氮氣置換方案

1、1 編制依據 1）氮氣置換要求2） SY040198輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范3） SY/T5922-2003天然氣管道運行規(guī)范4）國家和行業(yè)現行的有關規(guī)定、規(guī)范和驗收標準5） 同類工程施工經驗2 質量保證計劃2所標記的標準制品（可燃氣體檢測儀）的現有產品在類似工程中有滿意的性能記錄，產品符合技術規(guī)范。 2.1.2 根據進行的工作，不論完成到什么程度，隨時接受項目監(jiān)理的檢查。2.1.3隨時準備接受質量管理部門對工程質量的檢查。 2.1.4 對管道工程中置換接口的施工，按業(yè)主、監(jiān)理指定的焊接工藝規(guī)程的要求進行。 3 質量控制要點及要求3.1置換不留盲端，在所有的氣頭檢測點2分鐘內每隔30

2、秒檢測1次，連續(xù)三次檢測，每次檢測儀檢測到可燃氣體量均在1以下，且保持一致。 3.2 注氮量以管線和設備有氮氣壓力0.02MPa為準，最終保持穩(wěn)定。 3.3注氮溫度、速度嚴格控制，滿足氮氣置換技術要求。 3.4可燃氣體檢測儀有校驗證書記錄設備系列號。置換質量控制流程圖連接流程注入氮氣封閉管線末站監(jiān)測，放空巡線，各站點監(jiān)測檢查各連通閥門是否關嚴，閥室球閥是否全開，各連接流程做嚴密性試驗，合格后進入下道工序。根據施工方案計算好的用氮量和損失量，準備充足的氮氣，根據管徑和氮氣溫度控制注氮速度。在沿線各個閥室用測氧儀檢測氧氣的含量，以確定氮氣含量和氮氣到達的位置，以每個測試點氧含量2%為合格。在氮氣到

3、達末端后，封閉末端并打開放空閥門，同時檢測氧氣濃度，氧氣含量2%后，充氮置換合格，關閉放空閥，停止注氮。4 施工部署施工指導思想我們的置換施工指導思想是在確保符合QHSE相關要求下，不惜一切人力物力，視項目建設所需，確保工程質量達到要求，確保干燥置換施工進度按計劃和項目總體要求進行。根據項目輸氣支線工程特點，我們制定出如下施工總部署：1）根據各工序特點，合理安排施工步驟，使各工序環(huán)環(huán)緊扣先全部完成線路的降壓放空，再進行充氮置換。2）合理調配施工人員和設備在置換施工時實行各工序流水線作業(yè)，逐段推進的方式。準備工作如場地清理平整、平整，設備倒場就位、流程連接、注氮工作分別交給專門機組完成?？扇細怏w

4、檢測由檢測組獨立承擔。5 總體施工方案5.1 總體施工流程施工準備安裝設備管線降壓、放空全線充氮置換清理現場、交工驗收5.2置換開展的必要條件及準備1. 全線路天然氣降壓、放空。2. 臨時用地、施工審批等各項手續(xù)辦妥；臨時用電、工農關系等協調完畢。3.置換的設備、機具、儀器、人員就位，流程連接完畢。4. 必須接到本次動火連頭現場領導組的指令方可進行施工。5.3全線路管線、閥室及站場管網、裝置充氮置換天然氣1充氮置換目的因新建管線H1樁至萬通化工管道即將投產，須與臨港分輸站至成城瀝青計量站段老管道連通，但由于老管道內天然氣是易燃氣體，若直接進行動火連頭施工作業(yè)，必將產生爆炸造成事故，為了避免造成

5、不必要的損失，保證連頭作業(yè)在安全的條件下順利進行，需要在連頭作業(yè)前對管中天然氣進行充氮置換。2 全線充氮方案根據氮氣置換技術要求，采用無腐蝕、無毒害的惰性氣體作為隔離介質，采用無隔離清管器方案及“氣推氣”方式。 天然氣氮氣頭3 注氮的溫度、注氮總量、流量流速和所需時間a.液氮氣化后進入輸氣管道之前經加熱裝置至515之間，以防低溫損傷管線。b.注氮總量的確定臨港工業(yè)用戶支線二期工程輸氣管道氮氣置換填充所需氮氣量為在0.02MPa，10狀態(tài)下充滿整個線路工程線路管道、閥室、站場管道體積所需用的量。為了確保輸氣管道氮氣置換填充能順利、徹底，氮氣注入量考慮如下損失量：a) 注氮期間氮氣和天然氣之間會發(fā)

6、生混合，氮氣會有混氣量，造成氮氣段的減量。b) 站場置換放空耗費的氮氣量根據我公司以往施工經驗，由上述原因引起的氮氣損失量30%考慮。每充氮管段氮氣用量（Nm3） = 該段管道總容積（m3）×（1+30%）臨港分輸站雞啼門閥室管道Ø660×用氮量+臨港分輸站BP、成城瀝青計量站Ø323××÷2）²××÷2）²×7500×（1+30%）=（4153+612）×130%=6194m³理論計算液態(tài)氮置換常溫、常壓氮氣量：800m³/

