數(shù)控仿真報告模板

1、 數(shù)控仿真報告 課程名稱： 數(shù)控技術(shù) 設(shè)計題目： 數(shù)控車削軸類零件 專 業(yè)： 機械設(shè)計 班級： 學(xué)生姓名: 學(xué)號: 0612110131指導(dǎo)教師: 湯迎紅 湖南工業(yè)大學(xué)科技學(xué)院教務(wù)部 制2010 年 6 月15日目 錄任務(wù)書1一.確定加工工藝方案2二.選擇刀具2三.選擇切削用量3四.數(shù)控仿真31進(jìn)入系統(tǒng)32選擇機床33機床回零44安裝零件45導(dǎo)入數(shù)控程序56檢查運行軌跡57選擇刀具、對刀68設(shè)置參數(shù)79自動加工8五.總結(jié)10計任務(wù)書1課程設(shè)計的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：試編制題圖中各零件的數(shù)控精加工程序，運用仿真軟件仿真二、設(shè)計的主要技術(shù)參數(shù)（1）在數(shù)控車床完成加工，小

2、批量生產(chǎn)（2）要求：1）程序編寫正確2）在機床中進(jìn)行模擬加工的程序2對課程設(shè)計成果的要求包括圖表、實物等硬件要求：設(shè)計工作量：設(shè)計計算說明書一份3主要參考文獻(xiàn)：1謝曉紅.數(shù)控車削編程與加工技術(shù).北京:電子工業(yè)出版社,2006.82田坤.數(shù)控機床與編程.武漢:華中科技大學(xué)出版社,2003.33明興祖,夏德蘭.數(shù)控加工綜合實踐教程.北京:清華大學(xué)出版社,2008.2一確定加工工藝方案根據(jù)圖紙要求，按先主后次的加工原則，先從右至左切削輪廓面，其路線為：切削24的外圓切削20外圓切削16外圓車削14外圓切削12外圓車削倒角C1.5車削倒角C1切削錐度部分切削圓弧部分二. 選擇刀具根據(jù)加工要求只選用一把

3、刀即外圓車刀。為避免換刀時刀具與機床、工件及夾具發(fā)生碰撞，要正確選擇換刀點，本次換刀點選為（X200,Z300）點。三. 選擇切削用量車外圓主抽轉(zhuǎn)速800S（r/min）進(jìn)給速0.4f(mm/r)加工準(zhǔn)備：該零件采用外圓加工方式，選取刀尖半徑0.4，刀具長度60的V號刀片，H型刀柄。選擇直徑27mm，高100mm的圓柱形毛坯。采用G54定位坐標(biāo)系。加工步驟：選擇機床；機床回零；安裝零件；導(dǎo)入數(shù)控程序；檢查運行軌跡；選擇刀具，對刀；設(shè)置參數(shù)；自動加工數(shù)控程序如下： 四. 數(shù)控仿真將以上編寫好的程序數(shù)控程序先在記事本中輸入，然后存在：數(shù)控加工仿真系統(tǒng)ExamplesHUAZHONG文件夾中！文件名

4、為劉偉偉。1進(jìn)入系統(tǒng)打開“開始”菜單。在“程序/數(shù)控加工仿真系統(tǒng)/”中選擇“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)（華中數(shù)控）”點擊，進(jìn)入。2. 選擇機床如圖2點擊菜單“機床/選擇機床”，在選擇機床對話框中，機床類型選擇車床，按確定按鈕，此時界面如圖3所示。 圖1 圖2圖33.機床回零檢查急停按鈕是否松開至狀態(tài)，若未松開，點擊急停按鈕，將其松開。檢查操作面板上回零指示燈是否亮，若指示燈亮，則已進(jìn)入回零模式；若指示燈不亮，則點擊按鈕，使指示燈變亮，轉(zhuǎn)入回零模式。在回零模式下，點擊控制面板上的按鈕，此時X軸將回零， CRT上的X坐標(biāo)變?yōu)椤?.000”。同樣，再點擊，可以將Z軸回零。此時CRT界面如圖4所示。圖4 回零后

