機械制圖-零件圖(免費)

1、 本文由252922969貢獻 pps文檔可能在WAP端瀏覽體驗不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機查看。 第9章 零件圖 章 教學(xué)目標(biāo) 9.1.零件圖的作用和內(nèi)容 9.1.零件圖的作用和內(nèi)容 9.2.零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)簡介 9.2.零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)簡介 9.3. 零件圖的表達方案和視圖選擇 9.4.零件圖的尺寸標(biāo)注 9.4.零件圖的尺寸標(biāo)注 9.5.零件圖的技術(shù)要求 9.5.零件圖的技術(shù)要求 9.6.讀零件圖 9.6.讀零件圖 本章小結(jié) 教學(xué)目標(biāo) 1.了解零件圖作用和內(nèi)容，掌握繪制和閱 1.了解零件圖作用和內(nèi)容， 了解零件圖作用和內(nèi)容 讀零件圖的方法。 讀零件圖的方法。 2.

2、了解正確、完整、清晰并較合理地標(biāo)注 2.了解正確、完整、 了解正確 零件圖的尺寸。 零件圖的尺寸。 3.了解較正確地標(biāo)注和識讀零件圖上的尺 3.了解較正確地標(biāo)注和識讀零件圖上的尺 寸公差、 寸公差、形位公差和表面粗糙度等技術(shù)要 求。 零件圖 什么是零件? 組成機器的最小單元稱為零件。 一臺機器或一個部件，都是由若干個零件按一 定的裝配關(guān)系和技術(shù)要求裝配起來的。 下面以齒輪泵為例，對零件進行分類： 齒輪泵 齒輪泵爆炸圖 擋圈 泵體 從動齒輪 從動軸 主動軸 平鍵 止推軸襯 開口銷 軸承襯 螺母 主動齒輪 墊圈 墊片 泵蓋 螺栓 圓柱銷 傳動齒輪 軸承襯 零件的分類： 根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu), 通

3、常分為以下幾類： 1.標(biāo)準件 螺栓 螺母 墊圈 銷 2.非標(biāo)準件 1.軸套類零件 1.軸套類零件 2.輪盤類零件 2.輪盤類零件 3.板蓋類零件 3.板蓋類零件 4.叉架類零件 4.叉架類零件 5.箱殼類零件 5.箱殼類零件 9.1.零件圖的作用和內(nèi)容 9.1.零件圖的作用和內(nèi)容 9.1.1.零件圖的作用 9.1.1.零件圖的作用 9.1.2.零件圖的內(nèi)容 9.1.2.零件圖的內(nèi)容 9.1.1.零件圖的作用 9.1.1.零件圖的作用 零件是組成機器或部件的基本單 零件 是組成機器或部件的基本單 位。 零件圖是用來表示零件的結(jié)構(gòu)形 零件圖 是用來表示零件的結(jié)構(gòu)形 大小及技術(shù)要求的圖樣， 狀 、

4、大小及技術(shù)要求的圖樣 ， 是直接 指導(dǎo)制造和檢驗零件的重要技術(shù)文件。 指導(dǎo)制造和檢驗零件的重要技術(shù)文件 。 零件 齒輪軸 零件圖圖例 模 35k6(+0.002 ) +0.018 數(shù) 數(shù) 2.5 22 20° 7-6-6GM 35k6(+0.002) 3.2 1.6 3.2 3.2 +0.018 C D 其余 12.5 齒 壓 力 角 精度等級 1.6 60h8(-0.046) 0 1.6 45 A 30 4 20r6(+0.028) +0.041 2×0.5 8 60 76 2×0.5 A 53 A-A 16.5 3.2 6N9(-0.030) 3.2 55 4

5、0 40 28 200 228 B 0.05 B 技術(shù)要求 1.調(diào)質(zhì)220250HB。 2.未注倒角均為C2。 3.去銳邊毛刺。 4.線性尺寸未注公差為GB/T1804-m。 班級 制圖 審核 比例 件數(shù) 材料 1 45 齒 輪 軸 (學(xué)號) (日期) (日期) （圖號） 成績 (校名) 0 9.1.2.零件圖的內(nèi)容 9.1.2.零件圖的內(nèi)容 一組視圖：完整、清晰地表達零件的結(jié)構(gòu)和形狀。 1.一組視圖：完整、清晰地表達零件的結(jié)構(gòu)和形狀。 全部尺寸： 2.全部尺寸：表達零件各部分的大小和各部分之間 的相對位置關(guān)系。 的相對位置關(guān)系。 技術(shù)要求：表示或說明零件在加工、 3. 技術(shù)要求： 表示或說明

6、零件在加工、檢驗過程 中所需的要求。 中所需的要求。 標(biāo)題欄: 填寫零件名稱、材料、比例、圖號、 4. 標(biāo)題欄 : 填寫零件名稱、 材料 、 比例、 圖號 、 單位名稱及設(shè)計、審核、批準等有關(guān)人員的簽字。 單位名稱及設(shè)計、審核 、批準等有關(guān)人員的簽字。 每張 圖紙都應(yīng)有標(biāo)題欄。標(biāo)題欄的方向一般為看圖的方向。 圖紙都應(yīng)有標(biāo)題欄。標(biāo)題欄的方向一般為看圖的方向。 全部尺寸 ) 一組視圖 C 3.2 3.2 1.6 模 其余 12.5 數(shù) 數(shù) 2.5 22 20° 7-6-6GM 齒 35k6( D 3.2 壓 力 角 精度等級 1.6 ) 0 1.6 45 A 30 4 ) 20r6( 2

