基準(zhǔn)件尺寸為：計(jì)算時(shí)應(yīng)使其具有最小極限尺寸。其基準(zhǔn)件尺寸為：模具磨損后刃口尺寸變小的，如圖中尺寸模具磨損后刃口尺寸變小的，如圖中尺寸B1、B2，計(jì)，計(jì)算時(shí)應(yīng)使其具有最大極限尺寸。其基準(zhǔn)件尺寸為：算時(shí)應(yīng)使其具有最大極限尺寸。其基準(zhǔn)件尺寸為：模具磨損后刃口尺寸大小不變化的，如圖中尺寸模具磨損后刃口尺寸大小不變化的，如圖中尺寸C1、C2、C3，計(jì)算時(shí)按凹?？拙喙竭M(jìn)行。其基準(zhǔn)件尺寸

28、，計(jì)算時(shí)按凹?？拙喙竭M(jìn)行。其基準(zhǔn)件尺寸為：為：式中 Ad、Bd、Cd凹模刃口尺寸； Amax、Bmin、C平均工件的最大、最小和平均尺寸。C2C3B1B2A3C1A1A2C2C3B1B2A3C1A1A2C2C3B1B2A3C1A1A2dxAAd0max)(0min)(dxBBd125. 0平均CCd2沖孔模刃口尺寸計(jì)算沖孔模刃口尺寸計(jì)算 以凸模為基準(zhǔn)件，先計(jì)算凸模的刃口尺寸，再配制以凸模為基準(zhǔn)件，先計(jì)算凸模的刃口尺寸，再配制凹模。凸模同樣存在著磨損后變大、變小和不變的三種凹模。凸模同樣存在著磨損后變大、變小和不變的三種磨損情況。磨損情況。模具磨損后刃口尺寸變小的，如圖中尺寸模具磨損后刃口尺寸

29、變小的，如圖中尺寸A1、A2、A3，計(jì)算時(shí)應(yīng)使其具有最大極限尺寸。其基準(zhǔn)件尺寸為：計(jì)算時(shí)應(yīng)使其具有最大極限尺寸。其基準(zhǔn)件尺寸為：模具磨損后刃口尺寸變大的，如圖中尺寸模具磨損后刃口尺寸變大的，如圖中尺寸B1、B2，計(jì)，計(jì)算時(shí)應(yīng)使其具有最小極限尺寸。其基準(zhǔn)件尺寸為：算時(shí)應(yīng)使其具有最小極限尺寸。其基準(zhǔn)件尺寸為：模具磨損后刃口尺寸大小不變化的，如圖中尺寸模具磨損后刃口尺寸大小不變化的，如圖中尺寸C1、C2、C3，計(jì)算時(shí)與凹?？拙嘤?jì)算公式相同。，計(jì)算時(shí)與凹?？拙嘤?jì)算公式相同。式中式中 Ap、Bp凸模刃口尺寸；凸模刃口尺寸； Amin、Bmax工件的最大和最小尺寸。工件的最大和最小尺寸。0minpxAAp

30、pxBBp0maxC2C3B1B2A3C1A1A2C2C3B1B2A3C1A1A2C2C3B1B2A3C1A1A23沖模尺寸屬于半邊磨損刃口尺寸的計(jì)算沖模尺寸屬于半邊磨損刃口尺寸的計(jì)算 其計(jì)算方法與其他尺寸計(jì)算方法相同，只是在刃口其計(jì)算方法與其他尺寸計(jì)算方法相同，只是在刃口尺寸計(jì)算時(shí)，把沖裁間隙值及沖模的制造公差減半選取尺寸計(jì)算時(shí)，把沖裁間隙值及沖模的制造公差減半選取即可。即可。4采用電火花加工沖模時(shí)刃口尺寸的計(jì)算采用電火花加工沖模時(shí)刃口尺寸的計(jì)算 采用電火花加工也屬于配合加工，一般都在凸模上采用電火花加工也屬于配合加工，一般都在凸模上標(biāo)注刃口尺寸和制造公差，凹模刃口只標(biāo)明與凸模刃口標(biāo)注刃口尺