5、的CRT界面4.安裝零件點擊菜單“零件/定義毛坯”，在定義毛坯對話框（如圖5）中可改寫零件尺寸為直徑27mm,高100mm，名字為缺省值“毛坯1”，按確定按鈕。點擊菜單“零件/放置零件”，在選擇零件對話框（如圖6）中，選取類型為“選擇毛坯”，選取名稱為“毛坯1”的零件，并按確定按鈕，界面上出現(xiàn)控制零件移動的面板，可以用其移動零件，此時點擊面板上的退出按鈕，關(guān)閉該面板，此時機床如圖7所示，零件已放置在機床工作臺面上。 圖5 圖 6 圖 7 移動零件面板及機床上的零件5. 導(dǎo)入數(shù)控程序按軟鍵，在下級子菜單中按軟鍵，在彈出的菜單中選擇“磁盤程序”，在彈出的對話框中選擇“#3.txt”。如圖8所示圖8

6、6. 檢查運行軌跡點擊控制面板上的按鈕，切換到自動狀態(tài)，完成數(shù)控程序?qū)牒?，軟鍵變亮，按下此軟鍵，轉(zhuǎn)入程序校驗狀態(tài)，點擊按鈕，即可觀察數(shù)控程序的運行軌跡，此時可通過“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等方式對運行軌跡進(jìn)行全方位的動態(tài)觀察， 運行軌跡如圖9所示。圖97.選擇刀具、對刀7.1選擇刀具點擊菜單“機床/選擇刀具”在“選擇車刀”對話框中根據(jù)加工方式選擇所需的刀片（V型刀片）和刀柄（H型刀柄），輸入刀尖半徑0.4mm，刀具長度60mm，確定后退出。如圖10所示。裝好刀具后，機床如圖11所示。 圖10 圖117.2 對刀點擊操作面板上的按鈕，切換到手動狀態(tài)，點擊，按鈕，使刀具大致移動

7、到可切削零件的位置，點擊操作面板上或按控制零件的轉(zhuǎn)動，點擊按鈕，使所選刀具試切工件外圓，記下此時X的坐標(biāo)-198.894,如圖12所示；再點擊將刀具退至如圖13的位置，點擊試切工件端面，記下此時Z的坐標(biāo)-164.014，如圖14所示；點擊菜單“工藝分析/測量”，在如圖15所示的對話框中點擊刀具試切外圓時所切線段，選中的線段由紅色變?yōu)辄S色。記下下面對話框中對應(yīng)的X的值22.467；X的坐標(biāo)值減去“測量”中讀取的X的值為-198.894 -22.467= -221.361，記為X1；Z的坐標(biāo)值-164.014，記為Z1；（X1,Z1）即（-221.361,-164.014）為工件坐標(biāo)系原點在機床坐

8、標(biāo)系中的坐標(biāo)值。 圖12 圖13 圖14 圖158.設(shè)置參數(shù)確定工件與機床坐標(biāo)系的關(guān)系采用G54方法：將對刀得到的工件原點在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)數(shù)據(jù)（X1,Z1），確定為機床開始自動加工時的位置。刀具補償調(diào)節(jié)0.400。輸入G54工件坐標(biāo)原點，按軟鍵，再按軟鍵，進(jìn)入自動坐標(biāo)系設(shè)置界面，如圖16所示圖16點擊MDI鍵盤，輸入G54的值：“X-221.361Z164.014”，按鍵，確認(rèn)所選坐標(biāo)系的原定位置。即完成了數(shù)據(jù)輸入。此時CRT界面如圖17所示圖17輸入刀尖半徑補償參數(shù) 按軟鍵進(jìn)入刀尖半徑補償參數(shù)設(shè)定頁面，如圖18所示。用方位鍵將光標(biāo)移到半徑欄中，按鍵后，可通過控制面板上的MDI鍵盤將選擇車刀時設(shè)定的刀尖半徑0.4輸入到半徑欄。刀尖半徑可在選擇車刀的界面的左下方讀出。圖189.自動加工完成導(dǎo)入數(shù)控程序，對刀，設(shè)置刀具補償參數(shù)后，可進(jìn)行自動加工。先