7、×0.5 8 60 76 2×0.5 A 53 3.2 6N9( A-A 16.5 3.2 零 零 件 件 圖 圖 圖 圖 例 例 標(biāo)題欄 35k6( ) 55 40 60h8( 28 200 228 40 B 0.05 B 技術(shù)要求 1.調(diào)質(zhì)220250HB。 2.未注倒角均為C2。 3.去銳邊毛刺。 4.線性尺寸未注公差為GB/T1804-m。 班級 制圖 審核 比例 件數(shù) 材料 1 45 齒 輪 軸 (學(xué)號) (日期) (日期) （圖號） 成績 (校名) 技術(shù)要求 ) 9.2.零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)簡介 9.6.加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求 9.2.零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)簡介

8、 9.6.加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求 9.2.1. 鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求 9.2.2. 金屬切削加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求 9.2.1.鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求 9.6.1.鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求 9.2.1. 9.6.1.鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求 9.2.1.1.鑄造常識 9.2.1.1.鑄造常識 砂型鑄造的過程： 砂型鑄造的過程： 1.做木模 泥芯箱； 做木模、 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯 制成型箱和泥芯； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯 合箱； 放入泥芯， 3.放入泥芯，合箱； 4.將熔化的金屬液體 4.將熔化的金屬液體 澆入空腔內(nèi)； 澆入空腔內(nèi)； 5. 清砂并切除鑄

9、件上 冒口和澆口處的金屬 塊； 機械加工。（ 。（如有 6. 機械加工。（如有 特殊要求， 特殊要求，要時效處 理后才能進行機械加 工） 切削加工 木模 泥芯箱 零件 鑄造示意 砂型 泥芯 澆鑄 鑄件 冒口 澆口 落砂清理 9.6.1.2. 鑄件結(jié)構(gòu)的要求 9.2.1.2. 1應(yīng)有鑄造圓角 鑄件表面相交處應(yīng)有圓角， 鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷 縮孔或 卻時產(chǎn)生縮孔 裂紋，同時防止脫模時 卻時產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時防止脫模時 砂型落砂。 砂型落砂。 產(chǎn)生裂紋 產(chǎn)生縮孔 正確 鑄造圓角的必要性 鑄造圓角半徑一般取3 5mm，或取壁厚的0.2 鑄造圓角半徑一般取35mm，或取壁厚的0.2 0.

10、2 0.4倍 也可從有關(guān)手冊中查得。 0.4倍，也可從有關(guān)手冊中查得。 過渡線 ： 由于鑄造圓角的存在， 由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線 變得不明顯，為了區(qū)分不同表面， 變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式 畫出。 畫出。 兩曲面相交 兩等直徑圓柱相交 過渡線不與 圓角輪廓接觸 鑄造圓角 鑄造圓角 切點附近斷開 過渡線 細實線 9.6.1.2. 鑄件結(jié)構(gòu)的要求 9.2.1.2. 鑄件結(jié)構(gòu)的要求 2應(yīng)具有拔模斜度 為便于將木模（或金屬模）從砂型中取出， 為便于將木模（或金屬模）從砂型中取出，鑄件的內(nèi) 拔模斜度。 外壁沿拔模方向應(yīng)設(shè)計成具有一定的斜度，稱為拔模斜度 外壁沿拔模方向

11、應(yīng)設(shè)計成具有一定的斜度，稱為拔模斜度。 斜度 斜度 拔模方向尺寸在25500mm 拔模方向尺寸在25 25 的鑄件，其拔模斜度約為1 的鑄件，其拔模斜度約為1： 20 ）。拔模斜 201：9（3°6°）。拔模斜 度的大小也可從有關(guān)手冊中查得 在零件圖上， 在零件圖上，零件的拔 模斜度若無特殊要求時， 模斜度若無特殊要求時， 可以不畫出， 可以不畫出，也不加任 何標(biāo)注。 何標(biāo)注。 9.2.1.2. 鑄件結(jié)構(gòu)的要求 9.6.1.2. 鑄件結(jié)構(gòu)的要求 3鑄件壁厚應(yīng)均勻或逐漸過渡 縮 孔 逐 過 漸 度 裂紋 壁厚均勻 壁厚不同應(yīng) 逐漸過渡 鑄件壁厚處 理不當(dāng)可能 產(chǎn)生的缺陷 9.

12、2.2.機械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求 1、倒角和倒圓 、 為了去除零件加工表面的毛刺、銳邊和便于裝配，在軸 在軸 或孔的端部一般加工成倒角（ 45 ）；為了避免階梯軸軸肩 或孔的端部一般加工成倒角（ 倒角 軸肩處加工成圓角過渡， 的根部因應(yīng)力集中而產(chǎn)生的裂紋 ，在軸肩處加工成圓角過渡 軸肩處加工成圓角過渡 稱為倒圓 倒圓。 倒圓 C R C×45 × 倒角尺寸系列及孔、軸直徑與倒角值的大小關(guān)系 可查閱GB6403.486；圓角查閱GB6403.486。 = 45°，也可取 30°或 60°。 ° ° ° 倒角寬度”

13、 非45°倒角不能按：“C倒角寬度” 的方 °倒角不能按： 倒角寬度 式標(biāo)注，應(yīng)分別標(biāo)注寬度和角度。 式標(biāo)注，應(yīng)分別標(biāo)注寬度和角度。 退刀槽和砂輪越程槽 b 退刀槽的畫法 退刀槽的畫法 作用：便于退刀和零件軸向定位。 作用：便于退刀和零件軸向定位。 退刀槽 砂輪越程槽 b 砂輪 圖中 ：槽的直徑；b：槽寬 ：槽的直徑； ： 鉆孔端面 作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。 作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。 b 90° ° 對于斜面及曲面上的孔， 為方便加工，應(yīng)使鉆頭與鉆 孔端面垂直，即要制成與鉆頭垂直的凸臺或凹坑。 凸臺和凹坑 作用： 作用：減少機械加工量及保證兩