31、寸和制造公差，凹模刃口只標(biāo)明與凸模刃口配制加工，并保證最小間隙即可。配制加工，并保證最小間隙即可。2.6.4 案例刃口尺寸計(jì)算案例刃口尺寸計(jì)算 案例的刃口尺寸計(jì)算如表案例的刃口尺寸計(jì)算如表2-21所列所列 C2C3B1B2A3C1A1A2C2C3B1B2A3C1A1A2C2C3B1B2A3C1A1A2毛坯的定位a-固定擋料銷 b、c-導(dǎo)料銷送進(jìn)方向abc2.7 定位與卸料出料定位與卸料出料2.7.1 定位方式確定定位方式確定在送料方向上的定位，用來(lái)控制送料的進(jìn)距；在送料方向上的定位，用來(lái)控制送料的進(jìn)距；在與送料方向垂直方向上的定位，通常稱為送進(jìn)導(dǎo)向。在與送料方向垂直方向上的定位，通常稱為送進(jìn)導(dǎo)

32、向。1定位板與定位銷定位板與定位銷用于單個(gè)毛坯進(jìn)行沖壓加工時(shí)定位。用于單個(gè)毛坯進(jìn)行沖壓加工時(shí)定位。a b c d定位板與定位銷a 、b 定位板 c 、d 定位銷2擋料銷擋料銷 保證條料送進(jìn)時(shí)有準(zhǔn)確的送進(jìn)距。保證條料送進(jìn)時(shí)有準(zhǔn)確的送進(jìn)距。a圓柱頭擋料銷 b鉤形擋料銷 c)活動(dòng)擋料銷 a b c)固定擋料銷固定擋料銷始用擋料銷始用擋料銷始用擋料銷始用擋料銷用于條料送進(jìn)時(shí)的首次定位。用于條料送進(jìn)時(shí)的首次定位。始用擋料銷A-AAA導(dǎo)正銷1導(dǎo)正銷 2擋料銷3導(dǎo)正銷導(dǎo)正銷 保證級(jí)進(jìn)模沖裁件各局部的相對(duì)位置精度，消除送保證級(jí)進(jìn)模沖裁件各局部的相對(duì)位置精度，消除送料和導(dǎo)向中產(chǎn)生的誤差。料和導(dǎo)向中產(chǎn)生的誤差。1

33、2de 擋料銷的位置擋料銷的位置e可可由下式計(jì)算由下式計(jì)算式中 c條料布距； D落料凸模直徑； d擋料銷頭部直徑； 0.1導(dǎo)正銷往前推的活動(dòng)余量。1 . 02dDce4導(dǎo)料板或?qū)Я箱N導(dǎo)料板或?qū)Я箱N 導(dǎo)正條料或帶料的送進(jìn)方向。導(dǎo)正條料或帶料的送進(jìn)方向。導(dǎo)料板常用于單工序模和級(jí)進(jìn)模導(dǎo)料板常用于單工序模和級(jí)進(jìn)模a)別離式導(dǎo)料板 b)整體式導(dǎo)料板 c導(dǎo)料銷形式 送進(jìn)方向abc導(dǎo)料銷多用于導(dǎo)料銷多用于有彈性卸料板的單工序模有彈性卸料板的單工序模123AAA-A送料方向簧片壓塊式側(cè)壓 1簧片 2壓塊 3基準(zhǔn)導(dǎo)料板 側(cè)壓裝置裝于導(dǎo)料板一側(cè)，用于消除條料的寬度誤差。側(cè)壓裝置裝于導(dǎo)料板一側(cè)，用于消除條料的寬度誤

34、差。5定距側(cè)刃定距側(cè)刃 以切去條料旁側(cè)少量材料來(lái)限定送料步距。以切去條料旁側(cè)少量材料來(lái)限定送料步距。 側(cè)刃一般用于級(jí)進(jìn)模的送料定距，使用的材料厚度側(cè)刃一般用于級(jí)進(jìn)模的送料定距，使用的材料厚度為為0.11.5mm。 側(cè)刃定距準(zhǔn)確可靠，生產(chǎn)效率高，但增大了總沖裁側(cè)刃定距準(zhǔn)確可靠，生產(chǎn)效率高，但增大了總沖裁力、降低了材料利用率。力、降低了材料利用率。 如能用擋料銷滿足定距要求的場(chǎng)合，一般不采用側(cè)如能用擋料銷滿足定距要求的場(chǎng)合，一般不采用側(cè)刃。刃。 Lam側(cè)刃側(cè)刃讓隙側(cè)刃側(cè)刃a b c 側(cè)刃斷面形狀a長(zhǎng)方形側(cè)刃 b成形側(cè)刃 c尖角形側(cè)刃6案例分析案例分析墊圈墊圈 導(dǎo)料銷擋料銷始用擋料銷擋料銷導(dǎo)料板級(jí)進(jìn)