7、T，依據我公司施工經驗按700m³/T計算所需液氮量：6194÷考慮到連頭后還將進行全線路置換我公司一次購買14噸氮氣，如若因連頭施工時間過長或其他意想不到原因造成氮氣量增加，我公司與氮氣供貨商已達成協議，可提前4小時聯系氮氣，3小時氮氣車到場。流速計算我公司采用的氮氣汽化器汽化能力為600m³/h，即氮氣汽化器出口流量為600m³/h，在Ø660管道內流速為6194m³÷600m³4 充氮置換程序臨港工業(yè)用戶支線二期工程氮氣置換線路示意圖注氮點1調壓橇匯管V-0603注氮點2（進站匯管V-0601）臨港分輸站氮氣

8、濃度檢測點（上游壓變根部閥）南水瀝閥室氮氣濃度檢測點（下游壓變根部閥）雞啼門閥室BP計量站成城瀝青計量站氮氣出口檢測點（調壓撬排污口）氮氣出口檢測點（調壓撬排污口）氮氣濃度檢測點（撬體排污口）萬通化工調壓計量撬氮氣濃度檢測點（撬體排污口）富華復材調壓計量撬氮氣濃度檢測點（撬體排污口）亞德利玻璃調壓計量撬H1樁動火連頭點南水瀝閥動火連頭點因臨港分輸站至成城瀝青計量站管徑小、里程短（詳見臨港工業(yè)用戶支線二期工程氮氣置換線路示意圖），臨港分輸站調壓橇后匯管V-0603上的清掃預留作為注氮點；可先選擇從臨港分輸站注入氮氣，分別在BP計量站、成城瀝青計量站排污管處進行氮氣檢測，（計算置換達標時間約為&#

9、215;÷2）²×7500=612m³×130%÷700m³）約68分鐘后達到合格。然后進行臨港分輸站進站匯管V-0601注氮點注氮，在雞啼門閥室下游、南水瀝上游壓變根部閥處進行氮氣檢測；(計算置換達標時間約為×÷2）²×12146=4153m³×130%÷)約8.4小時置換達標。由一臺氮氣車、一臺汽化器分別由氮氣注入口向兩邊主線路置換，在沿線閥室、計量站氮氣檢測點，分別由業(yè)主及施工單位負責檢測人員檢測可燃氣體濃度達到1%以下，合格后關閉各閥室內放空閥，關

10、閉各計量間計量橇放空及排污閥門。我單位根據連頭施工需要隨時準備填充氮氣，氮氣充分保證需要量。等待HI樁動火連頭、南水瀝閥室改造連頭作業(yè)施工完畢再次進行注氮。6、清理現場、交工驗收完成所有注氮工作后，恢復現場流程，做好場地衛(wèi)生清理工作。向項目部提交綜合報告及相關資料申請驗收。7、氮氣置換施工的人員、機械設備配置：機組名稱數量人員組成及數量配備職責施工準備組1電（火）焊工1人管工1人力工2人司機2人指揮車1輛工程車輛1輛負責施工前的準備工作，包括設備搬遷、倒場、流程連接及其他輔助工作等工作氮氣車操作組1氮車操作手2人力工2人液氮車1臺負責充氮置換過程液氮車的運行、維護和液氮氣化、充氮操作監(jiān)測組2氧

11、濃度檢測人員2人質檢員1人司機1人監(jiān)測車1臺測氧儀2套負責充氮置換過程中氣體的檢測為充分利用各種資源，根據施工現場情況對各施工機組進行臨時調配，對施工人員進行臨時調配。8施工及檢查技術措施8.1 氮氣置換技術要求1）用于填充置換的氮氣純度應在99.95%以上。2）置換開始前應確保每一注氮口、每一注氮管段所需的氮氣足量及時供應，置換期間不得中斷注氮。8.2注氮要求及注意事項1）注氮作業(yè)現場周圍設20米范圍警戒區(qū)，并設置明顯警戒標志，與注氮作業(yè)無關的人員嚴禁入內。2）聯系氮氣源及運輸車輛，安排注氮車及其它設施的停放位置，根據現場實際決定所需注氮的機具、材料，提前做好準備工作。3）注氮車加熱裝置氮氣

12、出口溫度范圍為515。 根據注氮速度及溫度要求，液氮車配備與注氮車匹配的加熱設施及其它附屬設施。4）根據現場實際情況提前加工制作好注氮接頭，拆卸與之有關的管段，臨時注氮流程和注氮接頭安裝工作完畢。5）液氮車必須加帶防火帽，工作人員必須遵守相關的各項安全規(guī)定。6）保持現場通風，防止液氮泄漏造成人員缺氧窒息。7）禁止觸摸液氮低溫管線，防止凍傷。8）做好壓力、流量、溫度等參數的記錄。9）惰性氣體可令人窒息，檢測人員要注意空氣中的含氧量必須達到18.5%21%。10）用氮氣進行管道內空氣置換時，液態(tài)氮氣首先通過汽化器加熱器溫度表臨時管線，然后進入主管道。11）置換用臨時管道管徑不易小于DN50，若受場