14、表面接觸 良好。 良好。 凸臺 凹坑 凹腔 凹槽 接觸加工面 不合理 合理 不合理 合理 合理 合理 不合理 合理 不合理 9.3.零件圖的表達方案和視圖的選擇 9.3.零件圖的表達方案和視圖的選擇 9.3.1.主視圖的選擇 9.3.1.主視圖的選擇 9.3.2.其它視圖的選擇 9.3.2.其它視圖的選擇 9.3.2.幾類典型零件的視圖選擇 9.3.2.幾類典型零件的視圖選擇 9.2.1.主視圖的選擇 9.3.1.主視圖的選擇 9.2.1.主視圖的選擇 9.3.1.主視圖的選擇 1.主視圖的投影方向形體特征原則 主視圖的投影方向 形體特征原則 形體投影 特征不明顯 特征不明顯 B 形體投影 特

15、征不明顯 特征不明顯 形體投影 特征明顯 特征明顯 好 C A 2.主視圖的擺放位置 2.主視圖的擺放位置 a. 工作位置原則 主視圖的位置， 應(yīng)盡可能與零件 在機器或部件中 的工作位置一致。 A 不符合工作位 置原則 不符合 工作位 置原則 符合工作位置原則 符合工作位置原則 2.主視圖的擺放位置 2.主視圖的擺放位置 零 件 工 作 位 置 2.主視圖的擺放位置 2.主視圖的擺放位置 b. 加工位置原則 主視圖所表 示的零件位置與零件 在機床上加工時所處的位 置一致， 置一致，方便工人 加工時看圖 工 作 位 置 加工位置 符合加工位置原則 符合加工位置原則 2.主視圖的擺放位置 2.主視

16、圖的擺放位置 c. 自然擺放穩(wěn)定原則 如果零件為運動件，工作位置不固定， 如果零件為運動件，工作位置不固定，或 零件的加工工序較多其加工位置多變， 零件的加工工序較多其加工位置多變 ， 則可按 其自然擺放平穩(wěn)的位置為畫主視圖的位置。 其自然擺放平穩(wěn)的位置為畫主視圖的位置。 主視圖的選擇， 主視圖的選擇 ， 應(yīng)根據(jù)具體情況進 行分析， 從有利于看圖出發(fā)， 行分析 ， 從有利于看圖出發(fā) ， 在滿足形體 特征原則的前提下， 特征原則的前提下 ， 充分考慮零件的工作 位置和加工位置。 位置和加工位置。 9.3.2.其它視圖的選擇 9.2.2.其它視圖的選擇 9.3.2. 9.2.2.其它視圖的選擇 問

17、 題 一個零件，主視圖確定后， 一個零件，主視圖確定后，還需 要多少其他視圖才能表達清楚呢 根據(jù)具 體情況 具體分 析 ？ 結(jié) 論 在保證充分表達零件結(jié)構(gòu)形狀的前 提下，盡可能使零件的視圖數(shù)目為最少。 提下，盡可能使零件的視圖數(shù)目為最少。 應(yīng)使每一個視圖都有其表達的重點內(nèi)容， 應(yīng)使每一個視圖都有其表達的重點內(nèi)容， 具有獨立存在的意義。 具有獨立存在的意義。 9.3.2.其它視圖的選擇 9.2.2.其它視圖的選擇 9.3.2. 9.2.2.其它視圖的選擇 三個視圖是否已 將支架的結(jié)構(gòu)形狀 表達清楚了呢 ？ ！ 舉 例 B B 底板形狀不確定 必須增加一個 補充視圖 底板另兩種 可能的形狀 9.3

18、.3幾類典型零件的視圖選擇 9.3.3幾類典型零件的視圖選擇 9.3.常見零件的表達分析 9.3.常見零件的表達分析 1.軸套類零件 1.軸套類零件 2.輪盤類零件 2.輪盤類零件 3.板蓋類零件 3.板蓋類零件 4.叉架類零件 4.叉架類零件 5.箱殼類零件 5.箱殼類零件 9.3.1.軸套類零件 1.軸套類零件 9.3.1.軸套類零件 1.軸套類零件 9.3.1.軸套類零件 1.軸套類零件 9.3.1.軸套類零件 1.軸套類零件 常見零件 結(jié) 構(gòu) 特 點 表 達 方 法 各種軸、絲杠、套筒、襯套等。 各種軸、絲杠、套筒、襯套等。 大多數(shù)由位于同一軸線上數(shù)段直徑不同的回轉(zhuǎn) 體組成，軸向尺寸一

19、般比徑向尺寸大。常有鍵槽、 體組成，軸向尺寸一般比徑向尺寸大。常有鍵槽、銷 螺紋、退刀槽、越程槽、中心孔、油槽、倒角、 孔、螺紋、退刀槽、越程槽、中心孔、油槽、倒角、 圓角、錐度等結(jié)構(gòu)。 圓角、錐度等結(jié)構(gòu)。 1.非圓視圖水平擺放作為主視圖。 1.非圓視圖水平擺放作為主視圖。 非圓視圖水平擺放作為主視圖 2.用局部視圖、局部剖視圖、斷面圖、局部放大圖等作為補充。 2.用局部視圖、局部剖視圖、斷面圖、局部放大圖等作為補充。 用局部視圖 3.對于形狀簡單而軸向尺寸較長的部分常斷開后縮短繪制。 3.對于形狀簡單而軸向尺寸較長的部分常斷開后縮短繪制。 對于形狀簡單而軸向尺寸較長的部分常斷開后縮短繪制 4