35、 復(fù)合6案例分析案例分析電機(jī)轉(zhuǎn)子電機(jī)轉(zhuǎn)子 級(jí)進(jìn) 導(dǎo)料銷擋料銷凹模導(dǎo)正銷側(cè)刃側(cè)刃擋塊凸模導(dǎo)料板復(fù)合6案例分析案例分析電機(jī)定子電機(jī)定子 級(jí)進(jìn) 擋料銷導(dǎo)料銷凸模導(dǎo)正銷切斷凸模側(cè)刃側(cè)刃擋塊兼做導(dǎo)正銷孔導(dǎo)料板 復(fù)合 6案例分析案例分析錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開(kāi)件錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開(kāi)件 級(jí)進(jìn) 導(dǎo)正銷孔2.7.2 卸料及出料形式確定卸料及出料形式確定1卸料板卸料板 分為剛性卸料板和彈性卸料板兩種形式。分為剛性卸料板和彈性卸料板兩種形式。封閉式適用于沖壓厚度在封閉式適用于沖壓厚度在0.5mm以上的條料；以上的條料；懸臂式適用于窄而長(zhǎng)的毛坯；懸臂式適用于窄而長(zhǎng)的毛坯；鉤形適用于簡(jiǎn)單的彎曲模和拉深模。鉤形適用于簡(jiǎn)單的彎

36、曲模和拉深模。 a b c 剛性卸料板 a封閉式剛性卸料板 b懸臂式剛性卸料板 c鉤形剛性卸料板 工作空間敞開(kāi)，操作方便，生產(chǎn)效率高，沖壓前對(duì)工作空間敞開(kāi)，操作方便，生產(chǎn)效率高，沖壓前對(duì)毛坯有壓緊作用，沖壓后又使沖壓件平穩(wěn)卸料，從而使毛坯有壓緊作用，沖壓后又使沖壓件平穩(wěn)卸料，從而使沖裁件較為平整。沖裁件較為平整。 但受彈簧、橡膠等零件的限制，卸料力較小，且結(jié)但受彈簧、橡膠等零件的限制，卸料力較小，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可靠性與平安性不如剛性卸料板。構(gòu)復(fù)雜，可靠性與平安性不如剛性卸料板。 a b c 彈性卸料板 a順裝式模具 b倒裝式模具 c采用橡膠等彈性元件2推件裝置推件裝置 剛性推件裝置，推力大，推件

37、可靠，但不具有壓料剛性推件裝置，推力大，推件可靠，但不具有壓料作用。作用。 彈性推件裝置，在沖壓時(shí)能壓住工件，沖出的工件彈性推件裝置，在沖壓時(shí)能壓住工件，沖出的工件質(zhì)量較高，但推力有限。質(zhì)量較高，但推力有限。推件塊推銷 a b 推件裝置 a剛性推件裝置 b彈性推件裝置3壓邊圈壓邊圈4案例分析案例分析1墊圈、電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)定子落料形式采用正裝復(fù)墊圈、電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)定子落料形式采用正裝復(fù)合模時(shí)卸料、出料裝置的選擇合模時(shí)卸料、出料裝置的選擇 由于制件及廢料均存于下模上外表，在沖裁時(shí)需及時(shí)由于制件及廢料均存于下模上外表，在沖裁時(shí)需及時(shí)清理下模上外表，因而只能采用彈性卸料板卸料。制件由清理下模上外表，因

38、而只能采用彈性卸料板卸料。制件由彈性頂件裝置頂出落料凹模。彈性頂件裝置頂出落料凹模。 沖孔廢料有剛性打料和彈性頂件兩種形式，因彈性頂沖孔廢料有剛性打料和彈性頂件兩種形式，因彈性頂件的使用使模具結(jié)構(gòu)變得較為復(fù)雜、尺寸增大、沖壓力增件的使用使模具結(jié)構(gòu)變得較為復(fù)雜、尺寸增大、沖壓力增加；而剛性打料那么結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不加大沖壓力。所以宜選加；而剛性打料那么結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不加大沖壓力。所以宜選用用剛性打料裝置。剛性打料裝置。4案例分析案例分析2墊圈、電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)定子落料形式采用倒裝復(fù)墊圈、電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)定子落料形式采用倒裝復(fù)合模時(shí)卸料、出料裝置的選擇合模時(shí)卸料、出料裝置的選擇 由于制件存于下模上外表，在沖裁時(shí)

