注塑模具裝配圖的習慣畫法和規(guī)定要求

1、一模具圖中的畫法主要按機械制圖的國家標準規(guī)定繪制,考慮到模具圖的特點,允許采用一些常用的習慣畫法.零部件、緊固件，均按不剖繪制。接觸面規(guī)定只畫一條線，但當兩相鄰零件的基本尺寸不相時，即使間隙很少，也須畫出一條線。 零部件的剖面線的傾斜(45°)方向應(yīng)相反。配圖的布局一般主視圖在左上角。習慣上把動模作為俯視圖。在俯視圖中可繪制動模和定模各一半的視圖（需要時再繪制其他視圖）。5.塑件（紅色表示）繪制成剖視圖或斷面圖，并作剖面線，動、定模等可以不作剖面線。6.外形倒角可以不繪制。7.有裝配間隙應(yīng)繪制雙線。下角(最好的右下角)或左下角為基準角，并以偏移的導(dǎo)柱孔為基準角（并按圖19畫上基準角符

2、號）。9.在模具中,大多數(shù)習慣采用簡化畫法畫繪制彈簧,用雙點劃線表示.當彈簧個數(shù)較多時,在俯視圖中可只繪制一個,其余只繪制窩座示意。10.直徑尺寸大小不同的各組孔可用涂色、符號、陰影線區(qū)別。11.同一規(guī)格、尺寸的內(nèi)六角螺釘和圓柱銷，在模具總裝配圖中的剖視圖中可各畫一個，引一個件號，當剖視圖中不易表達時，也可從俯視圖中引出件號。內(nèi)六角螺釘在俯視圖中用雙圓表示（螺釘頭外徑和窩孔），圓柱銷在俯視圖中用單圓（并在1/4圓內(nèi)圖黑）表示，當剖視位置比較小時，螺釘和圓柱銷可各畫一半。在總裝配圖中，螺釘過孔一般情況下要繪制出。12.當螺釘、定位銷零件用虛線表達時，不能用為件號引出線，可在其中心線處繪制引出線。

3、13.裝配圖中零、部件序號及其編排方法(GB/T 4458. 2一1984)具體要求（1） 基本要求1) 裝配圖中所有的零、部件都必須編寫序號，通常有兩種方法:將裝配圖中所有零、部件包括標準件在內(nèi)，按一定順序編號(圖a)。將裝配圖中所有標準件的標記注寫在圖上，而將非標準件按一定順序編號(圖b)。裝配圖中序號編排的基本要求見圖7-1。圖 7-1 裝配圖中序號編排的基本要求2）裝配圖中零、部件的序號，應(yīng)與明細欄中的序號一致。3）序號的指引 在指引線的水平線(細實線)上或圓(細實線)內(nèi)注寫序號，序號的字高比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字高度大一號或兩號(圖 7-2) 在指引線附近注寫序號，序號字高比該裝配圖

4、所注尺寸數(shù)字高度大一號或兩號。 指引線自所指部分的可見輪廓線內(nèi)引出，并畫一個圓點(圖7-2 a)。若所指部分內(nèi)不便畫圓點時，可在指引線末端畫一箭頭，并指向該部分的輪廓(圖7-2b) 。a） b）圖 7-2 序號的指引 4）序號的標注與編排方法 相同的零、部件用一個序號，一般只標注一次，多處出現(xiàn)的相同的零、部件，必要時也可重復(fù)標注(圖7-1 a),序號8)指引線可以畫成折線，但只可曲折一次指引線相互不能相交，當通過有剖面線的區(qū)域時，指引線不應(yīng)與剖面線平行 一組緊固件及裝配關(guān)系清楚的零件組，可采用公共指引線了圖7-1、圖7-3)。 裝配圖上序號應(yīng)按水平或垂直方向排列整齊(圖7-1。、b) 裝配圖上

5、序號可按順時針或逆時針方向順次排列，(圖7-1)，在整個圖上無法連續(xù)時，可只在每個水平或垂宜方向順次排列。也可按裝配圖明細欄中的序號排列，采用此種方法時，應(yīng)盡量在每個水平或垂直方向順次排列。圖 7-3 序號的標注與編排方法第三節(jié)裝配圖中的特殊表示法1.拆卸畫法：為了表達部件內(nèi)部或被遮部分的裝配關(guān)系和零件形狀，可假想沿某些零件的結(jié)合面剖切或?qū)⒛硞€(或某些)零件拆去不畫。2.假想畫法：用雙點劃線或尺寸表示運動件的極限位置。用雙點劃線還可表示與本部件有關(guān)的零件的輪廓,見圖74。3.簡化畫法：在裝配圖中如若干相同的的零部件組，如圖75a、緊固件，如圖75b,可以僅詳細地畫出一組，其余只需用細點劃線表示

6、出其中心和軸線的其位置。4. 局部放大圖畫法：當按一定比例畫出零部件的視圖時，其中的細小結(jié)構(gòu)常常會表達不清，并且難以標注尺寸，此時可將零部件的部分結(jié)構(gòu)，用大于原圖形所用比例另行畫出的放大圖，如圖7-6所示。局部放大圖應(yīng)盡量配置在被放大部位附近。繪制局部放大圖時，應(yīng)用細實線圈出被放大部位，并用羅馬數(shù)字作編號，并在局部放大圖上方標注出相應(yīng)的羅馬數(shù)字和所采用的比例，如圖7-6所示。圖7-6 局部放大圖畫法5.展開畫法：對傳動軸系，可按傳動順序展開畫在一個視圖上。圖 7-4 假想畫法a相同零部件組畫法 b緊固件畫法圖75 裝配圖中相同零部件組、緊固件的表示法圖76 局部放大圖第四節(jié)注塑模具裝配圖畫圖順

7、序一注塑模具裝配圖畫圖順序1.首先按標準建立圖層（已建立標準塊的引進即可用）。2,用塑件產(chǎn)品2D圖樣（沒有2D圖樣把塑件3D實體造型轉(zhuǎn)換成2D圖樣），選擇最能代表塑件的結(jié)構(gòu)形狀、特征的2D圖樣作為主剖視圖和左剖視圖,塑件內(nèi)形圖的反向視圖作為動模的俯視圖，把塑件的內(nèi)形視圖作為定模的仰視圖。 3.把轉(zhuǎn)好的2D視圖的塑件所有尺寸，按塑料的成形收縮率換算成模具制造尺寸。4. 把塑料圖層改為紅色圖層，并處理好不必要的虛線和過度線、實線。5.把轉(zhuǎn)換處理好的2D圖按視圖布局放在適當位置，并分別建立各視圖的X-Y座標的中心線。6.繪制動模（一般動模畫好后再畫定模）、繪制動模的封塑量。7.繪制動定模的PL線（分型面）。8.繪制澆注系統(tǒng)、澆道、澆口、澆口套及定位的俯視圖。9.繪制抽芯機構(gòu)。10.繪制模架（選用標準模架）頂桿板、頂桿固定板、復(fù)位桿。11. 溫控系統(tǒng)（冷卻水布局、熱流道系統(tǒng)）。12. 頂出機構(gòu)（頂桿位置、直徑、數(shù)量）。13. 其它附件、標準件（導(dǎo)柱導(dǎo)套、隙模條、排氣槽、起模槽）。14. 繪制注塑機拉桿尺寸（雙點劃線）。15. 標注模具外形尺寸，頂出行程、各模板模芯滑塊、定位