20、.空心套類零件中由于多存在內(nèi)部結(jié)構(gòu)，一般采用全剖、 4.空心套類零件中由于多存在內(nèi)部結(jié)構(gòu)，一般采用全剖、半剖 空心套類零件中由于多存在內(nèi)部結(jié)構(gòu) 或局部剖繪制。 或局部剖繪制。 9.3.1.軸套類零件 1.軸套類零件 9.3.1.軸套類零件 1.軸套類零件 舉 例 9.3.1.軸套類零件 1.軸套類零件 9.3.1.軸套類零件 1.軸套類零件 表達鍵槽形狀 表達開口槽情況 A 舉 例 A-A A 表達鍵槽深度 主要表達內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況 9.3.2.輪盤類零件 2.輪盤類零件 9.3.2.輪盤類零件 2.輪盤類零件 9.3.2.輪盤類零件 2.輪盤類零件 9.3.2.輪盤類零件 2.輪盤類零件 常見零

21、件 包括齒輪、手輪、皮帶輪、飛輪、法蘭盤、端蓋等。 包括齒輪、手輪、皮帶輪、飛輪、法蘭盤、端蓋等。 結(jié)構(gòu)特點 其主體一般也由直徑不同的回轉(zhuǎn)體組成， 其主體一般也由直徑不同的回轉(zhuǎn)體組成 ， 徑向尺寸比軸向尺寸大。常有退刀槽、凸臺、 徑向尺寸比軸向尺寸大。常有退刀槽、凸臺、 凹坑、倒角、圓角、輪齒、輪輻、筋板、螺孔、 凹坑、倒角、圓角、輪齒、輪輻、筋板、螺孔、 鍵槽和作為定位或連接用孔等結(jié)構(gòu)。 鍵槽和作為定位或連接用孔等結(jié)構(gòu)。 1.非圓視圖水平擺放作為主視圖。（常剖開繪制） 1.非圓視圖水平擺放作為主視圖。（常剖開繪制） 非圓視圖水平擺放作為主視圖。（常剖開繪制 2.用左視圖或右視圖來表達輪盤上連

22、接孔或輪輻 用左視圖或右視圖來表達輪盤上連接孔或輪輻、 2.用左視圖或右視圖來表達輪盤上連接孔或輪輻、 筋板等的數(shù)目和分布情況。 筋板等的數(shù)目和分布情況。 3.用局部視圖、局部剖視、斷面圖、 3.用局部視圖、局部剖視、斷面圖、局部放大圖 用局部視圖 等作為補充。 等作為補充。 表達方法 9.3.2.輪盤類零件 2.輪盤類零件 9.3.2.輪盤類零件 2.輪盤類零件 舉 例 9.3.2.輪盤類零件 2.輪盤類零件 9.3.2.輪盤類零件 2.輪盤類零件 主要表達軸向結(jié)構(gòu)情況 表達輪輻斷面形狀 舉 例 2:1 表達局部詳細結(jié)構(gòu) 表達輪輻分布情況 9.3.3.板蓋類零件 3.板蓋類零件 9.3.3.

23、板蓋類零件 3.板蓋類零件 9.3.3.板蓋類零件 3.板蓋類零件 9.3.3.板蓋類零件 3.板蓋類零件 常見零件 包括各種墊板、固定板、滑板、連接板、工作臺、 包括各種墊板、固定板、滑板、連接板、工作臺、 箱蓋等。 箱蓋等。 結(jié)構(gòu)特點 其主體為高度方向尺寸較小的棱柱體， 其主體為高度方向尺寸較小的棱柱體 ， 其上常有凸臺、凹坑、銷孔、螺紋孔、 其上常有凸臺、凹坑、銷孔、螺紋孔、螺栓過 孔和成型孔用孔等結(jié)構(gòu)。此類零件常由鑄造后， 孔和成型孔用孔等結(jié)構(gòu)。此類零件常由鑄造后， 經(jīng)過必要的切削加工而成。 經(jīng)過必要的切削加工而成。 1.零件一般水平放置， 1.零件一般水平放置，選擇較大的一個側(cè)面作

24、零件一般水平放置 為主視圖的投影方向。（常剖開繪制） 。（常剖開繪制 為主視圖的投影方向。（常剖開繪制） 2.常用一個俯視圖或仰視圖表示其上的結(jié)構(gòu)分 2.常用一個俯視圖或仰視圖表示其上的結(jié)構(gòu)分 布情況。 布情況。 3.未表達清楚的部分，用局部視圖、局部剖視 3.未表達清楚的部分，用局部視圖、 未表達清楚的部分 圖等補充表達。 圖等補充表達。 表達方法 9.3.3.板蓋類零件 3.板蓋類零件 9.3.3.板蓋類零件 3.板蓋類零件 舉 例 9.3.3.板蓋類零件 9.3.3.板蓋類零件 3.板蓋類零件 3.板蓋類零件 主要表達內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況 A-A 舉 例 A A A A 表達結(jié)構(gòu)分布情況 9.3