39、需及時(shí)清理模具由于制件存于下模上外表，在沖裁時(shí)需及時(shí)清理模具外表，因而只能采用彈性卸料板卸料。外表，因而只能采用彈性卸料板卸料。 制件有剛性打料和彈性頂件兩種形式，因彈性頂件的制件有剛性打料和彈性頂件兩種形式，因彈性頂件的使用使模具結(jié)構(gòu)變得較為復(fù)雜、尺寸增大、沖壓力增加；使用使模具結(jié)構(gòu)變得較為復(fù)雜、尺寸增大、沖壓力增加；而剛性打料那么結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不加大沖壓力。所以宜選用剛而剛性打料那么結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不加大沖壓力。所以宜選用剛性性打料裝置。打料裝置。 廢料可由凹模漏料孔直接下出料。廢料可由凹模漏料孔直接下出料。4案例分析案例分析3墊圈采用級(jí)進(jìn)沖裁時(shí)模時(shí)卸料、出料裝置選擇墊圈采用級(jí)進(jìn)沖裁時(shí)模時(shí)卸料、出料

40、裝置選擇 為簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，方便沖裁時(shí)的操作，一般設(shè)計(jì)成下為簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，方便沖裁時(shí)的操作，一般設(shè)計(jì)成下出料形式。因墊圈具有一定的料厚，所以選擇采用剛性卸出料形式。因墊圈具有一定的料厚，所以選擇采用剛性卸料裝置，如此可降低沖壓力。料裝置，如此可降低沖壓力。4電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)定子采用級(jí)進(jìn)沖裁時(shí)模時(shí)卸料、出料電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)定子采用級(jí)進(jìn)沖裁時(shí)模時(shí)卸料、出料裝置選擇裝置選擇 一般均采用下出料形式，假設(shè)采用疊片切口或疊片一般均采用下出料形式，假設(shè)采用疊片切口或疊片泡，那么在模具內(nèi)可直接疊壓成所需片數(shù)后下出料。泡，那么在模具內(nèi)可直接疊壓成所需片數(shù)后下出料。 由于材料厚度較小，不宜采用剛性卸料，因此選用彈由于材

41、料厚度較小，不宜采用剛性卸料，因此選用彈性卸料。性卸料。5錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開(kāi)件沖裁模卸料、出料裝置選擇錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開(kāi)件沖裁模卸料、出料裝置選擇 因采用級(jí)進(jìn)模切廢形式進(jìn)行沖裁，所以一般均選用彈因采用級(jí)進(jìn)模切廢形式進(jìn)行沖裁，所以一般均選用彈性壓料裝置的下出料形式。性壓料裝置的下出料形式。2.7.3 沖壓力沖壓力 沖壓力是沖裁力、卸料力、推件力和頂料力的總稱。沖壓力是沖裁力、卸料力、推件力和頂料力的總稱。1沖裁力沖裁力F=KLt 式中式中 F沖裁力沖裁力N； L沖裁件周邊長(zhǎng)度沖裁件周邊長(zhǎng)度mm； K系數(shù)，取系數(shù)，取K=1.3； t材料厚度材料厚度mm; 材料抗剪強(qiáng)度材料抗剪強(qiáng)度MPa K卸卸

42、卸料力系數(shù)；卸料力系數(shù)； K推推推料力系數(shù)；推料力系數(shù)； K頂頂頂料力系數(shù)。頂料力系數(shù)。 F卸F推F頂th 卸料力、推料力、頂件力 F卸卸=K卸卸F F推推=nK推推F F頂頂=K頂頂F2卸料力、推料力、頂料力卸料力、推料力、頂料力3沖壓力的計(jì)算沖壓力的計(jì)算采用彈性卸料和上出料方式時(shí)，總沖壓力為采用彈性卸料和上出料方式時(shí)，總沖壓力為F=F+F卸卸+F頂頂 采用剛性卸料和下出料方式時(shí)，總沖壓力為采用剛性卸料和下出料方式時(shí)，總沖壓力為 F=F+F推推采用彈性卸料和下出料方式時(shí)，總沖壓力為采用彈性卸料和下出料方式時(shí)，總沖壓力為F=F+F卸卸+F推推4案例分析案例分析 案例的沖壓力計(jì)算見(jiàn)表案例的沖壓力

