空心樓板GZ高分子空心內(nèi)模專項施工方案

1、本工程施工方案，主要依據(jù)現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 CECS 175: 2004；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002;現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋05SG343；公館一八六六花園施工圖紙以及國家相關(guān)文件、規(guī)范、規(guī)定等要求編制。第2章 工程概況本工程是由正興隆房地產(chǎn)有限公司開發(fā)的高檔商住小區(qū)，位于深圳市龍華擴(kuò)展區(qū)，小區(qū)用地呈四邊形。周邊交通便利，小區(qū)用地東側(cè)是梅隴路，西側(cè)是民塘路，南側(cè)是民興街，北側(cè)是天湖路。用地面積32000m2，總建筑面積為：m2。其中空心板主要分布在一層、二層，每層建筑面積大約為m2。本工程空心樓板內(nèi)采用GZ高分子組合芯?，F(xiàn)澆砼空心樓板，樓板混凝土強(qiáng)度等級為

2、C30。本工程GZ高分子組合芯模型號主要有：250、350、400三種型號，400型標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格長度為1000mm、500mm兩種，自重小于米，主要用于D19D26/DEDK軸之間裙樓的一層樓面；350型，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格長度為1000mm、500mm兩種，自重小于米，主要用于一層除D19D26/DEDK軸范圍的裙樓樓面，二層DLaDAa/D2aD5a及D1bD4b/A軸的裙樓樓面；250型號，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格長度為1000mm、500mm兩種。自重小于4KG米，主要用于DLaDAa/D2aD5a及D1bD4b/A軸外的二層附樓樓面。第3章 勞動力安排序號施工班組需要人數(shù)進(jìn)場時間1木工班2002011年12月01

3、日2鋼筋班1202011年12月01日3內(nèi)模進(jìn)場組裝62012年1月05日4電焊班62011年12月01甘5砼班402011年12月01甘第4章 砼澆筑計劃見附圖1第5章 內(nèi)模安裝施工方案模板梁、板模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)（詳見地下室施工方案）1、板模板支撐體系： 1）地下室樓板支架材料：立桿及水平桿均采用48×3.5鋼管。 2）板厚在H=180 mm和空心板厚H=370 mm、H=520 mm與H=570 mm時的立桿間距均為900×900，腳手架步距為1500，立桿頂部采用頂托支撐方式，托梁內(nèi)采用雙鋼管支撐。 3）支模架應(yīng)離地200 mm高設(shè)掃地桿，立桿上端自由端的長度不應(yīng)大于

4、200。4）支架沿縱、橫兩個方向設(shè)置豎向剪刀撐，防止支架失穩(wěn)、變形。剪刀撐搭設(shè)寬度為3.6m，間距不大于4m，與地面的夾角為4560度之間。2、梁模板支撐系統(tǒng)參數(shù)：梁底支撐信息序號截面尺寸梁底支架情況步距(m)粱兩側(cè)立桿距離(m)梁底增加承重立桿立桿跨度方向間距粱底木方間距剪刀撐1600×1000700×1100700×12001.220.6m0.25m跨中設(shè)置2700×800600×600600×700600×750600×800600×900500×700500×800400

5、15;10001.51.21O.25m跨中設(shè)置3500×6001.500. 9mO.25m跨中設(shè)置1）支架搭設(shè)技術(shù)及質(zhì)量要求 要求嚴(yán)格按照施工方案規(guī)定的參數(shù)搭設(shè)支架，做到立桿垂直、橫桿水平。 2）扣件應(yīng)擰緊、擰牢，不得有松弛現(xiàn)象。對有質(zhì)量問題的扣件如絲扣磨損、滑絲等均不得用于工程上。 3）所有梁底處除采用頂托外應(yīng)為雙扣件，必須滿足扣件抗滑移要求。 3、模板安裝 1）模板統(tǒng)一采用18 mm厚新膠合板，所有方料全部要求過刨，確保方料平整、順直，才能保證砼表面質(zhì)量； 2）支架搭設(shè)完畢后，嚴(yán)格按照地下室施工方案內(nèi)容控制木方間距，并根據(jù)測量小組提供的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確保標(biāo)高無誤后才能進(jìn)行模板的鋪