25、.4.叉架類零件 4.叉架類零件 9.3.4.叉架類零件 4.叉架類零件 9.3.4.叉架類零件 4.叉架類零件 9.3.4.叉架類零件 4.叉架類零件 常見零件 結(jié)構(gòu)特點 各種拔叉、連桿、搖桿、支架、支座等。 各種拔叉、連桿、搖桿、支架、支座等。 此類零件多數(shù)由鑄造或模鍛制成毛坯， 此類零件多數(shù)由鑄造或模鍛制成毛坯 ， 經(jīng)機械加 工而成。結(jié)構(gòu)大都比較復(fù)雜，一般分為工作部分（ 工而成。結(jié)構(gòu)大都比較復(fù)雜，一般分為工作部分（與其 他零配合或連接的套筒、叉口、支承板等） 他零配合或連接的套筒、叉口、支承板等）和聯(lián)系部分 高度方向尺寸較小的棱柱體，其上常有凸臺、凹坑、 （高度方向尺寸較小的棱柱體，其上

26、常有凸臺、凹坑、 銷孔、螺紋孔、螺栓過孔和成型孔等結(jié)構(gòu)） 銷孔、螺紋孔、螺栓過孔和成型孔等結(jié)構(gòu)）。 1.零件一般水平放置， 1.零件一般水平放置，選擇零件形狀特征明顯的方 零件一般水平放置 向作為主視圖的投影方向。 向作為主視圖的投影方向。 2.除主視圖外 一般還需1 除主視圖外， 2.除主視圖外，一般還需12個基本視圖才能將零 件的主要結(jié)構(gòu)表達清楚。 件的主要結(jié)構(gòu)表達清楚。 常用局部視圖、局部剖視圖表達零件上的凹坑、 3. 常用局部視圖、局部剖視圖表達零件上的凹坑、 凸臺等。筋板、桿體常用斷面圖表示其斷面形狀。 凸臺等。筋板、桿體常用斷面圖表示其斷面形狀。用 斜視圖表示零件上的傾斜結(jié)構(gòu)。 斜

27、視圖表示零件上的傾斜結(jié)構(gòu)。 表達方法 9.3.4.叉架類零件 4.叉架類零件 9.3.4.叉架類零件 4.叉架類零件 舉 例 9.3.4.叉架類零件 4.叉架類零件 9.3.4.叉架類零件 4.叉架類零件 撥叉工作部分 支架聯(lián)系部分 C A 支架工作部分 A-A 舉 例 B A A B A B-B C 撥叉聯(lián)系部分 9.3.5.箱殼類零件 5.箱殼類零件 9.3.5.箱殼類零件 5.箱殼類零件 9.3.5.箱殼類零件 5.箱殼類零件 9.3.5.箱殼類零件 5.箱殼類零件 常見零件 各種箱體、外殼、座體等。 各種箱體、外殼、座體等。 箱殼類零件大致由以下幾個部分構(gòu)成：容納運動 箱殼類零件大致由

28、以下幾個部分構(gòu)成： 零件和貯存潤滑液的內(nèi)腔，由厚薄較均勻的壁部組成； 零件和貯存潤滑液的內(nèi)腔，由厚薄較均勻的壁部組成； 其上有支承和安裝運動零件的孔及安裝端蓋的凸臺 或凹坑） 螺孔等； （或凹坑）、螺孔等；將箱體固定在機座上的安裝底 板及安裝孔；加強筋、潤滑油孔、油槽、放油螺孔等。 板及安裝孔；加強筋、潤滑油孔、油槽、放油螺孔等。 結(jié)構(gòu)特點 表達方法 1. 通常以最能反映其形狀特征及結(jié)構(gòu)間相對位 置的一面作為主視圖的投影方向。 置的一面作為主視圖的投影方向。以自然安放位置 或工作位置作為主視圖的擺放位置 。 2. 一般需要兩個或兩個以上的基本視圖才能將 其主要結(jié)構(gòu)形狀表示清楚。 其主要結(jié)構(gòu)形狀

29、表示清楚。 常用局部視圖、 3. 常用局部視圖、局部剖視圖和局部放大圖等 來表達尚未表達清楚的局部結(jié)構(gòu)。 來表達尚未表達清楚的局部結(jié)構(gòu)。 5.箱殼類零件 5.箱殼類零件 9.3.5.箱殼類零件 9.3.5.箱殼類零件 基本視圖 D B D A-A A 蝸輪減速箱箱體 舉 例 C B C A 輔助視圖 5.箱殼類零件 5.箱殼類零件 9.3.5.箱殼類零件 9.3.5.箱殼類零件 9.4.零件圖的尺寸標(biāo)注 9.4.零件圖的尺寸標(biāo)注 9.4.1.零件圖上標(biāo)注尺寸的要求 9.4.1.零件圖上標(biāo)注尺寸的要求 9.4.2.合理標(biāo)注尺寸的初步知識 9.4.2.合理標(biāo)注尺寸的初步知識 9.4.3.零件圖上常

30、見孔的尺寸注法 9.4.3.零件圖上常見孔的尺寸注法 9.4.1.零件圖上標(biāo)注尺寸的要求 9.4.1.零件圖上標(biāo)注尺寸的要求 零件圖上的尺寸是加工和檢驗零件 的重要依據(jù)， 是零件圖的重要內(nèi)容之一， 的重要依據(jù) ， 是零件圖的重要內(nèi)容之一 ， 是圖樣中指令性最強的部分。 是圖樣中指令性最強的部分。 在零件圖上標(biāo)注尺寸，必須做到： 在零件圖上標(biāo)注尺寸，必須做到： 正確、完整、清晰、合理。 正確、完整、清晰、合理。 本節(jié)著重討論尺寸標(biāo)注的合理性問題和 常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法， 常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法 ， 并進一步說明清 晰標(biāo)注尺寸的注意事項。 晰標(biāo)注尺寸的注意事項。 9.4.2.合理標(biāo)注尺寸的初步知識 9.