43、計(jì)算見(jiàn)表2-18。F卸F推F頂th2.7.4 模具壓力中心的計(jì)算模具壓力中心的計(jì)算 沖裁模的壓力中心是指沖裁合力的作用點(diǎn)。沖裁模的壓力中心是指沖裁合力的作用點(diǎn)。 在設(shè)計(jì)沖模時(shí)必須確定模具的壓力中心，并使其通在設(shè)計(jì)沖模時(shí)必須確定模具的壓力中心，并使其通過(guò)模柄的軸線，從而保證模具壓力中心與沖床滑塊中心過(guò)模柄的軸線，從而保證模具壓力中心與沖床滑塊中心重合。重合。1簡(jiǎn)單形狀的工件，其壓力中心的計(jì)算簡(jiǎn)單形狀的工件，其壓力中心的計(jì)算1對(duì)稱形狀的零件對(duì)稱形狀的零件OO對(duì)稱工件的壓力中心墊圈復(fù)合模2) 直線段的壓力中心位于直線段的中心；直線段的壓力中心位于直線段的中心；3) 等半徑的圓弧段的壓力中心等半徑的圓

44、弧段的壓力中心x0=rsin/式中 弧度。rx0壓力中心位于角平分線上x(chóng)0點(diǎn)2復(fù)雜工件或多凸模沖裁件的壓力中心復(fù)雜工件或多凸模沖裁件的壓力中心 根據(jù)力矩平衡原理進(jìn)行計(jì)算根據(jù)力矩平衡原理進(jìn)行計(jì)算計(jì)算步驟：計(jì)算步驟：按比例畫出工件的輪廓圖。按比例畫出工件的輪廓圖。l1l2l3l4l5YX復(fù)雜工件的壓力中心 多凸模沖裁件的壓力中心在任意處選取坐標(biāo)軸在任意處選取坐標(biāo)軸X、Y選取坐標(biāo)軸不同，那么壓選取坐標(biāo)軸不同，那么壓力中心位置也不同。力中心位置也不同。將工件分解成假設(shè)干直線段或圓弧段，將工件分解成假設(shè)干直線段或圓弧段，l1、l2、ln。計(jì)算各根本線段的中心到計(jì)算各根本線段的中心到Y(jié)軸的距離軸的距離x1

45、、x2、xn和到和到X軸的距離軸的距離y1、y2、yn，那么根據(jù)力矩原理可得壓，那么根據(jù)力矩原理可得壓力中心的計(jì)算公式為力中心的計(jì)算公式為nnnlllxlxlxlX2122110nnnlllylylylY21221103案例分析案例分析復(fù)合復(fù)合 OYX壓力中心位于制件形心壓力中心位于制件形心0，0 OYXOYX3案例分析案例分析墊圈墊圈 級(jí)進(jìn)級(jí)進(jìn)YXO 取外形落料形心處為坐標(biāo)原點(diǎn)取外形落料形心處為坐標(biāo)原點(diǎn)0，0。因制件形。因制件形狀對(duì)稱，得：狀對(duì)稱，得：78 .624 .3108 .628 .204 .310X00Y3案例分析案例分析電機(jī)轉(zhuǎn)子電機(jī)轉(zhuǎn)子 級(jí)進(jìn)級(jí)進(jìn)00YYXO 取模具第取模具第3工

46、位的中心為坐標(biāo)原點(diǎn)工位的中心為坐標(biāo)原點(diǎn)0，0，因制件，因制件形狀對(duì)稱，在忽略側(cè)刃沖壓力時(shí)：形狀對(duì)稱，在忽略側(cè)刃沖壓力時(shí)：6 . 31126 .1749 .1994 .318 .9611206 .1744 .489 .1998 .964 .310X3案例分析案例分析電機(jī)定子電機(jī)定子 級(jí)進(jìn)級(jí)進(jìn)00YYXO294 .644 .574 .1541 .2268 .1826 .37904 .641208 .57304 .154301 .226908 .1821206 .370X 取模具第取模具第2第第3工位的中心為坐標(biāo)原點(diǎn)工位的中心為坐標(biāo)原點(diǎn)0，0，因制件形狀對(duì)稱，在忽略側(cè)刃沖壓力時(shí)：因制件形狀對(duì)稱，在忽

47、略側(cè)刃沖壓力時(shí)：3案例分析案例分析錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿 級(jí)進(jìn)級(jí)進(jìn)YXO(x1,y1)(x2,y2)(x3,y3)(x4,y4)(x5,y5)(x6,y6)(x7,y7)(X0,Y0)取側(cè)刃頭部為坐標(biāo)原點(diǎn)取側(cè)刃頭部為坐標(biāo)原點(diǎn)0，0。圓弧：圓?。?071. 045sin1:1xR4144. 145sin2:2xR3案例分析案例分析錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿 級(jí)進(jìn)級(jí)進(jìn)218 .423 . 43 .345 .823 .162 .148 .108 .2731 . 37 .1534 . 48 . 8588 .427 .443 . 41 .493 .348 .195 .823 .263 .