13、地限制，可將臨時管道煨制成盤管，溫度計、壓力表宜安裝在靠近氮氣車處。12）安排專人觀察溫度計的指示溫度，充入氮氣的溫度不得低于5，若溫度下降較快，減小氮氣流量，以保證管道入口處氮氣溫度不低于5為準。13）選擇多個檢測點，檢測口選擇在管道稍高處，且靠近放空口處，檢測口在每一條管道支線的末端設一處，在主管道靠近放空口處設一個檢測口。14）氮氣置換過程中，在各個檢測口處定時進行檢測，以確定氮氣置換進度，檢測時間根據現場情況確定。15）大容器吹掃可能會導致竄氣，吹掃可能掃不清整個容器，可同時在幾個放空口進行取樣測試以保證達到吹掃要求。16）末站內未進行置換部分設置明顯標志。8.3 充氮置換的氣頭監(jiān)測方

14、法在管線沿線的閥室設置氣頭監(jiān)測點，同時在各站進站處設立氣頭監(jiān)測點。根據情況沿線安排兩個監(jiān)測組，配置兩臺監(jiān)測車、兩套氣體檢測儀及監(jiān)測人員，兩個監(jiān)測組隨著氮氣氣頭輪替向前檢測。a. 氮氣-天然氣混氣段氣頭檢測監(jiān)測儀監(jiān)測到可燃氣開始從21%下降時，在2分鐘內每隔30秒檢測1次，連續(xù)三次檢測結果均不足21%的含氧量時，就認為氮氣-空氣混氣段氣頭已經到達。b. 純氮氣氣頭檢測檢測儀檢測到可燃氣下降到1%時，在2分鐘內每隔30秒檢測1次，連續(xù)三次檢測結果一致，就認為純氮氣已經到達。8.4 氮氣置換的驗收標準用氮氣分析儀測量管道內含氧量不超過2%為合格?；驹O備、機具及材料表施工用基本設備、材料配備一覽表序

15、號名稱規(guī)格型號單位數量一主要設備、車輛1液氮泵車NPT360HR15臺12工程車臺13運輸車臺1二測量儀器、儀表1測氧儀OX-100A套22可燃氣體檢測儀套23壓力表塊24壓力表量程08MPa塊25溫度計-10100支5三主要材料1液氮純度99.95%噸14四其它機具材料1電焊工具套12火焊割工具套13施工工具套若干4干粉滅火器5kg只45警示宣傳標牌個8 主要設備、機具、儀器簡介1）測氧儀技術指標：工作環(huán)境溫度： 1-40    工作環(huán)境濕度：  85% RH  響 應 時 間：   30秒   氧傳感

16、器壽命：  十八個月   精度：    3 級   測氧范圍 ：  0-100%  分辨力： 0.1%  顯示方法：31/2LCD  電源 ：   DC 9V  外形尺寸：116mm×28mm×76mm2）可燃氣體檢測儀3）氮氣車額定排氣量：60Nm3/min最大排氣壓力：10MPa5%9置換HSE管理措施8.1置換HSE管理目標l 突發(fā)事故為零l 人員傷亡為零l 環(huán)境污染事件為零9.2置換HSE9工作范圍在工作中一切于有關的環(huán)保，安全

17、，健康工作。具體分項可分為充氮工作中的環(huán)保、安全、健康。9工作方法建立HSE管理，并采取有效措施，以使其工作符合在健康和安全等方面?？諝鈮嚎s機屬于高壓設備，在操作中有安全隱患，有專業(yè)操作手操作對其他員工進行安全教育防止意外發(fā)生。電焊機用電安全隱患設備，電弧強光對人的身體健康有一定的危害，電焊操作人員應穿好勞動保護裝置，協助人員應做好自我保護，無關人員應遠離操作現場。氣焊操作存在火災隱患，非操作人員應嚴禁使用，氧氣乙炔在使用過程中應嚴禁碰撞，兩個氣瓶之間的距離應在10米的距離，并有專人安全看護。檢測精密設備應輕拿輕放，在操作過程中應防止有害氣體中毒。在管道置換施工存在有高壓風險，有害氣體風險，用電風險，車輛安全風險，對于這些高壓風險控制要在管線兩端放置警示標志，防止非操作人員靠近，還要安排有經驗的工人在此操作。對于有害氣體風險，有害氣體風險主要存在各個閥室和管線的兩端，工作人員在操作時要先檢測有害氣體的濃度，確保工作人員人身安全。對于用電風險，要安排專業(yè)電工操作，在操作時要有兩名員工在現場，并在用電設備上安裝漏電保護裝置。對于車輛安全風險，要專車專人操作，嚴禁他人無證駕駛。有害氣體風險主要存在有氮氣和天然氣，氮氣危險存在于置換作業(yè)中，特別是在閥室中，氮氣濃度過高會使人產生窒息。在置換時操作人員應站在上風口，在操作時應時刻檢測氧氣濃度的變化，并通知現場其他人員，若氧氣濃度