31、4.2.合理標(biāo)注尺寸的初步知識 標(biāo)注尺寸的合理性，就是要求圖樣上所標(biāo)注的尺寸既 標(biāo)注尺寸的合理性，就是要求圖樣上所標(biāo)注的尺寸既 要符合零件的設(shè)計要求， 又要符合生產(chǎn)實際， 要符合零件的設(shè)計要求 ， 又要符合生產(chǎn)實際 ， 便于加 工和測量，并有利于裝配。 工和測量，并有利于裝配。 9.4.2.1.正確選擇尺寸基準 9.4.2.1.正確選擇尺寸基準 7×10°=70° 42 基準 （對稱面） 37.5 40 41 38 34 3×20°=60° 26 .5 24. 5 30 33 .5 10 26 ° ' 基準 （軸線）

32、 30° 基準 (端面） 基準 20° R15 基準 （點） 點 線 面 （底面） 可以用來作基準的幾何要素有那些呢？ 可以用來作基準的幾何要素有那些呢？ 1.尺寸基準的種類 1.尺寸基準的種類 a 設(shè)計基準 從設(shè)計角度考慮， 從設(shè)計角度考慮，為滿足零件在機器或部件中 對其結(jié)構(gòu)、性能要求而選定的一些基準. 對其結(jié)構(gòu)、性能要求而選定的一些基準. D 30 6 M8×0.75 (輔助基準）E C 10 +0.027 0 15 40 ± 0.02 58 A 16 2 30 B高度方向設(shè)計基準 高度方向設(shè)計基準 C長度方向設(shè)計基準 長度方向設(shè)計基準 D寬度方向設(shè)

33、計基準 寬度方向設(shè)計基準 13 A 45 5 2 6 35 65 A-A 90 8 B 4 R 30 8 17 10 12 9.4.2.1.正確選擇尺寸基準 9.4.2.1.正確選擇尺寸基準 b 工藝基準 零件圖 10 F F 從加工工藝的角度考慮，為便于零件的加工、 從加工工藝的角度考慮，為便于零件的加工、 測量而選定的一些基準，稱為工藝基準。 測量而選定的一些基準，稱為工藝基準。 22 15 18 26 52 70 52 70 18 26 F工藝基準 工藝基準 9.4.2.1.正確選擇尺寸基準 9.4.2.1.正確選擇尺寸基準 2.尺寸基準的選擇 a 選擇原則 應(yīng)盡量使設(shè)計基準與工藝基準重

34、 以減少尺寸誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 合，以減少尺寸誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 任何一個零件都有長、 任何一個零件都有長、寬、高三 個方向的尺寸。因此，每一個零件也 個方向的尺寸。因此， 應(yīng)有三個方向的尺寸基準。 應(yīng)有三個方向的尺寸基準。 零件的某個方向可能會有兩個或 兩個以上的基準。 兩個以上的基準。一般只有一個是主 要基準，其它為次要基準， 要基準，其它為次要基準，或稱輔助 基準。應(yīng)選擇零件上重要幾何要素作 基準。 為主要基準。 為主要基準。 b 三方基準 c 主輔基準 9.4.2.1.正確選擇尺寸基準 9.4.2.1.正確選擇尺寸基準 C 10 6 D 30 M8×0.75 15 A 4

35、0 ± 0.02 58 13 A 45 5 (輔助基準) 15 2 6 35 65 A-A 90 6 10 12 B B高度方向設(shè)計基準 高度方向設(shè)計基準 C長度方向設(shè)計基準 長度方向設(shè)計基準 8 30 8 R 17 D寬度方向設(shè)計基準 寬度方向設(shè)計基準 E高度方向輔助基準 高度方向輔助基準 既滿足設(shè)計要求，又符合工藝要求。 本例中的基準，既滿足設(shè)計要求，又符合工藝要求。是 典型的設(shè)計基準與工藝基準重合的例子。 典型的設(shè)計基準與工藝基準重合的例子。 16 30 +0.027 0 舉例 (輔助基準）E 9.4.2.2.重要尺寸必須從設(shè)計基準直接注出 9.4.2.2.重要尺寸必須從設(shè)計基

36、準直接注出 零件上凡是影響產(chǎn)品性能、 零件上凡是影響產(chǎn)品性能、工作精度和互換性的重要 規(guī)格性能尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、 尺 寸（規(guī)格性能尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、定位的尺 ），都必須從設(shè)計基準直接注出 都必須從設(shè)計基準直接注出。 寸），都必須從設(shè)計基準直接注出。 設(shè)計基準 設(shè)計基準 A L 90 B 90 L、A為正確的標(biāo)注形式 、 為正確的標(biāo)注形式 E、C為錯誤的標(biāo)注形式 、 為錯誤的標(biāo)注形式 B E E C 設(shè)計基準 設(shè)計基準 9.4.2.3.一般應(yīng)避免注成封閉尺寸鏈 9.4.2.3.一般應(yīng)避免注成封閉尺寸鏈 9.4.2.3.一般應(yīng)避免注成封閉尺寸鏈 9.4.2.3.一般應(yīng)避免注成封閉尺