48、163 .152 .143 . 78 .10118 .27151 . 387 .157 .224 . 45 .208 . 876543211541427766554433221111554 . 1414 . 2420LLLLLLLLLLLLxLxLxLxLxLxLxLxLxLxLxLxLX。側(cè)側(cè)側(cè)188 .423 . 43 .345 .823 .162 .148 .108 .2731 . 37 .1534 . 48 . 88 .178 .423 .413 . 49 . 53 .349 .325 .826 .103 .165 . 92 .146 . 58 .102 . 08 .275 .501

49、. 34 .187 .154 .374 . 4178 . 876543211541427766554433221111554 . 1414 . 2420LLLLLLLLLLLLyLyLyLyLyLyLyLyLyLyLyLyLY。側(cè)側(cè)側(cè)2.8 2.8 凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.8.1 2.8.1 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1 1凸模的結(jié)構(gòu)形式凸模的結(jié)構(gòu)形式 凸模按其工作斷面的形式可分為圓形和非凸模按其工作斷面的形式可分為圓形和非圓形凸模。圓形凸模。1 1圓形凸模：工作斷面為圓形圓形凸模：工作斷面為圓形 a b c d e圓形凸模0.50.50.50.5 a) b) c)a) 非圓形凸模

50、b) 長(zhǎng)方形凸模 c) 直通式凸模2非圓形凸模：近似分為圓形類和矩形類非圓形凸模：近似分為圓形類和矩形類 圓形類凸模注意凸模定位，常用騎縫銷來(lái)防止凸模圓形類凸模注意凸模定位，常用騎縫銷來(lái)防止凸模的轉(zhuǎn)動(dòng)。的轉(zhuǎn)動(dòng)。 如果用線切割加工非圓形凸模，那么固定局部和工如果用線切割加工非圓形凸模，那么固定局部和工作局部的尺寸及形狀一致，即為直通式凸模。作局部的尺寸及形狀一致，即為直通式凸模。2凸模長(zhǎng)度確實(shí)定凸模長(zhǎng)度確實(shí)定 在滿足使用要求的前提下，凸模盡量減短。在滿足使用要求的前提下，凸模盡量減短。 采用固定卸料板的沖裁模凸模長(zhǎng)度為：采用固定卸料板的沖裁模凸模長(zhǎng)度為：L=h1+h2+h3+(1520)mm式中

51、式中 h1凸模固定板厚度；凸模固定板厚度； h2卸料板厚度；卸料板厚度； h3導(dǎo)尺厚度；導(dǎo)尺厚度； L凸模長(zhǎng)度；凸模長(zhǎng)度； 1520mm包括凸模進(jìn)入凹模的深度、凸模修包括凸模進(jìn)入凹模的深度、凸模修磨量、沖模在閉合狀磨量、沖模在閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板間的距離。態(tài)下卸料板到凸模固定板間的距離。3凸模強(qiáng)度的校核凸模強(qiáng)度的校核 當(dāng)凸模特別細(xì)長(zhǎng)或板料厚度較大時(shí)，應(yīng)對(duì)凸模進(jìn)行當(dāng)凸模特別細(xì)長(zhǎng)或板料厚度較大時(shí)，應(yīng)對(duì)凸模進(jìn)行壓應(yīng)力和彎曲應(yīng)力的校核。壓應(yīng)力和彎曲應(yīng)力的校核。4案例分析案例分析 設(shè)計(jì)凸模時(shí)，如無(wú)特殊要求，其長(zhǎng)度厚度尺寸設(shè)計(jì)凸模時(shí)，如無(wú)特殊要求，其長(zhǎng)度厚度尺寸一般按一般按?冷沖模冷沖模?國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