6、設(shè)。 3）模板應(yīng)由各施工隊技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)模板圖進(jìn)行現(xiàn)場組裝，組裝原則為單跨內(nèi)先鋪四周，最后鋪設(shè)中間，模板鋪設(shè)完成后再次核查標(biāo)高是否滿足要求，并將暗梁位置一一彈線放出。 4）現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4M時，模板應(yīng)按設(shè)計規(guī)定起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1/10003/1000進(jìn)行起拱。 5）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差如下：序號項目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置33預(yù)留洞中心線位置104截面內(nèi)部尺寸中心線位置+10,04、模板工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）模板的陰陽角應(yīng)方正，線條應(yīng)順直，統(tǒng)一起拱，表面

7、平整，垂直度偏差控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。 2）嚴(yán)格按技術(shù)方案要求施工，避免脹模、漏漿、扭曲變形等質(zhì)量缺陷，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，稍大處粘貼膠帶紙補(bǔ)縫。3）模板質(zhì)量的規(guī)范要求如下：1、制定模板配置質(zhì)量的要求序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置（柱、墻、粱）5尺量檢查2底模上表面標(biāo)高+5，一5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸（柱、墻、粱）+4，一5尺量檢查4每層垂直度5用2M托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度4用2M靠尺和楔形塞尺檢查2、模板工程質(zhì)量控制程序：實行三檢制：班組自檢合格后報分包單位檢驗一分包單位檢驗合格后報項目部負(fù)責(zé)該棟的工長檢驗項目部組織各棟工長復(fù)檢，合格

8、后再報監(jiān)理驗收，通過后方可進(jìn)行下道工序的施工。鋼筋1、梁鋼筋綁扎要求1）框架梁端箍筋加密區(qū)長度取3倍梁高（暗梁），1.5倍梁高（明梁）且不小于1000。2）框架暗梁縱筋在保證鋼筋凈距>38（面筋），25（底筋）的情況下應(yīng)盡量穿過柱，且至少50%以上穿過柱。3）框架暗梁及空心板施工時應(yīng)起拱23/1000（除注明外），其它按規(guī)范執(zhí)行 4）暗梁為實心混凝土，管離肋梁邊凈距不應(yīng)小于100mm 5）離預(yù)留洞邊凈距不應(yīng)小于100mm離暗梁邊凈距大于100mm， 6）暗梁留孔且邊長（直徑）<300時，主筋應(yīng)按1：6的彎度繞過，孔邊每側(cè)300范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密至間距為50。 7）梁鋼筋的綁扎重點(diǎn)在梁

9、柱核心區(qū)，梁柱核心區(qū)鋼筋綁扎的質(zhì)量控制，在此區(qū)段梁和梁、梁和柱交錯穿插、鋼筋重疊，也是綁扎中的一個難點(diǎn)。為解決這個問題應(yīng)遵循先梁底筋，其次套梁柱核心箍筋，后梁面筋的順序。 8）在梁側(cè)面筋上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 9）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進(jìn)行。10）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。一般大于45d

10、。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。11）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯布置，箍筋彎鉤采用1 35。，平直部分長度為10d。12）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，暗梁箍筋加密區(qū)為三倍梁高。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。13）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。14）梁筋的連接：梁的受力鋼筋直徑22mm時，采用直螺紋套筒連接接頭，<22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的

11、規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(II級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于5 0%。15）梁鋼筋節(jié)點(diǎn)大樣。2、板底筋綁扎要求1）清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。3）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，雙層雙向鋼筋必須滿扎。4）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，