37、寸鏈 首尾相連的 鏈狀尺寸組 稱為尺寸鏈 稱為尺寸鏈 其它尺寸都加工完 后自然得到的尺寸后自然得到的尺寸-尺寸鏈的 尺寸鏈的封閉環(huán) -尺寸鏈的封閉環(huán) 將尺寸鏈中最不重要 的那個尺寸作為封閉 不注寫尺寸 環(huán)不注寫尺寸 B C A D B A D 組成 尺寸鏈的 每一個尺 寸稱為尺 寸鏈的環(huán) 寸鏈的環(huán) 尺寸鏈中所有環(huán)都注 上尺寸的尺寸鏈稱封 上尺寸的尺寸鏈稱封 閉尺寸鏈（ 閉尺寸鏈（在數(shù)控加 工中允許這樣標(biāo)注） 工中允許這樣標(biāo)注） 一般應(yīng)這樣 一般應(yīng)這樣 標(biāo)注: 標(biāo)注:避免注成 封閉尺寸鏈 考慮測量的方便與可能 不容易測量 容易測量 不容易測量 容易測量 A L B B L C 9.4.2.4.適

38、當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸 9.4.2.4.適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸 零件上主要尺寸應(yīng)從設(shè)計基準直接注出， 零件上主要尺寸應(yīng)從設(shè)計基準直接注出，其他尺 寸應(yīng)考慮按加工順序從工藝基準標(biāo)注尺寸， 寸應(yīng)考慮按加工順序從工藝基準標(biāo)注尺寸，便于工人看 加工和測量。 圖、加工和測量。 軸承 擋套 32 +0.05 0 齒輪 彈簧擋圈 軸承 主要基準 （設(shè)計基準） （工藝基準） 20 35 25 20 17 按 設(shè) 計 基 準 標(biāo) 注 的 尺 寸 2 輔助基準 （工藝基準） 2 30 主要基準 （設(shè)計基準） 106 1 2 1 1.3 0 32 -0.05 1 30 67 17 1 輔助基準 （工藝基準）

39、按 工 藝 基 準 標(biāo) 注 的 尺 寸 傳動軸尺寸標(biāo)注情況 9.4.2.4.適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸 9.4.2.4.適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸 傳動軸的加工過程 序號 說明 下料： 下料： 車兩端面 工序簡圖 40 序 號 5 說明 切槽 倒角 工序簡圖 32-0.05 1.2 2 0 1 2 C1 106 2 中心孔定位： 中心孔定位： 25、 車25、長67 6 67 調(diào)頭： 調(diào)頭： 車35 20、 車20、長30 25 35 20 3 車20、長30 20、 7 30 17 切槽 倒角 淬火后磨： 淬火后磨： 17 25 20 20 4 車17、長17 17、 17 8 25 17

40、20 30 C1 2 9.4.2.4.適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸 9.4.2.4.適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸 傳動軸的加工過程 9.4.3.零件上常見孔的尺寸注法 9.4.4.零件上常見孔的尺寸注法 9.4.3. 9.4.4.零件上常見孔的尺寸注法 結(jié)構(gòu)類型 普通注法 4 5 10 4 旁注法 5 10 4 5 10 說明 一般孔 4×5表示四個孔的直 × 表示四個孔的直 徑均為5。 徑均為 。 三種注法任選一種均 下同） 可（下同） 鉆孔深為12，鉆孔后需 鉆孔深為 ， 精加工至5 精加工至 精 加 工 深 度 為 9 。 5 為 與 錐 銷 孔 相 配 的 圓錐銷小頭直

41、徑（公稱 圓錐銷小頭直徑（ 直徑） 直徑） 錐銷孔通常是相鄰兩 零件裝在一起時加工的。 零件裝在一起時加工的。 光 精加工孔 孔 4 5 +0.012 0 10 12 4 5 +0.012 10 0 4 5 +0.012 10 0 錐銷孔 5 錐銷孔 5 錐銷孔 錐銷孔 5 9.4.3.零件上常見孔的尺寸注法 9.4.3.零件上常見孔的尺寸注法 結(jié)構(gòu)類型 普通注法 90 13 旁注法 6 7 13 90 6 7 13 90 說明 錐形沉孔 6 7 6×7表示 個孔的直 × 表示6個孔的直 表示 徑 均 為 7 。 錐 形 部 分 大端直徑為 ， 大端直徑為 13，錐角 為9

42、00。 四個柱形沉孔的小孔直 徑為6.4， 大孔直徑為 徑為 ， 12，深度為 。 ，深度為4.5。 锪平面20的深度不需 的深度不需 锪平面 標(biāo)注， 標(biāo)注 ， 加工時一般锪平 到不出現(xiàn)毛面為止。 到不出現(xiàn)毛面為止。 5 沉 柱形沉孔 12 4 6.4 12 4.5 4 6.4 12 4.5 4 6.4 4 9 20 4 9 20 孔 锪平面孔 20 4 9 9.4.4.零件上常見孔的尺寸注法 9.4.3.零件上常見孔的尺寸注法 9.4.4.零件上常見孔的尺寸注法 9.4.3.零件上常見孔的尺寸注法 結(jié)構(gòu)類型 普通注法 3 M6-7H 旁注法 3 M6-7H 3 M6-7H 說明 通孔 3&#

43、215;M6-7H表示 個直徑 × 表示3個直徑 表示 為 6 ， 螺紋 中徑 、 頂 徑 公差帶為7H的螺孔 的螺孔。 公差帶為 的螺孔。 深 9是指螺孔的有效深 是指螺孔的有效深 尺寸為9， 度 尺寸為 ，鉆孔深 度 以 保 證螺孔有效深度 為準， 為準 ， 也可查有關(guān)手冊 確定。 確定。 需要注出鉆孔深度時， 需要注出鉆孔深度時， 應(yīng)明確標(biāo)注出鉆孔深度 尺寸。 尺寸。 螺 紋 孔 不通孔 3 M6-7H 10 3 M6-7H 10 3 M6-7H 10 3 M6 10 12 3 M6 10 孔 12 3 M6 10 孔 12 不通孔 9.5.零件圖上的技術(shù)要求 9.5.零件圖上