52、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2851285781選取，選取，級(jí)進(jìn)模凸模設(shè)計(jì)例如如表級(jí)進(jìn)模凸模設(shè)計(jì)例如如表2-20所示。所示。級(jí)進(jìn)模凸模設(shè)計(jì)例如級(jí)進(jìn)模凸模設(shè)計(jì)例如墊圈墊圈 與凹模按間隙小于0.4mm配落料凸模 固定板厚度：14mm；卸料板厚度：10mm；導(dǎo)料板厚度：8mm；L=14+10+8+15=47mm 沖孔凸模4案例分析案例分析電機(jī)轉(zhuǎn)子電機(jī)轉(zhuǎn)子 固定板厚度：25mm；卸料板厚度：22mm；彈性元件厚度：30mm；L=25+22+30=77mm注：此處彈壓厚度為初選。 與凹模按間隙不大于0.04mm配制4案例分析案例分析電機(jī)定子電機(jī)定子 固定板厚度：25mm；卸料板厚度：22mm；彈性元件厚度：30mm；L

53、=25+22+30=77mm凸模的懸空長(zhǎng)度為：52mm假設(shè)不考慮導(dǎo)向，那么因此，4的沖孔凸模應(yīng)設(shè)計(jì)成階梯形式 mmL4610864952max4mmL6413585952max54案例分析案例分析電機(jī)定子電機(jī)定子 4案例分析案例分析錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿固定板厚度：固定板厚度：25mm；卸料板厚度：卸料板厚度：22mm；彈性元件厚度：彈性元件厚度：30mm；L=25+22+30=77mm凸模的懸空長(zhǎng)度為：凸模的懸空長(zhǎng)度為：52mm假設(shè)不考慮導(dǎo)向，那么假設(shè)不考慮導(dǎo)向，那么mmL1 . 39151952max1mmL2 . 512814 . 1952max4 . 1mmL7 .14256

54、28 . 2952max8 . 24案例分析案例分析錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿 4案例分析案例分析錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿 2.8.2 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1凹模的刃口形式凹模的刃口形式hhh23 凹模的結(jié)構(gòu)形式2凹模外形尺寸凹模外形尺寸凹模厚度：凹模厚度：H=Kb 凹模壁厚：小凹模凹模壁厚：小凹模 C=(1.52)H 大凹模大凹模 C=(23)H式中式中 b凹模孔的最大寬度凹?？椎淖畲髮挾萴m； K系數(shù)，見(jiàn)表系數(shù)，見(jiàn)表2-18； H凹模厚度，其值為凹模厚度，其值為1520mm； C 凹模壁厚，其值為凹模壁厚，其值為2640mm。cbcHd3凸凹模的最小壁厚凸凹模的最小壁厚

55、 凸凹模的內(nèi)、外緣均為刃口，內(nèi)、外緣之間的壁厚凸凹模的內(nèi)、外緣均為刃口，內(nèi)、外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸，為保證凸凹模的強(qiáng)度，凸凹模應(yīng)取決于沖裁件的尺寸，為保證凸凹模的強(qiáng)度，凸凹模應(yīng)具有一定的壁厚。具有一定的壁厚。 凸凹模的最小壁厚凸凹模的最小壁厚C一般按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定一般按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定 不積聚廢料的凸凹模最小壁厚值為：不積聚廢料的凸凹模最小壁厚值為：沖裁硬材料時(shí)沖裁硬材料時(shí)m=1.5t沖裁軟材料時(shí)沖裁軟材料時(shí)mt 積聚廢料的凸凹模，由于脹力大，故最小壁厚只要積聚廢料的凸凹模，由于脹力大，故最小壁厚只要比上述數(shù)據(jù)適當(dāng)加大。比上述數(shù)據(jù)適當(dāng)加大。4案例分析案例分析墊圈墊圈 由表2-21得K復(fù)合=

56、0.35；K級(jí)進(jìn)=0.35H復(fù)合=0.3520=7mm；H級(jí)進(jìn)=0.3520=7mmC取26mmD72mm復(fù)合由GB2873.4-81查得D=80mm凸凹模長(zhǎng)度：40mm級(jí)進(jìn)由GB2873.4-81查得 4案例分析案例分析電機(jī)轉(zhuǎn)子電機(jī)轉(zhuǎn)子 由表2-21得K復(fù)合=0.30；K級(jí)進(jìn)=0.30H復(fù)合=0.347.2=14.2mmH級(jí)進(jìn)=0.347.6=14.3mmC取26mm復(fù)合模復(fù)合模D99.2mm由GB2873.4-81查得 D=100mm凸凹模長(zhǎng)度：40mm級(jí)進(jìn)模級(jí)進(jìn)模由GB2873.4-81查得L=315mm B=200mm刃口尺寸根據(jù)凸模和凹模的實(shí)際尺寸配0.06mm間隙4案例分析案例分析