12、應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。5）板支座筋錨固長度為35d（d為鋼筋直徑），板底筋錨固長度為300mm且應(yīng)伸過扁梁中心線5d。6）因樓板留孔而切斷板受力筋，則應(yīng)在留孔四周板肋內(nèi)加筋，加筋原則為：與管平行方向每側(cè)板肋內(nèi)各加一半被切斷鋼筋，且直通入兩端梁內(nèi)300，與管垂直方向孔每側(cè)各加212直通兩端梁內(nèi)300。7）因樓板留孔使板受力筋無法穿過且孔寬<300時，板受力筋應(yīng)按1：6的彎度繞孔穿過。空芯內(nèi)模安裝250 mm、350 mm、400 mm芯模施工，安裝范圍為：400 mm芯模用于D19D26/DEDK軸之間裙樓的一層樓面；350 mm芯模用于一層除D19D

13、26/DEDK軸范圍的裙樓樓面。350 mm芯模用于DLaDAa/D2aD5a及D1bD4b/A軸外的二層裙樓樓面，350 mm芯模用于除DLaDAa/D2aD5a及D1bD4b/A軸外的二層裙樓樓面。1、施工順序：放線定位暗梁及板底筋綁扎水、電管線安裝芯模支座焊接安裝固定芯模，管端作抗浮錨定安裝面層鋼筋鋪設(shè)架空馬道敷設(shè)砼輸送管澆搗混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模。2、主要施工方法：1）放線定位板模板鋪設(shè)完成以后，根據(jù)本項目施工圖紙所示的空芯內(nèi)模布置圖，在模板面上經(jīng)過測量放線，然后用墨線彈出暗梁、空芯內(nèi)模的布置方向與邊線位置，再進(jìn)行下道工序。2）空芯內(nèi)模水平位移控制的設(shè)置暗梁與板底筋綁扎完畢后進(jìn)行空芯內(nèi)

14、模支座的焊接，根據(jù)空心管擺放位置，在空心管兩端L/4左右處各設(shè)置支座一個，主要是對空芯內(nèi)模水平移位進(jìn)行控制。支座采用蟲14的鋼筋焊接而成，垂直于空芯內(nèi)模管方向每個芯模兩邊都焊接兩道固定點(diǎn)。焊接時調(diào)整對線，保證芯模之間及管與暗梁、墻柱之間的間距符合設(shè)計要求，并且在安裝過程中保證肋梁位置在同一直線上；具體樣式見下圖。3）鋼筋抗浮設(shè)置：采用14+鐵絲按圖所示穿過模板將板底鋼筋綁扎固定于下部的支模鋼管架上或模板底面上，固定時必須拉緊鐵絲保證板底鋼筋之間的保護(hù)層厚度符合圖紙要求。綁扎前在板模板上均勻鉆孔（直徑5mm孔），布置間距見下圖；4）芯模下的預(yù)留水電線管盒應(yīng)接線預(yù)埋，為減少其對樓蓋斷面的削弱，管線

15、盒宜盡可能布置在管間肋位置。豎向穿管宜先預(yù)埋套管；5)空芯內(nèi)模抗浮設(shè)置：綁扎芯模肋片，根據(jù)己焊接完畢的芯模支座，直接將空心內(nèi)模放入即可，擺放時芯模兩端要拉線安裝，保證所有內(nèi)模處于同一直線上。最后將250芯模、350、400的芯模用14#鐵絲繞過內(nèi)模固定在板底主受力鋼筋上。6）芯模安裝施工從兩端梁開始擺放，安裝過程中嚴(yán)禁直接踩踏芯模；7）芯模安裝完成后須進(jìn)行檢查驗收，對施工中破壞的芯模進(jìn)行更換、調(diào)整、合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工，及時如實地做好隱蔽記錄；8）芯模安裝合格后進(jìn)行上部鋼筋綁扎及預(yù)埋管線安裝。預(yù)埋管線須在上下層鋼筋之間，不影響芯模保護(hù)層厚度。9）模板與鋼筋施工，一般操作應(yīng)遵循混凝土結(jié)構(gòu)工