44、的技術(shù)要求 零件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容 表面粗糙度 極限與配合 形狀和位置公差 1. 零件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容 9.5.1. 零件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容 零件圖上， 零件圖上，除了用視圖表達零件的結(jié)構(gòu)形狀和用尺 寸表達零件的各組成部分的大小及位置關(guān)系外，通常 寸表達零件的各組成部分的大小及位置關(guān)系外， 還標(biāo)注有關(guān)的技術(shù)要求。 還標(biāo)注有關(guān)的技術(shù)要求。 技術(shù)要求一般有以下幾個方 面的內(nèi)容： 面的內(nèi)容： 1、零件的極限與配合要求； 零件的極限與配合要求； 2、零件的形狀和位置公差； 零件的形狀和位置公差； 3、零件上各表面的粗糙度； 零件上各表面的粗糙度； 4、零件材料、熱處理、表面處理和表面修飾的說明； 零

45、件材料、熱處理、表面處理和表面修飾的說明； 對零件的特殊加工、檢查及試驗的說明， 5 、 對零件的特殊加工、 檢查及試驗的說明，有關(guān)結(jié)構(gòu) 的統(tǒng)一要求，如圓角、倒角尺寸等； 的統(tǒng)一要求，如圓角、倒角尺寸等； 6、其他必要的說明。 其他必要的說明。 9.5.4.表面粗糙度 1.表面粗糙度 9.5.4.表面粗糙度 1.表面粗糙度 1.1.表面粗糙度的基本概念 1.1.表面粗糙度的基本概念 動畫 經(jīng)過加工后的機器零件， 經(jīng)過加工后的機器零件，其表面狀態(tài)是比較復(fù)雜 若將其截面放大來看， 的。若將其截面放大來看，零件的表面總是凹凸不平 是由一些微小間距 微小峰谷組成的 微小間距和 組成的。 的，是由一些微

46、小間距和微小峰谷組成的。 我們將這種零件加工后表面上具有的微小間距和 我們將這種零件加工后表面上具有的微小間距和 微小間距 微小峰谷組成的微觀幾何形狀特征稱為表面粗糙度。 組成的微觀幾何形狀特征稱為表面粗糙度 微小峰谷組成的微觀幾何形狀特征稱為表面粗糙度。 1.2. 表面粗糙度的評定參數(shù) 9.5.4.2. 表面粗糙度的評定參數(shù) 國家標(biāo)準 931（GB/T 9311995） 1995）規(guī)定了三 項高度參數(shù)， 項高度參數(shù)，輪 廓算術(shù)平均偏差 Ra、微觀不平度 十點高度R 十點高度Rz和輪 廓最大高度R 廓最大高度Ry。 這里只介紹最常 用的輪廓算術(shù)平 用的輪廓算術(shù)平 均偏差R 均偏差Ra。 Ra值

47、 0.012 0.2 0.4 0.8 1.6 0.125 0.160 0.25 0.32 0.50 0.63 1.00 1.25 3.2 6.3 12.5 25 2.0 2.5 4.0 5.0 8.0 9.0 16.0 20 80 32 40 63 m 50 90 優(yōu) 選 值 0.025 0.05 0.1 0.008 0.09 0.016 補 充 值 0.020 0.032 0.040 0.063 0.080 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 1311.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93) 1表面粗糙度的符號和代號 基本符號: 基本符號 H2 H1 60° 60

48、° H1 1.4h H2=2 H1 h 字高 5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30 數(shù)字與字母高度 符號的線寬 高度H1 高度 高度H 高度 2 2.5 0.25 3.5 8 3.5 0.35 5 11 1.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93) 9.5.4.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93) 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131- 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131 符號 意義及說明 基本符號，表示表面可用任何方法獲得。 基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值 或有關(guān)說明（例如：表

49、面處理、局部熱處理狀況等） 或有關(guān)說明（例如：表面處理、局部熱處理狀況等）時，僅適用 于簡化代號標(biāo)注 基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。例如： 基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。例如： 剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、 車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等 基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如： 基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如： 鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、粉末冶金等。 沖壓變形、熱軋、粉末冶金等。 或者用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況） 或者用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況

50、） 在上述三個符號的長邊上均可加一橫線， 在上述三個符號的長邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和 說明 上述三個符號上均可加一小圓， 上述三個符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求 1.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93) 9.5.4.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93) 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131- 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131 a1、a2 為粗糙度高度參數(shù)代 號及其數(shù)值； 號及其數(shù)值； 表面粗糙度的代號 b 為加工要求、鍍覆、涂覆、 為加工要求、鍍覆、涂覆、 表面處理或其他說明; 表面處理或其他說明; c 為取樣長度或波紋度，單 為取樣長度或波紋度， 位為毫米； 位為毫米； d為加工紋理方向符號； 為加工紋理方向符號； a1 a2 b c/f1 d f2 d d h f為粗糙度間距參數(shù)值或輪廓 支承長度率; 支承長度率; 為字高（不標(biāo)注）。 h 為字高（不標(biāo)注）。 各種參數(shù)根據(jù)需要標(biāo)注。 各種參數(shù)根據(jù)需要標(biāo)注。 表面粗糙度代號中的常見標(biāo)注規(guī)定 表面粗糙度代號中的常見標(biāo)注規(guī)定 代號 意義 代號 意義 用任何方法獲得的表面粗糙 的最大值為3.2m 度,Ra 的最大值為3.2m 用去除材料方法獲得的表面 粗糙度,Ra ,Ra的最大值為 粗糙度,Ra的最大值為 3.2m