57、電機(jī)定子電機(jī)定子 由表2-21得K復(fù)合=0.20；K級(jí)進(jìn)=0.20H復(fù)合=0.284=16.8mmH級(jí)進(jìn)=0.288.6=17.7mmC取26mm復(fù)合模復(fù)合模D136mm由GB2873.4-81查得L=160mm B=125mm凸凹模長(zhǎng)度：52mm級(jí)進(jìn)模級(jí)進(jìn)模D140.6mm由GB2873.4-81查得 刃口尺寸根據(jù)凸模和凹模的實(shí)際尺寸配0.06mm間隙4案例分析案例分析電機(jī)定子電機(jī)定子 4案例分析案例分析錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿 由表2-21得K=0.22H=0.2242.58=9.38mmC取26mmD99mm由GB2873.4-81查得 (X0,Y0)2.9 沖裁?？傮w設(shè)計(jì)沖裁模

58、總體設(shè)計(jì)2.9.1 導(dǎo)向及支承固定零件導(dǎo)向及支承固定零件1導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)柱和導(dǎo)套 保證上、下模的精確導(dǎo)向保證上、下模的精確導(dǎo)向1 1滑動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套滑動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套 加工方便，容易安裝，是應(yīng)用最廣的導(dǎo)向裝置。加工方便，容易安裝，是應(yīng)用最廣的導(dǎo)向裝置。2 2滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套 適用于高速?zèng)_模、精密沖裁模以及硬質(zhì)合金模具。適用于高速?zèng)_模、精密沖裁模以及硬質(zhì)合金模具。H7h6H6h6H7r6D( )d或1( )H7r6d( )2341567234滑動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)形式1上模座 2導(dǎo)套 3導(dǎo)柱 4下模座5特殊螺釘 6螺釘 7壓板2hLhhL1(34)123456滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)形式1導(dǎo)套 2上模

59、座 3滾珠4滾珠夾持圈 5導(dǎo)柱 6下模座2上、下模座上、下模座 模座分帶導(dǎo)柱和不帶導(dǎo)柱兩種。模座分帶導(dǎo)柱和不帶導(dǎo)柱兩種。LLLLLLd e f帶導(dǎo)柱模座的形式a)后側(cè)導(dǎo)柱模座 b)對(duì)角導(dǎo)柱模座 c)中間導(dǎo)柱模座 d)四導(dǎo)柱模座 e)后導(dǎo)柱窄形模座 f)三導(dǎo)柱模座LLLLLLa b c 后側(cè)導(dǎo)柱模座可三面送料，操作方便，但沖壓時(shí)容后側(cè)導(dǎo)柱模座可三面送料，操作方便，但沖壓時(shí)容易引起偏心距而使模具歪斜。適用于沖壓中等精度的較易引起偏心距而使模具歪斜。適用于沖壓中等精度的較小尺寸沖壓件的模具。小尺寸沖壓件的模具。后側(cè)導(dǎo)柱模座 對(duì)角導(dǎo)柱模座便于縱向和橫向送料。沖壓時(shí)可防止對(duì)角導(dǎo)柱模座便于縱向和橫向送料。

60、沖壓時(shí)可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。適用于沖制一般精度由于偏心力矩而引起的模具歪斜。適用于沖制一般精度沖壓件的沖裁?；蚣?jí)進(jìn)模。沖壓件的沖裁?；蚣?jí)進(jìn)模。對(duì)角導(dǎo)柱模座 對(duì)角導(dǎo)柱模座便于縱向和橫向送料。沖壓時(shí)可防止對(duì)角導(dǎo)柱模座便于縱向和橫向送料。沖壓時(shí)可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。適用于沖制一般精度由于偏心力矩而引起的模具歪斜。適用于沖制一般精度沖壓件的沖裁?；蚣?jí)進(jìn)模。沖壓件的沖裁模或級(jí)進(jìn)模。對(duì)角導(dǎo)柱模座中間導(dǎo)柱模座 中間導(dǎo)柱模座適用于中間導(dǎo)柱模座適用于縱縱向送料或以單個(gè)毛坯沖制較向送料或以單個(gè)毛坯沖制較精密的沖壓件。精密的沖壓件。 四導(dǎo)柱模座導(dǎo)向性能最好，適用于沖制比較精密的四導(dǎo)柱模座