16、程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50204-2002)2011版的有關(guān)規(guī)定；3、板面筋安裝：鋼筋綁扎順序：1）上層鋼筋支架及馬鐙擺放，鋼筋畫線，按圖紙間距布置面板主受力筋；2）鋼筋綁扎，綁扎原則為先綁扎下層鋼筋，再綁扎上層鋼筋。施工前認(rèn)真熟悉圖紙，不得將上、下層鋼筋的位置擺放錯誤。鋼筋間距150 mm時靠邊兩排鋼筋全部滿綁，中間可以間隔一空，梅花型綁扎。當(dāng)鋼筋間距>150 mm時，全部滿綁。3）板面筋全部綁扎完畢后掛設(shè)拉鉤，拉鉤為中8的鋼筋，拉鉤間距板厚370 mm的為320；板厚520 mm的為420；板厚570 mm的為480；綁扎時上下鋼筋要拉結(jié)牢固，不得有脫落現(xiàn)象。a、綁扎完板面鋼筋后

17、，即可使底筋、肋片鐵絲、板面鋼筋形成一個可受臨時施工荷載的空間結(jié)構(gòu)，鋪上模板板后可作為臨時道路，以方便操作和防止踩壞芯模。b、鋼筋綁扎后，嚴(yán)禁在上面隨便踩踏，無關(guān)人等不得進(jìn)入，確保成品保護(hù)落到實處。4）鋼筋質(zhì)量控制縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C15C20一C25C30一C35C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計算。（1）受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸允許偏差10mm，寬度允許偏差±5；（2）彎起鋼筋的彎折位

18、置尺寸允許偏差20mm。（4）箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差5mm;間距允許偏差±10；受力鋼筋排距允許偏差±5；箍筋、構(gòu)造筋間距允許偏差±20；受力筋保護(hù)允許偏差±5。（4）綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。（5）彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（6）用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。（7）嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋?；炷翝仓?、砼采用商品混凝土，通過泵車運(yùn)輸至現(xiàn)場，再通過輸送泵輸送至樓層，樓層的混凝土澆搗順序如下圖所示；澆搗原則始終順管長方向作業(yè)?；炷潦?/p>

19、工線路圖2、施工便道：本工程混凝土在樓面的輸送時用模板鋪設(shè)臨時專用便道，混凝土泵送管必須放在鋼管馬鐙上，不得直接放在鋼筋和空心管上；施工人員不得直接踩踏板筋或管。澆筑混凝土?xí)r，要求有木工和鋼筋工跟隨，及時修復(fù)芯模與鋼筋，防止偏位、破損。3、混凝土澆筑不宜沿垂直于芯模管方向澆筑，砼坍落度宜取15-18cm，考慮到內(nèi)模與內(nèi)模之間肋設(shè)計寬度較小，配合比骨料粒徑為l-3cm為宜。且布料與振搗應(yīng)同步進(jìn)行，混凝土布料時應(yīng)在空心管的兩側(cè)均勻下料，相對振搗，以保證空心管底被充填飽滿，無積存氣囊、氣泡即可，避免過度振搗，否則空心內(nèi)?？赡軙霈F(xiàn)上浮現(xiàn)象；施工時宜采用直徑30mm的振動棒，下棒時振動棒禁止與空心內(nèi)模板直接接觸，防止內(nèi)模損壞。4、本工程無梁樓蓋范圍內(nèi)的混凝土要求一次成型，不允許留設(shè)圖紙要求以外的施工縫，墻柱混凝土和梁板混凝土標(biāo)號不同時，按設(shè)計要求布置快易收口網(wǎng)位置。5、在樓蓋的一定面積范圍內(nèi)利用鋼筋作板厚和空心管標(biāo)高控制標(biāo)識，以保證其在后續(xù)混凝土澆筑中符合要求；6、砼的養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法。在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋麻袋或草包并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間當(dāng)砼中無外加劑摻入時，不得少于7d，當(dāng)砼中有外加劑摻入時，不得少于14d。第6章 主要施工技術(shù)措施6.1 成品保護(hù)措施1、空心內(nèi)模安裝完畢后任何人不得直接踩踏或行走，如有違反者將處以人民幣500元罰款。2、空心管如在安裝現(xiàn)場